基础防腐施工方案
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案1.工程概况：本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。
2.编制依据：a.施工组织设计b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003）3.沥青的施工要求：本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。
涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。
涂抹时要纵横交错进行。
4.冷底子油涂刷要求：涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。
表面处理好涂刷两遍冷底子油。
5.防腐施工工艺：a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫层接触地方要清理彻底。
b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥青能与混泥土有效粘接。
c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。
d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓现象。
6.冬期防腐施工要求防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。
7.防腐施工安全保障措施a、操作人员必须佩戴好安全防护用品；b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作；c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅；d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全；e、沥青熬制要注意防火；f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑点。
防腐场地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
管道-支架等防腐施工方案
管道-支架等防腐施工方案在工业领域，管道和支架是不可或缺的基础设施，它们承担着输送液体或气体以及支撑设备的重要责任。
然而，由于环境的恶劣条件和长期使用可能导致管道和支架的腐蚀，进而影响设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对管道-支架等的防腐施工方案显得尤为重要。
预防措施1. 表面清洁施工前应对管道-支架等的表面进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，确保腐蚀防护材料能够充分附着在表面上。
2. 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料进行施工，一般可以选择环氧底漆涂装技术或者热喷涂技术等，确保其覆盖面积和厚度符合要求。
3. 电涂防腐对于一些较为复杂的结构，可以考虑采用电涂防腐技术，通过阴极保护的方式减缓腐蚀的速度，延长使用寿命。
施工要点1. 起重作业在施工中要做好起重作业的安全保障，避免因意外导致涂层破损或施工人员受伤。
2. 厚度控制防腐涂料的厚度要符合设计要求，过薄容易导致腐蚀，过厚则可能影响设备的运行。
3. 施工环境施工时要考虑环境温度和湿度，选择合适的施工时间和条件，以确保防腐涂料的质量和效果。
施工质量控制1. 施工记录对每一道工序和施工情况都要做好记录，包括材料的种类和用量等，以便日后的维护和管理。
2. 质量检测在施工完成后要进行质量检测，检验防腐涂料的附着力、厚度等指标是否符合规定要求。
后续维护一旦施工完成，管道-支架等设备仍需定期进行维护，包括定期检查涂层是否破损，及时修补，确保设备的长期运行稳定性。
综上所述，管道-支架等防腐施工方案是一项重要的工程技术，它不仅关乎设备的正常运行，也直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要严格按照规定要求进行，确保施工质量和效果，以提高设备的使用寿命和安全性。
基础砼防腐专项方案
一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石，其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
然而，由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作，基础砼容易发生腐蚀，导致结构强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
为保障基础砼的耐久性，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理，包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。
三、防腐原则1. 预防为主，综合治理。
2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。
3. 确保防腐措施与结构设计相协调。
四、防腐材料及工艺1. 防腐材料（1）防水混凝土：选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土，提高砼自身的抗渗性能。
（2）防水涂料：选用高性能防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
（3）防腐剂：选用环保型砼防腐剂，如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。
2. 防腐工艺（1）防水混凝土施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼密实、无裂缝。
（2）防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
（3）防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
五、施工流程1. 预处理：对基础砼表面进行清理，去除松散、浮浆、油污等杂物。
2. 防水混凝土施工：按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑，确保砼密实、无裂缝。
