非标自动化设计

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非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理引言概述:非标自动化设计是指根据客户的特定需求,设计和制造出符合其要求的非标准自动化设备。

在这个领域中,有一些常用的知识点是设计师们需要掌握的。

本文将从五个方面来详细阐述这些知识点。

一、机械设计方面的知识点:1.1 结构设计:了解不同结构的特点和适用场景,如平面机构、连杆机构、齿轮传动等,以及它们在非标自动化设计中的应用。

1.2 运动学分析:掌握运动学的基本概念和方法,能够进行各种机构的运动学分析和设计,确保设备的运动性能符合要求。

1.3 零件选型:根据设备的工作条件和要求,选择合适的零件和材料,如轴承、齿轮、传动带等,确保设备的可靠性和稳定性。

二、电气控制方面的知识点:2.1 电气元件选型:了解各种电气元件的特点和适用场景,如接触器、继电器、传感器等,能够根据设备的控制要求进行合理的选型。

2.2 控制系统设计:掌握控制系统的基本原理和方法,能够设计出符合设备需求的控制系统,包括硬件设计和软件编程。

2.3 安全控制设计:考虑设备的安全性,设计和配置相应的安全控制装置,如急停开关、光栅、安全门等,确保操作人员的安全。

三、传动系统方面的知识点:3.1 传动原理:了解不同传动方式的特点和适用场景,如直线传动、旋转传动等,能够根据设备的工作要求选择合适的传动方式。

3.2 传动比计算:根据设备的工作要求和传动方式,进行传动比的计算和设计,保证设备的运动精度和效率。

3.3 传动系统的选型:根据设备的工作条件和要求,选择合适的传动系统,包括电机、减速器、传动装置等,确保设备的性能和可靠性。

四、气动液压方面的知识点:4.1 气动液压元件选型:了解不同气动液压元件的特点和适用场景,如气缸、液压泵、阀门等,能够根据设备的工作要求进行合理的选型。

4.2 气动液压系统设计:掌握气动液压系统的基本原理和方法,能够设计出符合设备需求的气动液压系统,包括管路设计和控制系统设计。

4.3 安全控制设计:考虑设备的安全性,设计和配置相应的安全控制装置,如压力开关、液压保护阀等,确保操作人员的安全。

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范一、背景介绍随着科技的不断发展,自动化技术在工业生产中得到广泛应用。

非标自动化设计是指根据客户特定需求,设计和创造非标准化的自动化设备和系统。

为了保证非标自动化设计的高效性、可靠性和安全性,制定一套规范的设计标准是必要的。

二、设计原则1. 安全性:设计应符合国家相关法律法规和标准,确保设备和系统的安全运行。

包括但不限于防护装置、紧急停机装置、安全门等。

2. 可靠性:设计应考虑设备和系统的稳定性和可靠性,确保长期稳定运行。

包括但不限于材料选择、结构设计、零部件选用等。

3. 灵便性:设计应具备一定的灵便性和可扩展性,能够适应不同的生产需求和环境变化。

包括但不限于模块化设计、可调节设计、接口标准化等。

4. 高效性:设计应追求高效率和高产能,提高生产效率和经济效益。

包括但不限于工艺流程优化、自动化程度提升、能源消耗降低等。

三、设计流程1. 需求分析:与客户充分沟通,了解客户的需求和要求,明确设计目标和限制条件。

2. 概念设计:根据需求分析,提出多种设计方案,包括设备结构、控制系统、传感器选择等。

3. 详细设计:选定最优设计方案,进行详细设计,包括工程图纸、电气图纸、控制逻辑图等。

4. 创造和调试:根据详细设计创造设备,进行系统调试和性能测试。

5. 安装和验收:将设备安装到客户现场,进行现场调试和验收,确保设备正常运行。

6. 售后服务:提供设备维护和技术支持,解决设备运行中的问题。

四、设计要求1. 设备选型:根据需求和要求,选择合适的设备和零部件,确保设备的性能和质量。

2. 结构设计:根据设备功能和工艺要求,进行结构设计,包括机械结构、传动装置、连接方式等。

3. 控制系统:设计合理的控制系统,包括传感器选择、执行器选用、控制算法等。

4. 人机界面:设计直观、易操作的人机界面,方便操作和监控设备运行状态。

5. 安全保护:设计合理的安全保护装置,确保操作人员和设备的安全。

6. 节能环保:设计节能环保的设备,减少能源消耗和环境污染。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理引言概述:非标自动化设计是指根据客户需求,设计和制造非标准化的自动化设备或系统。

