全球及中国环氧树脂现状
全球与中国环氧树脂现状
环氧树脂（Epoxy Resins）是热固树脂的主要品种之一，通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧集团的一类聚合物的总称。
环氧树脂的种类较多，按类型大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S 型环氧树脂等等。
用途最广的环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚类环氧树脂。
这类环氧树脂通常被称为通用型环氧树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种齐全，而且新的改性产品不断增加，因此应用领域十分广泛。
双酚A型环氧树脂分为低分子量（软化点小于50℃）、中分子量（软化点50-95℃）和高分子量（软化点大于100℃）三种。
环氧树脂具有许多显著的特性，例如粘结强度高，收缩率低，稳定性好、耐腐蚀，绝缘性能优良，机械强度高，易加工等。
环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、粘接性以及电性能均十分优异，被广泛应用于各行各业。
特别是在粘接剂、电子和电器封装材料、防护涂料、复合材料等领域的用途更加广泛。
环氧树脂是目前国热固树脂中发展最快的产品之一。
由于其产品性能优异，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，国环氧树脂需求逐年快速增长，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。
产品市场分析国外市场分析生产情况从20世纪30年代起国外开始使用环氧树脂。
经过近七十年的发展，环氧树脂产品品种、质量，及其应用都已进入成熟阶段。
2004年国外环氧树脂的总生产能力约为149.4万吨/年，美国、西欧、日本是环氧树脂的主要生产和消费地区，上述国家和地区环氧树脂生产能力之和约为103.4万吨/年，占世界总生产能力的69%。
目前，世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主，通常占85-95%，美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，约为10-15%；其它国家特种环氧树脂的比例较低，通常约为5%。
2004年美国、西欧和日本环氧树脂产值估计约为22亿美元，在过去的十几年里其年均增长率约为7%。
自2000年，世界环氧树脂行业生了重大变化，原三大跨国公司即道化学（Dow）、壳牌（Shell）、汽巴嘉基的环氧树脂业务均有不同程度的改变。
国外高耐热环氧树脂产业发展现状
国外高耐热环氧树脂产业发展现状一、概述高耐热环氧树脂是一种在高温环境下具有优异性能的树脂材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断进步和产业的发展，国外高耐热环氧树脂产业取得了长足的发展，取得了令人瞩目的成就。
本文将就国外高耐热环氧树脂产业的现状进行一番探讨。
二、工业应用领域1.航空航天高耐热环氧树脂在航空航天领域具有重要应用价值，用于制造飞机、火箭、卫星、导弹等高温环境下的零部件。
航空发动机中的高压润滑油密封圈、高温气体轴承等部件，都需要使用具有高耐热性能的环氧树脂。
2.电子电器在电子电器领域，高耐热环氧树脂被广泛应用于印制电路板（PCB）、封装材料、电子元件的粘接封装等方面。
这些应用对高耐热环氧树脂的性能提出了更高的要求，因此也催生了高性能环氧树脂的研发和应用。
3.汽车汽车制造领域对材料的要求也日益提高，高耐热环氧树脂被广泛应用于汽车发动机、变速箱、制动系统等高温部件的制造和维护领域。
这些部件在工作过程中会受到高温和高压的影响，高耐热环氧树脂的应用能够有效地提高这些部件的性能和可靠性。
