非标自动化电气设计流程及规范
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户的特定需求，通过自动化设备进行定制化生产。
为了确保设计的准确性和有效性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的五个方面，包括设计前期准备、机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计和安全性设计。
一、设计前期准备：1.1 客户需求分析：仔细了解客户的需求，包括产品特性、生产要求等，确保设计方案能够满足客户的要求。
1.2 技术可行性分析：评估设计方案的技术可行性，包括设备选型、工艺流程等，确保设计方案的可实施性。
1.3 风险评估与管理：对潜在的风险进行评估，并采取相应的措施进行管理，确保设计过程的安全性和稳定性。
二、机械结构设计：2.1 结构设计原则：根据产品的特点和生产要求，确定机械结构的设计原则，包括材料选择、结构强度等，确保机械结构的稳定性和可靠性。
2.2 运动学分析：进行运动学分析，确定机械结构的运动轨迹和动作规律，确保机械结构的运动精度和效率。
2.3 零部件选型与设计：根据机械结构的需求，选择合适的零部件，并进行设计，确保机械结构的功能完善和可靠性。
三、电气控制设计：3.1 控制系统选择：根据产品的特点和生产要求，选择合适的控制系统，包括PLC、伺服控制器等，确保电气控制的准确性和可靠性。
3.2 电气元件选型与布置：根据控制系统的需求，选择合适的电气元件，并进行布置，确保电气控制的稳定性和可靠性。
3.3 控制逻辑设计：根据产品的工艺流程和运动规律，设计控制逻辑，确保电气控制的准确性和高效性。
四、软件编程设计：4.1 编程环境选择：根据控制系统的要求，选择合适的编程环境，包括编程语言和开发工具等，确保软件编程的灵活性和可扩展性。
4.2 编程架构设计：设计软件编程的架构，包括模块划分、数据流程等，确保软件编程的可维护性和可扩展性。
4.3 功能实现与调试：根据产品的需求，实现相应的功能，并进行调试，确保软件编程的准确性和稳定性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和制造非标准化的自动化设备。
为了确保设计的准确性、可靠性和可维护性，制定相应的设计规范是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、设计要求、设计文档等内容。
二、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，明确设备的功能、性能和工作环境等方面的要求。
2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构和工作原理。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计和选型，系统的控制方案等。
4. 制造和调试：根据详细设计的结果，进行设备的制造和调试，确保设备能够正常工作。
5. 验收和交付：对设备进行验收测试，确保设备满足客户的要求，然后进行交付使用。
三、设计要求1. 安全性要求：设备必须符合相关的安全规范和标准，保证操作人员的人身安全。
2. 可靠性要求：设备必须具有良好的可靠性，能够长时间稳定工作，减少故障和停机时间。
3. 精度要求：根据客户的要求，设备必须具有一定的精度，能够满足生产工艺的要求。
4. 环境适应性要求：设备必须能够适应各种工作环境，包括温度、湿度、灰尘等方面的要求。
5. 维护性要求：设备必须具有良好的维护性，易于维修和保养，减少维修时间和成本。
四、设计文档1. 设计说明书：包括设备的功能描述、性能参数、工作原理等内容，作为设计的依据和参考。
2. 零部件清单：列出设备所需的各个零部件的名称、型号、数量等信息，用于采购和制造。
3. 电气图纸：包括设备的电气连接图、电气控制图等内容，用于电气部分的设计和制造。
4. 机械图纸：包括设备的机械结构图、装配图等内容，用于机械部分的设计和制造。
5. 控制程序：编写设备的控制程序，实现设备的自动化控制和运行。
