非标自动化设计
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对非标准化产品进行自动化设计与制造的过程。
为了确保非标自动化设计的质量和效率，制定相应的设计规范是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。
二、设计原则1. 客户需求导向：设计师应充分了解客户需求，确保设计方案满足客户的要求和期望。
2. 可持续性设计：设计师应考虑设备的可持续性，包括能源消耗、材料选择、环境影响等因素。
3. 安全性设计：设计师应遵循相关安全标准，确保设备在运行过程中不会对人员和环境造成伤害。
4. 可维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
三、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户需求和技术要求，明确设计目标。
2. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案，并与客户讨论选择最合适的方案。
3. 详细设计：在选择的概念设计方案基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
4. 制造和装配：根据详细设计图纸，进行设备的制造和装配工作。
5. 调试和测试：对制造完成的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
6. 完善和交付：根据客户反馈意见，对设备进行完善和调整，最终交付给客户使用。
四、设计要求1. 机械结构设计要求：- 结构合理性：机械结构应合理布局，易于制造和维护。
- 强度和刚度：机械结构应具备足够的强度和刚度，能够承受工作载荷。
- 安全性：机械结构应考虑人员安全，避免尖锐边缘和易夹人部位。
2. 电气控制设计要求：- 稳定性和可靠性：电气控制系统应稳定可靠，能够长时间稳定运行。
- 安全性：电气控制系统应符合相关安全标准，避免电击和火灾等安全隐患。
- 灵活性：电气控制系统应具备一定的灵活性，能够满足不同工作需求。
3. 软件编程要求：- 界面友好性：软件界面应简洁明了，易于操作和控制。
- 可靠性：软件应稳定可靠，能够正确响应用户的指令。
- 数据处理：软件应能够准确处理和分析设备产生的数据，提供相应的报表和分析结果。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者系统。
为了确保设计的质量和可靠性，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的内容，包括设计原则、设计流程、设计文档和设计验证等方面。
二、设计原则1. 安全性原则：设计必须符合国家相关的安全法规和标准，确保设备和系统的安全运行。
2. 可靠性原则：设计必须考虑设备和系统的可靠性，包括故障率、维修性和寿命等指标。
3. 灵便性原则：设计必须具备一定的灵便性，以适应客户需求的变化和未来的扩展。
4. 高效性原则：设计必须追求高效的工作流程和生产效率，提高设备和系统的运行效率。
三、设计流程1. 需求分析：与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和特殊要求。
2. 概念设计：根据需求分析结果，进行创意和概念设计，提出多种方案供客户选择。
3. 详细设计：选定最佳方案后，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
4. 创造和组装：根据详细设计图纸，进行设备和系统的创造和组装。
5. 调试和验证：对创造好的设备和系统进行调试和验证，确保其符合设计要求。
6. 交付和培训：将设备和系统交付给客户，并进行相应的培训，确保客户能够正确操作和维护设备和系统。
7. 售后服务：提供设备和系统的售后服务，包括维修、升级和技术支持等。
四、设计文档1. 需求分析报告：记录与客户的需求沟通内容、特殊要求和约定事项。
2. 概念设计报告：列出各种概念设计方案，并对其进行评估和比较。
3. 详细设计图纸：包括机械结构图纸、电气控制图纸、软件编程图纸等。
4. 设备和系统说明书：详细描述设备和系统的结构、工作原理、操作方法和维护要点等。
