SC钢管敷设工程
石油工程热镀锌钢管(SC)敷设方案
石油工程热镀锌钢管(SC)敷设方案背景热镀锌钢管在石油工程中有着广泛的应用。
为了确保管道的安装和敷设顺利进行，制定一个合理的敷设方案至关重要。
目标本方案的目标是提供一种有效的石油工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案，确保管道安全、稳定、高效地运输石油及其相关产品。
方案1. 确定敷设路径：根据石油工程的需求和实际情况，确定热镀锌钢管的敷设路径。
考虑到地形、地貌和相关设施的布局，选择一个最优的路径，可以减少施工困难和管道损坏的风险。
2. 地面准备工作：在敷设路径上，进行必要的地面准备工作。
清除障碍物、平整地表、加固地基等，确保敷设过程中的稳定性和安全性。
3. 管道铺设：根据预先划定好的敷设路径和设计要求，开始进行热镀锌钢管的铺设工作。
根据实际需要，可以选择手动铺设或使用机械设备辅助进行。
4. 连接和固定：在铺设过程中，确保每个热镀锌钢管的连接可靠，并进行固定。
采取适当的连接方式，如焊接或螺纹连接，并使用合适的固定设备，如支撑架或夹具，确保管道的稳定性。
5. 质量检验：在敷设完成后，进行质量检验。
检查连接点是否牢固、管道是否有损坏或变形等，以确保管道的质量达到要求。
6. 管道保护：完成敷设后，对热镀锌钢管进行必要的保护工作。
采取适当的防腐措施，如涂覆防腐剂或安装防护层，以延长管道的使用寿命。
7. 启用和监测：完成敷设并进行管道保护后，启用管道并进行监测。
确保管道的正常运行，并随时监测管道的状态，及时发现和处理任何问题。
结论本方案提供了一个简明有效的石油工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案。
在敷设过程中，需要注意地面准备、连接和固定等细节，以确保管道的安全、稳定和高效运行。
线管的代号及敷设方式
线管的代号及敷设方式线管的代号及敷设方式一、线管的代号SC：焊接钢管，TC：电线管，PC：硬质塑料管，CT：电缆桥架，CP：金属软管，SR钢线槽RC：水煤气管二、导线敷设部位：SR：沿钢索敷设，CLE：沿柱或跨柱敷设，WE：沿墙面敷设，CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入的吊顶在敷设，BC:暗敷设在梁内，CLC：暗敷设在柱子内，WC：暗敷设在墙内FC：预埋在地面内，CC：暗敷设在顶板内中国建筑标准设计研究所出版的00DX001 《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》规定：线路敷设方式标注：穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC混凝土排管敷设：CE导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE暗敷设在屋面或顶板内：CC吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FJDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管一，导线穿管表示MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管二，导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷三，灯具安装方式的表示CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶R-嵌入S-支架CL-柱上穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
SC焊接钢管
SC管
根据国标图集《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》中规定：
SC表示焊接钢管敷设，SC20表示DN20的焊接钢管。
SC在电气图中，按新的表示方法是指焊接钢管，管径为20mm。
这里的管径指的是内径。
目前电线管的材料常用的有聚氯乙烯(即PVC)和生铁两种。
SC20指的是内径为20mm的电缆穿线管。
电缆穿线管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁喷涂聚乙烯粉末涂料或其他涂料经高温固化而成的新型复合材料。
由于其抗静电和抗外界信号干扰能力好，被应用在各环境下的电缆埋地铺设工程。
特点：
1、强度高，用在行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快电缆工程建设进度；
2、绝缘，无电腐蚀，适用于单芯电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用；
3、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏；
4、使用范围广：涂塑电缆保护套管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥过河等高要求场合。
采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式；
5、设计采用承插式的连接方式，方便安装连接；
6、阻燃，耐热性能好；
7、内壁光滑，不刮伤电缆。
接头处加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入；
8、本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。
同时又避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序问题。
SC20是电气配管的国标表示，但它并不确定是焊接钢管（黑）还是镀锌钢管（白）。
通常，我们习惯以SC表示为焊接钢管，通常说的是内径20。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
SC镀锌钢管紧定式连接施工工法
SC镀锌钢管紧定式连接施工工法根据工程设计图纸，预制加工接线盒，包括盒体开孔、接线盒内部线路焊接、安装盖板等工序，确保接线盒的质量和稳定性。
5.3划线定位根据设计图纸和现场实际情况，对管路进行划线定位，确保管路的精准布置。
5.4敷设管路根据划线定位，进行管路敷设，确保管路的平整、牢固。
5.5管路连接采用直接螺钉紧定件连接管与管，盒接螺钉紧定件连接管与接线盒，确保连接的紧密性和稳定性。
5.6跨接地线根据设计要求，进行跨接地线的连接，确保电气安全。
5.7盒管固定采用专用紧定件将管路和接线盒固定，确保管路的稳定性和安全性。
6施工注意事项6.1施工前，必须对材料和设备进行检查和验收，确保材料和设备的质量和性能符合要求。
6.2施工过程中，必须按照设计图纸和工艺要求进行施工，严格控制施工质量。
6.3施工结束后，必须进行验收，并进行相应的记录和归档，确保施工质量和安全。
7结论镀锌钢管紧定式连接施工工法是一种先进、高效、安全、节能、环保的施工工艺，具有广泛的应用前景和推广价值。
在实际应用中，该工法能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低施工成本，同时保证施工质量和安全。
文章中存在格式错误，但可以通过文字描述来理解。
删除了明显有问题的段落后，对每段话进行了小幅度的改写，以使其更加清晰易懂。
采用预制加工的接线盒，内部不填充材料（如图4），这样可以提高施工效率，同时保证质量。
根据现场实际情况，分步骤进行加工。
首先根据管路走向和管径选择盒子开孔位置和盒接紧件大小。
然后使用与孔径大小一致的盒接紧定件，将其放入接线盒孔内，拧紧锁片（如图5），注意要使盒接紧定件平稳拧紧。
接着，在盒内锁头口处加上PVC塑料护口（如图6）。
制作好接地跨接线后，将其固定在盒子上部（如图7），然后用包装布和胶带将盒口包扎封闭（如图8）。
项目部提前对照明、动力、消防等各类图纸进行识图，根据图纸结合现场实际情况确定接线盒位置，并在模板上按所确定的灯位用油漆划十字线，以确保位置准确（如图9）。
SC钢管敷设工程
1 钢管壁厚均匀厚度满足规范要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他规格的焊接管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落.2 使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、圆鑡.2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
