验证和确认记录
ccp的确认和验证记录表
该CCP确认合格
确认人签字：
确认日期：
确认记录
CCP3：金探
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
金探
2、建立CL的依据
设备的工艺参数和美国良好操作规范
3、监控计划的制定
每批次
4、纠偏措施制定的依据
添加量超过GB2760规定的限量要求
5、记录的真实性与合理性
记录真实合理
确认结论：
该CCP确认合格记录复查记录是Fra bibliotek正确正确
记录是否真实
真实
复核人是否及时审核
复核
是否被及时收集归档
是
验证总结
验证结论：
该CCP控制有效
验证人：验证日期：
CCP点验证记录
CCP3：金探监控人：生产部负责人
关键限值的控制
满足设备的检测参数
监控的实施
监控人是否在岗
在岗
频率是否相符
相符
金探是否正常使用
正常使用
监控对象是否正确
确认记录
CCP2：烘干和杀菌
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
烘干和杀菌
2、建立CL的依据
设备的工艺参数和第三方检测报告
3、监控计划的制定
每批次
4、纠偏措施制定的依据
杀菌温度产生偏差和设备故障记录时应采取纠偏
5、记录的真实性与合理性
记录真实合理
确认结论：
该CCP确认合格
确认人签字：
确认日期：
确认记录
CCP1：原辅料验收
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
原辅料验收
2、建立CL的依据
生产计划确认和验证记录
生产计划确认和验证记录1. 背景生产计划确认和验证是生产过程中的重要环节，旨在确保生产计划的准确性和可行性。
该记录旨在记录确认和验证的结果，以供参考和追溯。
2. 确认过程生产计划的确认应包括以下步骤：- 确认生产需求：根据客户订单、销售预测和库存情况，确认生产所需数量和时间。
- 确认资源可用性：评估所需的人力、设备、原材料和供应链，确保可满足生产需求。
- 确认生产能力：根据现有生产线和工艺能力，确认所需数量是否可在规定时间内完成。
- 确认风险管理计划：评估潜在风险因素，制定相应的应对措施和紧急预案。
3. 验证过程生产计划的验证应包括以下步骤：- 验证生产试制：根据计划的生产数量，进行小批量试制，验证生产过程的可行性和产品质量。
- 验证生产效率：对试制阶段的生产数据进行分析，评估生产效率和成本，确保符合预期目标。
- 验证生产能力：根据试制阶段的实际生产情况，评估生产能力是否满足要求，如需调整，及时进行优化。
- 验证风险控制措施：监测生产过程中的潜在风险，确保采取的控制措施和预案有效可行。
4. 记录内容生产计划确认和验证记录应包括以下内容：- 生产计划编号和日期- 确认过程的步骤和结果- 验证过程的步骤和结果- 风险管理措施和应对措施- 生产效率和成本分析结果5. 保存和追溯生产计划确认和验证记录应妥善保存，以备参考和追溯。
可以使用电子记录或纸质档案进行存档，并在必要时提供给相关人员查阅。
6. 结论生产计划确认和验证是生产过程中的关键环节，能够确保生产计划的准确性和有效性。
通过记录确认和验证过程的结果，可以提高生产过程的透明度和追溯能力，为生产管理和决策提供有力支持。
设计评审、验证、确认表(记录)
电路设计是否符合要求：□是□否验证方式：建立模拟信号测试；
参与验证人员/时间：
气密性设计是否符合要求：□是□否验证方式：气密测试；
参与验证人员/时间：
传感器设计是否符合要求：□是□否验证方式：模拟测试；
参与验证人员/时间：
设计
输出
评审
输出结果：□电路图□材料预算清单□软件□软件
□其他：
评审结果：
设计输出是否满足规定的要求：□是□否说明：
参与评审人员/时间：
设计
内部
确认
设计结果是否满足预期要求（功能性、外观、尺寸等）：
□是□或产品是否满足顾客的预期要求：
□是□否说明：试用
业务人员或顾客确认/时间：
设计
更改
记录
设计评审、验证、确认表
NO。
产品名称/货号
顾客名称
设计
输入
评审
输入信息：
1、□市场信息：
2、□合同/招标文件信息：
3、□实地勘验结果：
4、□法律、法规及相关规范等：
5、□其他：
评审结果：
信息是否充分并可执行：□是□否说明：
参与评审人员/时间：
设计
验证