5. 调试和验证报告：记录设备和系统的调试和验证结果，包括性能指标和问题解决方法等。
五、设计验证设计验证是确保设计的质量和可靠性的重要环节。
验证过程包括以下几个方面：1. 性能测试：对设备和系统的各项性能指标进行测试，包括速度、精度、稳定性等。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和制造非标准化的自动化设备。
为了确保设计的准确性、可靠性和可维护性，制定相应的设计规范是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、设计要求、设计文档等内容。
二、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，明确设备的功能、性能和工作环境等方面的要求。
2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构和工作原理。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计和选型，系统的控制方案等。
4. 制造和调试：根据详细设计的结果，进行设备的制造和调试，确保设备能够正常工作。
5. 验收和交付：对设备进行验收测试，确保设备满足客户的要求，然后进行交付使用。
三、设计要求1. 安全性要求：设备必须符合相关的安全规范和标准，保证操作人员的人身安全。
2. 可靠性要求：设备必须具有良好的可靠性，能够长时间稳定工作，减少故障和停机时间。
3. 精度要求：根据客户的要求，设备必须具有一定的精度，能够满足生产工艺的要求。
4. 环境适应性要求：设备必须能够适应各种工作环境，包括温度、湿度、灰尘等方面的要求。
5. 维护性要求：设备必须具有良好的维护性，易于维修和保养，减少维修时间和成本。
四、设计文档1. 设计说明书：包括设备的功能描述、性能参数、工作原理等内容，作为设计的依据和参考。
2. 零部件清单：列出设备所需的各个零部件的名称、型号、数量等信息，用于采购和制造。
3. 电气图纸：包括设备的电气连接图、电气控制图等内容，用于电气部分的设计和制造。
4. 机械图纸：包括设备的机械结构图、装配图等内容，用于机械部分的设计和制造。
5. 控制程序：编写设备的控制程序，实现设备的自动化控制和运行。
五、设计验证设计验证是确保设计的准确性和可靠性的重要环节。
设计验证可以通过以下方式进行：1. 模拟仿真：利用计算机软件进行设备的模拟仿真，验证设备的设计是否满足要求。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言随着工业4.0和智能制造的推进，非标自动化设备在提升生产效率、降低制造成本方面发挥着越来越重要的作用。
为了规范非标自动化设备的设计，提高设备性能和可靠性，本文将重点介绍非标自动化设备的设计规范，以期为相关设计人员提供参考。
二、非标自动化设备定义非标自动化设备是指根据具体生产需求，定制研发的自动化设备，其功能、结构、性能等指标通常不具有通用性。
非标自动化设备的设计必须紧密结合实际生产需求，满足生产工艺要求，提高生产效率和产品质量。
三、设计流程规范需求分析：对客户需求进行深入了解，明确设备的功能要求、性能参数、使用环境等。
方案设计：根据需求分析结果，制定设备设计方案，包括整体结构、传动方式、控制系统等。
详细设计：对设备各个部件进行详细设计，绘制图纸，编制技术要求和验收标准。
工艺设计：制定设备制造工艺流程，确保设备制造过程中的质量控制。
文件整理：整理设计过程中的相关文件，包括设计方案、图纸、技术要求等，形成完整的项目文档。
四、关键零部件选择根据设备需求选择合适的零部件，确保其性能、精度、寿命等满足要求。
对于关键零部件，应优先选用经过市场检验的成熟产品，以降低设备故障风险。
应考虑零部件的互换性和维修性，方便后期维护和更换。
在满足性能要求的前提下，尽量选用标准化的零部件，降低制造成本。
对于特殊需求的零部件，应进行定制开发，并进行充分验证，确保其性能稳定可靠。
五、设备性能标准非标自动化设备的性能标准应根据具体生产需求而定，满足生产工艺要求。
