变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障及解决方法
一、常见故障
1、变频器有问题，但不能启动
（1）变频器电源接触不良。
检查后重新接线即可。
（2）变频器驱动电路板引脚可能接错。
检查后重新接线即可。
（3）变频器驱动电路板的电阻可能变坏。
更换电阻后重新接线即可。
（4）变频器驱动电路板的双极场效应管可能变坏。
更换双极场效应
管或者更换变频器后重新接线即可。
2、变频器运行时变速度不稳定
（1）变频器控制参数设定不当，导致变速度不稳定。
将变频器控制
参数重新调整即可。
（2）负载不平衡，导致变速度不稳定。
可以重新调整负载以使其均衡。
（3）缺乏载荷将导致变速度不稳定。
检查缺乏载荷，如果没有损坏，可以重新调整变频器参数，使其运行稳定。
（4）电源接触不良，导致变速度不稳定。
检查接触器，如果不良，
可以重新接触或者更换新的接触器。
3、变频器运行时出现抖动
（1）变频器控制配置参数设定不当，导致变频器运行抖动。
重新调
整变频器控制参数，使其稳定运行。
（2）负载幅值过大，导致运行抖动。
调整负载以使其均衡，同时重新设定控制参数，使其稳定运行。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因：
（1）变频器电源纹波较大或瞬间开断，造成内部电路（如IC、TRIAC等）的损坏。
（2）变频器与负荷连接错误，使电路损坏。
（3）变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。
（4）变频器控制部件的维护保养不定期，导致电路的损坏。
（5）变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点，使其发生故障。
2、外界因素导致变频器故障：
（1）控制电路受到非电气性因素的影响，如腐蚀、潮湿、灰尘等，导致变频器发生故障。
（2）因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高，使其发生故障。
（3）变频器电磁辐射太强，使其受到电磁干扰，导致变频器故障。
三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时，首先应停止负荷设备运行，并断开电源，防止发生事故。
2、检查变频器的外部介面，如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。
3、根据检查结果，采取适当的措施，如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。
4、检查变频器外部电源条件，并根据电源状态正确调整变频器。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备，常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题，以保证设备正常运行。
下面是对变频器常见故障的分析及解决措施：1.变频器输出电压不稳定或无输出：可能原因：-输入电压不稳定，导致输出电压波动；-变频器内部电压传感器故障；-输出电路部件损坏。
解决措施：-检查输入电压，确保输入电压稳定；-检查变频器内部电压传感器的连接情况，如果有松动，及时重新连接；-检查变频器输出电路部件是否有损坏，如有需要替换。
2.变频器频率不稳定：可能原因：-变频器内部控制电路故障；-外部干扰。
解决措施：-检查变频器内部控制电路，如果有损坏，需要修复或更换；-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。
3.变频器过热：可能原因：-负载过高，超出了变频器的额定容量；-散热器堵塞或风扇故障；-变频器内部故障。
解决措施：-检查负载是否超出变频器的额定容量，如果超过需要减小负载；-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作，如有需要清洁散热器或修复风扇；-如果变频器内部出现故障，需要修复或更换变频器。
4.变频器出现噪音：可能原因：-变频器安装方式不正确导致共振；-输入电源的干扰；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查变频器的安装方式是否正确，如发现存在共振需要进行减振处理；-检查输入电源的干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器；-如果变频器内部电路故障造成噪音，需要修复电路或更换变频器。
