PTA钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构建筑施工要点
钢结构建筑施工要点钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，钢结构建筑的施工过程中也存在一些要点需要注意。
本文将探讨钢结构建筑施工的关键要点，包括设计、材料选择、施工技术等方面。
1. 设计要合理钢结构建筑的设计是决定其安全性和稳定性的关键。
设计师需要充分考虑建筑的荷载、抗震性能、防火性能等因素，确保结构的稳定和可靠。
此外，设计师还需要充分利用钢结构的优势，如大跨度、灵活性等，提高建筑的功能性和美观性。
2. 材料选择要科学在钢结构建筑中，材料的选择至关重要。
一方面，钢材质量必须符合相关标准，具有足够的强度和韧性，以承受建筑的荷载。
另一方面，对于防腐蚀性能要求较高的场所，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长建筑的使用寿命。
3. 施工技术要精湛钢结构建筑的施工技术要求较高，需要熟练的工人和精湛的技术。
首先，施工过程中需要严格按照设计图纸进行操作，确保每一步都符合要求。
其次，焊接是钢结构建筑施工中常用的连接方式，焊接质量直接关系到建筑的安全性。
因此，焊工需要具备良好的焊接技术和经验，确保焊缝的质量。
4. 质量控制要严格钢结构建筑的质量控制是确保建筑安全和稳定的重要环节。
施工过程中，应严格按照相关标准进行检验和验收，确保每个环节的质量符合要求。
同时，建筑施工过程中应加强监督和管理，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 安全措施要到位在钢结构建筑施工中，安全措施是保障工人安全的重要环节。
施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域。
同时，工人需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
6. 环保意识要强钢结构建筑施工过程中应注重环保。
首先，施工现场应合理规划，减少对周边环境的影响。
其次，应使用环保材料，减少对环境的污染。
最后，施工过程中应合理利用资源，减少浪费。
综上所述，钢结构建筑施工要点包括合理的设计、科学的材料选择、精湛的施工技术、严格的质量控制、到位的安全措施和强化的环保意识。
钢构 施工要点
钢构施工要点钢构施工要点是一个非常复杂的主题，涵盖了多个方面和环节。
一、施工前准备1．设计和图纸准备：确保钢结构施工图纸的完整性和准确性，包括结构图、节点图、零件图等。
对图纸进行仔细审核，确保其符合设计要求和规范标准。
2．材料准备：根据施工图纸和规范要求，采购符合质量标准的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料数量充足，质量可靠。
3．场地准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序。
合理规划钢构构件的堆放和拼装场地，确保施工安全和便利。
4．人员准备：组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工人、起重机操作员、质量检验员等。
对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和效率。
二、钢结构安装1．基础工程：按照施工图纸要求，进行基础工程的设计和施工。
包括混凝土基础的浇筑、预埋件的埋设等。
确保基础工程符合设计要求和规范标准。
2．钢构构件的加工和检验：按照施工图纸和规范要求，对钢构构件进行加工和检验。
确保构件的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3．钢构构件的运输和堆放：将加工好的钢构构件按照要求进行包装和运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
同时，合理规划构件的堆放场地，确保堆放有序，方便施工。
4．钢构构件的拼装：在施工现场进行钢构构件的拼装。
根据施工图纸和规范要求，确保构件拼装的正确性和精度。
5．钢构构件的焊接：对钢构构件进行焊接连接。
根据不同的焊接方法和规范要求，选择合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量和安全性。
6．钢构构件的防腐涂装：对钢构构件进行防腐涂装处理，以延长其使用寿命。
根据设计和规范要求，选择合适的涂料和涂装工艺，确保涂装质量和美观性。
三、施工质量控制1．质量管理体系：建立完善的施工质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限。
对施工过程进行全面监控和管理，确保施工质量符合要求。
2．施工过程质量控制：对钢构施工的各个环节进行质量控制，包括原材料检验、加工精度控制、焊接质量检查、防腐涂装处理等。
对关键工序进行严格把关，确保施工质量符合规范标准。
PTA钢结构施工方案
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨／年碳四芳构化装置监理实施细则(钢结构)编制: 陈兴华审核: 盛孝福批准：孙学良辽宁诚实工程管理有限公司二○一二年十月十五日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、监理工作流程 (3)四、监理控制要点、目标值 (5)五、控制方法及措施 (5)六、理在施工中的检查及验收 (9)七、职业健康、安全、环境及现场文明施工管理 (12)一、工程概况3.1概述本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。
钢结构工程量见表3.111钢结构工程量二、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；2.3《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SQ-005-2003 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-912.6《建设工程监理规范》 GB50319-2000。
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。
2.8《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH3507-20052.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988。
三、监理工作流程四、监理控制要点、目标值4.1、工程质量控制点分为三级1、停检点：A材料验收；B、基础交接；C隐蔽工程2、必检点：A、结构除锈，B、结构焊接，C、钢结构焊接工艺评定，D、大跨度桁架拱度；E、钢结构主体验收。
3、巡检点：A、放线、测量，B、结构涂装，C、结构预制、安装。
