非标自动化电气设计流程及规范学习文件.doc
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者系统。
为了确保设计的质量和可靠性，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的内容，包括设计原则、设计流程、设计文档和设计验证等方面。
二、设计原则1. 安全性原则：设计必须符合国家相关的安全法规和标准，确保设备和系统的安全运行。
2. 可靠性原则：设计必须考虑设备和系统的可靠性，包括故障率、维修性和寿命等指标。
3. 灵便性原则：设计必须具备一定的灵便性，以适应客户需求的变化和未来的扩展。
4. 高效性原则：设计必须追求高效的工作流程和生产效率，提高设备和系统的运行效率。
三、设计流程1. 需求分析：与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和特殊要求。
2. 概念设计：根据需求分析结果，进行创意和概念设计，提出多种方案供客户选择。
3. 详细设计：选定最佳方案后，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
4. 创造和组装：根据详细设计图纸，进行设备和系统的创造和组装。
5. 调试和验证：对创造好的设备和系统进行调试和验证，确保其符合设计要求。
6. 交付和培训：将设备和系统交付给客户，并进行相应的培训，确保客户能够正确操作和维护设备和系统。
7. 售后服务：提供设备和系统的售后服务，包括维修、升级和技术支持等。
四、设计文档1. 需求分析报告：记录与客户的需求沟通内容、特殊要求和约定事项。
2. 概念设计报告：列出各种概念设计方案，并对其进行评估和比较。
3. 详细设计图纸：包括机械结构图纸、电气控制图纸、软件编程图纸等。
4. 设备和系统说明书：详细描述设备和系统的结构、工作原理、操作方法和维护要点等。
5. 调试和验证报告：记录设备和系统的调试和验证结果，包括性能指标和问题解决方法等。
五、设计验证设计验证是确保设计的质量和可靠性的重要环节。
验证过程包括以下几个方面：1. 性能测试：对设备和系统的各项性能指标进行测试，包括速度、精度、稳定性等。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程标题：非标自动化设计流程引言概述：随着科技的不断发展，自动化设计已经成为各行各业的重要趋势。
在传统的自动化设计流程中，大多数是基于标准化产品的设计和生产。
然而，在一些特殊领域，如定制化产品、非标准化产品等，传统的自动化设计流程显得力不从心。
因此，非标自动化设计流程应运而生。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的具体内容和优势。
一、需求分析阶段1.1 确定产品的特殊要求在非标自动化设计流程中，首先需要明确产品的特殊要求，包括尺寸、材料、功能等方面的要求。
这些要求通常无法通过标准化产品满足，因此需要进行详细的分析和确定。
1.2 完善设计需求文档在确定产品的特殊要求后，需要将这些要求整理成设计需求文档，包括产品的功能需求、性能需求、外观要求等。
这些文档将成为后续设计和生产的依据。
1.3 确定设计流程和时间节点在需求分析阶段，还需要确定设计流程和时间节点，包括设计阶段的分工、设计评审的时间节点等。
这将有助于提高设计效率和质量。
二、设计阶段2.1 采用先进的设计工具在非标自动化设计流程中，设计阶段需要采用先进的设计工具，如CAD、CAE等软件。
这些工具可以帮助设计师快速、准确地完成产品设计。
2.2 进行设计方案评审设计阶段还需要进行设计方案评审，确保设计方案符合产品的特殊要求，并且能够实现自动化生产。
在评审过程中，需要对设计方案进行全面的分析和讨论。
2.3 优化设计方案在设计评审的基础上，需要对设计方案进行优化，包括减少成本、提高生产效率等方面的优化。
优化设计方案可以帮助提高产品的竞争力和市场占有率。
三、生产制造阶段3.1 制定生产工艺流程在非标自动化设计流程中，生产制造阶段需要制定详细的生产工艺流程，包括材料采购、加工工艺、装配工艺等。
这些流程将直接影响产品的质量和生产效率。
3.2 实施自动化生产在生产制造阶段，需要实施自动化生产，包括自动化装配线、机器人加工等。
这些技术可以提高生产效率、降低生产成本。
(完整版)非标自动化电气设计流程及规范
电气设计流程及规范✧电气设计实施时间：签订商务合同，成立项目后，电气工程师进入项目组。
✧电气设计的阶段性要求：每个阶段都必须有书面的成果物（文件）。
✧电气设计阶段划分：需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料一、需求确认调研结论按下表填写（文件1）电气调研表.xlsx二、电气方案设计电气方案和机械方案息息相关，不可脱节于机械设计方案。
机械设计方案的确定，也需要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。
根据现场布局、客户要求，设计动作流程图。
按工位、或工段进行划分；输出表格文件。
1、动作总图（文件2）用表格格式，表达出全部的动作。
相当于一个动作概图，并标注出人工工位、自动工位。
如下：也可以输出PPT文档格式，如4.0工厂项目：未来工厂项目流程图.pptx2、工位、工段流程图（文件3）用流程图方式，一个工位或工段做在一个工作表中，有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。