五、设计验证设计验证是确保设计的准确性和可靠性的重要环节。
设计验证可以通过以下方式进行：1. 模拟仿真：利用计算机软件进行设备的模拟仿真，验证设备的设计是否满足要求。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程引言：随着制造业的发展，非标自动化设备的需求日益增长。
非标自动化设计流程的规范化和标准化对于提高设备设计效率、降低成本以及保证质量都具有重要意义。
本文将介绍非标自动化设计流程的五个主要部分，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护。
一、需求分析：1.1 确定设备的基本需求：包括设备的功能、性能指标、工作环境等。
1.2 收集用户需求：与用户进行沟通，了解用户对设备的期望和要求。
1.3 分析需求并制定规范：将用户需求转化为可执行的技术规范，明确设计目标。
二、概念设计：2.1 创意生成：通过头脑风暴、专家咨询等方式，生成多种可能的设计方案。
2.2 评估和筛选：对各个设计方案进行评估，选择最优方案。
2.3 初步设计：对选定的设计方案进行初步细化，包括结构设计、功能模块划分等。
三、详细设计：3.1 详细设计方案：对初步设计方案进行详细细化，包括具体的零部件设计、控制系统设计等。
3.2 材料选型和采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
3.3 系统集成和测试：将各个零部件进行组装，进行系统集成和测试，验证设计的可行性和性能。
四、制造和测试：4.1 制造设备：根据详细设计方案进行设备的制造。
4.2 质量控制：在制造过程中进行质量控制，确保设备的质量。
4.3 设备测试和调试：对制造完成的设备进行测试和调试，确保设备的功能和性能达到设计要求。
五、交付与维护：5.1 设备交付：将制造完成的设备交付给用户，并进行现场安装和调试。
5.2 培训和技术支持：为用户提供设备的培训和技术支持，确保用户能够正确使用设备。
5.3 维护和升级：定期对设备进行维护和升级，保证设备的正常运行和性能优化。
总结：非标自动化设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护五个主要部分。
通过规范化和标准化的设计流程，可以提高设备设计效率、降低成本，并保证设备的质量和性能。
在实际应用中，设计人员需要根据具体项目的需求和要求，灵活应用设计流程，以满足用户的需求。
非标自动化设备电气安装规范
非标自动化设备电气安装规范引言概述：在现代工业生产中，非标自动化设备的应用越来越广泛。
为确保设备的正常运行和人员的安全，电气安装规范成为非标自动化设备制造和使用的重要标准。
本文将从设备选型、电气设计、安装施工和验收四个方面详细阐述非标自动化设备电气安装规范。
一、设备选型：1.1 设备功能需求：根据生产工艺和生产任务，明确设备的功能需求，包括控制方式、输入输出信号类型和数量等。
1.2 电气负荷计算：根据设备的功率、电流等参数，计算电气负荷，确定配电装置的容量和线路的规格。
1.3 设备可靠性要求：根据生产环境的特点和设备的重要性，确定设备的可靠性要求，包括备用电源、防雷措施等。
二、电气设计：2.1 系统架构设计：根据设备功能需求，确定电气控制系统的整体架构，包括主控制器、输入输出模块、传感器等的布置和连接方式。
2.2 电气图纸绘制：根据系统架构设计，绘制电气图纸，包括线路图、接线图、布线图等，确保电气设计的准确性和可读性。
2.3 安全保护设计：根据设备的安全要求，设计安全保护装置，包括断路器、接地装置、漏电保护器等，确保设备在异常情况下能够及时停机保护人员安全。
三、安装施工：3.1 电气线缆敷设：根据电气图纸，合理布置电气线缆，确保线缆的长度、截面和材质符合要求，并采取防护措施，防止线缆受到外界损坏。
3.2 接线端子固定：根据电气图纸，正确连接线缆与设备的接线端子，采用可靠的固定方式，确保接线的牢固性和可靠性。
3.3 设备接地处理：根据安全要求，对设备进行接地处理，确保设备的电气安全性，防止因接地不良引起的漏电和触电事故。
四、验收：4.1 电气设备功能测试：对已安装的电气设备进行功能测试，包括输入输出信号的正常传输、控制逻辑的正确性等，确保设备满足功能需求。