应考虑设备的精度、稳定性、可靠性等关键性能指标，确保设备在长时间运行中保持良好状态。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户需求，通过非标准化的设计和创造，实现产品的个性化定制。
在进行非标自动化设计时，需要遵循一定的规范，以确保设计的准确性和可靠性。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要点。
一、设计需求分析1.1 客户需求明确：在进行非标自动化设计之前，需要与客户充分沟通，确保对客户需求的准确理解。
包括产品功能、性能要求、外观要求等方面。
1.2 技术可行性评估：对客户需求进行技术可行性评估，确定设计方案的可行性。
考虑到技术限制、成本控制等因素，确保设计方案的可实施性。
1.3 系统集成考虑：在设计过程中，需要考虑非标自动化系统与其他系统的集成。
确保设计的系统能够与其他系统协同工作，实现整体的高效运行。
二、设计原则与标准2.1 安全性设计：在进行非标自动化设计时，安全性是首要考虑的因素。
设计师需要考虑到操作人员的安全，避免设计中存在潜在的安全隐患。
2.2 可靠性设计：非标自动化系统需要长期运行，因此设计中需要考虑到系统的可靠性。
包括材料的选择、结构的设计等方面，以确保系统的长期稳定运行。
2.3 可维护性设计：设计中应考虑到后期维护的方便性。
包括模块化设计、易损件的易更换性等方面，以降低后期维护的成本和工作量。
三、设计流程与方法3.1 需求分析与规划：在进行非标自动化设计时，需要进行详细的需求分析与规划。
明确设计的目标和任务，制定合理的设计计划。
3.2 设计方案制定：根据需求分析的结果，制定合理的设计方案。
包括系统的整体结构设计、各个模块的设计等。
3.3 设计验证与调试：设计完成后，需要进行验证与调试工作。
通过实际测试，验证设计的准确性和可靠性。
并进行必要的调整和改进。
四、设计文档与标准化4.1 设计文档编写：在进行非标自动化设计时，需要编写相应的设计文档。
包括需求分析报告、设计方案、验证报告等。
确保设计的可追溯性和可复用性。
4.2 设计标准化：制定相应的设计标准和规范，以确保设计的一致性和可比性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、背景介绍非标自动化设计是指根据客户需求定制的非标准化产品的自动化设计。
这些产品通常具有特殊的形状、尺寸、功能或工艺要求，需要通过自动化设备来完成生产过程。
为了确保非标自动化设计的质量和效率，制定相应的设计规范是必要的。
二、设计原则1. 安全性原则设计过程中必须考虑设备的安全性，确保操作人员和设备的安全。
例如，应设置安全防护装置、合理规划设备布局、使用符合安全要求的材料等。
2. 可靠性原则设计的设备应具备稳定可靠的工作性能，能够长时间运行而不出现故障。
在设计过程中，应考虑设备的结构强度、零部件的可靠性、系统的自动化控制等方面。
3. 灵活性原则非标自动化设计需要考虑到客户需求的多样性，因此设计的设备应具备一定的灵活性，能够适应不同的工艺要求和产品变化。
设计时应采用模块化、可调节、可替换等设计思路，以便在需要时进行调整或改变。
4. 高效性原则设计的设备应具备高效率的生产能力，能够满足客户的生产需求。
在设计过程中，应考虑设备的生产速度、生产能力、能耗等因素，以提高设备的生产效率。
三、设计要求1. 设备结构设计要求（1）设备的结构设计应合理，能够满足产品的特殊形状、尺寸和工艺要求。
设计时应考虑到产品的生产流程，合理规划设备的各个部分和功能。
（2）设备的结构应具备足够的强度和刚性，能够承受生产过程中的各种力和负荷。
在设计过程中，应进行强度分析和结构优化，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备的结构应易于维护和保养，方便对设备进行检修和更换零部件。
设计时应考虑到设备的易维护性，合理设置检修口和维修通道。
2. 自动化控制系统设计要求（1）自动化控制系统应具备可靠的控制功能，能够实现设备的自动化生产过程。
设计时应考虑到产品的工艺要求和生产流程，合理设置控制逻辑和参数。
（2）自动化控制系统应具备良好的人机界面，方便操作人员进行设备的监控和控制。
设计时应采用直观、简洁的界面设计，提供清晰的操作指导和状态显示。