软件功能是否符合要求：□是□否验证方式：建立数据库测试；
软件测试中的验证与确认
软件测试中的验证与确认在软件开发的过程中，测试是一个至关重要的环节。
通过测试，开发人员可以验证软件是否符合预期的功能要求，确认软件的质量和可靠性。
在软件测试中，验证和确认是两个关键的步骤，它们起着不可或缺的作用。
一、验证的定义和目的验证是指通过检查、审查和分析软件的工作过程和结果，来判断软件是否满足特定的需求和规范。
验证的目的是确认软件是否达到了定义的要求，并且符合用户的期望。
验证过程主要关注软件的功能性、可用性、可靠性、安全性等方面。
在软件测试中，验证主要通过以下几个步骤来实现：1. 确定验证的需求和标准：在测试计划中明确列出开发人员和测试人员对软件的需求和标准。
2. 设计验证测试用例：根据需求和标准，设计测试用例来验证软件的功能和性能。
3. 执行验证测试用例：执行测试用例，通过比对实际结果和预期结果来验证软件的正确性。
4. 记录验证结果：记录测试的结果，包括通过验证的用例和未通过验证的用例。
5. 分析和修复问题：对于未通过验证的用例，开发人员需要分析问题的原因并修复软件中的错误。
6. 重新验证：修复问题后，对相关的测试用例进行重新验证，确保问题得以解决。
通过以上步骤，验证过程可以确保软件在功能层面上能够满足用户的期望和要求，提高软件质量和可靠性。
二、确认的定义和目的确认是指通过检查、测试和评估软件的工作过程和结果，来确定软件是否满足特定的需求和规范。
确认的目的是确认软件是否符合用户的实际需求和期望。
确认过程主要关注软件的实用性、易用性、用户满意度等方面。
在软件测试中，确认主要通过以下几个步骤来实现：1. 确定确认的需求和标准：在测试计划中明确列出用户的实际需求和标准。
2. 设计确认测试用例：根据实际需求和标准，设计测试用例来确认软件的实用性和易用性。
3. 进行确认测试：执行测试用例，评估软件的实际表现和用户体验。
4. 收集用户反馈：与真实用户进行沟通，收集用户的反馈和意见。
5. 分析和改进：根据用户反馈，分析问题的原因并对软件进行改进。
作业准备验证确认记录表
生产日期：
作业准备验证/确认记录表
零部件号：零部件名称：
料
每班5次连续3∽10个首件
连续3个通常
连续3∽10个作业人员管理人员
检验员
修正后进行再次检查④材质变更成形确认（要有初物标识，检查成绩表）1.每班次生产前，生产者和专职生产管理人员进行作业准备验证，确认变化点的状态；将其填入“观察结果”中。
2.当班检验员在首件生产前，对生产车间的作业准备验证工作进行监督，并作出判定。
②修正品的再利用材料实施流程
③让步接收品的流通
1.“观察结果”栏：如发生变化填写○，未发生该变化填写X ，不适用填写N/A 。
2.”判定“栏：确认生产车间对变化点的判定；如发生变化，确认是否采取管理措施及其实施效果的一下下。
符合OK ，不符合NG 。
3.检验员按规定的频次进行抽查，并作好产品检验记录；同时巡回检查影响产品质量的生产因素（4M1E ）。
4.发现问题需立即进行改善，然后再次进行作业准备验证；记录留存质检部。
如何在质量保证书中记录和跟踪问题解决过程
如何在质量保证书中记录和跟踪问题解决过程质量保证书是一份重要的文件，记录了产品或服务的质量保证过程和相关问题的解决。
在质量保证书中准确地记录和跟踪问题解决过程对于提高产品或服务的质量至关重要。
本文将介绍如何在质量保证书中有效地记录和跟踪问题解决过程。
一、质量问题的记录在质量保证书中记录质量问题是追踪问题解决过程的基础。
每个质量问题都应该有一个唯一的标识符，方便进行索引和跟踪。
同时，需要记录问题的描述、出现的日期和地点、对产品或服务的影响以及相关的证据或数据。
例如，记录质量问题可以按照以下格式进行：问题编号：QP001问题描述：产品A在使用过程中出现漏水现象日期和地点：2020年10月10日，在客户A的住宅影响：客户A的地板受到了损坏，并对家居装修造成了不利影响证据/数据：现场照片，地板检测报告二、问题解决过程的跟踪在质量保证书中跟踪问题的解决过程有助于提高问题处理的效率和透明度。
需要记录问题的解决负责人、解决的日期和时间、所采取的解决方案以及解决方案的效果。
下面是一个问题解决过程的示例记录：问题编号：QP001解决负责人：王工解决日期和时间：2020年10月15日，上午10点解决方案：重新安装产品A，并对所有连接点进行密封处理解决效果：经过测试，漏水现象已经解决，不再出现问题三、问题解决的验证和确认为了确认问题是否得到有效解决，需要在质量保证书中记录问题解决的验证与确认过程。
