塔式容器制造公差
第九章 钢制塔式容器
第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。
一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。
该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。
二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。
图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。
2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。
圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。
3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。
图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。
其焊接结构及尺寸见图9-2。
②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。
具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。
此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。
b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。
c）搭接接头的角焊缝应填满。
4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。
图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。
塔器制造及检验要点研究
2 裙座盖板和基础环板的划线打孔
裙座盖板和基础环板（见图2）划线打孔，由于实际操作过程都是按图纸理论尺寸进行，未考虑裙座与锥体组对焊接后发生的收缩变形，焊接后易出现中心距变小的普遍问题，以致焊接后上环板中心距不达标。
同时，由于实际操作上焊接电流的不同，常常导致环板中心距收缩变小的程度也不一样。
（1）机加工车间划线工按图纸和流卡划线时，适当扩大中心距，数据按（1/1000）+1放大且不大于8mm（经验数据）。
例如，理论尺寸中心距5000mm，机加工车间划线时按5006mm划线和检验；铆焊车间组对焊接后检验按5000验收。
（2）按此工艺操作后，可能仍然达不到塔器标准JB4710-2005的公差要求（±2mm），但能基本。
JB4710钢制塔式容器
塔式容器
三、计算 2. 水平地震力和垂直地震力 名词术语： 名词术语： • 震源：地壳内发生断层破坏的一点，实际上断层面积很大， 震源：地壳内发生断层破坏的一点，实际上断层面积很大， 很难确定其中的一点，一般采用其几何中心代替。 很难确定其中的一点，一般采用其几何中心代替。 • 震中：震源在地表面的投影。 震中：震源在地表面的投影。 • 震中距：地表面上任一点距震中的直线距离。 震中距：地表面上任一点距震中的直线距离。 • 震级：表示地震大小的尺度，用震源释放能量大小度量。 震级：表示地震大小的尺度，用震源释放能量大小度量。 • 烈度：某一地区地面各类结构物和建筑物宏观破坏程度。 烈度：某一地区地面各类结构物和建筑物宏观破坏程度。
塔式容器
二、结构 5. 塔式容器操作过程中，可能有气体逸出积聚在 塔式容器操作过程中， 裙座与塔底封头之间的死区中， 裙座与塔底封头之间的死区中，它们有些是易 易爆的气体，有些是具有腐蚀作用的气体， 燃，易爆的气体，有些是具有腐蚀作用的气体， 会危及塔器正常操作或检修人员的安全， 会危及塔器正常操作或检修人员的安全，故设 置排气孔，如图所示。 置排气孔，如图所示。 排气孔在裙座有保温或防火层时，应改为排气管。 排气孔在裙座有保温或防火层时，应改为排气管。
塔式容器
一、总则 塔式容器必须是自支承的。 塔式容器必须是自支承的。 适用范围是考虑下述因素制定的： 适用范围是考虑下述因素制定的： a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动； 塔式容器振动时只作平面弯曲振动； b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算臂 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小， 厚取决于压力或最小厚度。 厚取决于压力或最小厚度。
2006第一期标准宣贯班 第一期标准宣贯班
(塔器、罐、容器、换热器)的检验内容和要求
（塔器、罐、容器、换热器）的检验内容和要求1.那么我先说说质量计划的控制点：W点，这个是见证点，见证制造单位QC的检验和一些产品测试的，作为常驻检验员是必须在场的，也是必须写在报告里面的。
2.H点，这个是停工待检点，这个点必须在业主代表－－也就是未来的你们，监督其对这个点的活动执行完毕并结果合格后才能实施下一步行动。
3.R点：文件审查，包括了原材料质保书、材料复验报告、产品过程和终检检验报告、油漆厚度报告或者附着力测试报告、气密试验报告、热处理报告、尺寸检验报告、NDE报告、水压报告等等。
以上三点的内容几乎每天要发生，也期望能不拉下的写在报告里面，有些项目是周报，有些是隔日报，无论什么型式，大家每天都带好笔记做好日常记录，以备报告所需首先到了项目上肯定是要相关资料的，这些资料都是业主需要提供的，包括：图纸，进度，质量计划。
