ROHS环保管控程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
RoHS控制管理流程
一、目的1. 定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
2.本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依BS-01(亿信公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令RoHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为(BS-01)以要求所有配合供货商遵守之。
四、权责4.1 总经理:负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表:环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质管理部(旧机种已交货之产品新门要求)4.4 技朮部:4.1.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定亿信公司产品环保管制标准等进行管制。
4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司RoHS管制标准。
ROHS过程管理控制程序
ROHS过程管理控制程序1.0目的为确保本公司产品的原材料、辅料及半成品、成品达到符合环保要求，建立一个标准程序实现符合环保要求的控制过程。
2.0范围本公司生产所用原材料、辅料及半成品、成品各过程的ROHS管理皆属之。
3.0术语及定义3.1 RoHS 是“Restriction of the use of certain HazardousSubstance in electrical and electronic equipment ”的英文缩写，意为“限制有害物质在电子／电器设备中的使用”。
（欧盟法规／文件编号：2002/95/EC）3.2环保物料是指符合RoHS要求的物料，分类管理如下：A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：UV油漆、稀释剂、靶材、移印油墨等；b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：清洗剂等；B类中风险物料：与产品有间接的关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：酒精、丙酮等；b）需与产品一起交客户的包装材料，如：包装袋、纸箱等；C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：手套、手指套等。
4.0 职责和权限4.1 采购课：环保物料的转换，督促供应商提供物料的《第三方测试报告》、《管理物质不使用保证书》、《物料安全数据表》，环保原材料的及时采购，保证生产顺利进行。
4.2 品管部：环保原材料、半成品及成品检验，可靠性测试，环保生产工艺过程的监控。
4.3 制造部：生产过程中物料、半成品和成品的状态的标识和记录。
环保辅料、工具、设备及工艺的确认使用。
4.4 研发课: 新产品开发环保材料的选用。
5.0 内容5.1物料采购依《采购管理程序》进行，应对以下事项作管控：5.1.1符合环保的供应商及材料的管制5.1.1.1 A、B类风险物料的管制5.1.1.2所有的A、B类材料必须符合环保要求；5.1.1.3资材部要确保所有的供应商每年提供一次第三方测试报告。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
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程序文件Procedure Docume nt 文件受控印章受控副本印章文件名称:ROHS空制程序文件编号:JD-QP-29-A版本: A生效时间:2016.9.02编写:日期:审核:日期:批准:日期:文件汇签记录:目的确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。
2. 范围2.1 本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。
2.2 RoHS 指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬（六价）, 多溴联苯（PBB）, 多溴二苯醚（PBDE）等。
3. 定义3.1 PEMS: Products Environment ManagementSystem，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。
还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。