在这个领域,设计师需要具备一定的专业知识和技能,才能设计出高效、可靠的非标自动化设备。

下面将介绍一些非标自动化设计常用知识点,帮助设计师更好地理解和应用这些知识。

一、机械设计1.1 结构设计:非标自动化设备的结构设计是非常重要的一环,需要考虑设备的稳定性、承载能力和可靠性。

设计师需要根据设备的功能和工作环境,选择合适的结构形式,确保设备能够正常运行。

1.2 零部件选型:在机械设计中,零部件的选型也是至关重要的。

设计师需要根据设备的要求和工作条件,选择合适的零部件,确保设备的性能和可靠性。

1.3 运动学设计:非标自动化设备通常涉及到多个运动部件的设计,设计师需要考虑这些部件之间的运动关系和运动规律,确保设备能够顺利运行。

二、电气设计2.1 电气控制系统设计:非标自动化设备通常需要配备电气控制系统,设计师需要设计合适的控制系统,确保设备能够按照要求进行控制和操作。

2.2 传感器选择:在电气设计中,传感器的选择也是非常重要的。

设计师需要选择合适的传感器,用于检测设备的运行状态和环境条件,确保设备的安全和稳定性。

2.3 PLC编程:对于需要使用PLC(可编程逻辑控制器)的非标自动化设备,设计师需要进行PLC编程,编写逻辑控制程序,实现设备的自动化操作和控制。

三、软件设计3.1 界面设计:非标自动化设备通常需要配备人机界面,设计师需要设计直观、易用的界面,方便操作人员进行设备的监控和控制。

3.2 数据处理:在软件设计中,设计师需要考虑数据的处理和存储,确保设备能够准确地采集和处理数据,实现设备的智能化运行。

3.3 系统集成:非标自动化设备通常需要实现与其他系统的集成,设计师需要设计合适的接口和通讯协议,确保设备能够与其他系统正常通信和协作。

四、安全设计4.1 安全标准:设计师需要了解和遵守相关的安全标准和规范,确保非标自动化设备在运行过程中不会对人员和环境造成危险。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特定需求,设计和制造非标准化的自动化设备或生产线。

与传统的标准化自动化设备相比,非标自动化设计更加灵活、个性化,能够满足客户的特定要求。

本文将对非标自动化设计中常用的知识点进行整理和介绍。

二、非标自动化设计的基本原理1. 了解客户需求:非标自动化设计的第一步是与客户进行充分的沟通,了解其需求和要求。

这包括生产工艺、产能要求、产品特性等方面的信息。

2. 设计方案制定:根据客户需求,制定合适的设计方案。

这包括机械结构设计、电气控制设计、传感器选型等方面。

3. 设备制造与调试:根据设计方案进行设备的制造和调试。

这包括机械部件的加工与组装、电气控制系统的搭建与调试等方面。

4. 设备安装与调试:将制造好的设备安装到客户现场,并进行设备的调试和优化。

这包括设备的安装调整、电气系统的调试、传感器的校准等方面。

5. 设备运行与维护:设备安装调试完成后,进行设备的运行和维护。

这包括设备的日常运行监控、故障排除和维护保养等方面。

三、非标自动化设计的常用知识点1. 机械设计知识点1.1 机械结构设计:包括机械零件的选型、布局设计、装配方式等方面。

1.2 传动系统设计:包括传动装置的选型、传动比的计算、传动链的设计等方面。

1.3 机构运动学:包括机构的运动学分析、运动规律的确定等方面。

1.4 机械加工工艺:包括机械零件的加工工艺、加工设备的选择等方面。

2. 电气控制知识点2.1 电气元件选型:包括电机、继电器、开关等电气元件的选型和参数计算等方面。

2.2 电气控制系统设计:包括电气控制系统的架构设计、控制逻辑设计等方面。

2.3 PLC编程:对于需要使用PLC控制的设备,需要进行PLC编程,实现设备的自动化控制。

2.4 传感器应用:根据设备的需求,选择合适的传感器,并进行传感器的安装和调试。

3. 自动化技术知识点3.1 自动化原理:了解自动化技术的基本原理和发展历程,包括传感器、执行器、控制器等方面。

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范一、背景介绍非标自动化设计是指根据客户需求定制的非标准化产品的自动化设计。