合同技术规范。
如果业主没有提供则应第一时间提出，业主如果说明了用制造商的图纸和合同技术要求，我们才能用4.容器换热器监造开始都很舒服的，主要是了解材料到位状态，审查质保书，以及是否要求了材料复验和复验报告。
一般来说，对合金钢、不锈钢都有至少光谱分析这些东西，要去现场一一对照炉批号是否和质保书一致。
5.还有根据焊缝识别图审查对应的焊接工艺卡（WPS)和焊接工艺评定（PQR)。
WPS/PQR原则上应是业主在通知我们检验前他们就改批准。
不过有时候可能需要我们去看。
待会讲解如何看WPSPQR.一、容器和换热器的过程检验包括：1. 焊接检验，对接焊缝的余高不能过大（GB150等一般有说明，一般来说SAW不要超过4mm,其他不要超过2－3mm), 焊接材料是否和批准的WPS一致。
2. 装配：对接焊缝的错边量，容器的有效长度（TL线的距离），封头和筒体对接焊缝焊接结束后的椭圆度，筒体单个纵缝焊接后就要去看，超标的要及时要求校圆；开孔位置（这个需要在筒体对接街头结束后需要在圆周上打样冲眼做TL线基础以及纵向横线来测量其开孔方位，事先大家要通过图纸来计算其对应纵线的弧长以及对TL线的距离），坡口制备，尤其是D类接头，也就是管子和筒体焊接的开在筒体上的接头，这个很重要，对焊透与否有很大影响，都按照图纸来。
塔器制造工艺守则
塔器制造工艺守则1总则本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。
2半成品的验收2.1熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；2.2检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；2.3检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。
钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；2.4用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；2.6检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；2.7对封头、大小头应检查下列内容：a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。
3组装基本守则3.1组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；3.2塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；3.3产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；3.4在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。
临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨后的厚度不应小于设计厚度；3.5需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。
4塔体组对4.1单节组对a.单节组对时，对口间隙（按手工焊2-3mm,埋弧焊O-Imm,对口错边量b（见图12-1）应符合表12-1规定;图12Tb.筒节两端应平齐，允许端面不平度f不大于2mm；c.对口处形成的棱角E用弦长等于1/6设计内直径Di,且不小于30Omm的内样板或外样板检查见图12-2,E值不得大于（δn/10+1）mm,且不大于3mm。
压力容器基础知识-塔器
钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。
2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。
GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。
2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。
3）按内件结构分为填料塔和板式塔。
（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。
液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。
两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。
特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。
对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。
不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。
此外填料塔的检修工作量大，损耗大。
（2）板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。
板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。
筛板塔的塔盘分为整块式塔盘（DN≤700mm）和分块式塔盘。
整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。
