转炉倾动机构
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机是钢铁冶炼过程中不可或缺的关键设备之一。
它承担着将转炉罐体倾斜的任务，使得炉料能够均匀地分布在转炉内，以保证冶炼过程的顺利进行。
转炉倾动机构电机的作用类似于人的脖子，它连接着转炉罐体和底座，通过电机的转动实现倾斜。
在钢铁冶炼过程中，转炉倾动机构电机的稳定运行对于保证冶炼质量和生产效率起着至关重要的作用。
转炉倾动机构电机通常由电机本体、减速器、制动器等部分组成。
其中，电机本体是整个机构的核心，它负责提供动力，使转炉能够倾斜到所需的角度。
减速器则起到减速和转矩增大的作用，保证了机构的稳定运行。
制动器则用于控制机构的停止和固定转炉的倾斜角度。
为了保证转炉倾动机构电机的正常运行，需要注意以下几个方面。
首先，要定期进行检查和维护，确保电机的各个部件正常运转，避免因故障导致生产中断。
其次，要合理调整电机的工作参数，使其在冶炼过程中能够达到最佳效果。
最后，要加强对电机的保护，防止因外界因素造成损坏，确保设备的安全可靠运行。
转炉倾动机构电机在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。
它不仅保证了冶炼质量和生产效率，还直接关系到工人的安全。
因此，我们要重视对转炉倾动机构电机的维护和管理，确保其正常运行，为钢
铁行业的发展做出贡献。
转炉倾动维护点检要点交流
• 检查内容：
• • • • • • 1）润滑管路，保证畅通； 2）检查密封部位是否漏油； 3）检查制动器是否有效； 4）检查钢滑块是否松动、跌落； 5）抗扭装置链接螺丝、基础螺丝检查是否松动； 6）检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈是否有 位移；
• 检查内容：
• • • • • • 7）检查大轴承链接螺丝和基础螺丝是否松动 8）检查轴承运行是否有异音； 9）耳轴与托圈连接螺丝是否折断、松动； 10）炉口是否有结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩； 11）检查各种仪表、开关及联锁装置是否有效； 12）炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合适范围内。
二、倾动机械装置的常见故障原因及其处理方法
• 1、炉体点头震动 • 原因： 1）传动部件磨损，造成累计间隙过大 2）支撑装置松动； 3）止动装置或缓冲装置失灵 • 处理方法： 1）更换调整磨损部件； 2）处理松动部件； 3）检查或更换损坏部件；
• 2、炉体滑动 • 原因： 1）装置制动器失灵 2）齿轮掉齿 • 处理方法： 1)调整或检修制动器； 2）更换或修补齿轮
• 倾动机械的Biblioteka 修• • • • • 1）检修前的准备工作 2）拆卸和装配顺序 3）磨损件的更换标准 4）检修质量要求 5）试车、调整、记录及验收
• 3、炉体喘动： • 原因： 1）倾动机构局部齿轮掉齿； 2）传动机构轴承损坏； • 处理方法： 1）修补或更换齿轮； 2）更换新轴承；
• 4、倾动失灵： • 原因： 1）局部轴断 2）键松动； • 处理方法： 1）更换新轴 2）检修处理
三、维护与检查
• 主要是针对运动摩擦副、连接件、润滑系统 • 方法概况：听、看、测、摸
转炉倾动维护点检要点交流
转炉倾动装置工作原理
转炉倾动装置工作原理转炉倾动装置是钢铁冶炼过程中的重要设备，其工作原理是通过控制倾动机构，使转炉在炼钢过程中实现倾斜，以达到提高炼钢效率和质量的目的。
下面将详细介绍转炉倾动装置的工作原理。
一、转炉倾动装置的基本组成转炉倾动装置主要由倾动机构、液压系统、控制系统和安全保护装置等组成。
倾动机构包括倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等部分。
液压系统通过控制液压缸的活塞运动，实现转炉的倾动。
控制系统通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
安全保护装置主要包括倾动速度保护、倾动角度保护和倾动过程监测等功能。
二、转炉倾动装置的工作原理转炉在冶炼过程中需要进行倾斜操作，倾动装置的工作原理就是通过控制液压缸的运动，实现转炉的倾动。
具体工作原理如下：1. 倾动机构的工作转炉倾动机构主要由倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等组成。
当需要将转炉倾动时，液压系统控制倾动液压缸的活塞前后运动，使其与支承环相连，形成一个稳定的支撑结构。
同时，倾动液压缸的运动还带动倾动齿圈的旋转，从而实现转炉的倾动。
2. 液压系统的工作液压系统是转炉倾动装置的核心部分，通过控制液压缸的运动，实现对转炉的倾动。
液压系统主要由液压泵、阀组和液压缸等组成。
当需要将转炉倾动时，液压泵向液压缸提供高压油液，通过阀组的控制，调节液压缸的活塞运动，使其与倾动机构相连，实现对转炉的倾动。
同时，液压系统还可以通过调节液压油液的压力和流量，控制转炉的倾动速度和角度。
3. 控制系统的工作控制系统是转炉倾动装置的智能化管理部分，通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
控制系统主要由传感器、执行器和控制器等组成。
传感器可以实时监测转炉的倾动角度和速度，并将信号传输给控制器。
控制器根据传感器的信号，判断转炉的倾动状态，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
炉体倾动机构PPT优秀课件
动载荷和冲击载荷的性能。 5）结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，
维修方便。
3
• 类型：倾动机构有落地式，半悬挂式，全悬挂 式和液压式四种类型。 • 特点： • 落地式：结构简单，便于制造和维修 • 半悬挂式：末级大 • 全悬挂式：结构紧凑，重量轻，占地面积小，运
炉体倾动机构
班级：机电一班 姓名: 学号：
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• 转炉倾动装置是转炉炼钢主要的机械设备, 用于氧气顶吹转炉的平稳倾动及准确定位。
• 特点：大扭矩,转炉倾动机构倾转力矩的
设计对转炉的正常工作有着重要的作用,影 响转炉倾动机构的倾转力矩因素有很多,并 保证转炉正常工作。
2
倾动机构的要求和类型
要求：1）能使炉体连续转360度平稳准
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维护和检查
• 润滑管路、保证畅通。 • 检查密封部位是否漏油。 • 检查制动器是否有效。 • 检查滑块是否松动、跌落。 • 炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合
适范围内等。