4.2 电气安全检查：对已安装的电气设备进行安全检查，包括接地电阻、绝缘电阻等的测试，确保设备符合安全标准。
4.3 验收文件编制：根据验收结果，编制验收文件，包括设备清单、安装记录、测试报告等，作为设备正式投入使用的凭证。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范随着科技的不断进步，自动化技术在各个领域中得到了广泛的应用，而非标自动化设计则是其中重要的一部分。
非标自动化设计指的是根据具体需求，设计和制造出非标准化的自动化设备和系统来完成特定的任务。
为了保证非标自动化设计的可靠性和高效性，制定一套规范是非常必要的。
本文将针对非标自动化设计，提出一些设计规范，以确保设计的安全、稳定和可操作性。
1. 设计前期准备在进行非标自动化设计之前，需要充分了解用户需求以及所面临的问题，对设备或系统的功能要有清晰的认识。
其次，要对所涉及的技术进行深入研究和了解，做到对相关技术有较为全面的了解，并且做到与时俱进，关注最新的科技动态。
最后，要对项目的可行性进行评估，包括成本、技术可行性、市场需求等方面的考量。
2. 设计原则（1）安全性设计原则：非标自动化设备或系统在设计过程中，安全性是首要考虑的因素之一。
要确保设备或系统的安全运行，需要在设计阶段充分考虑各种安全风险，并采取相应的措施来降低和防止事故的发生。
（2）可靠性设计原则：非标自动化设备或系统在运行过程中，需要保证其具有良好的可靠性，即在设备或系统使用寿命内能够稳定可靠地完成预定的任务。
（3）高效性设计原则：非标自动化设备或系统的设计应当考虑效率和经济性，即在满足预定任务的同时，尽可能地降低能源和材料的消耗，提高生产效率和产能。
3. 结构设计在非标自动化设备或系统的结构设计过程中，应当充分考虑以下因素：（1）结构的合理性：要确保设备或系统的结构设计合理，能够满足预定的功能需求。
（2）材料的选择：根据设备或系统的具体要求，选择适合的材料进行设计，确保材料的耐久性和稳固性。
（3）装配的方便性：设备或系统在制造和安装过程中，要考虑其装配的方便性，尽量减少备件的数量和装配的复杂度。
4. 控制系统设计非标自动化设备或系统的控制系统设计是整个设计中非常重要的一部分，以下是一些设计要点：（1）稳定性控制：在控制系统设计中，要充分考虑设备或系统的稳定性，采用相应的控制策略和算法来确保设备或系统的稳定运行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对非标产品的特点和要求，进行自动化设备的设计和制造。
为了确保设计的合理性、可靠性和高效性，制定本设计规范，以指导设计人员在非标自动化设计过程中的各个环节，确保设计结果符合客户要求。
二、设计流程1. 需求分析在开始设计之前，设计人员应与客户充分沟通，了解客户对非标自动化设备的需求和要求。
包括产品的功能、工艺流程、生产能力等方面的要求。
同时，还需要考虑环境因素、安全要求等因素对设计的影响。
2. 概念设计基于需求分析的结果，设计人员应进行概念设计。
包括确定非标自动化设备的整体结构、工作原理、关键部件的选择等。
设计人员应根据经验和技术知识，提出多种方案，并通过评估和比较，选择最优方案。
3. 详细设计在概念设计确定后，设计人员应进行详细设计。
包括制定设备的各个部分的具体尺寸、材料、工艺等。
设计人员应根据相关标准和规范，确保设计的合理性和可行性。
同时，还需要考虑设备的易维护性和可扩展性。
4. 零部件选择根据详细设计的结果，设计人员应选择合适的零部件。
包括电气元件、传感器、执行机构等。
设计人员应根据设备的工作要求和技术指标，选择具有合适性能和可靠性的零部件。
同时，还需要考虑零部件的供应渠道和价格。
5. 系统集成在零部件选择完成后，设计人员应进行系统集成。
包括将各个零部件组装在一起，并进行相应的调试和测试。
设计人员应确保各个零部件之间的协调工作和相互配合。
同时，还需要进行系统性能测试，确保设计的合理性和可靠性。
6. 验证和验证在系统集成完成后，设计人员应进行验证和验证。
包括对设备的各项性能指标进行测试和验证。
设计人员应根据客户的要求和相关标准，进行相应的测试和验证。