这些产品通常具有特殊的形状、尺寸、功能或工艺要求,需要通过自动化设备来完成生产过程。

为了确保非标自动化设计的质量和效率,制定相应的设计规范是必要的。

二、设计原则1. 安全性原则设计过程中必须考虑设备的安全性,确保操作人员和设备的安全。

例如,应设置安全防护装置、合理规划设备布局、使用符合安全要求的材料等。

2. 可靠性原则设计的设备应具备稳定可靠的工作性能,能够长时间运行而不出现故障。

在设计过程中,应考虑设备的结构强度、零部件的可靠性、系统的自动化控制等方面。

3. 灵活性原则非标自动化设计需要考虑到客户需求的多样性,因此设计的设备应具备一定的灵活性,能够适应不同的工艺要求和产品变化。

设计时应采用模块化、可调节、可替换等设计思路,以便在需要时进行调整或改变。

4. 高效性原则设计的设备应具备高效率的生产能力,能够满足客户的生产需求。

在设计过程中,应考虑设备的生产速度、生产能力、能耗等因素,以提高设备的生产效率。

三、设计要求1. 设备结构设计要求(1)设备的结构设计应合理,能够满足产品的特殊形状、尺寸和工艺要求。

设计时应考虑到产品的生产流程,合理规划设备的各个部分和功能。

(2)设备的结构应具备足够的强度和刚性,能够承受生产过程中的各种力和负荷。

在设计过程中,应进行强度分析和结构优化,确保设备的稳定性和安全性。

(3)设备的结构应易于维护和保养,方便对设备进行检修和更换零部件。

设计时应考虑到设备的易维护性,合理设置检修口和维修通道。

2. 自动化控制系统设计要求(1)自动化控制系统应具备可靠的控制功能,能够实现设备的自动化生产过程。

设计时应考虑到产品的工艺要求和生产流程,合理设置控制逻辑和参数。

(2)自动化控制系统应具备良好的人机界面,方便操作人员进行设备的监控和控制。

设计时应采用直观、简洁的界面设计,提供清晰的操作指导和状态显示。

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范引言概述:非标自动化设计是指根据客户需求,通过设计和制造非标准化的自动化设备来实现生产流程的自动化。

为了确保非标自动化设计的高效性和安全性,制定一套规范是必要的。

本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范。

一、设计前准备1.1 确定需求:与客户充分沟通,了解其需求和目标,明确非标自动化设计的目的和功能要求。

1.2 分析风险:对非标自动化设计过程中可能出现的风险进行分析和评估,制定相应的风险控制策略。

1.3 确定设计团队:组建专业的设计团队,包括机械设计师、电气工程师、自动化控制工程师等,确保设计的全面性和专业性。

二、机械设计规范2.1 结构设计:根据设备功能和工艺要求,进行结构设计,确保设备的稳定性和可靠性。

2.2 运动控制:设计合理的运动控制系统,包括传动装置、传感器和执行机构等,确保设备的准确性和精度。

2.3 安全设计:考虑设备运行过程中的安全性,设计安全防护装置和紧急停机系统,确保操作人员的人身安全。

三、电气设计规范3.1 电气控制系统:设计合理的电气控制系统,包括电气图纸、电气元件选型和布线设计等,确保设备的稳定运行。

3.2 信号传输:设计可靠的信号传输系统,确保各个部件之间的信息传递准确无误。

3.3 电气安全:考虑设备运行过程中的电气安全问题,设计过载保护、漏电保护和接地保护等装置,确保设备的安全性。

四、自动化控制规范4.1 控制系统选型:根据设备功能和要求,选择合适的自动化控制系统,确保设备的稳定性和可靠性。

4.2 编程设计:编写合理的控制程序,包括运动控制、信号处理和故障诊断等,确保设备的自动化运行。

4.3 系统集成:将各个子系统进行集成,确保设备的协同工作和整体性能。

五、验收和维护规范5.1 设备验收:按照设计要求和客户需求,进行设备的验收测试,确保设备的功能和性能符合预期。

5.2 维护计划:制定合理的设备维护计划,包括定期检查、保养和故障排除等,确保设备的长期稳定运行。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求,设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。

