脱硫石膏的质量控制培训课件-完整版
脱硫系统培训知识ppt课件
➢ 吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH 值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH 值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到 SO2的脱除率和副产品石膏质量。
➢ 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔 循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来 排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化 空气系统，并设有高位溢流装置（又称吸收塔溢 流管，低于原烟道）, 防止浆液进入烟道。
➢ FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆 得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反 应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站 进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带 机脱水，生成含水率小于10%的石膏。
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➢ 整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有： （1）烟气系统 （2）吸收塔系统 （3）石灰石制浆及石灰石浆液供给 （4）工艺水系统 工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水 系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。 （5）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。 （6）浆液排空系统 （7）压缩空气系统/氧化风系统
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吸收塔排出泵 /石膏排出泵（型号：40DTA17，电动机：Y132S2-2；型号：40DTA25ZV，离心式Q=40m3/h，H=50m，电动 机：Y180M-2，22kW）
石灰石浆液泵（离心式，型号：65DT-A30 ，电动机：Y160L-4，15kW；）
工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23-A45 ，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4，55kW ）
➢ 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循 环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性 能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循 环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。 (77/107)
石灰--石膏法脱硫岱海脱硫培训教材
脱硫系统第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。
火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，排在世界第一位，其中电力行业排放SO2为630万t，到2000年电力行业的SO2年排放量约占到全国SO2总排放量的44%，是SO2污染大户。
近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国开始加速对环境污染的治理。
SO2是大气的重要污染物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分重要。
因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。
一、脱硫技术通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
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四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
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13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.1121.7.1111:07:3511:07:35Jul y 11, 2021
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14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 11日星 期日上 午11时 7分35秒11:07:3521.7.11
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最佳PH 4～4.5，进入浆液PH大致为3.5～5
从(14)可知， HSO3-被氧化的同时产生了更多的H＋，浆液中过剩的CaCO3将
中和H＋，与SO42－形成微溶性CaSO4：
CaCO3 ＋ 2H＋ Ca2＋ ＋ H2O ＋ CO2
(15)
Ca2＋ ＋SO42－ CaSO4
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吸收塔浆液从此区的下部抽出送至脱水系统，因为此区域浆液中未反应的
CaCO3(S) CaCO3(aq)
(6)
CaCO3(aq) + CO2 + H2O
Ca(HCO3)2 (7)
Ca(HCO3)2 + 2H＋ Ca2＋+ 2CO2＋2H2O
(8)
Ca2＋ + 2Cl－ CaCl2(aq)
(9)
Ca2＋ + 2F－ CaF2
(10)
Ca2＋ + 2HSO3－ Ca(HSO3)2(aq)
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第一章 湿法脱硫工艺介绍
• 酸的离解
SO2溶解于吸收液中形成的亚硫酸迅速离解成亚硫酸根、亚硫酸氢根和氢 离子：
当低PH时（<5） H2SO3 → H＋ ＋ HSO3－
(2)
当高PH时（>5） H2SO3 → 2H＋ ＋ SO32－
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山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
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脱硫基础知识培训
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第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上， 烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
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第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
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第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的 消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
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3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨 措施
3.3.4石灰石输送机
输送机用于输送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。 倾斜的输送机（如果需要）装设逆止器，防止逆向旋转和输送机反向输 送。 斗式提升机装设逆止制动装置和链条拉紧装置。 输送机和斗式提升机中和石料接触的部分（如链条、刮板、刮斗等）， 都采用耐磨材料制作
罗茨风机叶轮
3.2.8石膏浆液排出泵
每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。 石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 石膏浆液排出泵进口装设滤网。 石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。
3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.3.1系统概述
本工程FGD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
A/0版
目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵
火电厂 石灰石-石膏烟气脱硫系统培训材料PPT共70页
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
脱硫班组培训课件模板
脱硫班组培训课件模板脱硫班组培训课件模板一、引言脱硫是工业生产中常见的环保措施，旨在减少或消除燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
为了确保脱硫工作的高效进行，班组成员需要接受相关培训，掌握脱硫原理、操作技巧和安全注意事项。
本课件将为大家提供一套脱硫班组培训模板，帮助大家更好地理解和掌握脱硫工作。
二、脱硫原理1. 脱硫的定义和意义脱硫是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
脱硫的主要目的是降低二氧化硫排放浓度，保护大气环境和人体健康。
2. 脱硫的工作原理脱硫工作主要通过吸收剂与二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，从而将二氧化硫去除。
常见的脱硫工艺包括石灰石法、海水脱硫法、氨法等。
三、脱硫设备与操作1. 脱硫设备的种类和特点脱硫设备包括喷射塔、吸收塔、循环泵等。
不同的脱硫工艺使用的设备有所不同，但其基本原理相似。
班组成员需要了解各种设备的特点和操作要点，确保脱硫设备的正常运行。
2. 脱硫操作的步骤和注意事项脱硫操作需要按照一定的步骤进行，包括设备检查、吸收剂补充、废液处理等。
在操作过程中，班组成员需要注意设备的安全运行，遵守操作规程，确保操作的顺利进行。
四、脱硫工作中的安全风险与防范措施1. 脱硫工作中的常见安全风险脱硫工作涉及化学物质的使用和设备的运行，存在一定的安全风险。
常见的安全风险包括化学品泄漏、设备故障、操作不当等。
2. 脱硫工作中的安全防范措施为了保障脱硫工作的安全进行，班组成员需要采取一系列的安全防范措施，包括佩戴个人防护装备、定期检查设备、严格操作规程等。
五、脱硫工作的质量控制与效果评估1. 脱硫工作的质量控制要点脱硫工作的质量控制是确保脱硫效果的关键。
班组成员需要掌握脱硫工作的关键参数，如吸收剂浓度、流量等，并进行实时监测和调整。
2. 脱硫效果的评估方法评估脱硫效果可以通过监测二氧化硫排放浓度、分析废液中硫化物含量等指标来进行。
班组成员需要学会使用相关仪器和方法，准确评估脱硫效果。
脱硫石膏的质量控制培训课件
电厂提出石膏质量保证值后，应将石灰石的细度留给FGD
供应商去确定。因为细度的确定除了与石膏质量保证值有关
外，还涉及到研磨设备和吸收塔模块的设计和运行pH值的选
择。如果电厂既规定石膏质量保证值又给出石灰石细度，往
往会限制卖方的优化设计。
FGD装置石灰石纯度与石膏成分的关系
需要指出的是，电厂在确定石膏质量保证值时可以参考已 建电厂的技术规范，但不可照搬有关保证值，因为石灰石的 特性不尽相同。表列出了我国一些电厂FGD系统石膏质量保 证值，并附有石灰石主要特性，可供参考。
脱硫石膏的质量控制
马双忱
影响FGD石膏质量的因素
第二代湿法石灰石FGD系统的特点是就地强制氧化和生 产商业质量的石膏副产品，目前采用这种工艺的系统占已装 湿法FGD装置总容量的90%，在欧洲和日本、脱硫石膏几乎 得到100%的利用。虽然湿法石灰FGD系统也可以设计成能 生产出商业质量的石膏副产品，但很少被采用。因此，本章 仅介绍石灰石FGD系统石膏副产物的质量控制。
可以根据灰/硫比来估算烟尘浓度对石膏质量的 影响，现介绍两种估算方法：
一种方法是，标准状态下，根据FGD系统入口烟尘浓度 (mg/m3干基)与SO2脱除量(mg/m3干基)的比值，即灰硫比(灰 /SO2%)来估算石膏副产物中飞灰含量(wt%)
石膏中飞灰含量（wt%） 灰/SO（2 %）100% 3%