齿轮泵维护及保养
齿轮泵保养规程
齿轮泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720H）3、二级保养（4000H）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、紧固各连接螺栓应无松动；2、检查更换盘根漏失情况；3、检查进出口压力表、流量计等仪表应灵敏准确；4、检查各部轴承温度和油压；5、检查滑油液面高度；6、检查密封部位是否有渗漏现象；7、设备整体应清洁。
（二）一级保养累计运转720小时, 必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm；3、对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求；4、更换填料和密封垫圈；5、检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销；6、校验压力表及安全阀；7、消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
（三）二级保养累计运转4000小时, 必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查更换机械密封或盘根密封；3、检查更换轴承室轴承及密封；4、调整齿轮端面与端盖的间隙；5、泵与电机找正；6、修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖；7、检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益；8、专业人员对控制柜清扫保养，机体防腐；9、做好相关保养记录。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查齿轮泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查泵运行状况；4）停泵。
2、保养步骤按照齿轮泵运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗，并经过相关技术培训；2、室外气温低至零下时应对泵体进行保温防护；3、定期检验进出口压力变送器和流量计精度；4、设备停运后要挂停运牌；5、旧的油料要用准用容器盛放保存，杜绝落地油；6、启停泵要做好相关检查，远离旋转和高压部位；7、遵守作业许可相关规章制度。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
齿轮泵安全操作及保养规程
齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置，具有扬程高、输送流量大的特点，因此应用范围广泛。
齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养，下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。
齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前，必须仔细阅读齿轮泵说明书，了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等，确保操作前已经熟悉操作流程。
除此之外，还需要做好以下准备工作：•检查设备及其周围环境是否符合安全规范；•检查设备电源是否正常；•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求；•备齐所需工具及备件；•进行安全操作前，工作人员必须正确选用个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。
2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前，需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求，并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。
然后按照以下步骤启动齿轮泵：•打开齿轮泵的电源开关；•检查齿轮泵是否正常运行；•如果运行正常，则可以开始进行工作。
3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间，应注意以下事项：•在齿轮泵工作期间，不要对齿轮泵进行任何非正常操作；•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件；•定期检查齿轮泵的运行状态，如果出现异常，及时停机处理；•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音，如有异常及时处理。
4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前，需要施加刹车器进行减速，具体操作步骤如下：•停止齿轮泵的运行；•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动；•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。
齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键，如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机，甚至出现危险情况。
下面介绍齿轮泵的保养规程。
1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油，因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况，以保证其正常运行。
使用过程中，要定期检查油位，以确保油面不低于规定的液位线。
同时，润滑油要定期更换。
2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件，以确保齿轮泵内部的流体顺畅，确保润滑油不污染，以及阀门的正常操作。
保温齿轮泵安全操作及保养规程
保温齿轮泵安全操作及保养规程一、安全操作1.1 设备安装保温齿轮泵在安装前需要进行检查，确保设备各部件无损坏和氧化现象，然后再进行安装。
进口与出口的管路安装也需要注意以下几点：•确定进口与出口管路位置是否正确。
•确认管路中无异物、较少泥砂等杂质。
•管路安装后应紧固，防止漏水或松动，影响正常生产。
1.2 设备启动设备启动前需要进行以下检查：•判断电源是否稳定，并检查设备相关电路是否有缺陷。
•确认电机零位是否正确，风扇罩是否松动，皮带是否有松动或侧量现象。
在启动前，还需将泵体中的空气排除并确保水流正常，请注意，设备启动需按照以下步骤进行：1.打开进口阀门，将泵体充满水后关闭进口阀门。
2.启动电机，让泵体内的水流通正常后再打开出口阀门。
3.检查电压、电流以及转速海苔，确保设备运转正常无异常。
设备停机前需要先关闭出口阀门，再关闭电机，将设备正常停止。
在停机时，可以根据生产需要决定是否保持泵体充满水。
如果需要停机一段时间后再次启动设备，需先将泵体内的水放干净，然后重新按照启动步骤进行启动。
二、保养规程2.1 设备清洗保温齿轮泵设备每天结束后需要对设备进行清洗和检查，以确保设备无积累或异物。
具体操作步骤如下：1.先关闭出口阀门，停止所有供液和排液的行动。
2.取下泵体的支架和隔板。
3.将泵体内残余的液体排净。
4.用清水或清洁剂彻底清洗泵体内部。
5.在清洗完毕后，在泵体内放入适量的清水或润滑油，避免设备锈蚀和损毁。
6.将元件重新安装回位，确保稳定无松动。
2.2 设备润滑设备需要在生产过程中加入润滑油进行润滑。
润滑油需控制在规定量内，防止泵体内的温度过高。
润滑油需要按需定期流通，时间间隔视生产情况而定，最好在设备清洗之后时间内进行。
同时，润滑油的加注量需严格按照说明书上的规定进行。
定期进行设备检查可以及时排查设备故障或问题，维护保温齿轮泵的正常工作。
下面列举一些常见的检查项目：•轴承状态。
检测轴承是否存在异常，是否需要更换或添加润滑油。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
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齿轮泵维护及保养
一、齿轮泵故障处理
安装静试时泄漏,在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:
当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。
二、造成齿轮泵噪音由以下几种情况
(1)气穴现象和吸空现象
气穴现象和吸空现象是造成齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为气穴现象.
这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.
在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过
高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:
①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;
②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;
③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;
④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。
(2)零件磨损过度产生噪声
齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声.解决方法有:
①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则更换;
②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或更换零部件.以保证最佳间隙0.12—0.18mm,减少齿轮泵的内泄漏,降低噪声。
(3)齿形误差产生噪声
如齿轮表面粗糙度差,齿形误差大,齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声.通常采取的方法是:
①对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿形精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差,又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;
②对于中小排量齿轮油泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下,通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿形误差,可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时,通过改变轮齿齿形的方法,获得低噪声的良好效果.
齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声.泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯.通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大.其他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,必要时更换。