本文将对非标自动化设计中常用的知识点进行整理,包括非标自动化设计的定义、设计流程、常见问题及解决方法等。

二、非标自动化设计的定义非标自动化设计是指根据客户的特定需求,设计和创造非标准化的自动化设备或者生产线。

与标准自动化设备不同,非标自动化设备需要根据客户的具体要求进行设计和创造,以满足特定的生产需求。

三、非标自动化设计的流程1. 需求分析:与客户沟通,了解其生产需求和特定要求,明确设备的功能、性能和技术指标等。

2. 概念设计:根据需求分析的结果,进行初步的概念设计,包括设备的结构、工作原理、控制系统等。

3. 详细设计:在概念设计的基础上,进行详细设计,包括设备的各个部份的尺寸、材料、工艺等。

4. 创造和装配:根据详细设计图纸,进行设备的创造和装配工作,包括加工零部件、组装设备等。

5. 调试和测试:完成设备的创造和装配后,进行设备的调试和测试,确保设备的正常运行。

6. 交付和售后服务:将设计好的设备交付给客户,并提供售后服务,包括设备的安装、调试、培训等。

四、非标自动化设计的常见问题及解决方法1. 设备功能不符合要求:在需求分析阶段,要与客户充分沟通,确保对设备功能的理解一致。

如果浮现功能不符合要求的问题,需要重新进行设计和创造,或者对设备进行改进。

2. 设备性能不稳定:设备性能不稳定可能是由于设计不合理、零部件质量无非关等原因引起的。

在设计阶段,要进行充分的分析和计算,确保设备的性能稳定。

在创造和装配阶段,要严格控制零部件的质量,确保设备的性能稳定。

3. 设备故障率高:设备故障率高可能是由于设计不合理、零部件质量无非关等原因引起的。

在设计阶段,要进行充分的分析和计算,确保设备的可靠性。

在创造和装配阶段,要严格控制零部件的质量,确保设备的可靠性。

此外,定期进行设备的维护和保养,可以有效降低设备故障率。

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理

非标自动化设计常用知识点整理引言概述:非标自动化设计是指根据客户的特殊需求,设计和制造出非标准化的自动化设备。

这种设计需要综合考虑机械、电气、控制等多个方面的知识点。

本文将从机械设计、电气设计、控制系统设计和安全设计四个方面,详细介绍非标自动化设计中常用的知识点。

一、机械设计:1.1 结构设计:在非标自动化设计中,结构设计是非常重要的一环。

设计师需要根据设备的功能和工作环境,选择合适的结构形式。

常用的结构形式包括梁式结构、框架结构、平台结构等。

设计师还需要考虑结构的刚度、稳定性、可靠性等因素,确保设备的正常运行。

1.2 运动学设计:运动学设计是指根据设备的功能需求,确定各个零部件的运动轨迹和运动方式。

设计师需要了解各种传动方式,如齿轮传动、链传动、皮带传动等,并根据实际情况选择合适的传动方式。

此外,设计师还需要考虑运动的平稳性、精度等因素,确保设备的运动性能满足要求。

1.3 零部件选型:在非标自动化设计中,零部件的选型是非常重要的一环。

设计师需要根据设备的功能需求和工作环境,选择合适的零部件。

常用的零部件包括电机、减速器、传感器等。

设计师需要考虑零部件的性能、可靠性、寿命等因素,确保设备的正常运行。

二、电气设计:2.1 电气控制系统设计:在非标自动化设计中,电气控制系统设计是非常重要的一环。

设计师需要根据设备的功能需求,确定合适的控制方式,如PLC控制、PC控制等。

设计师还需要将各个电气元件进行合理的布置和连接,确保设备的正常运行。

2.2 电气元件选型:在非标自动化设计中,电气元件的选型是非常重要的一环。

设计师需要根据设备的功能需求,选择合适的电气元件。

常用的电气元件包括接触器、继电器、传感器等。

设计师需要考虑电气元件的性能、可靠性、寿命等因素,确保设备的正常运行。

2.3 电气安全设计:在非标自动化设计中,电气安全设计是非常重要的一环。

设计师需要根据设备的工作环境和安全要求,设计合适的电气安全系统。

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非标自动化设计内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)1、自动化非标设备机械结构设计、材料选用,标准部品选型、成本分析;2、给电气工程师提供动作流程;3、指导安装工程师进行设备的装配调试;4、整理技术竣工资料。