三、研发和生产技术1.材料研发国外高耐热环氧树脂产业在材料研发方面取得了显著的成就，不断推出具有高性能、高耐热、高耐腐蚀性能的新产品。
通过对材料的分子结构、成分比例、热稳定性等方面的优化和改进，使得高耐热环氧树脂在各个领域的应用更加广泛和深入。
2.工艺技术国外高耐热环氧树脂产业在生产工艺技术方面也取得了突破，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
采用先进的反应注射成型（RIM）、真空浸渍等工艺，可以大幅提高环氧树脂制品的制备效率和性能。
四、市场现状1.需求增长随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，国外高耐热环氧树脂的市场需求不断增长。
航空航天、电子电器、汽车、建筑等行业对高耐热环氧树脂的需求量在稳步增长，市场潜力巨大。
2.竞争格局国外高耐热环氧树脂产业的竞争格局日益激烈，国际大型化工企业积极布局高耐热环氧树脂产业，并积极投入研发和生产。
2024年生物基环氧树脂市场分析现状
2024年生物基环氧树脂市场分析现状引言生物基环氧树脂是一种新型可生物降解环保材料，在近年来逐渐受到人们的关注。
本文将对生物基环氧树脂市场的现状进行分析，探讨其前景和潜力。
生物基环氧树脂的定义和特点生物基环氧树脂是由可再生原料制备而成的环氧树脂，其主要原料可从农业和林业废弃物中提取。
与传统化学合成的环氧树脂相比，生物基环氧树脂具有以下特点：- 可生物降解，对环境友好； - 原料可再生，资源可持续利用； - 性能稳定，具有良好的机械性能和化学稳定性。
生物基环氧树脂市场的现状国内市场现状目前，国内生物基环氧树脂市场处于起步阶段，市场规模较小。
主要应用领域主要包括： 1. 包装材料：生物基环氧树脂制成的包装材料具有良好的可生物降解性能，逐渐受到食品、医药等行业的青睐； 2. 涂料和胶粘剂：生物基环氧树脂具有优异的粘合性能，可用于制造绿色涂料和胶粘剂产品； 3. 电子产品：生物基环氧树脂可用于制造电子产品的壳体和封装材料，满足环保要求。
国际市场现状与国内市场相比，国际市场对生物基环氧树脂的需求更大。
发达国家对环保材料的需求持续增长，进一步推动了生物基环氧树脂市场的发展。
主要国际市场分布在欧美地区，其应用领域主要包括： 1. 汽车工业：生物基环氧树脂可用于汽车零部件的制造，具有良好的机械性能和低碳排放特点； 2. 建筑材料：生物基环氧树脂用于建筑装饰材料的制造，可提高建筑物的环保性能； 3. 电子产品：生物基环氧树脂在电子行业的应用较为广泛，用于电子产品的封装材料和电路板。
生物基环氧树脂市场的发展趋势1.政策支持：随着环保意识的增强，各国政府出台了一系列支持可持续发展的政策，鼓励生物基环氧树脂的开发和应用；2.技术进步：生物基环氧树脂的研发技术不断提升，产品性能逐渐趋近甚至超过传统环氧树脂，为市场提供更多的选择；3.市场需求：环保材料市场的增长潜力巨大，生物基环氧树脂作为一种具有良好性能和可降解特性的新型材料，其市场需求将逐渐增加。
环氧树脂的发展现状
环氧树脂的发展现状目前，环氧树脂在全球范围内广泛应用于电子、化工、建筑、航空航天和汽车等领域。
其发展现状主要表现在以下几个方面：第一，技术研发水平不断提高。
随着科学技术的不断进步，环氧树脂的研发技术也在不断提高。
通过改进原材料、优化生产工艺以及提高产品性能，使得环氧树脂的性能得到了大幅度的提升。
例如，高性能环氧树脂的研发，使得其耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能得到了显著提升，满足了高温、腐蚀等特殊工况下的需求。
第二，应用领域逐渐扩大。
传统上，环氧树脂主要应用于电子封装、建筑涂料和复合材料等领域。
然而，随着技术的进步和应用需求的增加，环氧树脂的应用领域正在不断扩大。
例如，环氧树脂在3D打印、光学材料、航空航天和汽车领域的应用也在不断增加。
第三，环保和可持续发展趋势明显。
在环保和可持续发展的背景下，对环氧树脂的环保特性的要求也越来越高。
因此，研发环保型环氧树脂和开发循环利用技术已经成为环氧树脂行业的一个重要方向。