3. 防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
4. 防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
5. 验收：施工完成后，对基础砼进行质量验收，确保防腐效果达到预期。
六、质量控制1. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理，确保防腐效果。
2. 定期对基础砼进行巡查，发现问题及时处理。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施，延长基础砼的使用寿命，保障建筑物的安全与稳定。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保防腐效果。
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案
混凝土是一种常用的建筑材料，可以用于各种建筑结构的施工。
但是，由于混凝土的性质使其容易受到腐蚀的影响，因此需要在施工中采取防腐措施来延长混凝土的使用寿命。
一、基础处理：
1. 在建筑施工前，要对基础进行充分的排水处理，确保基础地面干燥。
如果基础地面有积水现象，需要进行排水处理，防止混凝土受潮。
二、混凝土配合比设计：
1. 针对不同的工程环境和预期使用寿命，制定适合的混凝土配合比设计方案。
要考虑到混凝土的抗压强度、抗渗性能、耐久性等因素，以提高混凝土的抗腐蚀能力。
三、添加防腐添加剂：
1. 在混凝土搅拌过程中添加防腐添加剂，可以提高混凝土的耐腐蚀性能。
常用的防腐添加剂有硅酸盐添加剂、聚氨酯添加剂等。
这些添加剂能够减少混凝土中的氯离子渗透，提高混凝土的耐磨性和耐腐蚀性。
四、防潮处理：
1. 混凝土施工过程中，要进行防潮处理，避免混凝土受潮。
可以在混凝土表面覆盖塑料薄膜，或者使用湿混凝土施工。
五、防腐涂层：
1. 在混凝土施工完成后，可以对混凝土表面进行防腐涂层处理。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料可以防止混凝土受到外界环境的腐蚀。
六、定期维护：
1. 对已经施工完成的混凝土结构，需要进行定期维护和检验。
如果发现有腐蚀现象，需要及时修补和处理，以延长混凝土的使用寿命。
通过以上的防腐施工方案，可以有效地延长混凝土的使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
这对于保护建筑结构的安全和延长使用寿命都具有重要的意义。
因此，在混凝土施工中，必须重视防腐措施的采取。
基础防腐施工方案
基础防腐施工方案简介基础防腐施工方案是在建筑物的基础施工阶段，为了保护基础结构免受腐蚀和破坏而采取的一系列措施。
针对不同的基础类型和使用环境，选择合适的防腐材料和施工方法，可以提高基础的耐久性和安全性。
本文将介绍基础防腐施工方案的一般步骤、常用的防腐材料和施工方法，以及施工后的验收和维护。
一、施工前准备工作在进行基础防腐施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定基础类型和使用环境根据工程设计要求和基础类型，确认需要施工防腐的基础部位和面积。
同时考虑基础所处的环境条件，包括土壤酸碱度、含有腐蚀物质的地下水等。
2. 选择合适的防腐材料和施工方法根据基础的类型和使用环境，选择合适的防腐材料和施工方法。
常用的防腐材料包括聚合物防腐涂料、沥青防腐材料、铝箔和沥青复合材料等。
施工方法可以采用刷涂、喷涂、贴粘等方式。
3. 准备施工材料和设备根据防腐材料的选择，准备好所需的防腐涂料、刷子、喷涂设备等施工材料和设备。
4. 清理基础表面在施工之前，需要对基础表面进行清理，去除杂物、油污和锈蚀等物质，确保基础表面干净平整。
5. 进行基础表面处理根据防腐材料的要求，对基础表面进行处理。
常见的处理方式包括除锈、喷砂、打磨等，以提供一个良好的基础表面。
二、防腐施工步骤基础防腐施工的一般步骤如下：1. 底涂施工将选择的防腐涂料进行搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷涂设备进行底涂施工。
底涂主要用于填充基础表面的微小孔隙和增加防腐涂层的附着力。
2. 防腐涂料施工等待底涂完全干燥后，将防腐涂料进行搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷涂设备进行正面涂装。
根据需要，可以涂装多层，以增加防腐效果。
3. 检查和修补施工完毕后，对防腐涂层进行检查，确保涂层的质量和完整性。
如发现涂层有损坏或缺陷，及时进行修补，以保持防腐涂层的完整性。
4. 完工验收在防腐施工完成后，进行完工验收。
验收标准包括涂层的厚度、附着力、表面质量等。
符合要求的防腐施工可以正式交付使用。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
承台基础防腐施工方案
承台基础防腐施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域和范围：根据工程设计图纸及相关规定确定施工的具体区域和范围，做好标示和限定围挡。
2.准备材料和设备：根据工程要求，准备好所需要的防腐材料、工具和设备。
例如：涂料、刷子、喷枪等。
3.检查基础情况：对待防腐的承台基础进行检查，确保基础表面平整、无裂缝、无松散物质等。
4.清理基础：将承台基础表面的灰尘、油污等杂物清理干净，以确保涂料的附着性和防腐效果。
二、防腐施工步骤与方法1.底漆处理：首先对基础进行底漆处理，底漆能增加涂料与基础的附着力，提高防腐效果。
底漆的选择要符合工程要求，并根据涂料的特性进行搭配。
2.中涂处理：在底漆干燥后，进行中涂处理。
中涂是为了增加防腐涂料的厚度，提高其防腐效果。
在施工过程中，要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
3.面涂处理：当中涂干燥后，进行面涂处理。
面涂是最后一层涂料，起到封闭和保护的作用。
面涂要选择适合的防腐涂料，确保外界因素对基础的侵蚀和破坏。
4.补强处理：在施工过程中，如发现基础有裂缝、空鼓等问题，要及时进行补强处理。
使用适合的填缝剂或补强材料进行修补，确保施工质量。
5.检查和清理：防腐施工完成后，要进行检查和清理工作。
检查涂层的质量和附着力，如有问题及时进行修补。
清理施工现场，清除杂物和余料。
三、注意事项和施工要求1.施工环境和条件：选择适合的施工环境和条件进行施工，避免在风大、雨天等恶劣环境下施工。
2.涂料和涂刷工具：选择优质的防腐涂料和适合的刷子、喷枪等涂刷工具，确保施工质量。
3.涂刷方法和次数：采用均匀、连续的涂刷方法，保证涂料的覆盖和质地。
涂刷次数要根据涂料的特性和基础的需要进行调整。