职位要求:1、机械专业、正规院校本科及以上学历,能阅读英文产品资料,年龄25-40。

2、具备独立设计能力,有3-5年非标设备、工装夹具设计经验,熟悉机械原理,熟练掌握气动、液压、伺服等传动系统设计,熟悉机械加工工艺,精通计算机辅助设计。

3、具备现场安装调试经验。

4、对所应聘的岗位有浓厚兴趣,工作认真负责,严谨细致,学习新技术能力强,有良好的创新精神和团队协作能力。

大专以上学历,自动化专业,熟练应用C++语言和PLC编程;三年以上相关工作经验.机械工程及自动化的发展前景如何答:我说几点你考虑一下:1)机械工程及自动化是用机械化代替人的繁重劳动的一门专业;2)中国的打工潮有人预测在二十年要消失,城市劳动力靠机械自动化解决;3)中国机械工业自动化落后于发达国家三十年---五十年。

机械工程及自动化(M e chanical engineering and automation )机械工程的服务领域很广,凡使用机械、工具,以至能源和材料生产的部门,无不需要机械工程的服务。

现代机械工程有5大服务领域:①研制和提供能量转换机械,包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械,以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。

②研制和提供用以生产各种产品的机械,包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。

③研制和提供从事各种服务的机械,如,交通运输机械,医疗机械,办公机械,通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。

④研制和提供家庭和个人生活用的机械,如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。

⑤研制和提供各种机械武器。

机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)学科内容机械工程的学科内容,按工作性质可分为以下方面:①建立和发展可实际和直接应用于机械工程的工程理论基础。

如工程力学、流体力学、工程材料学、材料力学、燃烧学、传热学、热力学、摩擦学、机构学、机械原理、机械零件、金属工艺学和非金属工艺学等。

②研究、设计和发展新机械产品,改进现有机械产品和生产新一代机械产品,以适应当前和未来的需要。

③机械产品的生产,如生产设施的规划和实现、生产计划的制订和生产调度、编制和贯彻制造工艺、设计和制造工艺装备、确定劳动定额和材料定额以及加工、装配、包装和检验等。

④机械制造企业的经营和管理,如确定生产方式、产品销售以及生产运行管理等。

⑤机械产品的应用,如选择、订购、验收、安装、调整、操作、维修和改造各产业所使用的机械产品和成套机械设备。

⑥研究机械产品在制造和使用过程中所产生的环境污染和自然资源过度耗费问题及处理措施。

机械工程、微电子技术、信息处理技术等多种技术融合成的一种系统技术,通常由机械本体、微电子装置、传感器和执行机构等组成。

机电一体化产品主要有商品生产用(如机器人、自动生产线和工厂等)、商品流通用(如数控包装机械及系统、微机控制交通运输机具和数控工程机械设备等)、商品贮存销售用(如自动仓库、自动称量和销售及现金处理系统等)、社会服务性(如自动化办公机械和医疗及环保等自动化设施等)和家庭、科研、农林牧渔、航空航天及国防等用的机电一体化产品。

具备机械设计制造基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级。

应具备的知识能力毕业生应获得以下几方面的知识和能力:1.具有较扎实的、较好的人文、艺术和及正确运用本国语言、文字的表达能力;2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、、机械设计工程学、、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展趋势;5.具有初步的科学研究、科技开发及;6.具有较强的自学能力和创新意识。

组织管理就是通过建立组织结构,规定职务或职位,明确责权关系,以使组织中的成员互相协作配合、共同劳动,有效实现组织目标的过程。

1、沟通能力和客户沟通,让客户了解我们的优势和能力,获得客户的信任和对项目的支持。

对客户沟通要有层次和技巧,不同级别的客户主管,采取不同的策略,沟通表达的重点不同。

但在总体上,我们推进项目的策略是一致的,说话的口径是一致的。

沟通能力还包括内部的协调资源、获取同事支持的能力。

2、策划能力如何培养客户关系,如何获得订单,如何推进一个项目,如何获得客户的支持和理解,是需要精心策划和设计的,这需要经验和对人事关系的深刻理解,绝对不能车到山前或者直来直去。

