袖阀管灌浆施工方案
袖阀管灌浆施工方案
袖阀管灌浆施工方案1 工程概况本工程位于龙岗宝龙工业城以西，振业栾山谷一期的西南侧。
本工程为6栋局部桩基础下已探明土洞处理工程。
本场地地貌属残丘坡地，现状场地为基坑，现状标高约为51.90m，基坑底地形较为平整。
本次土洞处理为6栋发现17个桩基础下方土洞区域的处理，本次处理范围面积约为227m21.1 技术要求根据设计单位设计意图，灌浆处理技术要求如下：（1）灌浆工艺采用袖阀管灌浆工艺，孔距为1.2m，灌浆孔连续布置（孔位由双方人员现场指定）。
（2）灌浆段位置：孔深-------（3）灌浆耗灰量：约300kg/延米；（4）灌浆材料：采用42.5R普硅水泥配制，水灰比为1.2:2.0，外掺适量的速凝剂和早强剂，改善浆液性能；（5）终灌标准：以灌浆量或灌浆压力控制，当灌浆量达到水泥用量约300kg/延米时可停止，或终灌压力不低于2MPa。
2 施工依据2.1建设部标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；2.2国家行业标准《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010—98）；2.3建设部标准《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；3．袖阀管灌浆施工工艺3.1施工流程确定孔位钻机对位位钻进注入套壳料下入袖阀管候凝一次分段灌浆二次、三次分段灌浆钢管制作拌制水泥浆钻机移位清理场地3.2施工要点3.2.1钻孔首先灌浆孔定位，用XY-1型钻机钻孔，用Φ110mm钻头干钻。
3.2.2注入套壳料钻孔完成后，清孔，下入钻杆到孔底，用泵将配好的套壳料从孔底向上注满。
套壳料的配比为水泥:泥粉:水=9:1:6。
3.2.3置入袖阀管套壳料注满后，起出钻杆，压入Φ42mm袖阀管，袖阀管下端封闭。
地面至以下0.50m为实管，管口应高出地面20~30cm。
3.2.4分段分序压浆待套壳料凝固到达一定强度后（3~5天），在袖阀管内下入带双塞的注浆管下至注浆部位，自下而上分段注浆，分段长度约0.50m。
注浆分两次完成，每段每次灌浆量为30L 。
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆是一种修复混凝土管道、管线的常用方法，它通过注入高强度注浆材料来恢复管道的强度和密封性。
以下是一个袖阀管注浆施工方案的简要描述。
1. 施工准备
首先需要对袖阀管进行检查，确定袖阀管的损坏程度和位置。
然后必须清理袖阀管内部的杂物和污垢，确保注浆材料能够充分填充管道。
2. 准备材料和设备
需要准备注浆材料，常用的有高压注浆泵、注浆管、注浆头等。
注浆材料的选择应根据袖阀管的损坏情况和使用要求进行。
3. 确定注浆位置
根据袖阀管的损坏位置和情况，确定注浆的位置和方式。
通常情况下，可以选择在袖阀管的两端注浆，以确保注浆材料能够充分填充管道。
4. 注浆施工
将注浆泵和注浆管连接好，并将注浆头插入袖阀管中。
通过调节注浆泵的压力和流量来控制注浆的速度和量。
从袖阀管的一端开始注浆，慢慢推进注浆头，确保注浆材料能够均匀地填充袖阀管。
5. 施工质量控制
在注浆过程中，要不断观察注浆材料的流动情况，确保注浆材
料能够充分填充袖阀管，并达到预期的强度和密封效果。
注浆完成后，需要进行针孔检测和密封性测试，确保袖阀管修复后能够正常使用。
袖阀管注浆施工方案需要根据具体的情况进行调整和改进，以确保施工质量和效果。
在施工中，要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时要对施工过程进行严格的监控和质量检查，及时发现和解决问题。
注浆施工完成后，还需要进行施工记录和验收，以便日后的使用和维护。
袖阀管注浆施工工艺
袖阀管注浆施工工艺
袖阀管注浆施工工艺是一种针对地下工程中渗漏、沉降等问题的修补方法。
具体的工艺流程如下：
1. 检查工程现场，确定被修补的区域。
2. 针对被修补区域，钻孔或切割一个小孔，将袖阀管插入孔内，封紧。
3. 连接注浆设备，将浆液注入袖阀管内，填充浆液至被修补区域。
4. 维持一定时间使浆液与被修补区域充分接触，待浆液凝固后，取出袖阀管。
5. 按被修补区域情况，如有需要可重复以上工艺流程，直至修补完毕。
袖阀管注浆施工工艺具有修补时间短、无需大面积作业、操作简单等优点，广泛应用于建筑物、隧道、地铁、水利工程等领域。
袖阀管注浆施工方案(3篇)
一、工程概况袖阀管注浆施工是一种广泛应用于地基加固、基础处理、边坡稳定等领域的施工技术。
本方案旨在为某工程项目提供一套详细的袖阀管注浆施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、工程背景某工程项目位于我国XX省XX市，占地面积约10万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种功能。
在施工过程中，地基加固和基础处理是关键环节，采用袖阀管注浆技术可以有效提高地基承载力，确保工程安全。
三、施工准备1. 人员准备- 组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握袖阀管注浆施工技术。
2. 材料准备- 袖阀管：根据设计要求选择合适直径和长度的袖阀管。
- 注浆材料：选择适合的地基加固注浆材料，如水泥浆、水泥-水玻璃浆等。
- 辅助材料：钢筋、水泥、砂石、钢筋网等。