6
谢谢观赏
2014年4月2号
7
转性能可靠，工作性能好。 • 液压式：适于低速，重载的场合，不怕过载可以
无级调速，结构简单，重量轻，体积小。
4
倾动机构的参数
• 包括：倾动速度，倾动力矩，耳轴位置 • 倾动力矩：计算转炉倾动力矩的目的是为
了正确选择耳轴位置和确定不同情况下的 力矩值， • 确定耳轴最佳位置的原则：
全正力矩原则 正负力矩等值原则
转炉倾动机构
电动机
初级减速器
耳轴位置的确定
耳轴位置的确定
安全性
转炉在任何倾角下均能自动回 复零位（竖直工作位）。
耳轴位置确定的原则
最大程度节省转炉转动所需重心
耳轴位置在转炉重心之上，并且尽 量靠近重心。
耳轴位置的确定
01 转炉倾动还应考虑摩擦力的因素。 02 新炉和老炉以及不同装载量时的
转炉倾动机构
作 者： 张倩影 单 位： 重庆科技学院
转炉系统
转炉生产现场照片
转炉本体示意图
转炉为什么需要转动？
问题1
3
转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
1.转动
能进行±360°转动。
2.制动
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
3.联锁
与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
4
转炉生产对转动有什 么要求？
质量和重心位置不同。
03 转炉在不同倾动角度时重心位置 不同。
04 转炉在生产过程中由于炉口挂渣 等情况变化重心位置不同。
复习思考题
复
1.
习
思 2.
考
题
3.
转炉生产对其倾动机构提出的要求 有哪些？
转炉倾动机构的耳轴位置应如何确 定？
倾动机构分类及各自特点如何？
使用教材：《炼钢厂设计原理》 主编：王令福
3.联锁
6.可靠 与氧枪、炉下钢包车、
烟罩等设备联锁。
安全可靠，结构紧凑， 维修方便。
6
转炉如何完成倾动？
问题3
转炉倾动机构
倾动机构完成转炉的倾动，它由 电动机、一级减速器、二级减速 器、制动器等组成，主要参数有 倾动速度、倾动力矩和耳轴位置。
转炉倾动机构
转炉厂3#转炉(100t)倾动机构扭力杆联接螺栓断裂分析与处理
转炉厂3#转炉(100t)倾动机构扭力杆联接螺栓断裂分析与处理发表日期：2006-11-18 阅读次数：2941事故的发生1.1转炉倾动机构及扭力杆简介涟钢转炉厂3#转炉设计公称容量为100t，其转炉倾动系统采用目前比较成熟的悬挂式多级传动。
转炉本体通过耳轴与二次减速机联接，二次减速机与四台一次减速机联接。
二次减速机本体通过四副关节轴承利用8根M56的高强度的螺栓(10. 9级)与扭力杆相联接。
扭力杆的作用是平衡转炉由于自重等外力对耳轴产生的弯曲变形带来的力，又因为扭力杆的中心线与二次减速机径向中心线有一定的距离，因此扭力杆就会承受由于这个距离而产生的扭转变形;这也是扭力杆名字的由来。
1.2事故的发生2004年5月2日l3时40分左右，3#转炉当班操作人员正在冶炼时突然听到转炉倾动机构位置传来“砰”的一声闷响，立即到转炉倾动机构处检查，发现扭力杆与二次减速机靠南侧4根联接螺栓全部断裂，导致整个倾动机构南边翘起。
1.3现象分析事故发生后，发现螺栓断裂处之断面痕迹呈整齐的折断状，通过分析，初步确定了两个原因:(a)螺栓的材质与加工工艺是否达到要求;(b)由于转炉除了装入量加大外(当时最大装入量为127t)其它的参数均没有变化，螺栓的断裂是否与装入量有关联。
因此本文着重阐述了转炉装入量变化后，螺栓的受力情况并进行强度校核，为进一步分析提供参考。
2联接螺栓的受力分析与计算2.1转炉炉体受力分析转炉在倾动过程中，受力比较复杂，忽略一些次要因素，转炉主要受到转炉设备本身的质量以及装入的质量所产生的重力。
另外由于转炉的设计是微正力矩，因此转炉在倾动到一角度后，转炉耳轴同时受到弯矩与扭矩。
我们可分别计算出转炉耳轴受到弯矩与扭矩时扭力杆联接螺栓的受力。
2.1.1转炉耳轴受弯矩时扭力杆联接螺栓的受力转炉耳轴受到弯矩作用就是转炉在0～360°范围内摇动，只考虑外力对由转炉的短耳轴、转炉托圈、长耳轴组成的刚性轴产生弯矩作用。
120吨转炉倾动结构设计计算,毕业论文
摘要摘要在转炉设备中的倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一，炉体的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时，要求炉体能平稳地倾动和准确的停位。
为获得如此低的转速，需要很大的减速比。
转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重员要达上百吨或上千吨。
目前己投产的最大炉容量为350吨转炉，其总重达到1450多吨。
要使这样大重员的转炉倾转就必须在转炉耳轴上施加几百，以至几千吨力·米的倾动力矩。
转炉炼一炉钢的时间，通常只有四十分钟左右。
转炉领动机械的工作属于“启动工作制”。
机构巾除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。
这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。
启、制动额繁，承受较大的动裁荷。
转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾功机械。
转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。
一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置，其一次减速机采用行星差动均载机构，使设备运转更加平稳；一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构，并将其应用于转炉倾动装置，可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题，从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。