4.施工温度和湿度：在施工过程中，要确保温度和湿度适宜，避免高温和潮湿环境对涂料的影响。
5.防护措施：施工人员要做好个人防护措施，如佩戴帽子、口罩、手套等。
同时，要做好周围设施和财产的保护，避免施工过程中的意外损坏。
通过以上施工方案，可以有效地对承台基础进行防腐处理，保护基础的稳定性和耐久性，延长其使用寿命。
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基础防腐施工方案
1·工程概况
宁夏德大气体二氧化静止设备基础是在宁东地区南环路南侧。
建筑物高度为11.40米，①～⒁轴建筑面积1287.81m2，⒂～⒆高低压配电室建筑面积391.55m2，本工程有宁夏徳大气体开发科技有限公司开发，该项目由宁夏城乡规划设计研究院有限公司进行设计，勘察单位为：宁夏银川重宇勘察工程有限公司进行地质勘察，呼和浩特建设咨询监理有限责任公司检查验收，石嘴山区建筑公司建设，（1）、建筑层为一层框架结构，设计使用年限50年。
本工程抗震设防度为：八度，框架抗震等级为：二级，场地类别为：Ⅱ类，抗震设防类别为：标准设防类，建筑结构安全等级为：二级，地基基础设计等级为：丙级。
（2）、场地土对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性;按工业防腐规范处理。
3·环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺
环氧沥青浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→涂刷第1遍环氧沥青面漆→接头等处的修补检查、
隐检→铺第→涂刷第2遍环氧沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。
3.1基层清理
在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。
采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。
检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个［2］。
3.2配制防腐涂料
现场所使用的环氧沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的最佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，必须使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。
配制好的涂料在4h内用完［3］。
操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
3.3涂刷防腐涂料
（1)、使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。
（2)、待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。
（3)、按规定滚涂环氧沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。
（4)、按规定滚涂2层环氧沥青防腐涂料面漆。
（5)、防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
3.4施工质量要求
1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，保证涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷，
2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。
3.5施工注意事项
（1)、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。
施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。
保持消防道路畅通，且须备有消防器材。
（2)、雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。
（3、施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。
2.1性能指标
1)环氧树脂环氧树脂是环氧沥青涂料的主要成膜物质，是起决定因素的一种原料，具有黏结力强、收缩率小、稳定性好、强度高、韧性好、化学稳定性能好、电绝缘性能好等优点。
随环氧树脂含量的增加，涂料强度不断增高、固化加快，但成本较高。
因此，应根据实际使用条件决定环氧树脂含量。
本工程采用的环氧树脂规格为环氧树脂E-44型:软化点12～22℃，环氧值0.41～0.47。
2) 聚酰胺环氧沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，尤其对盐酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。
煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。
3)煤焦油涂料中用的煤焦油是炼焦的副产品，含有酚油、苯油、沥青等多种复杂成分，能防止沥青涂料龟裂，具有韧性、附着力强等特性。
在制造涂料时要加热至150～160℃驱除水分和杂质，熬制平静后再使用，在底层涂料中加入环氧树脂与煤焦油配比为1∶1～1∶1.25为佳。
煤焦油技术指标:密度1.1g/cm3;馏分300～360℃。
4)熟桐油经过200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水的性质。
5)聚酰胺树脂起固化剂的作用。
采用125号聚酰胺树脂，加入量为5%～8%。
2.2涂料配合比
环氧沥青涂料的配方及主控材料技术指标，如表1、2所示。
聚酰胺环氧沥青涂料主要性能技术指标及各项试验结果如表3所示。
从试验结果得到环氧沥青涂料在耐酸性、耐碱性、耐油性、耐盐水、耐不挥发油性方面都具有很好的抵抗腐蚀的效果，同时具有一定的硬度、强度和较好的延展性、附着性等。
环氧沥青浆防腐涂料在抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗冲强度性能上都有所提高、增强。
2.3聚酰胺环氧沥青防腐涂料配制工艺
1) 聚酰胺环氧沥青溶解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反应釜中加热，温度控制在160～170℃，直到表面无气泡溢出，冷却至108℃，加入混合溶剂溶解，搅拌60min至均匀，继续降温至40℃左右，放入调漆罐中待用。