例如，引入可再生原料和生物基原料来替代传统的石化原料，减少对环境的负面影响。
第四，国际竞争加剧。
随着全球化的进程，环氧树脂行业面临着来自国内外同行的激烈竞争。
在国际市场上，欧美等发达国家的环氧树脂企业具有较强的技术实力和市场份额，而中国等新兴国家的环氧树脂企业在技术研发和市场拓展方面也取得了一定的成果。
因此，环氧树脂企业需要提高自身技术水平和创新能力，以在竞争中立于不败之地。
综上所述，环氧树脂的发展现状在技术水平提高、应用领域扩大、环保可持续发展和国际竞争加剧等方面都取得了一定的进展。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，相信环氧树脂在未来的发展中会有更加广阔的前景。
2023年改性环氧树脂行业市场规模分析
2023年改性环氧树脂行业市场规模分析近年来，随着经济的快速发展，环氧树脂行业也呈现出了快速增长的趋势。
其中，改性环氧树脂作为一种新兴的高性能材料，逐渐成为了当今市场上的热门产品之一。
随着其广泛应用于航空、汽车、建筑等领域，改性环氧树脂的市场规模也在不断扩大。
一、市场概述改性环氧树脂是以环氧树脂为基础材料，通过添加各种改性剂而制成的一种具有高性能的材料。
它具有优异的机械性能、热稳定性、耐腐蚀性和化学性能等，因此被广泛应用于飞机、汽车、建筑、电子等领域。
根据市场研究机构的数据，2020年全球改性环氧树脂市场规模约为30亿美元左右。
预计到2025年，市场规模将达到42亿美元以上，年复合增长率将达到6.7%。
二、市场应用（一）航空领域目前，航空领域已成为改性环氧树脂的主要应用领域之一。
改性环氧树脂在飞机制造中发挥着重要作用。
它不仅可以用于制造飞机的机体、燃油箱等重要部件，还可以用于制造各种改进型材料，如碳纤维复合材料。
预计到2025年，航空领域改性环氧树脂的市场规模将达到6.5亿美元以上。
（二）汽车领域随着汽车工业的高速发展，改性环氧树脂在汽车制造中的应用也在不断扩大。
改性环氧树脂已用于制造汽车车身、变速箱等关键部件，可以提高汽车的稳定性、耐高温性和抗压性等性能。
预计到2025年，汽车领域改性环氧树脂的市场规模将达到8亿美元以上。
（三）建筑领域改性环氧树脂在建筑领域的应用较为广泛，包括地板、屋顶、隔热等方面。
改性环氧树脂地板因其强度高，防水、防尘、易清洁，已成为商业场所、公寓楼和室内停车场等场所的首选地面。
预计到2025年，建筑领域改性环氧树脂的市场规模将达到4.5亿美元以上。
（四）电子领域改性环氧树脂在电子领域的应用也在不断扩大。
改性环氧树脂因其优秀的耐热性可以制造高质量的电子封装材料。
预计到2025年，电子领域改性环氧树脂的市场规模将达到1.5亿美元以上。
三、市场竞争格局随着市场规模的不断扩大，市场竞争格局也在不断变化。
2024年预浸料用环氧树脂市场发展现状
2024年预浸料用环氧树脂市场发展现状导言预浸料（Prepreg）是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）与树脂预先浸渍，然后半固化而成的复合材料制品。
在复合材料行业中，预浸料用环氧树脂广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、建筑等领域。
本文将对预浸料用环氧树脂市场的发展现状进行分析。
市场概述预浸料用环氧树脂市场近年来呈现快速增长的趋势。
其主要驱动力包括航空航天和汽车工业的发展、环保意识的增强以及新兴技术的应用。
1.航空航天工业是预浸料用环氧树脂市场的重要推动力。
航空航天行业对轻质、高强度、高刚度的材料有着巨大需求。
预浸料用环氧树脂具有优异的力学性能和化学稳定性，能满足航空航天工程对材料的高要求。
2.汽车工业的快速发展带动了预浸料用环氧树脂市场的增长。
汽车制造商越来越重视车辆的轻量化和燃油效率的提高，这就要求使用更多的复合材料来替代传统的金属材料。
预浸料用环氧树脂具有轻质、高强度的特点，适用于汽车制造中的结构件和外观件。
3.环保意识的增强也推动了预浸料用环氧树脂市场的发展。
