新型转炉倾动液压缓冲装置的应用
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
转炉大修方案
目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。
为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。
1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。
1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。
在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。
2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。
2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。
2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。
2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。
3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。
在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。
3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。
将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。
65t转炉倾动装置二次减速机大齿轮工艺研究
加工完毕后 ， 测量并记录各端面的宽度尺寸， 为齿圈 内孔部位端面加工做参考 。
图 ３ 坡 口形 式 及尺 寸
３ 齿囤热装前工艺分析
齿 圈结构 尺寸如图 ４所示 ， 啮合参数见表 １ 。齿 轮模数超 过 １ｍｍ，２ ｒ 淬透深度约 为 ５ ｒ ６ ４ＣＭｏ ０ ｍ。而 ｎ 齿 轮全齿 高为 ４ ． ｍ，齿面 硬度要 求 Ｈ ２０ ３０ ９５ ｍ Ｂ ８—０ ， 因此传 统的齿轮加 工方法 即粗 车后 ， 圆 留量 １ｒｍ 外 ０ ａ
图 １ 二次减速机装配结构大齿轮 １齿圈 ２ 轮毂 ３ 销子 ． ． ．
轮圈外圆的公差尺寸直接影响齿轮热装时的过
盈量 ， 轮圈外圆的圆柱度将影响装配后齿圈内孔和轮
一
２ 一 ４
重 工 与 起 重 技 术
ＨＥＡ ＶＹ ＮＤＵＳ Ｒ Ａ ＆ ＨＯ Ｓ ｆ Ｉ Ｔ ＩＬ Ｉ Ｔ ＮＧ ＣＨＩ ＲＹ ＭＡ ＮＥ
结构 ， 分析大 齿轮的特殊加 工工艺。
Ｔ １４ —９ ９中的 Ｂ 级， １３５ １８） ． 该标准只适用于母材厚度 Ｉ 不小于 ８ ｍｍ的铁素体钢全焊透熔化焊缝 探伤 ，且轮 圈与辐板 、 板与轮轴处焊缝为 ｕ型焊 缝 ， 辐 因此要 求 钝边尺寸不得超过 ３ ｍ（ ｍ最为适合）坡 口尺寸 ａ ｍ ｒ ２ ，
（ 为保证轮毂与齿圈热装后有足够的过盈量， ２ ） 并抵消热装后由于齿圈加热变形而带来 内孔圆柱度 变化 造 成 轮 圈 外 圆局 部 几点 产 生 间 隙 ，轮毂 外 圆 ￣ ６ ０６要求按照上 差。 ２ １ｓ
（ 为防止热装后齿圈与轮毂结合部位平 面度较 ３ ） 差 ， 而对销 孔加工 造成影 响 ， 进 要求 轮毂 的轮圈端面
量 ２ ｍ至 外圆尺 寸稳定后 ， ｍ 再将 外圆松夹精车 成品 ， 要求 圆柱度在 ０ ５以内。 ． ０
炼钢企业转炉安全操作要点(三篇)
炼钢企业转炉安全操作要点1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
8、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
9、安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
10、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；11、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
12、火源不应接近氧气阀门站。
转炉机械设备安装工法
转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1 组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3 适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4 工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术应用
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术应用XXXX（XX XXXxx）[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。