4.2工程目标1、质量目标结构安装优良率95%以上，一次焊接合格率98%以上，投入的原材料、设备、配件合格率100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，一次投料试车成功。
2、进度目标在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。
五、控制方法及措施进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。
钢结构设计与施工要点
钢结构设计与施工要点钢结构广泛应用于各种建筑和工程项目中，它具有高强度、轻质、可塑性好等优点。
然而，钢结构设计与施工需要掌握一些关键要点，以确保结构的安全和稳定。
本文将介绍钢结构设计与施工的关键要点。
一、设计要点1. 结构强度分析：在进行钢结构设计前，首先需要进行强度分析。
这包括计算结构受力情况，确定荷载，进行结构强度校核等。
2. 材料选择：钢结构设计中，选择适当的材料非常重要。
常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体工程需求选择合适的材料。
3. 结构稳定性分析：除了强度分析外，还需要对结构的稳定性进行分析。
这包括计算结构的屈曲承载力以及进行稳定性校核。
4. 塑性设计：钢结构具有良好的可塑性，在设计中可以充分利用该特性。
采用塑性设计可以提高结构的安全性和可靠性。
二、施工要点1. 施工方案制定：在施工前需要制定详细的施工方案。
包括确定施工方法、材料采购、施工工序、施工周期等。
2. 施工工艺控制：钢结构施工需要控制一系列工艺，确保结构的质量和安全。
包括焊接工艺、螺栓连接、切割技术等。
3. 施工质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，从采购到安装，每个环节都需要按照相关规范进行操作，确保结构的牢固和安全。
4. 安全施工：在进行钢结构施工时，安全是首要考虑因素。
施工过程中需要采取相应的安全措施，保证工人的人身安全。
5. 施工监督：施工过程中需要有专业人员进行监督，确保施工符合设计要求和标准，及时解决施工中的问题。
总结：钢结构设计与施工是一项复杂的工程，需要掌握一系列关键要点。
结构设计阶段需要进行强度和稳定性分析，选择合适的材料并采用塑性设计。
在施工阶段，需要制定详细的施工方案，控制施工工艺和质量，并确保安全施工和进行施工监督。
只有掌握了这些关键要点，才能保证钢结构的安全和稳定性。
（注：根据题目要求，本文以普通文章形式进行撰写，没有按照合同或作文的格式要求来写）。
钢结构施工步骤知识要点概述
钢结构施工步骤知识要点概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的质量和安全，施工步骤的正确执行至关重要。
本文将概述钢结构施工的主要步骤和要点。
一、项目准备阶段1.1 方案设计：在施工之前，需要制定详细的方案设计，包括结构方案、施工方案、安全方案等。
设计中应考虑钢结构材料的选用、构件连接方式、施工工法等。
1.2 材料采购：钢结构施工需要大量的钢材和其他材料，包括焊接材料、螺栓、连接件等。
在施工前应进行充分的材料采购，并确保材料的质量和数量满足要求。
二、施工前期准备2.1 基础施工：钢结构需要有坚实的基础支撑，因此在施工前需要进行基础的准备工作，包括地基处理、基础浇筑等。
2.2 施工组织：确定施工队伍和任务分工，制定详细的施工计划，安排好施工工序和流程。
三、主体施工阶段3.1 钢构件制作：根据设计方案，进行钢构件的制作。
这包括钢材的切割、焊接、抛丸除锈、防腐处理等工序。
3.2 构件吊装：将制作好的钢构件进行吊装安装。
吊装过程应注意均衡承重，合理使用吊装设备。
3.3 构件连接：完成构件的定位和连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，连接应牢固可靠，符合设计要求。
3.4 防腐涂装：对已连接的构件进行防腐涂装，保护钢结构免受环境腐蚀。
四、封顶及收尾工作阶段4.1 钢梁封顶：当钢构件全部安装完毕后，进行钢梁封顶。
这涉及吊装屋面板、进行封顶连接等工作。
4.2 消防安装：对钢结构建筑进行消防系统的安装，包括喷淋系统、消防通道、报警设备等。
4.3 室内装修：进行室内装修工程，包括地面铺装、墙面装修、天花板安装等。
五、验收及维护阶段5.1 施工质量验收：在施工结束后进行施工质量的验收。
包括结构的平整度、焊接质量、涂装质量等方面。
5.2 安全验收：对施工过程中的安全措施和预防措施进行验收，确保施工过程中无安全事故发生。
5.3 日常维护：完成工程后，进行日常维护工作，包括清洁、漏水检查、构件连接的松动检查等。
钢结构施工工艺与操作要点 (2)
钢结构施工工艺与操作要点钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其强度、轻量化以及耐久性使其成为一种理想的建筑材料。
在钢结构的施工过程中，正确的工艺和操作要点至关重要，能够确保安全高效地完成工程。
本文将从钢结构施工的准备工作、施工工艺、操作要点以及质量控制等方面详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案评审：在施工前，需要对建筑结构的设计方案进行评审，确保结构设计合理，施工方案可行。
2. 材料准备：钢结构施工所需材料包括钢柱、钢梁、连接件等。
在施工前，要对这些材料进行检查，确保其质量达到要求，并进行正确的存放和分类，以免造成混淆和损坏。
3. 地基处理：在施工前，要对地基进行处理，确保地基承载能力满足钢结构的要求。
对于软弱地基，可能需要进行加固处理。
4. 施工机具准备：钢结构施工需要一些专门的施工机具，如起重机、吊篮等。
在施工前，要检查这些机具的安全性和使用状态。
二、施工工艺1. 钢柱安装：首先，需要根据设计要求和标高要求对钢柱进行定位。
然后，通过起重机将钢柱逐层安装到位，要保证其垂直度和水平度。
安装完成后，要进行检查，确保连接牢固，并采取防护措施，防止其被刮花和腐蚀。
2. 钢梁安装：钢梁的安装与钢柱类似，需要根据设计要求和标高要求进行定位，并通过起重机逐层安装。
在安装过程中，要注意钢梁与钢柱的连接，确保其牢固可靠。
3. 连接件安装：连接件是钢结构的重要组成部分，起到连接和支撑作用。
在安装过程中，要按照设计要求进行连接，保证连接件的规范使用和正确安装，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 防护处理：在施工过程中，要对钢结构进行防护处理，以延长其使用寿命。
一般采用防腐涂料进行涂覆，确保钢结构免受氧化和腐蚀。
三、操作要点1. 操作人员的技术要求：钢结构施工需要有一支技术熟练的团队，操作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
他们应熟悉操作规程，并掌握专业工具的使用方法。
2. 安全意识和防护措施：操作人员需具备高度的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备，并制定详细的施工方案和应急预案，以应对可能出现的安全事故。