用户有喜怒哀乐,资源有紧张充裕,士气有低落高涨,竞争环境有好有坏,我们需要充分考虑这些条件,仔细选择做事的方式、方法,这就需要策划。

策划是方法论,是寻找最佳做事方式的过程。

3、设计能力设计能力就是能既紧帖应用现状,又化繁为简,既支持应用,又提高效率,既体现管理规则,又体现管理创新的能力。

设计者必须一贯的站在应用的角度,站在管理者的角度,站在运营商的角度思考。

任何站在自我角度思考问题都是方向性、原则性的错误。

我们做是给客户用的,不是给自己用的。

任何自己的困难都不该成为向客户声辩的理由。

4、技术能力选择和使用最有效的技术,而不是最新的、最先进或者最时髦的技术,这是一个基本原则。

选择的时候要考虑到多种因素:应用环境、技术基础、学习成本、客户的趋向等。

5、实施能力不言而喻,把好的设计变成现实,并且让客户心悦诚服承认,这的确是最好的产品,这里牵涉很多专业的知识,对计划的管理,对质量的管理,对风险的管理,对人员的激励等等。

6、业务能力做业务管理软件,不熟悉业务,无疑是盲人骑瞎马,夜半临深渊。

我们要经常问问自己:知道你在做什么吗你做的东西对客户有价值吗,有什么价值管理能力包含两个层面,“管”就要积极主动任事,勇于承担责任,不拖延、不推诿,职责所在,不畏困难,勇往直前。

“理”就事把事情理顺,千头万绪要理清楚事情轻重缓急、先后顺序,然后落实计划,认真执行。

主要课程:工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、、机械工程材料、制造技术基础。

单片机的全称为:单片微型计算机也就是说将计算机的所有功能都集成在一块芯片内的芯片都可以称之为单片机说白了就是一块集成IC内部包含中央处理器CPU、程序存储器ROM、数据存储器RAM、I/O口、定时计数器、外部中断、串行通信等内部结构以单片机为核心,再配合其它外部电路组成的控制系统称为单片机系统单片机开发一般要求硬件和软件都要在行,因为单片机开发面向的都是最底层的开发,硬件方面可以先从一些常用的电子器件开始(如二极管,三极管,74XXXX 系列CD4XXX系列的逻辑芯片,以及一些运放,AD、DA转换,各种串行接口的芯片开始着手),软件方面的话则可以先从汇编开始,然后再转向C语言开发。

好好看一下,北航出的那本《单片机应用基础》,I/O功能那一部分,每种管脚的功能说明很清楚的,还有就是看一下AT89S52的数据手册,网上有中文的PDF ,S51和S52只有存储器大小不一样,看哪个都行。

关于具体的应用就看你要做什么了。

学51单片机一定学得透一点,以后如果用到AVR,PIC单片机的时候也会比较容易上手的。

P0口的脚用来作数据交换好一点.P1,P2脚用来作普通控制,P3脚就多用于特殊工能的控制.我用LED做的闪烁灯,用了电容2个,三极管9014..2个,12V电源,做成了为什么会闪呢我分析这是由于电容的冲放电原理做的,用电源接电阻限流对电容充电,冲到一定电压后3级管导通灯亮,电容开始放电,放到一定电压后3级管截止,如此重复就闪了可以采用自激多谐自激振荡电路如图!T1=,T2=,改变它们的值就能改动LED闪动频。

(一般的LED导通电压为)是利用传声装置把音频信号变为电信号,经放大回路,驱动可控硅,根据声音的强弱,使灯光产生相应变化。

模具设计流程一.塑料制品图及实样的分析和消化。

1.制品的几何形状;2.制品的尺寸,公差及设计基准;3.制品的技术要求(即技术条件);4.制品的外观要求;二.注射机型号的确定。

三.型腔数量的确定及型腔的排列,如:1.制品的重量与注射机的注射量。

2.制品的精度。

3.制品有无侧抽芯及其处理方法,等。

四.模具钢材的选用。

五.分型面的确定。

1.不影响制品的外观要求。

2.有利于保证制品的精度。

3.有利于模具的加工,特别是型腔的加工。

六.向分型与抽芯机构的确定。

七.模架的确定和标准件的选用。

八.浇注系统的设计。

九.排气系统的设计。

十.冷却系统的设计。

十一.顶针系统的设计。

十二.导向装置的设计。

十三.模具主要零件图的绘制。

十四.设计图纸的校对。

十五.设计图纸的会签。

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