下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。
转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。
[关键词] 基础找正、托圈、炉壳、台架、下悬挂、倒装。
芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。
考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。
1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。
这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。
氧气主要从炉口吹入，可以减少炉底的喷嘴数，简化炉底结构和提高炉底寿命。
2 转炉特点1 )施工作业多为主体交叉高空作业，点多面广，施工工序复杂安全工作尤其重要。
2 ) 设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大，转炉炉壳及托圈采用下悬挂连接安装及焊接难度特别大。
3 ) 专业配合：本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合施工。
4 )多标段配合:本工程施工单位多，因此各单位之间的配合施工协调难度大。
a 施工中存在很多相互配合和穿插施工以及交接工的情况，因此必须要主动做好配合及交接工作。
转炉炉体由几个结构组成
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。
炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。
工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。
永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。
在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
1.炉帽为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。
由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达300*400+，在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形。
为了保护炉口，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。
为防止发生事故，水冷部分应加强维护。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。
水箱式水冷炉口见图4-1-3，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起加强筋的作用。
这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。
埋管式水冷炉口如图4-1-4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。
水冷炉口可用楔与炉帽联结，但由于炉渣的粘结，往往在更换损坏了的炉口时不得不用火焰切割。
因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上。
2.炉身炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱型。
出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交界处。
其位置、角度和长度的设计，应考虑出钢过程中炉内钢水液面；炉口和盛钢桶间的相互位置及其移动关系；堵出钢口方便否；能否保证炉内钢水全部倒完；出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。
在生产过程中，由于出钢口烧损较严重，为便于修砌、维修和更换，出钢口可设计短些。
3.炉底炉底有截锥型和球型两种。
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宝 钢股 份 不锈 钢事业 部 炼钢 厂 １０ Ｏ ２ｔ Ｄ转 炉 Ａ 为 德 国 Ｄ ＭＡ Ｅ Ｇ公 司设 计制 造 ， 用全 悬 挂式 转 炉 采
倾动装置 ， 动机构 由电动机 、 次减速机 、 倾 一 二次 减 速机及 扭力 杆缓 冲 系统组成 （ 图 １ 。 见 ）
图 ２ 扭力杆受力分析
２ 连杆 式扭 力杆 装置特 点及 存在 问题
２１ 扭 力杆装 置结 构及 工作原 理 ．
