转炉安装方法

转炉安装
1．转炉炉壳和托圈安装
1.1安装工艺流程图
1.2主要工序说明：
1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：
a.基础强度试验报告;
b.基础外形各部尺寸检查资料;
c.基础沉降观测记录;
d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述b、c、d作验收检查。

并以此作为安装基准。

1.2.2轴承机座安装
轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。

轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。

安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。

就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。

1.2.3托圈的安装
托圈的安装有三两种方法：
方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。

在吊装前进行组装。

吊装方法如下图所示：
托圈吊装示意图
方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。

托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。

装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中
心线分别和台车上的相应中心线相符合。

然后将装炉台车牵引到转炉位置。

方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。

吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。

然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。

吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。

然后安装倾动机构。

组装应符合下列要求:
●两耳轴的同轴度公差为1mm;
●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得
大于0.05mm;
●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧
固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。

●耳轴端部应作“零”位标记。

作标记时,托圈应处于水平位置,
其横向水平度公差为0.1/1000。

1.2.4倾动装置安装
在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。

滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。

用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。

用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到60%～80%)。

利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。

倾动装置
轴承座
支撑台座
千斤顶
托板
滚杠
倾动装置安装图
1.2.5炉体安装
炉体的安装也有三种方法：
方法Ⅰ：当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将炉体就位。

在吊装前进行将炉组装焊成一体。

吊装方法与吊装托圈的方法基本相同。

方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将炉体分段就位。

炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。

将托圈旋转180°，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。

然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。

确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固定。

为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤顶放到安装下部炉体的位置上,炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。

炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。

方法Ⅲ：
2.OG除尘系统安装
2.1简介
OG除尘系统是炼钢工程安装中的一个重点,也是施工中的一大难
点。

因其设备构件大,且穿过多层平台,安装工序复杂,吊装运输多采用苯力,因此在设备安装前,需做出详尽的施工方案,并协调好土建单位配合施工。

OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集尘装置(一文)、二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟道安装最为困难,以下是OG除尘系统安装中的几个要点:
●与厂房结构施工单位配合,在厂房各层平台安装的同时,将各层的
大型设备(构件)预先放在平台上,对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和平台板),应与土建单位协商合理的穿插顺序,以利于安装工作的顺利进行。

●顶部汽包应在厂房施工时(未封屋顶前)用吊车一次就位。

●斜烟道的安装就位应在炉体就位之前完成,否则就位将非常困难。

待转炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。

●活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行,
安装时利用炉体倾动。

●总之,OG除尘系统安装的难点主要有三点:一是安装顺序的安排与
协调;二是大型设备(构件)的吊装运输;三是大量的配管、冲洗等工作。

2.2 OG除尘系统安装工艺流程图
2.3主要安装工序说明
①设备(构件)的吊装与运输
OG除尘系统的主要设备由加料跨运入,利用跨内50ｔ／10ｔ天车卸车,设备就位利用加料跨内50ｔ／10ｔ天车配合倒链及卷扬等进行。

在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对于部分平台梁、板应视情况预先拆除。

设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。

②斜烟道的安装
斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。

首先安装顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用设在倒链(或卷扬)配合就位下段,最后安装水冷弯头。

转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道,调整后进行封固。

③固定及活动烟罩安装
转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。

安装前,应首先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好保温),安装时,先将转炉炉体倾斜(约45°),然后用倒链配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉口上,摇炉至垂直位置,最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位
置,调整后,将固定烟罩支座焊联。

④一次及二次集尘装置安装
首先安装一次集尘系统(一文),一文的调整以水冷弯头为基准进行,之后安装引风系统及二文,最后安装一、二文之间的连管。

一文及二文的设备吊装采用设在各层平台上的倒链及卷扬机构进行。

一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。