关键字转炉，炼钢机构，倾动机械，倾动装置、ABSTRACTABSTRACTIn the converter device tilting converter steelmaking machinery is the key to achieving one of the devices, the work of the furnace temperature of the liquid metal object is in against the hot metal, a steel other items of operation, the required tilting furnace can be smooth and accurate stop bit. To obtain such a low speed,; requires a lot of reduction ratio. Weight converter furnace, with the massive weight loading, by tilting the entire staff to be part of the weight or thousands of tons of hundreds of tons.Currently has the largest production capacity of 350 tons of converter furnace, the total weight reached more than 1450 tons. Members of such a large weight to make the converter tilting axis to be applied in Converter hundreds of ears, as well as thousands of tons of force Moment m dump. Converter steel smelting pot of the time, usually only four minutes later.Converter dynamic mechanical work leading a "start-up system."In addition to the basic static towel body under load, but also take the start, braking and other dynamic load caused.This dynamic load in the mouth blowing slag operation, its value even up to more than twice the static load.Kai, the amount of fan brake, move the CD under large load.With the converter tilting of oxygen converter steel production machinery popularity and development are constantly develop and improve, there has been dumping of various types of power machinery.Converter tilting device is the main steelmaking machinery and equipment.A new multi-point full suspension of flexible engagement gear, the first planetary gear differential with uniform load, making the equipment run more smoothly; the first and second spline gear set to fly between the simply supported structure, and Tilting converter is applied, can solve traditional full suspension converter tilting device for the first and second gear connection between the structure statically indeterminate problem of instability caused by institutions to improve the operation of converter equipment reliability and repair maintenance.Keywords converter, steel body, tilting machine, tilting devices目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I1 绪论 (1)2转炉计算 (2)2.1炉型计算 (2)2.1.1炉型的类别 (2)2.1.2炉型尺寸的计算 (2)2.1.3空炉重心计算 (5)2.2转炉的耳轴最佳位置确定 (7)2.2.1计算摩擦力矩 (7)2.2.2预设耳轴的位置 (8)2.2.3计算耳轴的最佳位置 (8)2.3利用黄金分割法对倾动力矩最优化设计 (10)2.3.1黄金分割法的含义 (10)2.3.2黄金分割法的应用 (11)2.3.3计算转炉最优化液体重心 (11)2.3.4计算空炉力矩 (16)2.3.4计算倾动力矩 (18)3设计转炉倾动机构 (20)3.1转炉倾动机构工作方案 (20)3.1.2 倾动机构设计计算 (21)3.1.2配齿计算 (22)3.1.3 初步计算齿轮的主要参数 (24)3.2 啮合参数计算 (26)3.2.1中心距计算 (26)3.2.2计算齿轮的宽度 (27)3.2.3计算变位系数 (27)3.3几何尺寸的计算 (27)3.3.1齿轮参数 (27)3.3.2对行星架的尺寸设计计算 (30)3.4装配条件的验算 (32)3.4.1邻接条件 (32)3.4.2 同心条件 (32)3.4.3 安装条件 (32)3.4.4箱体及前后机盖的设计 (33)4强度计算 (34)4.1强度校核 (34)4.1.1齿轮的参数选用 (34)4.1.2高速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (36)4.1.2中速级外啮合齿轮副中接触强度的校核 (38)4.1.3底速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (42)4.2基本构件转矩的计算 (44)4.3 密封和润滑 (45)6总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)1 绪论转炉炼钢工艺要求往一个冶炼周期内耍完成小钢、倒边、兑铁水、加废钢和取样、测温以及吹炼等操作，需要要倾动转炉多次，因此电动机启、制动频繁。
转炉倾动机构毕业设计说明书
IV
内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）