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1、自动化非标设备机械结构设计、材料选用，标准部品选型、成本分析；2、给电气工程师提供动作流程；3、指导安装工程师进行设备的装配调试；4、整理技术竣工资料。
职位要求：1、机械专业、正规院校本科及以上学历，能阅读英文产品资料，年龄25-40。
2、具备独立设计能力，有3-5年非标设备、工装夹具设计经验，熟悉机械原理，熟练掌握气动、液压、伺服等传动系统设计，熟悉机械加工工艺，精通计算机辅助设计。
3、具备现场安装调试经验。
4、对所应聘的岗位有浓厚兴趣，工作认真负责，严谨细致，学习新技术能力强，有良好的创新精神和团队协作能力。
大专以上学历，自动化专业，熟练应用C++语言和PLC编程；三年以上相关工作经验.机械工程及自动化的发展前景如何？答：我说几点你考虑一下：1）机械工程及自动化是用机械化代替人的繁重劳动的一门专业；2）中国的打工潮有人预测在二十年要消失，城市劳动力靠机械自动化解决；3）中国机械工业自动化落后于发达国家三十年---五十年。
机械工程及自动化（M e chanical engineering and automation ）机械工程的服务领域很广，凡使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，无不需要机械工程的服务。
现代机械工程有5大服务领域：①研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。
②研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。
③研制和提供从事各种服务的机械，如物料搬运机械，交通运输机械，医疗机械，办公机械，通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。
④研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。
⑤研制和提供各种机械武器。
机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）学科内容机械工程的学科内容，按工作性质可分为以下方面：①建立和发展可实际和直接应用于机械工程的工程理论基础。
如工程力学、流体力学、工程材料学、材料力学、燃烧学、传热学、热力学、摩擦学、机构学、机械原理、机械零件、金属工艺学和非金属工艺学等。
②研究、设计和发展新机械产品，改进现有机械产品和生产新一代机械产品，以适应当前和未来的需要。
③机械产品的生产，如生产设施的规划和实现、生产计划的制订和生产调度、编制和贯彻制造工艺、设计和制造工艺装备、确定劳动定额和材料定额以及加工、装配、包装和检验等。
④机械制造企业的经营和管理，如确定生产方式、产品销售以及生产运行管理等。
⑤机械产品的应用，如选择、订购、验收、安装、调整、操作、维修和改造各产业所使用的机械产品和成套机械设备。
⑥研究机械产品在制造和使用过程中所产生的环境污染和自然资源过度耗费问题及处理措施。
机械工程、微电子技术、信息处理技术等多种技术融合成的一种系统技术，通常由机械本体、微电子装置、传感器和执行机构等组成。
机电一体化产品主要有商品生产用（如机器人、自动生产线和工厂等）、商品流通用（如数控包装机械及系统、微机控制交通运输机具和数控工程机械设备等）、商品贮存销售用（如自动仓库、自动称量和销售及现金处理系统等）、社会服务性（如自动化办公机械和医疗及环保等自动化设施等）和家庭、科研、农林牧渔、航空航天及国防等用的机电一体化产品。
具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
应具备的知识能力毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；6．具有较强的自学能力和创新意识。
组织管理就是通过建立组织结构，规定职务或职位，明确责权关系，以使组织中的成员互相协作配合、共同劳动，有效实现组织目标的过程。
1、沟通能力和客户沟通，让客户了解我们的优势和能力，获得客户的信任和对项目的支持。
对客户沟通要有层次和技巧，不同级别的客户主管，采取不同的策略，沟通表达的重点不同。
但在总体上，我们推进项目的策略是一致的，说话的口径是一致的。
沟通能力还包括内部的协调资源、获取同事支持的能力。