5.变频器无法启动或启动困难：可能原因：-控制信号传输故障；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查控制信号传输线路，确保连接正常；-如果发现变频器内部电路故障，需要修复电路或更换变频器。
总结起来，变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法
变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法变频器是一种用于改变电源频率的设备，主要用于调节电动机的转速和输出功率。
在工业生产中，变频器常常用于控制电动机的运转，因此变频器故障会严重影响生产效率。
本文将介绍变频器的常见故障以及相应的处理方法，以帮助读者更好地诊断和维修变频器故障。
一、变频器常见故障1.变频器无法启动：通常是因为控制电路故障、电源故障或电机故障导致。
可以通过检查电源电压、电机线路和控制电路是否正常来确定具体故障原因。
2.变频器输出功率不稳定：可能是因为输出端电源不稳定、电机线路接触不良或者变频器内部故障导致。
此时可以先排除外部因素（如电源电压波动）造成的影响，然后检查电机线路和控制电路的连接是否牢固，最后通过检查变频器内部电路是否损坏来确定故障原因。
3.变频器输出电流异常：常见原因是电机过载、输出功率设置不当或者电机绝缘损坏导致。
此时可以通过检查电机负荷、输出功率设定值和电机绝缘电阻来判断故障原因。
4.变频器过热保护：可能是因为电机负载过大、风扇故障或者变频器内部散热不良导致。
可以通过检查电机负荷、检修风扇和清理变频器内部积尘来解决问题。
5.变频器输出电压异常：常见原因是输入电压不稳定、输出滤波电路故障或者控制电路故障导致。
可以通过检查输入电压波动、检测输出滤波电路和检修控制电路来解决问题。
1.加强检修工作：及时进行定期维护和检修，做好变频器的清洁工作，避免电路板因积尘而导致故障。
2.合理配置变频器：在使用过程中应根据实际需要和负载情况来选择合适的变频器，并设置合理的工作参数，避免因过载和参数设置不当而导致故障。
3.提高变频器的使用环境：变频器应放置在通风良好、温度适宜的环境中，避免过热或过冷引起故障。
4.学习和积累经验：不断学习和积累变频器故障处理的经验，提高自己的故障诊断和处理能力，快速解决变频器故障。
总之，变频器在工业生产中起到了至关重要的作用，其故障可能导致生产效率低下和设备损坏。
变频器常见报警故障及处理方法
变频器常见报警故障及处理方法变频器是一种用于调节电机速度和控制电机运行的装置。
在变频器运行过程中，可能会出现各种报警故障，下面将介绍一些常见的报警故障及处理方法。
1.过压报警：当输入电源电压超过变频器额定电压时，会触发过压报警。
处理方法是检查输入电压，如果超过额定电压，则需降低电源电压或更换额定电压更高的变频器。
2.欠压报警：当输入电源电压低于变频器额定电压时，会触发欠压报警。
处理方法是检查输入电压，如果低于额定电压，则需增加电源电压或更换额定电压更低的变频器。
3.过流报警：当电机的负载过大或变频器故障时，会导致过流报警。
处理方法是检查电机负载情况，如果负载过大，可以调整变频器参数降低输出功率；如果电机负载正常，可能是变频器故障，需要检修或更换变频器。
4.缺相报警：当输入电源中一些相位缺失时，会触发缺相报警。
处理方法是检查输入电源，确认是否有相位缺失，如果有缺失则需修复电源供应问题。
5.温度报警：当变频器内部温度过高时，会触发温度报警。
处理方法是检查变频器内部的散热情况，确保通风良好；如果温度依然过高，可能是变频器故障或过载，需要检修或减小负载。
6.短路/地错报警：当电机线路出现短路或接地问题时，会触发短路/地错报警。
处理方法是检查电机线路，修复短路或接地问题。
7.过载报警：当电机超过额定负载时，会触发过载报警。
处理方法是检查电机负载情况，如果负载超过额定值，则需减小负载或更换更大功率的电机。
8.通讯故障报警：当变频器与上位机或其他通讯设备通讯故障时，会触发通讯故障报警。
处理方法是检查通讯线路是否连接正常，确保通讯设备正常工作。
9.编码器故障报警：当变频器与编码器通讯故障时，会触发编码器故障报警。
处理方法是检查编码器与变频器之间的连接，确保连接正常；如果仍有故障，可能是编码器故障，需要修复或更换编码器。
变频器常见故障原因及处理方法
变频器常见故障原因及处理方法变频器（Variable Frequency Drive，VFD）常见故障原因及处理方法:1.变频器无法启动原因：电源线路故障、控制信号缺失、温度过高或内部故障。
处理方法：检查电源线路并修复，检查控制信号线路，降低温度或保护触发器，在内部故障时，可能需要更换或维修变频器。