钢结构施工要点汇总
钢结构施工要点汇总钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。
主要审查内容：整个工程标高是否一致（建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。
2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购计划，列出材料明细，将材料采购计划落实到位；进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。
根据施工进度计划排出材料采购计划，材料员需与项目经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。
注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。
3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度，并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全），实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人。
工程开工后项目经理将具体分工人员表报公司经理。
4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。
5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划，边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。
一般试验项目：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）；探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。
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一、编制说明为辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构的施工保质按期完成，确保整体施工进度顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；2.3《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SQ-005-2003）2.4施工图纸；图号：819-01C-2500、819-01E-2500、819-01F-2500、819-01G-2500、819-01N-2500、819-05-2500；2.5公司常用吊车性能表；2.6《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233—87、SHJ505—87）；2.7 JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。
三、工程概况3.1 工程情况介绍辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置氧化工段钢结构安装包括C 区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
3.2 现场情况现场比较狭小，土建施工等各专业交叉作业。
四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
4.1.2 检查基础混凝土的强度试验报告，确认基础混凝土的强度是否满足钢结构安装的要求。
4.1.3 检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。
4.1.4 在螺栓两侧剔凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。
4.1.5准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。
4.1.6吊装前要平整好场地，以利于吊车站位。
4.2 施工技术准备4.2.1 集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚各区钢结构形式，讨论本方案的可行性，制定钢架最佳的安装组合方法；4.2.2 在钢结构安装工程开始之前，应检验钢结构预制、高强螺栓、加工所有工序的检验试验报告、材料合格证及质量评定等施工技术质量文件。
4.2.3 根据施工技术方案规定的施工方法，选择合适的吊装机械和吊装索具。
五、施工方法5.1 施工程序钢结构安装工程施工程序如下图：5.25.2.1钢结构预制1 放样、号料和切割(1) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(2) 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。
放样和样板的允许偏差(3) 号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差(mm)(4) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
(5) 气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差(mm)注: t 为切割面厚度。
(6) 碳素结构钢在环境温度低于-20 ℃时,不得进行剪切、冲孔。
2 矫正和成型(1) 碳素结构钢在环境温度低于-16 ℃不得进行冷矫正和冷弯曲。
(2) 碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900 ℃。
(3) 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
(4) 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
3 制孔(1) A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
(2)C 级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定。
C 级螺栓孔的允许偏差(mm)(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)(4) 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。