3、工位选型图（文件4）用表格格式，用于说明各工位的硬件配置。
比如马达的类型和品牌要求，PLC类型和品牌要求等。
并写明选择依据。
4、总线通讯拓扑图（文件5）例图：·或者5、节拍计算表（文件6）节拍计算表.xlsx6、采购清单（文件7）采购清单.xlsx这部分包括两种清单：①各类物料的汇总清单，用于采购下单。
②箱柜清单，以每个电箱或电柜为单位整理的清单。
用于电气原理图制作及电气装配施工。
7、单线原理图（文件8）单线原理图.pdf8、箱柜位置图（文件9）在布局图中标示电箱最终确定位置，方便电缆的布线，并对每个箱子或者柜子进行命名编号。
并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后，定稿签署作为现场施工的依据。
例图：9、IO 表（文件10）指定分配PLC 的每个输入、出点所连接的设备。
多工位的项目，按工位进行定义。
例图：10、工段编号图（文件11）每个工段或工位，都需要命名一个编号。
便于在后面编程、施工过程中，能够准确指向某一工段。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程引言：随着创造业的发展，非标自动化设备的需求日益增长。
非标自动化设计流程的规范化和标准化对于提高设备设计效率、降低成本以及保证质量都具有重要意义。
本文将介绍非标自动化设计流程的五个主要部份，包括需求分析、概念设计、详细设计、创造和测试、交付与维护。
一、需求分析：1.1 确定设备的基本需求：包括设备的功能、性能指标、工作环境等。
1.2 采集用户需求：与用户进行沟通，了解用户对设备的期望和要求。
1.3 分析需求并制定规范：将用户需求转化为可执行的技术规范，明确设计目标。
二、概念设计：2.1 创意生成：通过头脑风暴、专家咨询等方式，生成多种可能的设计方案。
2.2 评估和筛选：对各个设计方案进行评估，选择最优方案。
2.3 初步设计：对选定的设计方案进行初步细化，包括结构设计、功能模块划分等。
三、详细设计：3.1 详细设计方案：对初步设计方案进行详细细化，包括具体的零部件设计、控制系统设计等。
3.2 材料选型和采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
3.3 系统集成和测试：将各个零部件进行组装，进行系统集成和测试，验证设计的可行性和性能。
四、创造和测试：4.1 创造设备：根据详细设计方案进行设备的创造。
4.2 质量控制：在创造过程中进行质量控制，确保设备的质量。
4.3 设备测试和调试：对创造完成的设备进行测试和调试，确保设备的功能和性能达到设计要求。
五、交付与维护：5.1 设备交付：将创造完成的设备交付给用户，并进行现场安装和调试。
5.2 培训和技术支持：为用户提供设备的培训和技术支持，确保用户能够正确使用设备。
5.3 维护和升级：定期对设备进行维护和升级，保证设备的正常运行和性能优化。
总结：非标自动化设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、创造和测试、交付与维护五个主要部份。
通过规范化和标准化的设计流程，可以提高设备设计效率、降低成本，并保证设备的质量和性能。
在实际应用中，设计人员需要根据具体项目的需求和要求，灵便应用设计流程，以满足用户的需求。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中，通过使用自动化技术和工具，实现设计流程的标准化和自动化，提高设计效率和质量。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的具体步骤和关键要点。
二、非标自动化设计流程的步骤1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队与客户充分沟通，了解客户的具体需求和要求。
通过收集和整理客户提供的相关资料，包括产品要求、功能需求、尺寸要求等，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，进行创意思考和方案设计。
通过使用自动化设计工具，如CAD软件、模型库等，快速生成多个概念设计方案，并进行评估和比较。
最终确定最佳方案，形成初步设计方案。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队根据概念设计方案，进行详细设计。
通过使用自动化设计工具，如CAD软件、仿真软件等，进行三维建模、装配设计、工艺规划等工作。
同时，设计团队还需要进行材料选择、零部件设计、工艺优化等工作，确保设计方案的可行性和可制造性。
4. 工艺规划阶段在工艺规划阶段，设计团队将详细设计方案转化为具体的工艺流程和工艺文件。
通过使用自动化工艺规划工具，如CAM软件、工艺数据库等，实现工艺规划的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行工艺参数的优化和调整，确保产品的质量和生产效率。
5. 生产准备阶段在生产准备阶段，设计团队与生产部门密切合作，进行生产设备的选择和调试、工装夹具的设计和制造等工作。