2.变频器电流异常原因：负载过重、电压不稳定、环境温度过高或电机故障。
处理方法：适当减少负载，检查电源电压并修复不稳定问题，改善环境温度条件，检查电机是否损坏并及时维修或更换。
3.变频器产生过热原因：环境温度过高、散热不良或过载运行。
处理方法：改善环境温度条件，确保良好的散热，降低负载或提高变频器的功率。
4.变频器输出电压异常原因：变压器故障、输出电容损坏或电路板损坏。
处理方法：检查变压器并更换故障部分，检查输出电容并进行维修或更换，更换损坏的电路板。
5.变频器频率不稳定原因：控制信号不稳定、电源波动或内部故障。
处理方法：改善控制信号稳定性，确保电源供应稳定，检查变频器内部是否有故障。
6.变频器噪音过大原因：电机故障、散热不良或内部故障。
处理方法：检查电机是否匹配变频器规格，改善散热条件，检查变频器内部是否有故障。
7.变频器频率无法调节原因：控制信号缺失或内部故障。
处理方法：检查控制信号线路并修复，如果内部故障则需要更换或维修变频器。
8.变频器电流失控原因：电机故障、电源电压异常或内部故障。
处理方法：检查电机是否损坏并及时维修或更换，检查电源电压并修复异常，更换或维修变频器。
9.变频器出现断电原因：电源故障、短路或过载。
处理方法：检查电源线路并修复故障，排除短路或过载情况。
10.变频器显示异常原因：显示屏故障、电源问题或内部故障。
处理方法：更换显示屏，检查电源问题并修复，如果存在内部故障则更换或维修变频器。
总之，变频器常见故障的处理方法需要根据具体情况进行分析和处理，可以通过逐一排查可能的故障原因，进行维修或更换相关部件来解决问题。
变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修变频器是一种电力电子设备，用于控制电动机的转速和扭矩。
由于其复杂的电路结构和高频高压的工作环境，变频器常常会出现各种故障。
本文将对变频器的常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、电源故障电源故障是变频器最常见的故障之一、其主要表现为功率模块跳闸、电压失稳等。
可能的原因包括输入电压过高或过低、相序错误、电源输出短路等。
处理方法如下：1.检查输入电压，确保在变频器的额定电压范围内。
2.检查电源相序是否正确连接，必要时更换相序线。
3.排除电源输出短路的可能性，检查电路是否有明显的高温、烧焦等现象。
二、散热故障变频器在工作过程中产生大量的热量，如果散热不良会导致高温故障。
其表现为变频器壳体过热、风扇不转等。
可能的原因包括风扇故障、风道堵塞、散热片腐蚀等。
处理方法如下：1.检查风扇是否正常工作，如有异常应及时更换。
2.清理散热风道，确保风道畅通。
3.检查散热片是否腐蚀，如有必要可进行清洗或更换。
三、电机故障变频器控制电机的运行，电机故障会导致变频器无法正常工作。
其主要表现为电机运转不稳、电机振动等。
可能的原因包括电机接线松动、电机参数设置错误等。
处理方法如下：1.检查电机的接线情况，确保接触良好。
2.检查变频器的电机参数设置，确保与实际情况相符。
四、通信故障变频器常用于自动化控制系统中，与上位机进行通信。
通信故障会导致上位机无法控制变频器，影响整个系统的正常运行。
其主要表现为通信断开、数据交互异常等。
可能的原因包括通信线路故障、通信协议不兼容等。
处理方法如下：1.检查通信线路是否正常连接，如有断线或短路应及时修复。
2.检查通信协议设置，确保与上位机设置一致。
3.如有需要，可以进行软件升级或更换通信模块。
五、保护功能故障变频器通常配备多种保护功能，如过流保护、过热保护等。
这些保护功能的故障会导致变频器停机保护或频繁报警。
可能的原因包括保护参数设置错误、保护装置故障等。
处理方法如下：1.检查保护参数设置，确保与实际需求相符。
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变频器常见故障及处理方法1 引言IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。
2 变频器运行中有故障代码显示的故障在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。
表1 故障代码显示的故障2.1 短路保护若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。
这有以下几方面的原因:(1) 负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。
