皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机常见跑偏故障分析与处理
皮带机常见跑偏故障分析与处理蒲白矿业煤矿运营公司第一项目部秦彦军摘要煤矿企业在进行煤炭运输时，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里对皮带跑偏进行分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，提出了解决对策。
关键词皮带输送机跑偏故障引言皮带输运机是煤矿企业在进行煤炭运输时的主要运输设备。
随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的不断提高，综合机械化程度也在不断升级。
因此，皮带输送机使用量越来越大。
在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。
由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较复杂，再加上技术和生产管理方面的措施不力，导致皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
所以，有必要对皮带输送机的故障原因做出探讨，并从技术和生产管理方面寻找解决的方案。
1关于皮带输送机的工作原理所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。
皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。
根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。
2胶带输送机跑偏的原因和解决办法2.1导致胶带跑偏的因素。
经过调查研究表明，从皮带输送机设备的制造质带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器量，到施工安装以及维护等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。
这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。
②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。
③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了单运转不灵活。
④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。
⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。
[基础科学]1皮带输送机的安装与调整
![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
皮带输送机检修技术标准
⽪带输送机检修技术标准⽪带输送机检修技术标准⼀、⽪带输送机检修内容（1）定修内容1、检查⽪带磨损情况。
2、检查修换上下托辊及⽀架。
3、检查或更换减速箱润滑油。
4、检查修理防护罩。
检查校正联轴器，更换易损件。
5、调整⽪带松紧度、清理⽪带及机架杂物。
6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。
8、视情况调整⽪带张紧装置（2）年修内容1、包括定修内容。
2、检查⽪带磨损情况，更换运输⽪带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换。
4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏。
⼆、⽪带输送检修⽅法及技术标准（1）机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、⾼低的偏移均不应超过1mm。
2、机架横向⽔平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中⼼线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架⽀腿对⽔平⾯的垂直度为3mm／m。
4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完⼯后投⼊运⾏时，机架不得有异常震动和移位。
（2）输送带1、检查输送带的磨损情况，磨损量⼤的视情况更换胶带2、使⽤过程中定期检查⽪带的张⼒及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使⽪带张⼒适中并稳定运⾏，必要时更换3、更换胶带时，⾸先要将受料⽃⾮驱动端⽀腿拆除，拆除头部护罩。
再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去⾮驱动侧⽀腿将⽪带从⼀侧拽出。
然后⽤同样的⽅法安装。
4、输送带接头后，接头两端输送带中⼼线在10m范围内的偏差σ≤5mm4、接最后⼀个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度⼩于2/1000L为⽌。
（2）滚筒（⾦属滚筒、电动滚筒）1、⾦属滚筒表⾯及轮辐不得有裂纹和缺陷。
皮带机使用说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
联轴器间隙标准
联轴器间隙标准联轴器是一种用于连接两个轴的装置，它能够传递动力，并且在轴之间允许一定程度的偏差和变形。
而在联轴器的安装和使用过程中，间隙的设置是非常重要的，它直接影响着联轴器的工作效果和使用寿命。
因此，本文将就联轴器间隙标准进行详细介绍，以便更好地指导联轴器的安装和使用。
首先，联轴器间隙的设置应符合标准要求，不同类型的联轴器对于间隙的要求也有所不同。
一般来说，间隙过大会导致传动不稳定，甚至产生共振现象，间隙过小则会增加轴承负荷，降低传动效率。
因此，在安装联轴器时，应严格按照相关标准和要求进行间隙的设置，以确保其正常工作。
其次，联轴器间隙的调整需要根据具体的使用情况进行。
在实际使用中，不同的工况对于联轴器的要求也不同，因此在安装和调整联轴器间隙时，需要考虑到具体的使用环境和工作条件，以确保其能够正常工作并具有较长的使用寿命。
另外，联轴器间隙的设置还需要考虑到轴的热胀冷缩和转速的影响。
在使用过程中，轴会因为受热而产生热胀冷缩的现象，而转速的增加也会对联轴器的间隙产生影响。
因此，在安装和使用联轴器时，需要考虑到这些因素，并在设计时留有一定的余量，以适应不同工况下的使用要求。
最后，联轴器间隙的标准设置需要经过严格的检测和调整。
在安装完成后，应进行相关的检测和调整工作，以确保联轴器的间隙符合标准要求，并且能够满足实际使用的需要。
只有通过严格的检测和调整，才能够保证联轴器的正常工作，并且具有较长的使用寿命。
总之，联轴器间隙的设置对于其正常工作和使用寿命具有重要影响，因此在安装和使用联轴器时，需要严格按照标准要求进行间隙的设置，并且考虑到具体的使用情况和工作条件，以确保其能够正常工作并具有较长的使用寿命。
同时，需要经过严格的检测和调整，以确保联轴器的间隙符合标准要求，并且能够满足实际使用的需要。
皮带输送机检查标准
皮带输送机检查标准皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。
随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。
点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检确切的把握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。
本文共享皮带输送机的点检部位及其点检标准。
一.主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。