通过使用自动化生产准备工具，如PLM软件、MES系统等，实现生产准备过程的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行生产计划的制定和优化，确保产品的按时交付。
6. 生产执行阶段在生产执行阶段，设计团队与生产部门共同监控和控制生产过程，确保产品的质量和交付进度。
通过使用自动化生产执行工具，如ERP系统、物流管理系统等，实现生产执行过程的标准化和自动化。
同时，设计团队还需要进行生产数据的分析和统计，为产品质量的改进提供依据。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对特定的非标产品设计和开发自动化设备的过程。
为了确保非标自动化设计的高效性、可靠性和安全性，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、设计要求、技术标准等。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
通过详细的需求分析，包括产品功能、生产能力、工艺要求等方面的考虑，为后续的设计工作提供准确的依据。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计团队需要根据需求分析的结果，提出多个设计方案，并进行评估和比较。
最终选择最合适的方案，并进行初步的设计和模拟验证。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队需要对选定的方案进行更加详细的设计，包括机械结构设计、电气控制设计、传动系统设计等。
同时，还需要进行系统性能分析和模拟验证，确保设计的可行性和合理性。
4. 制造和调试阶段在制造和调试阶段，设计团队需要根据详细设计的结果，制造和组装自动化设备，并进行系统调试和测试。
在此过程中，需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保设备的质量和性能。
5. 运行和维护阶段在设备交付给客户后，设计团队需要进行设备的运行和维护指导，确保客户能够正确使用和维护设备。
同时，还需要建立设备的维护记录和故障排除流程，方便后续的维护工作。
三、设计要求1. 安全性要求非标自动化设备设计必须符合相关的安全标准和法规要求，确保设备的操作和使用过程中不会对人员和环境造成伤害。
设计团队需要进行全面的安全性分析，包括机械安全、电气安全、紧急停机等方面的考虑。
2. 可靠性要求非标自动化设备设计需要具备良好的可靠性，能够长时间稳定运行。
设计团队需要进行可靠性分析，包括故障率分析、寿命预测等方面的考虑。
同时，还需要合理选择和配置设备的关键部件，确保其质量和可靠性。
3. 灵活性要求非标自动化设备设计需要具备一定的灵活性，能够适应不同产品的生产需求。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量的一种设计方法。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在非标产品设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确客户的需求和要求，为后续的设计工作提供准确的依据。
需求分析包括与客户的沟通、收集客户提供的资料和要求、分析资料和要求的可行性等。
三、概念设计概念设计是在需求分析的基础上，进行初步的设计方案提出和评估的阶段。
概念设计的目标是确定产品的整体结构和功能，并进行初步的性能评估。
在概念设计中，可以使用CAD软件进行模型的创建和渲染，以便更直观地展示设计方案。
四、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。
详细设计是指对产品的各个细节进行具体的设计和规划。
在详细设计中，需要考虑产品的结构、材料、工艺等方面的问题。
可以使用CAD软件进行详细设计，并生成详细的设计图纸和工程文件。
五、自动化设计自动化设计是非标自动化设计流程的核心环节。
通过应用自动化设计软件和工具，可以实现对设计过程的自动化和优化。
自动化设计可以包括参数化设计、规则驱动设计、自动装配等。
通过自动化设计，可以大大提高设计效率，减少设计错误。
六、模拟与仿真在自动化设计完成后，需要进行模拟与仿真。
模拟与仿真可以通过虚拟环境对设计方案进行验证和优化。
可以使用CAD软件进行结构强度分析、流体仿真、热仿真等。
通过模拟与仿真，可以预测产品在实际应用中的性能和行为。
七、样机制造在设计方案经过模拟与仿真验证后，可以进行样机的制造。
样机制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
可以使用数控机床、激光切割机等设备进行零部件的加工和装配。
样机制造的目的是验证设计方案的可行性和可制造性。
八、测试与验证在样机制造完成后，需要进行测试与验证。
测试与验证的目的是检验产品是否满足设计要求和客户需求。
可以进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。
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电气设计流程及规范
电气设计实施时间：
签订商务合同，成立项目后，电气工程师进入项目组。
电气设计的阶段性要求：
每个阶段都必须有书面的成果物（文件）。
电气设计阶段划分：