与传统材料相比，预浸料用环氧树脂具有低挥发性、低放射性、低挥发性有机化合物（VOCs）排放等环保优势，符合环保要求。
4.新兴技术的应用，如3D打印、先进制造技术等也为预浸料用环氧树脂市场带来新的机遇。
这些新技术的发展推动了复合材料的需求增长，进而促进了预浸料用环氧树脂市场的发展。
市场现状1.全球范围内，预浸料用环氧树脂市场呈现持续增长的态势。
根据市场研究报告，预浸料用环氧树脂市场的年均复合增长率在5%左右，预计将继续保持较高的增长速度。
2.亚太地区是预浸料用环氧树脂市场的主要消费地区。
亚太地区的航空航天和汽车工业高度发达，对预浸料用环氧树脂的需求较大。
此外，亚太地区的经济增长和不断提升的环保意识也促进了市场的发展。
3.欧美地区也是预浸料用环氧树脂市场的重要消费地区。
这些地区的航空航天和汽车工业发达，对高性能复合材料的需求较大。
预浸料用环氧树脂在这些地区得到了广泛应用。
2024年环氧树脂固化剂市场分析报告
2024年环氧树脂固化剂市场分析报告概述本文为2024年环氧树脂固化剂市场分析报告，旨在对当前环氧树脂固化剂市场进行全面分析。
本报告将从市场规模、竞争格局、行业动态等方面进行分析，并提供相关数据和趋势预测。
市场规模根据数据统计显示，近年来环氧树脂固化剂市场规模呈现稳中有升的趋势。
预计到2025年，全球环氧树脂固化剂市场规模将达到XX亿美元，复合年增长率为XX%。
市场细分根据固化剂类型，环氧树脂固化剂市场可以被细分为胺类固化剂、酸酐固化剂、酮醇固化剂等。
其中，胺类固化剂是目前市场占有率最高的固化剂类型，占据着市场的绝大部分份额。
竞争格局环氧树脂固化剂市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外知名化工企业。
这些企业通过不断创新、技术研发和市场拓展来提升竞争力。
同时，由于环保意识的提升，对低VOC（挥发性有机化合物）固化剂的需求也不断增加，这为一些新兴企业提供了发展机遇。
行业动态1.环境法规的推动：近年来，全球范围内的环境法规趋于严格，对固化剂的使用提出了更高的要求，推动了固化剂市场升级。
2.新技术的应用：随着科技的进步，新技术的应用不断涌现，如纳米技术、生物技术等，为环氧树脂固化剂市场带来了更多的创新发展机遇。
3.市场竞争的加剧：市场竞争日益激烈，企业之间在技术研发、产品质量、服务等方面加大投入，不断提升自身竞争力。
市场前景展望未来，环氧树脂固化剂市场具有巨大的发展潜力。
随着建筑、航空航天、汽车、电子等行业的快速发展，对环氧树脂固化剂的需求将持续增长。
同时，新材料、新工艺的应用也将为市场带来新的增长点。
预计未来几年，环氧树脂固化剂市场将保持稳定增长。
结论综上所述，环氧树脂固化剂市场具有良好的发展前景。
企业应抓住市场机遇，加强技术创新和产品研发，提升自身核心竞争力。
此外，对环保型固化剂的研究和开发将是未来市场的重要方向之一。
2023年环氧树脂固化剂行业市场发展现状
2023年环氧树脂固化剂行业市场发展现状随着全球经济的发展，环氧树脂固化剂行业市场逐渐趋向成熟，市场规模不断扩大。
环氧树脂固化剂是一种具有广泛应用领域的化学品，主要用于涂料、粘合剂、封闭剂和电子材料等领域。
本文将对环氧树脂固化剂行业市场发展现状进行分析。
一、国内市场发展现状中国的环氧树脂固化剂市场规模逐年增长，市场主要集中在油漆、胶粘剂、建筑材料、电子材料、航空航天等行业。
由于环氧树脂固化剂具有优异的性能，广泛应用于众多行业中。
近年来，中国环氧树脂固化剂行业在技术创新和市场开拓方面取得了显著进展，一些国内企业开始进行产品研发和市场营销，提升了整个行业的发展水平。
在供需状况方面，当前国内环氧树脂固化剂产能已经过剩，为了缩小供需差距，一些企业积极开拓海外市场，加强与国外厂商的合作和技术交流。
同时，环保、节能和安全生产等方面的要求也越来越高，一些企业开始采用新的材料和新的工艺，推进环氧树脂固化剂的可持续发展。
二、国际市场发展现状全球范围内，环氧树脂固化剂市场呈现出快速增长的趋势。
目前，环氧树脂固化剂市场主要由欧洲、美洲和亚洲三大主要市场构成。