(5) 螺栓孔的分组应符合下列规定:a 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;c 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定螺栓孔; d受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4 组装（1）组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 ～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
(2) 板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
(3) 焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205－2001）的规定。
(4) 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
(5) 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭,完全密闭的构件内表面可不涂装。
(6) 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊疤应修磨平整。
(7) 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于 0.8mm 。
5 焊接(1) 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。
(2) 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
(3) 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(4) 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
(5) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
(6) 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
(7) 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
(9) 多层焊接宜连续施焊,每层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊。
(10) 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(11) 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应大于 8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
(12) 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
(13) 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
(14) 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
(15) 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
(16) 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
5.2.2 钢结构安装1 钢结构安装严格执行施工方案，按照钢结构安装顺序进行。
2 钢结构柱子、大梁单根吊装时，柱子找正采用J2级光学经纬仪进行，找正时利用光学经纬仪对柱子两边进行垂直度控制，利用斜垫铁和地脚螺栓对柱子进行找正。
3 找正后第一次把紧地脚螺栓，安装两根柱子之后开始逐个安装钢结构主梁。
4 排架安装时从有柱间垂直支撑的跨间开始，一次向两侧安装，并同时安装柱间垂直支撑和水平支撑。
5 框架安装时从一个角柱开始，向两个方向进行，并同时安装框架主梁和全部支撑体系。
6 每层钢结构安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓。
7 钢结构校正采用手拉葫芦进行，同时用激光经纬仪进行精确找正。
8钢结构的安装误差应符合钢结构施工及验收规范中的有关规定。
多层与高层钢结构安装的允许偏差应符合下表规定。
多层与高层钢结构安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）9 柱子安装方法（1）基础标高处理，采用平斜垫铁将柱顶标高调整到符合设计要求和规定标准。
（2（3）钢柱吊装采用单件捆绑式，将柱子立起后旋转吊车直接落在砼基础上。
10 钢柱的柱靴螺栓孔套入地脚螺栓后，安装垫片和螺母，将柱子吊位撑直，螺母用手拧紧后摘掉吊钩。
11 用经纬仪对柱子进行第一次找正，找正时柱子的垂直度用垫铁调整。
12 梁安装时应设置合适的脚手架或吊篮，脚手架设护栏，吊篮应有保险装置。
13 大梁有吊车送入安装位置，先用橄榄冲子（俗称过眼冲钉）将螺栓孔对证，穿入螺栓。
14 高强螺栓用力矩扳手把紧至规定的力矩值(M20的终拧力矩为445N.M、M16的终拧力矩为229N.M)，用电动或气动扳手时，预先调准螺栓的把紧力矩，螺栓把紧值扳手跳起为止。
15 当采用测力垫片时，将垫片的测力凸台压缩至规定的高度，并用塞尺进行检验。
16 钢结构校准采用手动起重铰链或手板葫芦进行，做法如下图：17 找正时必须同时校正柱子的垂直度和柱子的间距尺寸，矫正工作逐层进行。
5.3 吊车的选择由于现场比较狭小，土建施工等各专业交叉作业，不利于组合吊装。
C区、E区、G区采用25吨吊为主（9米以上），8吨吊为辅单件吊装法进行。
F区采用25吨吊为主，50吨吊为辅单件吊装法进行。
M区8吨吊单件吊装法进行。
5.4 吊点处钢丝绳拴接形式钢丝绳采用两端捆绑的型式，在捆绑处两侧夹道木头，另两侧夹木板，以防止型钢棱角损坏钢丝绳（见图）六、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1严格按GB/T900-ISO9001标准建立质量体系和质量保正措施，坚持质量第一，加强各环节质量控制。
6.1.2材料到货应会同有关方面进行检查清点，作出记录，并及时妥善保管，防止丢失、损坏、和变质。
6.1.3安装材料均应有产品合格证书，并经现场检验合格后方准使用，如发现制造缺陷，应提交业主与制造厂研究处理及签证。
6.1.4设计变更按规定办理手续后方准施工。
6.1.5安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查合格，不得进行下一道工序。
6.1.6构件的堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件变形，多层堆放时应注意安装程序6.2质量检验计划钢结构质量检验计划6.3安全消防措施6.3.1 起重作业人员应熟知此施工方案、起重设备性能、操作规程和指挥信号。