验证和确认过程可以包括产品或服务的功能测试、再次检测或验收等。
验证和确认记录示例：问题编号：QP001验证负责人：李工验证日期和时间：2020年10月20日，下午3点验证内容：对产品A进行漏水测试验证结果：通过测试，漏水问题完全解决四、问题解决的总结和反思在质量保证书的最后，应该对问题解决的过程进行总结和反思。
总结过程中可以包括解决问题的时间、所用资源、解决方案的有效性等方面的评估。
反思过程可以包括对问题根本原因的思考，以及对类似问题的预防措施的讨论。
产品合规确认和验证记录
产品合规确认和验证记录1.产品设计合规确认记录：记录产品设计过程中对合规性进行的确认。
包括对产品的功能、结构和性能等方面进行评估，确保产品满足相关法律法规和标准要求。
记录产品设计的目标、方法、结果和结论等，以及需要改进的地方。
2.产品生产合规确认记录：记录产品生产过程中对合规性进行的确认。
包括生产工艺、工艺流程和质量控制等方面的确认。
记录生产过程中的检验、检测和测试结果，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录生产中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
3.产品销售合规确认记录：记录产品销售过程中对合规性进行的确认。
包括销售渠道、销售人员和销售方式等方面的确认。
记录销售过程中的整改措施和销售数据，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录销售中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
4.产品合规验证记录：记录产品合规性验证的过程和结果。
包括相关测试、监测和评估等方面的验证。
记录验证过程中的数据、分析和评价，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录验证中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
1.提高产品质量和安全性。
通过产品合规确认和验证记录，可以及时发现产品设计、生产和销售中的不合规问题，采取相应的措施进行整改，提高产品的质量和安全性。
2.符合法律法规和标准要求。
通过产品合规确认和验证记录，可以确保产品符合相关法律法规和标准的要求，避免因不合规而导致的法律风险和经济损失。
3.提高企业声誉和竞争力。
通过产品合规确认和验证记录，可以证明企业对产品合规性的重视和管理，提升企业的声誉和竞争力，获得用户的信任和支持。
4.保障消费者权益。
通过产品合规确认和验证记录，可以保障消费者的权益，确保消费者购买到符合品质和安全标准的产品，避免因产品不合规而产生的健康和财产损失。
总之，产品合规确认和验证记录是企业提高产品质量和安全性、符合法律法规和标准要求、保障消费者权益的重要手段。
企业应制定相应的制度和流程，建立健全的产品合规确认和验证记录体系，确保产品的质量和合规性。
设计评审验证确认记录
设计评审/验证/确认记录
产品/项目名称项目类型
评审方式 更改评审； 阶段评审； 设计验证； 设计确认； 其他___________
组织部门主持人
评审主题
评审内容和记录
以下评审内容在适用情况下，可以包括但不限于：立项评审1－8；阶段评审5－14；设计更改10－15；设计验证15－21，设计确认22－25；对其中不适用的内容请划“/”；另有内容在空白处补充。
评审内容评审意见评审内容评审意见
1.市场/客户要求15.生产/工艺可行性
2.公司产品开发要求16.设计文件的齐套正确
3.遵循行业标准要求17.物料清单的正确性
4.技术/经济可行性18.设备设施的适用性
5.设计开发能力19.试生产品质情况
6.组织技术接口20.输出和输入的符合性
7.总体技术规范21.相关设计验证情况
8.计划进度和开发周期22.型式试验情况
9.初次样品23.定型鉴定
10.正式样品24.产品满足使用情况
11.样品测试情况25.相关设计确认
12.技术复用情况26.
13.设计更改可行性27.
14.结构/电路/原理28.