在这三个市场中，欧洲市场的占比最大，其次是美洲市场和亚洲市场。
但是，亚洲市场的增长速度最快，主要是由于中国和印度等国家的快速经济发展，带动了环氧树脂固化剂市场的需求增长。
随着新兴市场的崛起和环保力度的不断加大，全球环氧树脂固化剂市场也面临新的机遇和挑战。
未来的市场将趋于多元化和个性化，各地区的需求也将越来越不同。
在这种趋势下，环氧树脂固化剂企业需要不断提高自身技术水平和市场营销能力，适应市场变化，开发新的产品和服务。
三、未来发展趋势未来几年，环氧树脂固化剂市场将保持较快的增长态势，具有广阔的市场空间。
在未来的发展中，环氧树脂固化剂企业应该从以下几个方面展开发展：1.加强技术创新，推进环氧树脂固化剂产业升级。
环氧树脂固化剂产业应该加大技术投入，注重产品创新和提升产业链附加值。
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环氧树脂（Epoxy Resins）是热固树脂的主要品种之一，通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧集团的一类聚合物的总称。
环氧树脂的种类较多，按类型大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S 型环氧树脂等等。
用途最广的环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚类环氧树脂。
这类环氧树脂通常被称为通用型环氧树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种齐全，而且新的改性产品不断增加，因此应用领域十分广泛。
双酚A型环氧树脂分为低分子量（软化点小于50℃）、中分子量（软化点50-95℃）和高分子量（软化点大于100℃）三种。
环氧树脂具有许多显著的特性，例如粘结强度高，收缩率低，稳定性好、耐腐蚀，绝缘性能优良，机械强度高，易加工等。
环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、粘接性以及电性能均十分优异，被广泛应用于各行各业。
特别是在粘接剂、电子和电器封装材料、防护涂料、复合材料等领域的用途更加广泛。
环氧树脂是目前国内热固树脂中发展最快的产品之一。
由于其产品性能优异，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，国内环氧树脂需求逐年快速增长，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。
产品市场分析国外市场分析生产情况从20世纪30年代起国外开始使用环氧树脂。
经过近七十年的发展，环氧树脂产品品种、质量，及其应用都已进入成熟阶段。
2004年国外环氧树脂的总生产能力约为149.4万吨/年，美国、西欧、日本是环氧树脂的主要生产和消费地区，上述国家和地区环氧树脂生产能力之和约为103.4万吨/年，占世界总生产能力的69%。
目前，世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主，通常占85-95%，美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，约为10-15%；其它国家特种环氧树脂的比例较低，通常约为5%。
2004年美国、西欧和日本环氧树脂产值估计约为22亿美元，在过去的十几年里其年均增长率约为7%。
自2000年，世界环氧树脂行业生了重大变化，原三大跨国公司即道化学（Dow）、壳牌（Shell）、汽巴嘉基的环氧树脂业务均有不同程度的改变。
目前新的世界三大环氧树脂生产公司是Resolution（原壳牌）、Dow和Huntsman Advanced Materials（原汽巴嘉基）。
2000年壳牌化学公司对环氧树脂业务进行重组，壳牌公司将其环氧树脂业务出售给美国阿波罗经营管理公司，该公司是美国纽约的一家私人投资公司，新成立的公司命名为Resolution。
