单层工业厂房施工组织设计

重庆广播电视大学开放教育专科单位工程施工组织设计综合实训作业姓名：李鑫学号：1451201456892专业：建筑施工与管理指导教师：何少雨入学时间：2014年8月25完成作业时间：2016年5月30总分：试点单位：重庆电大经贸学院目录一、工程概况第1页二、施工方案第2页三、施工进度计划及工期保证措施第12页四、保证质量措施第12页五、保证安全措施第15页六、主要材料，构件用量计划第16页七、文明施工措施第16页第一章工程概况拟建的中修联合库，是沙坪坝区以北的重要工程，地处沙坪坝县武忠镇，南街处，是沙坪坝机务段的一部分。

建筑面积5000m2。

由西南交通大学勘察设计研究院设计。

（1）建筑设计概况该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由配件检修边跨（二层）、、中修库（一）、中修库（二）、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成，中间为高跨。

西端低跨屋面标高为10.10m，东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。

厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。

厂房北南长108。

58m（1~31轴间）东西宽112。

15m(A~h轴间)，体形大,面积广。

（2）结构设计概况该工程高跨为预制柱，西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层；东边为预制牛腿柱。

屋盖为雁型板。

基础采用独立基础和杯口基础，设钢筋混凝土承台、地梁。

厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。

现浇区和预制区都设有变形缝。

（3）现场施工条件该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。

施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。

现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。

（4）工程施工特点该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。

第二章施工组织部署2.1.施工规划2.1.1施工管理目标（1）质量目标:确保优良工程,并力争创一等奖。

（2）工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保土建在6月9日竣工，比招标书规定的6月28日提前十九天竣工。

（3）安全生产目标：保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火灾事故发生。

（4）文明施工目标：保证本项目施工现场文明达标，争取成为湖南省施工综合考评样板工程。

2.1.2施工生产安排根据招标书要求，本次施工范围为制丝工房土建工程不包括室内水、电气、空调设备及安装；基础的桩基部份；金属墙面板系统及铝板，铝合金门窗；非钢筋混凝土屋面板系统及屋面柔性防水工程，钢网架；钢结构部分。

本项土建工程规模较大，时间紧，与各分项施工队伍配合紧密，因此要确保重点项目，均衡安排生产。

具体组织如下：（6）室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。

2.1.3施工人员组织：施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。

专业生产工人：从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

2.1.4施工设备的组织根据本工程工程量的大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证施工机械充足的施工能力：（2.2施工组织现场施工组织（一）施工原则：各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。

各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。

（二）施工阶段：根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。

前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。

①±0.000以下基础结构施工阶段包括承台、地梁土方开挖，垫层施工，承台、地梁施工、土方回填；②±0.000以上柱、梁结构工程施工阶段包括柱、梁、地面结构层，墙的施工。

③装饰装修施工阶段包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程。

（三）施工程序：（1）±0.000以下基础结构施工程序：承台、地梁土方开挖、修整混凝土垫层承台、地梁柱插巾钢筋绑扎浇承台、地梁砼土方回填压路机夯实。

（2）±0.000以上柱、梁、地面结构层，墙施工程序：搭6.90以下梁、柱搭支模架7.45以下柱钢筋绑扎6.90以下柱装模架 6.90以下柱砼浇筑 6.95梁底模装模7.45梁钢筋绑扎7.45梁侧模装模7.45梁柱浇筑砼搭7.45以上梁、柱支模架7.45以上柱钢筋绑扎7.45以上柱装模7.45-11.70柱浇砼11.75梁装模底模12.25梁钢筋绑扎12.25梁侧模装模12.25梁、柱浇砼。

墙基、地面土方修整砼垫层基础水泥砂浆找平层防水层施工细水石砼层内墙砌筑内墙粉刷。

（3）装饰施工程序：墙、柱梁面涂料踢脚线地面面层。

2.2.2施工准备（一）技术准备a．组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；b.按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。

c.熟悉水电、空调、消防、设备、钢结构等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；d.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。

（二）现场施工准备a.搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。

b.修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。

c.按照施工平面布置，确定砼搅拌机，砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。

根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。

2.2.3本工程拟采用主要施工新技术为积极推广建设部十项新技术，增大工程科技含量。

在本工程中拟采用以下新工艺：（1）预拌砼和散装水泥应用技术；（2）地面砼结构自防水技术。

2.3土建工程主要施工方法（二）轴线施测方法（1）轴线传递轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

（2）平面施测每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。

2.3.2基础工程本工程桩基部分已由其它施工队伍完成，只需施工承台和地梁，基础工程不很复杂。

地梁设置后浇带，设置位置为轴线之间中部。

（一）桩基承台、地梁、基槽（坑）土方开挖a.土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据梁、承台外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。

b.承台土方开挖按承台底标高+垫层厚度为坑深，承台边线+工作面为坑边开挖成型。

地梁土方开挖按地梁底标高+垫层厚度为槽深，地梁边线+工作面为槽边开挖成型。

c.基坑、基槽土方堆于坑（槽）边，待承台、地梁施完毕并拆模后，将坑（槽）边土方分层回填夯实，余土外运。

（二）承台、地梁、柱插筋钢筋工程基坑、基槽底部平整夯实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出承台，地梁轴线边线，再在其上绑扎钢筋。

（1）承台、地梁钢筋、柱子插筋采用现场加工、人力车转运，人工绑扎；（2）承台、地梁、柱子插筋满扎、承台、梁底筋用35mm厚花岗岩块@800布置。

（三）承台、地梁模板工程承台、地梁装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的承台、地梁边线装模。

模板采用12mm厚竹胶合板按@250~@300加钉木枋，以加强侧向刚度，承台、地梁模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按@500用木枋与基槽、基坑边牢固支撑、连结。

梁后浇带处用M2.5混合砂浆砌MU5砖，120mm厚砌体将后浇部分分隔留出。

（见图2-1）（四）承台、地梁砼施工（1）作业准备a.完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；b.混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；（2）原材料准备承台、地梁采用C25砼，用425普通硅酸盐水泥，2~4卵石，中粗黄砂按配合比配制。

砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）砼采用搅拌机拌制、泵送分段及施工顺序：从⑾⑴轴，Z轴A轴方向由远而近浇捣砼，以梁后浇带分区，浇完一个区，再浇下一个区。

先远后近，分区浇筑。

砼采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。

浇捣完毕两天后方可拆模。

（4）养护承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，*袋处于湿润状态，养护时间不少于半个月。

主体结构工程（一）钢筋工程（1）原材料采用原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：12.25柱纵筋按第一次绑扎到7.45梁以上,第二次绑扎到12.25,两次绑扎完成。

7.05高的柱一次绑扎完成；梁底筋在跨边1/3内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。

接头方案：梁、柱同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行；钢筋接长方法：车间钢筋接长采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋采用电渣压力焊，梁纵筋采用搭接焊。

（3）钢筋运输：人力车运输，人工转运至架子上。

（4）现场钢筋绑扎柱子采用接竖筋扎箍筋；梁采用布主筋扎箍筋。

钢筋保护层厚度控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块。

梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。

（二）模板工程（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：a.柱模：采用18厚木胶合板加@250~@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

柱模每隔3M高设浇注口，以避免砼浇筑时离析。

b.梁模：梁模采用12竹厚胶合板按@250~@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

梁、柱模均散拼散装，安装方法见图2-2、图2-3。

（2）模板拆除：柱侧模、梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。