二.点检标准1、液力耦合器（1）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
无异常噪音。
（3）壳体外表洁净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行中止。
液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
2、联轴器（1）声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
（2）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
（3）联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
3、减速机外表卫生洁净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
外表无裂纹，无渗油现象。
固定螺栓齐全，固定稳固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
皮带机单机调试方案
皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
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皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力
不平衡。
具体跑偏受力如下图所示：
图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡
图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素：
●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最
严重，且有规律。
●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡，
也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：
●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最
严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引
起的跑偏，会使跑偏越来越严重。
●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小
车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托
辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力
不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。
这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮
带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。
另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法及特点
皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。
一般皮带运行过程中常用的调整方法有：
1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。
其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
具体方法如下图所示：
图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图
2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。
而尾部滚筒的调整方法与其相反。
其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3）调整点处落料位置：皮带槽的物料偏斜则会引起跑偏。
调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。
其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
联轴器找正同心度误差的标准围：
1、找正同心度误差的标准围：
2、针对高速、钢性联轴器电机找正（3000r/min）：
(1)涨口误差小于0.02mm；水平误差小于0.01mm。
(2)工具：量块或塞尺（又称块规）测量联轴器口，轴向间隙。
(3)百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。
(4)磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。
3、电机联轴器找正方法：
(1)用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正0位，正时针旋转0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置径向间隙数值。
(2)用量规分别测出0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置轴向间隙数值。
(3)根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差。
(4)一般要求电机高机械小于0.02mm，上涨口小于0.02mm。
(5)轴心线（同心度）调整到允许偏差值以。
电动机联轴器找正前的一般要求：
1、电动机在安装前：
1)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。
方许电动机联轴器找正
工作。
2)要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许误差围（同心度
允许误差围表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电机联轴器找正时，卡在电机联轴器齿套或电机轴上。
2、准备找中心的仪器和工具：
百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。
3、电机联轴器找正前的检查：
1)轴承座、台板各部螺栓应紧固。
2)联轴器的测量面打磨干净。
3)检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。
4)用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5㎜。
5)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。
方许联轴器找正工作。
联轴器间隙
联轴器直径（mm）平均安装间隙（mm）90~100 2
120~140 2.5
160~190 3
225~260 4
295~330 5
365~405 6
445~570 7.5
离心泵的震动容许值
r/min （mm）
3000 0.07
1500 0.08 1000 0.09 750 0.10
滚珠轴承的配合处轴颈与额定值的偏差
轴颈（mm）上限下限6以下+0.009 +0.001 6~10 +0.002 +0.002 10~18 +0.014 +0.002 18~30 +0.017 +0.002 30~50 +0.02 +0.003 50~80 +0.023 +0.003 80~120 +0.026 +0.003 120~180 +0.04 +0.013。