综合意见记录人
相关要求描述
参与评审的部
门和人员签名
附注。
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1目的
规定确认和验证的活动及其方法，确保对食品安全管理体系的单独要素和整体绩效进行验证，以对食品安全管理提供信任。
2范围
适用于食品安全管理体系相关的管理要素和管理体系整体绩效的验证活动的策划、执行和对结果的分析、利用。
3职责
3.1食品安全小组负责食品安全管理体系的确认和验证及结果的分析利用。
3.2食品安全小组组长负责食品安全管理体系的确认和验证的组织及结果的审核，结果利用的批准。
3.3各部门参与和配合完成食品安全管理体系的确认和验证。
4程序
4.1验证的策划
单项验证的策划具体按下规定：
a)前提方案和操作性前提方案的验证按《前提方案和操作性前提方案控制程序》的有关规定。
b)危害分析的输入持续的验证按《危害分析控制程序》的有关规定。
c)HACCP计划中要素得以实施且有效的验证按《HACCP计划控制程序》的有关规定。
d)危害水平在确定的可接受水平之内的验证按《产品的监视和测量管理程序》和《终产品验证抽样检验计划》的有关规定。
e)食品安全管理的其他程序和文件得以实施且有效的验证按《内部审核程序》规定进行。
4.1.2当验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时，受影响批次的产品按照《不合格品和潜在不安全产品控制程序》规定处置，并且执行《纠正和预防措施管理程序》。
4.2控制措施组合的确认
在实施包含于操作性前提方案OPRP和HACCP计划的控制措施之前，及在变更后，应确认：
a)所选择的控制措施能使其针对的食品安全危害实现预期控制；
b)控制措施和（或）其组合时有效，能确保控制已确定的食品安全危害，并获得满足规定可接受水平的终产品。
具体按《前提方案和操作性前提方案控制程序》和《危害分析控制程序》的有关规定。
当确认结果表明不能满足一个或多个上述要素时，应对控制措施和（或）其组合进行修改和重新评价，按《危害分析控制程序》的有关规定。
修改可能包括控制措施(即生产参数、严格度和（或）其组合)的变更，和（或）原料、生产技术、终产品特性、分销方式、终产品预期用途的变更。
4.3单项验证结果的分析
4.3.1应对所策划的验证（4.1）的每个结果进行系统地评价，可结合整体食品安全管理体系的初始确认进行。
4.3.2当验证不能证明与策划的安排相符合时，应采取包括但不限于以下措施：
a)对当前的危害分析的预备信息、更新程序和沟通渠道进行评审；
b)对危害分析结论进行评审，必要时重新分析；
c)对(操作性)前提方案和HACCP计划进行评审，必要时对控制措施进行调整；
e)人力资源管理和培训活动有效性的评价。
4.3.3 保持采取任何措施的记录。
这些记录在食品安全小组中得到沟通。
4.3.4 当验证是基于终产品的抽样检测（如4.2），且该测试的样品表明不满足食品安全危害的可接受水平时，受影响批次的产品应作为潜在不安全产品按《不合格品和潜在不安全产品控制程序》规定处理。
4.4验证活动结果的分析
4.4.1食品安全小组应分析验证活动（4.1）的结果，包括内部审核的结果。
通过分析，以达到下述目的：
a)证实体系的整体运行满足策划的安排、标准的要求和管理体系的要求；
b)识别食品安全管理体系改进或更新的需求；
c)识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势；
d)建立信息，便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案；
e)提供证据证明已采取纠正和纠正措施的有效性。
4.4.2验证活动结果的分析可通过以下方式进行：
a)食品安全管理体系的初始确认，在体系的运行的初期进行。
b)周期性确认，在每次内部审核时进行。
c)特殊情况下的确认，包括管理体系不明原因的失误如大批量不合格品的产生，过程、产品或包装发生的重大变化，以及确定的新危害。
4.4.3食品安全管理体系的确认应建立《食品安全管理体系确认表》，记录分析的结果和由此产生的活动，并向场长报告，作为管理评审和管理体系更新的输入，也是本场与公共卫生主管部门和顾客沟通的重要信息。
4.4.4整体食品安全管理体系的确认应包括控制措施组合的确认。
证实控制措施组合能够达到已确定的食品安全危害控制所要求的预期水平，否则，应对控制措施进行修改和重新评价。
4.5单项验证的分析和验证活动结果的分析显示体系有不符合或需要改进、更新情况，按《纠正和预防措施管理程序》要求处理。
4.6 食品安全验证表明对一些危害控制的不适当，且通过修改控制措施是不可行时，应当考虑通过适当的信息或标签将信息充分地提供给顾客。
5相关文件
记录控制程序
前提方案和操作性前提方案控制程序
危害分析控制程序
HACCP计划控制程序
内部审核程序
产品的监视和测量管理程序
不合格品和潜在不安全产品控制程序
纠正和预防措施管理程序
终产品验证抽样检验计划
6记录
食品安全管理体系确认表
产品检验记录
食品安全管理体系验证表
编号：
记录复核人：
年月日。