这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
(2) 变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。
如图1所示。
图1 变频器主电路示意图在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。
这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。
变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。
对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。
对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。
电流传感器应用示波器检测，其正常波形应如图2所示。
图2 电流传感器波形图若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。
对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。
对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。
(4) 参数设置问题对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。
若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。
一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。
因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。
如图3所示，V1为启动电压，V0为额定输出电压。
图3 启动过程的电压曲线(5) 在多单元并联的变频器中，若某一单元出现问题。
势必使其他单元承担的电流大，造成单元间的电流不平衡，而出现过流或短路保护。
因此对于多单元并联的变频器，应首先测其均流情况，发现异常应查找原因，排除故障。
各单元的均流系数应不大于5%。
2.2 过流保护变频器出现过流保护，代码显示“1”，一般是由于负载过大引起，即负载电流超过额定电流的1.5倍即故障停机而保护。
这一般对变频器危害不大，但长期的过负荷容易引起变频器内部温升高，元器件老化或其他相应的故障。
图4 传感器的波形图这种保护也有因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
该处传感器波形如图4所示，其包络类似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应更换之。
过流保护用的检测电路是模拟运放电路，如图5所示。
图5 过流检测电路在静态下，测A点的工作电压应为2.4V，若电压不对即为该电路有问题，应查找原因予以排除。
R4为取样电阻，若有问题也应更换之。
过流保护的另一个原因就是缺相。
当变频器输入缺相时，势必引起母线电压降低，负载电流加大，引起保护。
而当变频器输出端缺相时，势必使电机的另外两相电流加大而引起过流保护。
所以对输入及输出都应进行检查，排除故障。
2.3 过、欠压保护变频器出现过、欠压保护，大多是由于电网的波动引起的，在变频器的供电回路中，若存在大负荷电机的直接启动或停车，引起电网瞬间的大范围波动即会引起变频器过、欠压保护，而不能正常工作。
这种情况一般不会持续太久，电网波动过后即可正常运行。
这种情况的改善只有增大供电变压器容量，改善电网质量才能避免。
当电网工作正常时，即在允许波动范围(380V±20%)内时，若变频器仍出现这种保护，这就是变频器内部的检测电路出现故障了。
一般过、欠压保护的检测电路如图6所示。
图6 过、欠压保护的检测电路当W1调节不当时，即会使过、欠压保护范围变窄，出现误保护。
此时可适当调节电位器，一般在网电380V时，使变频器面板显示值(运行中按住“〈”键〉与实际值相符即可。
当检测回路损坏时，如图中的整流桥、滤波电容或R1、W1及R2中任一器件出现问题，也会使该电路工作不正常而失控。
如有的机子R1损坏造成开路，使该电路P点得不到电压，芯片即认为该处检测不对而出现欠压保护。
P点的工作点范围为1.９~2.１V，即对应其电压波动范围。
对于提升机变频器，因回馈电网污染，增加了隔离电路，如图7所示。
图7 提升机变频器过、欠压保护的检测电路有时调节不当也会出现误保护，此时应根据电网的波动仔细调节。