采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
塔式容器讲解
中国石化集团宁波工程有限公司
4）、风、地震弯矩计算 5）、应力校核 风载荷、地震载荷属于动载荷，即载荷大小、方 向及作用点是随时间变化的，由于动载荷使塔器产 生加速度而引起惯性力，并使塔发生振动，振动过 程中塔的位移和内力不仅与自身的几何尺寸有关， 而且与塔的自身动力特性相关（即自振周期、振动 型式，载荷的变化规律）。对于自支承的塔，可将 简化为一底部固定，顶端自由的悬臂梁，其振动型 式为剪切振动、弯曲振动、或剪、弯联合作用的振 动，究竟是那种振动型式，主要取决于长细比 （H/D）；
2005.10.19
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当 H/D≤5 塔的振动以为主 5<H/D≤10 弯曲振动、剪切振动联合作用 H/D>10 弯曲振动为主 标 准 排 除 了 H/D<5 的 剪 切 振 动 ， 同 时 略 去 了 5<H/D≤10 的剪切分量的影响，即塔的风载、地震 计算仅考虑弯曲振动。其理由: a 、简化地震计算及自振周期计算，即一端自由一 端固定的悬臂梁，做平面弯曲振动。 b 、经振动的动力分析，由于有剪切变形，使构件 刚度降低，自振周期偏大，所以在地震反应谱中的
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裙座设计温度
有过渡段的裙座 裙座过渡段 裙座本体 无过渡段的裙座 T>-20或T≤200℃ 200℃<T≤350℃
取塔或塔釜的 设计温度T
取建塔地区 的环境温度
取建塔地区的环 境温度
设计温度取塔或 塔釜设计温度
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地震影响系数偏低，因此 , 水平地震力较低，但 由于忽略了剪切变形的影响，计算时，自振周期比 实际值小，从反应谱曲线 T↓,α ↑，F地↑，M地震 弯矩较考虑剪切变形时要大，因此在工程设计上趋 于保守，是安全可行的。 标准中地震载荷和风载荷计算公式，是以塔在地 震载荷和风载荷作用下产生弯曲振动为主给出的。 因此，JB4710规定了H/D>5的使用范围。
钢制塔式容器
3. 需作磁粉或渗透检测：
塔壳材料标准抗拉强度≤540MPa时，裙接接头 ；
其他连接件与塔壳之间需做局部应力校核计算的焊 接接头。
4.分段、分片交货的塔式容器
制造厂应对其进行预组装。
现场组焊的对接接头坡口应由制造厂加工、检验、
清理，并在坡口表面及内、外边缘50mm的范围内
内件材质，可分别选取不同于塔体的腐蚀裕量。
最小厚度。碳钢、低合金钢制塔体为2/1000内径且
不小于3mm；高合金钢制塔体为不小于2mm。
5.材料和许用应力
受压元件的材料及其许用应力按GB150规定。
非受压元件。裙座圆筒或锥壳，按受压元件用钢要 求选取……
地脚螺栓，Q235许用应力可取147MPa；Q345许 用应力可取170MPa。
基础环、盖板和筋板，碳素钢许用应力147MPa， Q345许用应力为170MPa。
在地震和风载荷作用下计算塔壳和裙座壳的组合拉、 压应力时，允许在计算时将许用应力提高20%使用。
二、结构（塔器由塔体和裙座构成）
塔体的结构形式和要求应满足GB150的要求。
裙座由裙座壳、人孔或检查孔、管线引出孔加强管、 隔气圈和地脚螺栓座组成。
圆筒形裙座壳 圆锥形裙座壳（半锥顶角不宜超过15°） 裙座壳的名义厚度不得小于6mm。
1.裙座壳形式及选用原则
2.当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙
座壳应开缺口。
3.裙座与塔体的连接型式
对接连接 要求塔壳的外径与裙座外径相等，连接
焊缝采用全焊透连续焊。
搭接连接 搭接接头的角焊缝应填满。
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⑧ 接管中心线到塔盘面的距离
±3(人孔为±6)
⑨ 液面计对应接口间距离
±1.5
⑩ 液面计对应接口周向位置
±1.5
液面计对应接管外伸长度差
≤1.5
液面计法兰面垂直度
小于法兰外径的 0.5%
壳体分段处端面平行度
DN/1000,且不大于 2
地脚螺栓相邻或任意两孔弦长 ±3
地脚螺栓孔中心圈直径
±3
则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di 与
开孔直径的 2％之和,且≯25;
1.任意 3000 长度筒体直线度偏差≤3;
② 筒体直线度
2.圆筒总长度 L≤30000 时,总偏差≤L‰; L＞30000
时,总偏差≤0.5 L‰+15
③ 上下两封头焊缝之间的距离
每长度为 1000 时为±13,当 L≦30000 时,不超过±20, L>30000 时,不超过±40
塔式容器制造公差
NB/T47041-2014《塔式容器》
塔式容器外形尺寸偏差图
外形尺寸公差表
符号
检验项目
允许偏差
单位:mm
① 筒体园度
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
1. 壳 体 同 一 断 面 上 最 大 内 径 与）,且≯25;
2. 当 被 检 断 面 与 开 孔 中 心 的 距 离 小 于 开 孔 直 径 时 ,
④
基础环底面至塔釜封头与塔壳 连接焊缝的距离
每长度为 1000 为±2.5,且不超过±6
⑤ 接管法兰面与塔壳外壁距离
±2.5
⑥
设备开口中心标 高及轴向位置
接管 人孔 液面计接口
±2.5 ±10 ±3
⑦
与外部管线连接的法兰面垂直 度或平行度
DN≤200 时, ±1.5; DN＞200 时, ±2.5;