(一)暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3 随墙配合施工立管。
4 随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管.标高按土建给出标高找准标高线。
(二)预埋件敷设：1 认真阅读图纸结构施工时,提前加工好预埋件配合土建安装后下好预埋件。
(一)工艺流程:暗管敷设工艺流程：加工预置件,找准三线，稳盒,下管，绑扎,焊接。
(二)暗管敷设:1 基本要求：(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砼表面的净距不应小于30mm.(2)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm.2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
(1)冷煨法：一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器,煨出所需弯度。
(2)切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑.3 测定盒、箱位置:根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置.4 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
SC管的暗敷技术交底
一、施工准备（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷（6）管箍：大小应符合国家标准要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及标准要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、作业条件1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
三、工艺流程（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐四、操作工艺（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应去除管口毛刺。
2、管路的套丝〔1〕套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SC钢管敷设工程
一、材料要求
1钢管壁厚均匀厚度满足规范要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他规格的焊接管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落。
2使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
二、主要机具
1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、圆鑡。
2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳专用工具。
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
三(一)暗管敷设：
1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3随墙配合施工立管。
4随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。
标高按土建给出标高找准标高线。
(二)预埋件敷设：
1认真阅读图纸结构施工时，提前加工好预埋件配合土建安装后下好预埋件。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
暗管敷设工艺流程：加工预置件，找准三线，稳盒，下管，绑扎，焊接。
(二)暗管敷设：
1基本要求：
（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砼表面的净距不应小于30mm。
（2）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。
2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
3测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5管路连接：
（1)连接方法：
①套管连接宜用于SC暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(2）管与管的连接：
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
(3）管进盒、箱要求：
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6管暗敷设方式：
（1）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（2）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
（3）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀
牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
（4）盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
7管路敷设与连接：
（1)敷设：
①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：五、质量标准
(一)主控项目：
1金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
(二)一般项目：
1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于30mm。
2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁不做。
4室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50～80mm。
5室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。
检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。
六、成品保护
1混凝土楼板、墙等均不得断筋。
2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以
免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
3其他专业在施工中，应注意保护电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
七、应注意的问题
(一)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
(二)暗配管路弯曲过多。
敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
(三)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。
应根据具体情况固定牢固。
(四)预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
(五)线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。
主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。
(六)暗配管路堵塞。
配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵。
(七)管口不平齐有毛刺。
断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。