3.2 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。
3.3 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。
3.4 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。
3.5 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。
3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。
4. 权责4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。
4.2 业务营销部门：在产品设计时，获取客户对产品环境最新的要求，以确保我司产品符合客户要求；每月定期确认客户的PEMS管控标准有无更新，及时获取客户的最新版资料并传递QM当发生环境管理物质不符合且产品已出货时，及时通知客户并组织相关方提供及实施解决方案。
4.3研发部:了解客户或法律法规的PEMS管控标准，保证在产品或材料设计阶段符合要求。
在样品试制时，需作新材料、新产品的手板评估，所有新材料必须取得有害物质的相关测试报告，确保所用的新材料、新工艺符合国家或国际组织制定或客户要求禁止或限制使用物质的相关标准。
4.4 采购部：负责向供应商或外包商宣传与产品环境要求相关的法律法规和标准，让供应商或外包商知悉产品环境的最新要求. 开发绿色供应商，主导对供应商进行环境管理物质方面的符合性审查。
并要求供应商提供材料符合性的必须资料, 如材质分解表、MSD、S 第三方测试报告、不使用禁用物质保证书等。
当环境管理物质不符合发生时，主导对材料供应商进行管理。
4.5 品保部：负责收集有关产品环境管理的国内国际相关组织的最新法律．法规和标准和客户标准并定期更新。
在供应商选择、进料检验与产品出货时，与相关部门一起，确保所用的原材料、半成品、成品符合禁用物质管理要求。
当发现原材料、半成品、成品不合格时，及时处理解决。
必要时，送样于第三方测试。
4.6 工程部: 负责评估生产工艺行环境。
当工程变更如工艺或材料等变更时，需要对产品再进行环境评估。
当环境管理物质不符合时，配合产品工程师找出原因并预防改善，保证产品在生产制造过程中符合要求。
5. 作业程序5.1 产品设计阶段5.1.1 产品设计输入应根据相关方、法律法规及国内外相关组织产品环境管理标准的最新要求,确保新开发的产品环境符合要求。
具体参考《新产品开发管理程序》及《法律法规管理程序》。
5.1.2 产品设计输入应得以评审，并将关于产品环境管理的设计输出形成文件加以保存。
新设计、新工艺所采用的物料禁用物质含量超标，则不能通过评审。
5.2 手板及首件阶段5.2.1 对于一般情况下不用于出货、外部认证或提供给客户使用的手板，在条件不符合时，可不受限于产品环境管理要求，但其去向、用途应予以追踪及标识，确保不混入合格产品中。
5.2.2 首件试制应在设计评审通过的基础上, 采用符合环境要求的材料进行，确保手板及首件符合产品环境管理的要求。
若条件不符合时, 并已明确该批首件不用于出货、外部认证或提供给客户使用的前提下，可采用普通材料及工艺进行。
该批首件应有专门人员跟踪其使用用途及去向。
5.2.3 如客户要求，有关产品环境的参数（或报告）应提交客户批准或报备。
5.3 试产及量产阶段5.3.1 工程部将首件试制阶段所定义的物料在材料清单里更新。
试产及量产阶段产品的材料应符合国家或国际组织制定的或客户要求禁止或限制使用物质的成份。
5.3.2 试产及量产阶段的工艺、辅料、工装夹具及设备应符合产品环境管理要求。
5.3.3 符合产品环境管理要求的相关产品、辅料、工装夹具及设备应予以标识。
5.4 对供应商的管理5.4.1 采购部应要求相关供应商提供相应的禁用或限制使用有害物质报告。
5.4.2 采购部应与产品工程师等相关人员定期对供应商进行评估，确保供应商运作体系能确保所提供的产品符合产品环境要求。
物别是对高风险限用物质。
具体依《供应商管理程序》执行。
5.5 对来料的控制5.5.1 对新材料、新部件正式引入之前, 应由产品工程师对其进行禁用物质含量的评估。
5.5.2 对正常直接原材料和高风险辅料（通过首件评估后的直接原材料和高风险辅料），采购部要求供应商每年至少一次提供所供物料的有害物质含量的第三方检测报告。
管控标准依附件一【原材料环境管理物质含量控制标准】。
5.5.3 相关检测报告或第三证明应可作为IQC 判定来料的依据之一.5.6 生产过程中禁用物质的控制5.6.1 当材料、工艺等发生工程变更时，业务人员应及时通知客户，并进行禁用物质的评估。
5.6.2 对生产工艺、生产线使用的辅料、工装夹具及设备，应按产品环境管理要求，予以记录、标识并保持。
供应商提供的第三方检测报告应存档。
5.7 成品禁用物质的控制5.7.1 相关产品工程师应根据成品的不同特性进行分类，对每一类成品细分所用物料，并整理出从供应商处获取的有效第三方检测报告，客户等相关方索取时能及时提供。