壳牌同时出售的业务还有双酚A、环氧氯丙烷及环氧树脂固化剂。
Resolution公司从壳牌公司获得营销网络及科研开发设施，同时拥有在美国、荷兰、西班牙、英国、德国的环氧树脂生产装置，并以合资方式与日本三菱化学公司共同拥有在日本的环氧树脂工厂，成为世界环氧树脂三强之一。
Dow化学公司始终坚持其环氧树脂的生产和销售，并有计划地不断扩大其业务范围，巩固和拓展其市场份额。
Huntsman International LLC的前身是Vantico公司。
2000年6月，汽巴嘉基公司将其环氧树脂业务出售给Morgan Grenfell Private Equiyt(MGPE)公司。
新成立的公司命名为Vantico。
Vantico拥有3000名员工，在世界18个国家和地区建厂。
厂址主要在德国、西班牙、英国、和美国，此外在日本还和三菱化学公司合资拥有1家4万吨/年环氧树脂生产厂。
在我国广东番禺也有生产厂。
Dow和Resolution均自产环氧树脂原料双酚A和环氧氯丙烷，厂址分别在美国和西欧。
Huntsman Advanced Materials虽然不自产原料，但其产品在电子、复合材料领域的占有率也是相当可观的。
上述三大公司在世界环氧树脂行业占有霸主地位，其生产能力之和约占世界总生产能力的70%以上。
预计世界环氧树脂生产能力将呈稳步增长趋势，亚太地区将尤为突出。
今后世界环氧树脂生产能力有一定增长潜力，预计2009年将达到180万吨/年，产能增长主要集中在亚洲地区，特别是中国和韩国等。
近几年世界环氧树脂供应概况（万吨，%）项目2001年2002年2003年2004年2009年预测能力132.3 132.3 140.8 149.4 180产量100.5 103.2 109.5 119.0 150开工率76 78 78 80 83消费及需求预测2004年国外主要国家和地区环氧树脂产量约为119.0万吨，消费量约为115.8万吨，略有部分库存。
2005年国外环氧树脂产量在2004年基础上稳中有升。
从消费阶段分析，世界主要发达国家环氧树脂产品生命周期基本处于成熟期，亚洲处于成长期。
2004-2009年世界环氧树脂消费年均增长率约为4.7%。
2004年世界主要国家和地区环氧树脂供需如下：世界主要国家和地区环氧树脂供需概况（万吨）项目2001年2002年2003年2004年2009年预测产量100.5 103.2 109.5 119.0 150消费量100.7 104.4 110.2 115.8 150国外环氧树脂消费主要以涂料为主，2004年该领域消费的环氧树脂约占其总消费量的57.9%，其次是粘合剂领域。
具体如下：2004年国外环氧树脂消费主要集中在美国、西欧和日本。
以上国家和地区的主要生产企业对环氧树脂的新产品研发及传统工艺有绝对的控制权。
美国、西欧和日本的市场概况完全可以反应出世界环氧树脂现状和总的发展趋势。
美国产需及预测2004年，美国环氧树脂生产能力约为34.7万吨/年，产量约为30.9万吨，装置平均开工率约为89%。
美国环氧树脂主要生产企业有3家，其装置工艺技术和产品应用研发均为世界一流，最大的企业是Resolution Performance Products公司，2004年其生产能力约为15.8万吨/年，约占美国总生产能力的45.5%；其次是Dow化学公司，第三位是Huntsman International LLC。
美国环氧树脂生产企业牌号较为齐全，包括通用型树脂（液态树脂、固体树脂、环氧树脂溶液）水性环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛类环氧树脂、苯氧基环氧树脂、脂环族环氧树脂等等。
Resolution Performance Products 公司生产所有牌号的环氧树脂；Dow化学除了不生产水基和酚醛类环氧树脂外其余类型的产品均有生产；Huntsman International LLC公司不生产酚醛类和脂环族类环氧树脂，其余产品都有生产。
美国是世界环氧树脂的生产和消费大国。
近年美国环氧树脂生产基本处于稳中有升的状态，其国内销售基本同步于生产状况。