需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料
一、需求确认
调研结论按下表填写（文件1）
电气调研表.xlsx
二、电气方案设计
电气方案和机械方案息息相关，不可脱节于机械设计方案。
机械设计方案的确定，也需
要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。
根据现场布局、客户要求，设计动作流程图。
按工位、或工段进行划分；输出表格文件。
1、动作总图（文件2）
用表格格式，表达出全部的动作。
相当于一个动作概图，并标注出人工工位、自动工位。
如
下：
也可以输出PPT文档格式，如 4.0 工厂项目：
未来工厂项目流程
图.pptx
2、工位、工段流程图（文件3）
用流程图方式，一个工位或工段做在一个工作表中，有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。
用表格格式，用于说明各工位的硬件配置。
比如马达的类型和品牌要求，PLC 类型和品牌要求等。
并写明选择依据。
4、总线通讯拓扑图（文件5）
例图：
·或者
节拍计算表.xlsx
6、采购清单（文件7）
采购清单.xlsx
这部分包括两种清单：
①各类物料的汇总清单，用于采购下单。
②箱柜清单，以每个电箱或电柜为单位整理的清单。
用于电气原理图制作及电气装配施工。
7、单线原理图（文件8）
单线原理图.pdf
8、箱柜位置图（文件9）
在布局图中标示电箱最终确定位置，方便电缆的布线，并对每个箱子或者柜子进行命名编号。
并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后，定稿签署作为现场施工的依据。
例图：
9、IO 表（文件10）
指定分配PLC的每个输入、出点所连接的设备。
多工位的项目，按工位进行定义。
例图：
10、工段编号图（文件11）
每个工段或工位，都需要命名一个编号。
便于在后面编程、施工过程中，能够准确指向某一
工段。
比如按工位编码、按物流方向的输送机顺序号编码，若布局图里的工位显示编码，尽量与其保持一致，方便机电人员沟通等等，不要超过 4 个符号长度，由1-2 个字母+两个数字。
例图：
编号和机械工程师统一。
便于管理和沟通。
11、验证计划表（文件12）
用于有些工位需验证节拍或可行性等技术问题。
列出实施计划，并按计划进行采购、组装和验证。
目前大多数的项目需要这个环节。
三、电气工艺设计
1、多线原理图绘制（文件13）
多线原理图.pdf
2、设备（元件）编码图（文件14）
对柜外元件进行编码，要注明元件的型号类型。
并图示安装位置，以便现场安装和维护。
按
常用器件符号.doc
x
中的设备标识符+编号进行编码。
用3D 截图+标注的方式，更容易表达清楚。
例图：
3、箱柜布局图绘制（文件15）
各箱柜内，电气安装板布局的设计。
及门板开孔图和标牌图。
并确定箱柜具体尺寸、颜色、风扇、照明和数量等，然后下单购买。
注意预留备用模块安装空间，防止增加模块时没有安装空间。
4、箱柜清单（文件16）
以每个箱柜为单位，整理出每个箱柜内安装的元件清单。
便于生产领料，按柜子进行领料，
防止多领后丢失。
可以由软件生成，也可以人工整理。
后面要求品质进行核对检验时并以此清单为依据。
5、端子图各箱柜内，端子排的设计。
各种规格型号，有多少个；每个线号是多少，方便接
线。
端子的备用数量，与备用IO 数量一致，空间允许时，也要考虑可扩展性。
（文件17）端子图.pdf
6、电缆表（文件18）
各箱柜外部，电缆各种规格的，需要多长。
并每根电缆命名编号或编码，写明从哪里到哪里。
电缆图表.pdf
7、线缆走线图（文件19）
与机械工程师确认桥架、管线的安装位置和安装路径，机械设计时要设计好安装孔位，并预留好空间。
其中桥架的安装位置和路径，要与客户技术负责人确认后，定稿作为施工依据。
线槽布局图.pdf
8、安装附件分配表（文件20）
波纹管、管接头（PG头）、防水接头、航空插头等配置表。
箱柜要预留孔位。
9、程序编写及计划（文件21）
程序的编写，大家都不陌生。
目前依然按自己习惯的方式，并兼顾可读性、可转手的原则。
触摸屏的风格和格式，最近会整理出来。
PLC的风格和格式，要求同个项目，只能是同一种
风格和格式。
针对这一环节，制定计划表。
10、调试计划表（文件22）
制定调试的计划表。
用于评估交期，及有计划性的开展工作。
调试过程中发，必须填写记录表。
自动化部规范文件
版本号：V1.0
四、项目竣工资料
1 操作说明书（文件23）
指导客户认识、使用、操作、调试设备。
2、维护说明书（文件24）
指导客户的设备维护人员进行日常维护。
3、备品备件清单（文件25）
可能损坏的元件清单，需要我们购买后提供给客户作为备件。
一般在技术协议中会指定类别
型号或数量，如果未指定，就提供一些可能损坏的传感器、吸盘。
4、耗材清单（文件26）
使用中消耗的物料清单。
目的是提醒客户购买和备货，防止消耗完后因缺料停机。
一般包括粘尘纸，打印纸，喷码机的油墨、溶剂、过滤器等。
5、点检表（文件27）
设备季度点检表.xl
sx
*注意事项*
1、注意有些工况，需要考虑机柜空调、除湿器；
2、大制动电阻，因为热量和尺寸都有点大，需要安装在柜外；
3、高海拔的工况，功率会变低，因此选型时要增大功率；
4、国外项目，要注意电源等级及频率；
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