5.7.2 出货检验报告中应注明相应的产品环境符合, 并在外包装中予以标识。
5.7.3 每年应定期抽取具有代表性的成品送合格测试机构，进行相应的环境要求的测试。
对于客户有特殊要求时，应安排送第三方检测机构进行检测。
5.8 纠正和预防措施5.8.1 当客户或内部发现禁用或限制使用物质含量超标时, 并应采取如下措施, 并向管理者代表报告。
5.8.2 进料检验时发现不合格品的处理5.8.2.1 IQC 送合格检测机构进行测试，若检测结果不合格，立即停止使用并标识退回该原材料，依照与供应商签署的保证协议进行处理; 并同时要求供应商立即隔离库存，查明原因，采取纠正和预防措施。
5.8.2.2 如需继续采购此供应商物料，必须要求供应商重新提供第三方检测报告，该供应商改进后的首批来料时，IQC 应进行抽样检查，必要时应加严抽检，合格后方允许使用。
若重新检测确认不合格，除拒收该批物料外，采购部负责与品保等相关部门应对其重新审核产品环境管理体系及供货资格。
具体可参照《采购管理控制程序》及《供应商管理程序》执行。
5.8.2.3 确认此类不符合物料有无投入使用或出货。
若出货，业务营销部门应立即通知客户，并协商处理方案；若已投入使用，立即停止生产并隔离，并确认所使用物料之符合性.若确认为不符合，参照《标识与可追溯性管理程序》和《不合格品控制程序》执行。
5.8.2.4 重新评估供应商合格后,IQC 重新评估其改善后的原材料, 并对此原材料连续三批进行加严检验。
5.8.3 出货检验时发现不符合产品的处理5.8.3.1 当出货检验发现不合格时，进行标识隔离并停止出货。
5.8.3.2 找出不符合产品的具体部位，对其原材料进行追踪分析。
品保部按照5.8.2 执行，并按《纠正措施与预防措施控制程序》进行处理。
5.8.4 已出货之不符合产品的处理5.8.4.1 对已交付产品按有关协议进行处理, 并停止交付库存产品, 并隔离标识; 商务/ 业务部门及时通知客户, 协商处理方案。
5.8.4.2 品保追溯该批产品所使用的原材料，找出超标原材料的批号、供应商。
按照“ 5.8.2 ”执行。
5.8.5 所有禁用物质超标的产品，材料均应立即报废。
5.9 产品工程师对客户保证书的内容进行审核，如果客户提出的控制标准高于组织的内控标准，应与客户协商；若客户不同意修改方案，不得签署客户保证书。
若客户提出的控制标准低于组织的内控标准，可以签订客户保证书。
6. 参考文件6.1《法律法规及其它要求控制程序》JD-QP-05-B6.2《标识与可追溯性管理程序》JD-QP-10-A6.3《不合格品控制程序》JD-QP-11-B6.4《纠正措施与预防措施控制程序》JD-QP-13-B6.5《设计和开发控制程序》JD-QP-16-A6.7 《供应商管理程序》JD-QP-19-B6.8法规/指令/RoHS的检测方法标准6.8.1 中国《电子信息产品污染控制管理办法》6.8.2 欧盟ROH《S 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》6.8.3 SN/T 2003.1 《电子电气产品中铅, 汞, 镉, 铬, 溴的测定第一部分: X射线荧光光谱定性筛选法》6.8.4 SN/T 2004.1 《电子电气产品中汞的测定第一部分:原子荧光光谱法》6.8.5 SN/T 2004.2《电子电气产品中铅、镉、铬的测定第二部分:火焰原子吸收光光谱法》6.8.6 SN/T 2004.3《电子电气产品中六价铬的测定第三部分:二苯碳酰二肼分光光度法》6.8.7 SN/T 2005.1 《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定第一部分: 高效液相色谱法》6.8.8 SN/T 2005.2 《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定第二部分: 气相色谱法- 质谱法》附件一：【材料管理物质含量控制标准】」、RoHS指令限制使用的六类有害物质。
1. 水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡。
3. 镉使用该物质的例子：幵关、弹簧、连接器、外壳和PCB触头、电池。
4. 铬（六价）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层。
5. 多溴联苯（PBB使用该物质的例子：阻燃剂，PCB连接器、塑料外壳o6. 多溴二苯醚（PBDE使用该物质的例子：阻燃剂，PCB连接器、塑料外壳。
二、材料RoHS六项测试要求1.供应商所有直接原材料和高风险材料每年至少一次送至第三方实验室进行六项有害物质的测试，供应商所有直接原材料和高风险材料每两年至少一次送至第三方实验室进行两项卤素物质的测试并提交报告给我司，测试方法,设备及检出限参考下表:2. 测试报告必须对应的是均质物质，其样品拆分原则参考《电子信息产品污染控制管理办法》。