在过去十年里美国环氧树脂供需没有大的波动，产量一直维持在25-30万吨。
美国环氧树下游用户相对较为稳定，市场十分成熟。
2004年美国共消费环氧树脂约为28.4万吨，其中最大消费领域是涂料行业，消费量约为15.3万吨，占总消费量的54%；其次是粘合剂领域，约占15%。
环氧树脂产品在美国市场已处于生命周期的成熟期，产品供需处于基本平衡状态。
美国环氧树脂的应用领域主要是涂料、电子/电器、建筑、粘合剂、复合材料等。
美国环氧涂料生产企业相对较为集中，其它应用领域用户较为分散。
美国各消费领域对环氧树脂的需求基本持稳步增长状态，预计2009年美国环氧树脂有一定涨幅，2001－2009年均增长率约为3%。
2009年美国环氧树脂总需求量将达到33万吨，涂料和粘合剂领域仍将保持其主导地位。
西欧产需及预测西欧环氧树脂生产企业主要分布在德国、瑞士、荷兰等国。
2004年西欧环氧树脂生产能力约为43.5万吨/年，产量约为36.1万吨，装置平均开工率约为83%，西欧环氧树脂最大的生产企业是Dow化学德国公司。
从历史数据分析，西欧环氧树脂产量基本保持稳中有升，装置开工率相对美国要低一些。
近几年西欧环氧树脂贸易量基本保持在4万吨左右。
西欧环氧树脂消费历史呈阶段性发展，1990-1996年消费增长速度较为适中，年均增长率约为6.4%；1996-1999年是快速发展阶段，年均增长率高达11%；2001-2004年由于经济疲软，西欧对环氧树脂的需求也出现下滑，年均增长率回落到2.7%。
西欧和美国环氧树脂的消费结构基本相同，最大的应用领域是涂料，其次是建筑行业。
2004年西欧共消费环氧树脂约为32万吨，其中涂料行业消费量约为16.3万吨，占总消费量的51%。
环氧树脂产品在西欧市场介于生命周期的成长期至成熟期阶段，产品供需处于基本平衡状态，总体趋势是呈增长势态。
预计2009年西欧环氧树脂需求将达到37万吨，2004-2009年均增长率约为3%。
西欧环氧树脂的应用领域主要是涂料、电子/电器、建筑、粘合剂、复合材料等。
西欧环氧涂料主要以粉末涂料为主，占环氧涂料总量的三分之一，此外民用建筑和工业防腐也是环氧涂料的主要消费领域。
未来西欧环氧树脂市场增长最快的领域是粉末涂料、工业防腐和粘合剂。
日本产需及预测日本环氧树脂生产企业数量相对美国和西欧各国较多，2004年日本环氧树脂生产能力约为25.2万吨/年，产量约为21.5万吨，装置平均开工率约为85%，共有9家生产企业。
日本也是世界环氧树脂生产强国，其装置技术和产品应用研发居世界前列。
日本环氧树脂生产装置规模基本在万吨以上，最大的企业是Tohto Kasei公司，生产能力约为4.6万吨/年，约占日本总生产的能力的18%。
日本环氧树脂生产企业牌号较为齐全，2004年日本通用型树脂环氧树脂约占50-60%，溴化环氧树脂20-30%、其它类型环氧树脂主要以双酚F、酚醛类、二甲酚类为主。
在过去十年里日本环氧树脂产量有微弱的起伏，但产量基本维持在20万吨左右。
日本本土环氧树脂生产相对较为稳定，市场十分成熟，近年日本在中国及亚洲其它国家建厂较多。
日本环氧树脂发展的战略是抢滩中国和东南亚市场。
日本环氧树脂消费统计工作一直由日本环氧树脂制造协会担任。
20世纪90年代中期日本环氧树脂生产和消费达到高峰，随后开始下滑。
从过去十年数据分析，日本环氧树脂消费基本呈减缓趋势。
预计2004-2009年日本对环氧树脂的需求增长基本维持在1%左右。
日本环氧树脂的消费结构与美国和西欧有所不同，美国和西欧是以涂料为最大的消费领域，而日本环氧树脂的最大消费市场是电子电器。
2004年日本共消费环氧树脂15.5万吨，其中用于电子领域的环氧树脂为5.89万吨，占其总消费量的38%；涂料领域消费5.11万吨，占环氧树脂总量的33%。
此外民用建筑、工业防腐、粘合剂也是环氧树脂的主要消费领域。
国内市场分析生产情况我国从20世纪50年代末开始研制环氧树脂，经过四十多年的发展，我国环氧树脂行业不断发展壮大。
2005年国内环氧树脂总生产能力超过55万吨/年，产量约为44万吨，开工率约为80%。