转炉在倾 动和吹炼过程时 ， 悬挂减速机上将产生 较 大 的转 动 力 矩 ， 时 减 速机 下 部 左 右 连 接 螺 杆 此 个 受 压 力 、 个受 拉 力 作 用 （ 图 ２ ， 过 一 见 ）通 曲柄将力传递给扭力杆及轴承座 ， 在扭力杆两端 形 成 大 小 相 等 、 向相 反 的 一对 力 偶 、 ， 而 方 从 转变为作用在扭力杆上 的扭矩和扭力杆轴承座的 垂直力 。最终 ， 作用 在扭力杆上 的扭矩将 被扭力 杆本身 的弹性变形平衡掉 ， 作用在扭力杆轴 承座 上 的垂 直力 被 地基 对 轴 承座 的支 撑力 和螺 栓对 轴承座的预紧力 平衡掉 ， 这样转炉在倾 动和吹 炼 过 程 中产 生 的 振 动 得 以 吸 收 ， 动装 置 的 耳轴 倾 轴承 、 动齿箱等设备也不会 因承受额外 的力而 倾 损坏。
裂：
振动缓 冲系统主要 由连接螺杆 、 扭力杆 、 轴承 座、 关节轴 承及 高强度连接螺栓等部件组成 。当
一
（） ３ 在放大扭力杆许用应力强度 ， 并将连接螺 杆改为钢性拉压杆后 ， 安装 连杆与倾动平 台及扭
１ ４一
冶金设备管理与维修
力杆 的四个关节轴承又成为薄弱部位 ， 在长期 冲 击工况 下 ， 轴承 的间隙不 断增 大 ， 振动 也随之加 剧， 导致轴承使用寿命较短 ， 增加 了检修时间和费 用 ， 生产 造成 很 大的影 响 。 对
３ 新 型 液压缓 冲装 置简 介 ３１ 新 型液 压缓 冲装 置 的特 点 ．
第 ２ 卷 ２ １ 年第２ 总第 １６ ８ ００ 期（ ４ 期）
受压 ， 在两液压缸受压腔内压力瞬时升高 ， 产生一 个与振动方向大小相等 、 向相反 的力 ， 方 以吸收吹 炼过程 中产生 的振动 ， 保持吹炼位置的稳定 ， 当系 统压 力 超过 液 压 系统 额定 压 力 时 ， 全 阀打 开 ， 安 防 止 液 压 系统 元件 受 损 。其 液压 系统 原 理见 图 ４ 系 ， 统 通 过 程 序 自动 控 制 各 阀 电磁 铁 的得 失 电情 况 ， 以实现液压缸冲洗 、 充压 、 保压等功能。 ３２ 系统 工作 模 式的 实现 ． 该 系统有 倾 动 、 整 和吹 炼 三种 工 作模 式 ， 调 三 种 工 作 模 式 对 应 各 阀不 同 的工 作 状 态 ， 通 过 位 并 移 传感 器 将 检测 到 的活塞 杆 位置 反 馈 至 比例 阀进 行 调节 ， 而实 现对 液 压缸 的动 态控 制 ， 足转 炉 进 满 各工 序 的需要 。 （） 动模 式 ： 动 模式 下 每 个液 压 缸 均有 锁 １倾 倾 紧和 自由两种状态供 选择 ， 且倾动模式要求一个 液 压 缸 处 于 锁 紧状 态 ， 时另 一 个 液 压 缸 处 于 自 同 由状 态。 自动控 制方 式下倾动 时 ， 控制程序会交 替转变 两液压缸 的工作状态 ， 这样不但能够起 到 支撑倾 动装 置作用 ， 而且能够在系统工作时对 液 压系统进行“ 冲洗” 使液压油得 以充分循环 ， ， 可提 高系统清洁度， 降低油液温度。 （） ２ 调整模式： 转炉倾动到位后 ， 当液压缸的位 移传感器检测到其 中一个液压缸活塞不在中位或 两者都不在 中位时 ， 程序 可在转炉 吹炼时 自动切 换 到调 整 状态 。 自动调 整 信号 的接人 是 通 过检 测 氧枪位置实现的 ， 当氧枪进入吹炼工位且转炉处 于锁 紧状 态时 ， 系统会 对液压 缸进行 自动调 整 。 以１ 号液压缸位置偏上 ，号液压缸位置偏下为例 ， ２ 系统 自动 控制 各 阀得 失 电情况 ， 得 ｌ 使 号液压 缸 下
冶炼 系统三种工作模 式下的工作原理 ， 液压缓 冲装 置在 转炉倾动 系统 的成功应 用， 有效地吸收 了转炉在 冶炼过
程 中产生的冲击， 好满足 了转炉炼钢 生产 的要 求。 很
关 键 词 转 炉 倾 动 扭 力 杆 液 压 缓 冲
１ 引言
转 炉倾 动装 置是转 炉炼钢设 备 中的关 键设 备 ， 担 了对 铁 水 的装 入 、 炼 、 承 吹 还原 、 硫 、 脱 出钢 、 修炉等一系列工艺操作 。其工作特点 ： 启动 、 制动 频繁 、 速 、 载 、 低 重 工作 条 件恶 劣 等 。在转 炉 倾 动 、 吹炼过程 中炉体及倾动装置受冲击较大 ， 尤其在 侧吹时产生 的强大力矩直接作用 在炉体上 ， 又通 过托圈耳轴传递 到倾动齿轮副上 。转炉振动缓冲 系统正是一套有效减小炉体振动 、 提高机械设备 寿命 的装置 ， 其可靠 性将直接对炉龄和倾动装置 寿命产生重大的影响。
２２ 存 在 的 问 题 ．
该扭力杆缓 冲装置投用至今运行状况一直不
是 很平 稳 ， 主要表 现 ：
图 １ 倾 动系统示意
１ 一次减速机 ；一二 次减速机 ；一连接螺杆 ； 一 ２ ３ ４ 关节轴承 ；一保护停止 器；一扭力杆 应力不足 ， 当 侧 吹过程 中产 生强大力矩 超过扭力杆 许用应力 时， 扭力杆发生断裂事故 ； （） ２ 在对扭力杆重新设计 ， 放大扭力杆许用应 力后 ， 接螺杆成为 薄弱部位 ， 连 出现过 弯 曲及断
第 ２ 卷２ １ 年第 ２ （ ８ ００ 期 总第 １６ ４ 期）
冶金设备管理与维修
新 型转炉倾动液压缓冲装置的应 用
陈 胜 陈克 非 翟 东利
（ 宝钢不锈钢事业部设备部
摘 要
上海 ２０ ３） ０４ １
通过 对 Ａ ＯＤ转 炉原有连杆式扭 力杆 系统存在的缺 陷进行 分析 ， 绍 了新型液压缓 冲装置在转 炉 介