上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书
1.目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。
2.范围：上海秦脉LD-300自动上板机。
3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。
4. 操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
4.2 送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2 出板调整：
4.2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
4.2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6 按自动键（切换成自动）
4.2.2.7 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8 自动状态
4.3 上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上
的承载台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
5.3禁止工作人员靠或依在机器上。
5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
编制：标准化：审批：日期：日期：日期：。
中空上片岗位作业指导书
中空工序作业指导书版本/版次：Ver2.0文件编号：WPMB**生效日期：2016年1月15日区分编写审核批准文件控制章签名注：若该控制章为蓝色，则本文件为受控文件；若不是蓝色，则本文件不是受控文件。
文件编号WPMB**版次Ver2.0制定部门中空上片作业指导书发行日期2016年1月6日生产部修订记录修订日期修订内容摘要版本/版次修改人批准人2015-12-21 可视化初版做成Ver2.0司加伟卢小刚生产部发行日期:2016年1月6日生产前准备工具数量单位1.检查机械手、除膜机和清洗机设备状况、保养情况；2.调试检查并确认机械手、除膜机性能；3.了解当前要生产的订单基本信息；4. 开始作业前佩戴口罩进入作业；叉车 1 台安全带 1 根皮手套 2 双钢卷尺 1 个辅助物品物料名称编号数量单位6#活动扳手 1 1 个强光手电筒 2 1 个安全帽 3 1 个口罩 4 1 个除膜轮 5 1 个操作步骤安全/质量控制要点1、核对流程卡2、根据流程卡核对玻璃数量1.核对流程卡时要注意产品结构、胶深、各边留边量等信息。
2.玻璃数量一定要核对，避免欠片生产生产部发行日期:2016年1月6日3、根据流程卡核对玻璃宽、高和对角线尺寸4、用叉车和安全带转运玻璃到机械手上片位置5、机械手设置参数，膜玻白玻自动上片6、按照流程卡信息输入除膜机参数3.对角线长L≤2500mm时，对角线偏差允许2mm；L＞2500mm时，对角线偏差允许3mm 4.安全带打包时务必将锁扣完全扣住，超过1.4m高度玻璃必须佩带安全帽5.一般情况除膜宽度为胶深+5mm，特殊要求订单按客户要求。
除膜宽度偏差为+2/-1mm。
生产部发行日期:2016年1月6日7、检查除膜宽度和除膜质量8、检查合格后放行玻璃6.不允许有明显除膜波浪，除膜不净，除伤等缺陷，除膜单边平直度偏差≤1mm，600mm处观察无除膜不净。
7. 中空2#线先放行膜玻后放行白玻，其余各线均为白玻在前，膜玻在后。
SLD-880A上板机操作说明
SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。
调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。
在该状态下，其它按钮不起作用。
MANUAL：手动状态。
在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。
SELECT：选定装板间距。
可分别设为1、2、3、4。
PITCH：为装板间距的指示灯。
SETUP：设定键。
与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。
RESET：复位键。
可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。
UP：上升键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。
DOWN：下降键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。
IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。
OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。
PUSHER：推板键。
在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。
2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。
2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。
2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
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设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7
号导书使用工具：
图示 1. 手套.
2.静电框架
1
2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
被夹伤。
、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开，
所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。
所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。
时候使用自动操作）。
批准审核确认王文华编辑者
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2
2010.12.7
ZL——30
设备型１号导书使用工具：
图示 1. 手套
2.静电框架
4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项：
１：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
戴好干净的手套，避免污染Ｐ
ＣＢ板。
4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。
时避免手去碰
可动部。
以免手PCB板进入框架内。
5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。
板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下运动。
，可以使框架自动进退。
8、使用
，让框架进出平台。
9、使用
10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。
11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。
批准审核确认编辑者王文华。