2.1.1 设计题目 .................................................... 6 2.1.2 技术参数及性能 .............................................. 6 2.2 氧气顶吹转炉倾动设计原则分析 .............................................................................. 6 2.2.1 氧气顶吹转炉倾动装置的基本要求 .............................. 6 2.2.2 转炉倾动机构的设计原则分析 .................................. 6 2.3 倾动机械的几种基本结构和配置形式 ...................................................................... 7 2.3.1 落地式配置倾动机械 .......................................... 7 2.3.2 半悬挂式配置倾动机械 ........................................ 7 2.3.3 全悬挂式配置倾动机械 ........................................ 7 2.4 倾动机械的优缺点比较 .............................................................................................. 8 2.5 转炉倾动机构的结构设计 ........................................... 10 2.6 确定方案 ......................................................... 10 第三章倾动力矩的计算和最佳耳轴位置的确定 ................................. 11 3.1 转炉炉壳质量及重心位置的计算 ............................................................................ 11 3.1.1 建立空炉模型 ............................................... 11 3.1.2 炉壳重量与重心的计算 ....................................... 12 3.2 转炉炉衬质量及重心位置的计算 ............................................................................ 14 3.2.1 建立空炉炉衬模型 ........................................... 14 3.2.2 炉衬重量与重心的计算 ....................................... 15 3.3 空炉质量及重心位置的计算 .................................................................................... 18 3.4 转炉摩擦力矩的计算 ................................................................................................ 18 3.5 转炉炉液力矩的计算及最佳耳轴位置的确定 ........................................................ 20 3.5.1 计算原理和数学模型 ......................................... 20
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与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
安全可靠，结构紧凑 ，维修方便。
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转炉如何完成倾动？
问题3
转炉倾动机构
倾动机构完成转炉的倾动，它由 电动机、一级减速器、二级减速 器、制动器等组成，主要参数有 倾动速度、倾动力矩和耳轴位置。
转炉倾动机构
倾动机构现场吊装照片
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转炉倾动机构
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转炉倾动机构
次级减速器
转炉倾动机构
作 者： 张倩影 单 位： 重庆科技学院
转炉系统
转炉生产现场照片
转炉本体示意图
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转炉为什么需要转动？
问题1
3
转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
1.转动 2.制动 3.联锁
能进行±360°转动。
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
4
转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
1.转动 2.制动 3.联锁来自能进行±360°转动。
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
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转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
4.速度 5.变化 6.可靠
1.转动
能进行±360°转动。
有两种以上倾动速度。
2.制动
3.联锁
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
能适应一定的载荷变 化和结构变形。
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复习思考题
复 习 思 考 题
1.
转炉生产对其倾动机构提出的要求 有哪些？
2.
转炉倾动机构的耳轴位置应如何确 定？
3.
倾动机构分类及各自特点如何？
使用教材：《炼钢厂设计原理》
主编：王令福
初级减速器
电动机
10
耳轴位置的确定
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耳轴位置的确定
转炉在任何倾角下均能自动回 复零位（竖直工作位）。
耳轴位置确定的原则
最大程度节省转炉转动所需倾 动力。
12
耳轴位置的确定
重心
耳轴位置在转炉重心之上，并且尽 量靠近重心。
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耳轴位置的确定 01 02 03
转炉倾动还应考虑摩擦力的因素。
新炉和老炉以及不同装载量时的 质量和重心位置不同。 转炉在不同倾动角度时重心位置 不同。 转炉在生产过程中由于炉口挂渣 等情况变化重心位置不同。