同时，还需要进行设备的可靠性测试，确保设备的稳定性和长期可靠性。
7. 文档编制在设计完成后，设计人员应编制相应的设计文档。
包括设计说明书、装配图纸、电气图纸等。
设计人员应根据相关标准和规范，编制规范的设计文档。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户特定需求进行定制的自动化设备设计。
为了保证设计的高质量和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望。
通过详细的需求分析，确定设备的功能、性能指标、工作环境等方面的要求。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种设计方案，并评估每一个方案的优缺点。
选择最合适的方案，并进行初步的设计和摹拟验证。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队将选定的方案进行进一步的细化设计。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计团队需要遵循相关的设计标准和规范，确保设计的可靠性和安全性。
4. 创造和调试阶段在创造和调试阶段，设计团队需要与创造部门密切合作，确保设备按照设计要求进行创造和组装。
同时，进行设备的功能测试和性能验证，确保设备的稳定性和可靠性。
5. 交付和售后阶段在交付和售后阶段，设计团队需要与客户一起进行设备的验收和调试。
同时，提供相关的技术支持和培训，确保客户能够正确使用和维护设备。
三、设计标准和规范1. 机械结构设计标准（1）机械结构设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、ISO等。
（2）机械结构设计应考虑设备的强度、刚度、稳定性和可靠性等方面的要求。
（3）机械结构设计应尽量减少零部件的数量和复杂度，便于创造和维护。
2. 电气控制设计标准（1）电气控制设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、IEC等。
（2）电气控制设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性等方面的要求。
（3）电气控制设计应合理选用电气元件和设备，确保设备的稳定运行和安全使用。
3. 软件编程设计标准（1）软件编程设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、IEC等。
（2）软件编程设计应考虑设备的功能要求和性能指标，确保软件的稳定性和可靠性。
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电气设计流程及规范
✧电气设计实施时间:
签订商务合同,成立项目后,电气工程师进入项目组。
✧电气设计的阶段性要求:
每个阶段都必须有书面的成果物(文件)。
✧电气设计阶段划分:
需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料
一、需求确认
1)
调研结论按下表填写(文件
电气调研表.xlsx
二、电气方案设计
电气方案与机械方案息息相关,不可脱节于机械设计方案。
机械设计方案的确定,也需要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。
根据现场布局、客户要求,设计动作流程图。
按工位、或工段进行划分;输出表格文件。
1、动作总图(文件2)
用表格格式,表达出全部的动作。
相当于一个动作概图,并标注出人工工位、自动工位。
如下: 也可以输出PPT文档格式,如4、0工厂项目:
未来工厂项目流程
图.pptx
2、工位、工段流程图(文件3)
用流程图方式,一个工位或工段做在一个工作表中,有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。
3、工位选型图(文件4)
用表格格式,用于说明各工位的硬件配置。
比如马达的类型与品牌要求,PLC 类型与品牌要
求等。
并写明选择依据。
4、总线通讯拓扑图(文件5)
例图:
·或者
5、节拍计算表(文件6)
节拍计算表.xlsx
6、采购清单(文件7)
采购清单.xlsx
这部分包括两种清单:
①各类物料的汇总清单,用于采购下单。
②箱柜清单,以每个电箱或电柜为单位整理的清单。
用于电气原理图制作及电气装配施工。
7、单线原理图(文件8)
单线原理图.pdf
8、箱柜位置图(文件9)
在布局图中标示电箱最终确定位置,方便电缆的布线,并对每个箱子或者柜子进行命名编号。
并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后,定稿签署作为现场施工的依据。
例图:
9、IO 表(文件10)
指定分配PLC 的每个输入、出点所连接的设备。
多工位的项目,按工位进行定义。
例图:
10、工段编号图(文件
11) 每个工段或工位,都需要命名一个编号。
便于在后面编程、施工过程中,
能够准确指向某一工
段。
比如按工位编码、按物流方向的输送机顺序号编码,若布局图里的工位显示编码,尽量与其保
持一致,方便机电人员沟通等等,不要超过4个符号长度,由1-2个字母+两个数字。
例图: 编号与机械工程师统一。
便于管理与沟通。
11、验证计划表(文件12)
用于有些工位需验证节拍或可行性等技术问题。
列出实施计划,并按计划进行采购、组装与
验证。
目前大多数的项目需要这个环节。
三、电气工艺设计
1、多线原理图绘制(文件13)
多线原理图.pdf
2、设备(元件)编码图(文件14)
对柜外元件进行编码,要注明元件的型号类型。
并图示安装位置,以便现场安装与维护。
按
常用器件符号.doc
x
中的设备标识符+编号进行编码。
用3D 截图+标注的方式,更容易表达清楚。
例图:
3、箱柜布局图绘制(文件15)
各箱柜内,电气安装板布局的设计。
及门板开孔图与标牌图。
并确定箱柜具体尺寸、颜色、风扇、照明与数量等,然后下单购买。
注意预留备用模块安装空间,防止增加模块时没有安装空间。
4、箱柜清单(文件16)
以每个箱柜为单位,整理出每个箱柜内安装的元件清单。
便于生产领料,按柜子进行领料,防止多领后丢失。
可以由软件生成,也可以人工整理。
后面要求品质进行核对检验时并以此清单为依据。
5、端子图各箱柜内,端子排的设计。
各种规格型号,有多少个;每个线号就是多少,方便接线。
端子的备用数量,与备用IO数量一致,空间允许时,也要考虑可扩展性。
(文件17)
端子图.pdf
6、电缆表(文
件18)
各箱柜外部,
电缆各种规格
的,需要多长。
并每根电缆命
名编号或编码,
写明从哪里到
哪里。
电缆图表.pdf
7、线缆走线图(文件19)
与机械工程师确认桥架、管线的安装位置与安装路径,机械设计时要设计好安装孔位,并预留好空间。
其中桥架的安装位置与路径,要与客户技术负责人确认后,定稿作为施工依据。
线槽布局图.pdf
8、安装附件分配表(文件20)
波纹管、管接头(PG头)、防水接头、航空插头等配置表。
箱柜要预留孔位。
9、程序编写及计划(文件21)
程序的编写,大家都不陌生。
目前依然按自己习惯的方式,并兼顾可读性、可转手的原则。
触摸屏的风格与格式,最近会整理出来。
PLC的风格与格式,要求同个项目,只能就是同一种风格与格式。
针对这一环节,制定计划表。
10、调试计划表(文件22)
制定调试的计划表。
用于评估交期,及有计划性的开展工作。
调试过程中发,必须填写记录表。
四、项目竣工资料
1操作说明书(文件23)
指导客户认识、使用、操作、调试设备。
2、维护说明书(文件24)
指导客户的设备维护人员进行日常维护。
3、备品备件清单(文件25)
可能损坏的元件清单,需要我们购买后提供给客户作为备件。
一般在技术协议中会指定类别型号或数量,如果未指定,就提供一些可能损坏的传感器、吸盘。
4、耗材清单(文件26)
使用中消耗的物料清单。
目的就是提醒客户购买与备货,防止消耗完后因缺料停机。
一般包括粘尘纸,打印纸,喷码机的油墨、溶剂、过滤器等。
5、点检表(文件27)
设备季度点检表.xl
sx
*注意事项*
1、注意有些工况,需要考虑机柜空调、除湿器;
2、大制动电阻,因为热量与尺寸都有点大,需要安装在柜外;
3、高海拔的工况,功率会变低,因此选型时要增大功率;
4、国外项目,要注意电源等级及频率;。