2、策划能力如何培养客户关系，如何获得订单，如何推进一个项目，如何获得客户的支持和理解，是需要精心策划和设计的，这需要经验和对人事关系的深刻理解，绝对不能车到山前或者直来直去。
用户有喜怒哀乐，资源有紧张充裕，士气有低落高涨，竞争环境有好有坏，我们需要充分考虑这些条件，仔细选择做事的方式、方法，这就需要策划。
策划是方法论，是寻找最佳做事方式的过程。
3、设计能力设计能力就是能既紧帖应用现状，又化繁为简，既支持应用，又提高效率，既体现管理规则，又体现管理创新的能力。
设计者必须一贯的站在应用的角度，站在管理者的角度，站在运营商的角度思考。
任何站在自我角度思考问题都是方向性、原则性的错误。
我们做软件是给客户用的，不是给自己用的。
任何自己的困难都不该成为向客户声辩的理由。
4、技术能力选择和使用最有效的技术，而不是最新的、最先进或者最时髦的技术，这是一个基本原则。
选择的时候要考虑到多种因素：应用环境、技术基础、学习成本、客户的趋向等。
5、实施能力不言而喻，把好的设计变成现实，并且让客户心悦诚服承认，这的确是最好的产品，这里牵涉很多专业的知识，对计划的管理，对质量的管理，对风险的管理，对人员的激励等等。
6、业务能力做业务管理软件，不熟悉业务，无疑是盲人骑瞎马，夜半临深渊。
我们要经常问问自己：知道你在做什么吗？你做的东西对客户有价值吗，有什么价值？7、管理能力管理能力包含两个层面，“管”就要积极主动任事，勇于承担责任，不拖延、不推诿，职责所在，不畏困难，勇往直前。
“理”就事把事情理顺，千头万绪要理清楚事情轻重缓急、先后顺序，然后落实计划，认真执行。
主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。
单片机的全称为：单片微型计算机也就是说将计算机的所有功能都集成在一块芯片内的芯片都可以称之为单片机说白了就是一块集成IC内部包含中央处理器CPU、程序存储器ROM、数据存储器RAM、I/O口、定时计数器、外部中断、串行通信等内部结构以单片机为核心，再配合其它外部电路组成的控制系统称为单片机系统单片机开发一般要求硬件和软件都要在行，因为单片机开发面向的都是最底层的开发，硬件方面可以先从一些常用的电子器件开始（如二极管，三极管，74XXXX系列CD4XXX系列的逻辑芯片，以及一些运放，AD、DA转换，各种串行接口的芯片开始着手），软件方面的话则可以先从汇编开始，然后再转向C语言开发。
好好看一下，北航出的那本《单片机应用基础》，I/O功能那一部分，每种管脚的功能说明很清楚的，还有就是看一下AT89S52的数据手册，网上有中文的PDF ，S51和S52只有存储器大小不一样，看哪个都行。
关于具体的应用就看你要做什么了。
学51单片机一定学得透一点，以后如果用到AVR，PIC单片机的时候也会比较容易上手的。
P0口的脚用来作数据交换好一点.P1,P2脚用来作普通控制,P3脚就多用于特殊工能的控制.我用LED做的闪烁灯,用了10K100K200K50V4.7UF电容2个,三极管9014..2个,12V电源,做成了为什么会闪呢?我分析这是由于电容的冲放电原理做的，用电源接电阻限流对电容充电，冲到一定电压后3级管导通灯亮，电容开始放电，放到一定电压后3级管截止，如此重复就闪了可以采用自激多谐自激振荡电路如图！T1=0.7R3C2,T2=0.7R2C3,改变它们的值就能改动LED闪动频。
（一般的LED导通电压为1.8V）是利用传声装置把音频信号变为电信号，经放大回路，驱动可控硅，根据声音的强弱，使灯光产生相应变化。
模具设计流程一．塑料制品图及实样的分析和消化。
1．制品的几何形状；2．制品的尺寸，公差及设计基准；3．制品的技术要求（即技术条件）；4．制品的外观要求；二．注射机型号的确定。
三．型腔数量的确定及型腔的排列，如：1．制品的重量与注射机的注射量。
2．制品的精度。
3．制品有无侧抽芯及其处理方法，等。
四．模具钢材的选用。
五．分型面的确定。
1．不影响制品的外观要求。
2．有利于保证制品的精度。
3．有利于模具的加工，特别是型腔的加工。
六．向分型与抽芯机构的确定。
七．模架的确定和标准件的选用。
八．浇注系统的设计。
九．排气系统的设计。
十．冷却系统的设计。
十一．顶针系统的设计。
十二．导向装置的设计。
十三．模具主要零件图的绘制。
十四．设计图纸的校对。
十五．设计图纸的会签。