因提升机负载在运行中电网是波动的，在提升重物时，电压下降(有的可降20V)，在下放时回馈电网电压升高，可根据这种变化进行调节，一般是增大W3，减小W2，直至在稳态下适合为止。
2.4 温升过高保护变频器的温升过高保护(面板显示“5”)，一般是由于变频器工作环境温度太高引起的，此时应改善工作环境，增大周围的空气流动，使其在规定的温度范围内工作。
再一个原因就是变频器本身散热风道通风不畅造成的，有的工作环境恶劣，灰尘、粉尘太多，造成散热风道堵塞而使风机抽不进冷风，因此用户应对变频器内部经常进行清理(一般每周一次)。
也有的因风机质量差运转过程中损坏，此时应更换风机。
还有一种情况就是在大功率的变频器(尤其是多单元或中高压变频器)中，因温度传感器走线太长，靠近主电路或电磁感应较强的地方，造成干扰，此时应采取抗干扰措施。
如采用继电器隔离，或加滤波电容等。
如图8所示。
图8 温升过高保护的抗干扰措施2.5 电磁干扰太强这种情况变频器停机后不显示故障代码，只有小数点亮。
这是一种比较难处理的故障。
包括停机后显示错误，如乱显示，或运行中突然死机，频率显示正常而无输出，都是因变频器内外电磁干扰太强造成的。
这种故障的排除除了外界因素，将变频器远离强辐射的干扰源外，主要是应增强其自身的抗干扰能力。
特别对于主控板，除了采取必要的屏蔽措施外，采取对外界隔离的方式尤为重要。
首先应尽量使主控板与外界的接口采用隔离措施。
我们在高中压及低压大功率变频器及提升机变频器中采用了光纤传输隔离，在外界取样电路(包括短路保护、过流保护、温升保护及过、欠压保护)中采用了光电隔离，在提升机与外界接口电路中采用了PLC隔离，这些措施都有效避免了外界的电磁干扰，在实践应用中都得到了较好的效果。
再一点就是对变频器的控制电路(主控板、分信号板及显示板)中应用的数字电路，如74HC14、74HC00、74HC373及芯片89C51、87C196等，应特别强调每个集成块都应加退耦电容，即如图9所示。
图9 集成电路的退耦电容每个集成块的电源脚对控制地都应加10μF/50V的电解电容并接103(0.01μF)的瓷片电容，以减小电源走线的干扰。
对于芯片，电源与控制地之间应加电解电容10μF /50V并接105(1μF)的独石电容，效果会更好些。
笔者曾对一些干扰严重的机型进行过以上处理，效果较好。
对这类故障应逐渐积累经验，不断寻求解决途径。
有些机子使用时间太久，线路板上的滤波电容容量不够造成滤波效果差，造成变频器死机或失控，这种情况不太好处理，可更换一块新线路板，一般可解决问题。
3 变频器的其他故障除以上有变频器故障代码显示的故障外，变频器还有一些非显示的故障，现分析如下，供大家参考。
3.1 主回路跳闸这种故障表现为变频器运行过程中有大的响声(俗称“放炮”)，或开机时送不上电，变频器控制用的断路器或空气开关跳闸。
这种情况一般是由于主电路(包括整流模块、电解电容或逆变桥)直接击穿短路所致，在击穿的瞬间强烈的大电流造成模块炸裂而产生巨大响声。
关于模块的损坏原因，是多方面的，不好一概而论。
现仅就笔者所遇到的几类情况加以列举。
(1) 整流模块的损坏大多是由于电网的污染造成的。
因变频器控制电路中使用可控整流器(如可控硅电焊机、机车充电瓶等都是可控整流器)，使电网的波形不再是规则的正弦波，使整流模块受电网的污染而损坏，这需要增强变频器输入端的电源吸收能力。
在变频器内部一般也设计了该电路。
但随着电网污染程度的加深，该电路也应不断改进，以增强吸收电网尖峰电压的能力。
(2) 电解电容及IGBT的损坏主要是由于不均压造成的，这包括动态均压及静态均压。
在使用日久的变频器中，由于某些电容的容量减少而导致整个电容组的不均压，分担电压高的电容肯定要炸裂。
IGBT的损坏主要是由于母线尖蜂电压过高而缓冲电路吸收不力造成的。
在IGBT导通与关断过程中，存在着极高的电流变化率，即di/dt，而加在IGBT上的电压即为:U=L×di/dt其中L即为母线电感，当母线设计不合理，造成母线电感过高时，即会使模块承担的电压过高而击穿，击穿的瞬间大电流造成模块炸裂，所以减小母线电感是作好变频器的关键。
我们改进电路采用的宽铜排结构效果较好。
国外采用的多层母线结构值得借鉴。
(3) 参数设置不合理。
尤其在大惯量负载下，如离心风机、离心搅拌机等，因变频器频率下降时间过短，造成停机过程电机发电而使母线电压升高，超过模块所能承受的界限而炸裂。
这种情况应尽量使下降时间放长，一般不低于300s，或在主电路中增加泄放回路，采用耗能电阻来释放掉该能量。
如图10所示。
图10 耗能电阻接线图R即为耗能电阻。
在母线电压过高时，使A管导通，使母线电压下降，正常后关断。