3. 设备准备- 注浆泵：选择适合的注浆泵，确保注浆压力和流量满足施工要求。
- 钻孔设备：选择适合的钻孔设备，如钻机、钻杆等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 做好排水、供电、通信等配套设施。
四、施工工艺- 根据设计图纸，确定钻孔位置和深度。
- 使用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合要求。
- 钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现问题及时处理。
2. 下管- 将袖阀管按照设计要求下入孔内，确保袖阀管垂直、牢固。
- 在袖阀管上设置注浆孔，便于注浆。
3. 注浆- 使用注浆泵将注浆材料注入袖阀管内。
- 注浆过程中，根据实际情况调整注浆压力和流量。
- 观察注浆效果，确保注浆饱满、均匀。
4. 养护- 注浆完成后，对注浆区域进行养护，确保注浆材料充分固化。
- 养护期间，注意防止注浆区域受到破坏。
五、质量控制1. 材料质量- 严格检验注浆材料的质量，确保符合设计要求。
- 对注浆材料进行试验，如抗压强度、渗透系数等。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
袖阀管注浆专项施工方案
袖阀管注浆专项施工方案本文介绍了袖阀管注浆专项施工方案，该工法以分段注浆为主要工艺特点，可针对不同土层采用不同的注浆参数。
在广州地铁五号线施工中，采用袖阀管注浆加固既有建筑物，切断基础地基与隧道上方失水区域两者之间的水流联系，同时挤密加固土体，实现既有建筑物沉降不超标，居民不搬迁，施工不进入民房内的效果。
工法特点包括：灌浆过程具有可控性，止浆系统在光滑的袖阀管内可以自由移动，根据地层特点可在一根注浆管内采用不同的注浆材料和不同的注浆压力进行注浆施工，适用范围较广，能处理渗透性较好的土层和渗透性较差的土体，浆脉在土体中形成了复合结构，效果更加明显，适用于场地狭窄情况下的地基加固。
袖阀管注浆施工工艺是目前处理地基一种的比较先进的方法，它能进行定深、定量、分度、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法和渗入注浆法的优点，适用于地质条件复杂，断层破碎地带，富水地层地段，场地狭窄情况下的地基加固。
工艺原理是通过地面预注浆的方法在既有建筑物基础和隧道之间形成一道竖向止水帷幕，切断基础地基与隧道上方失水区域两者之间的水流联系，同时挤密加固土体，使隧道施工可能造成的失水沉降，控制在帷幕的隧道一侧，而不至于影响到既有建筑物基础和地基。
在钻孔过程中，需要进行护壁，防止土体坍塌和孔壁塌陷。
护壁材料可以选择钢管、套管、钢板等，根据实际情况选择合适的护壁材料。
2、制作袖阀管1)选择合适的PVC塑料管作为袖阀管材料。
2)在袖阀管上每隔33cm-35cm钻一组4Φ6mm或4Φ8mm的射浆孔，每组孔的纵向长度为6cm-10cm，每米袖阀管上一般钻2-3组射浆孔。
在每组射浆孔外部都包裹有一层橡胶套，橡胶套长度比每组射浆孔长度略长，以包裹住射浆孔为原则。
须在橡胶套两侧用固定环固定，袖阀管不应有较大的弯曲，内壁必须光滑。
3、灌浆1)配制搅拌套壳料和固管止浆料。
2)将套壳料注入孔内，下入袖阀管。
3)安装止浆环，注入固管止浆料，待凝固。
袖阀管注浆施工方案
目录1编制根据............................................ 错误!未定义书签。
2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。
2.1工程简介...................................... 错误!未定义书签。
2.2原设计地质状况................................ 错误!未定义书签。
2.3补勘后旳地质状况.............................. 错误!未定义书签。
3 加固方案............................................ 错误!未定义书签。
3.1加固范围...................................... 错误!未定义书签。
3.2加固注浆参数.................................. 错误!未定义书签。
3.3工程数量...................................... 错误!未定义书签。
4 施工组织............................................ 错误!未定义书签。
4.1工期计划...................................... 错误!未定义书签。
4.2劳动力配置计划................................ 错误!未定义书签。
4.3重要材料、机械配置............................ 错误!未定义书签。
5 施工措施............................................ 错误!未定义书签。
5.1袖阀管施工工艺流程............................ 错误!未定义书签。
袖阀管注浆施工方案编制
袖阀管注浆施工方案编制一、编制依据与原则本袖阀管注浆施工方案依据国家及地方相关施工规范、设计要求及现场实际情况进行编制。
在编制过程中，我们遵循安全、高效、经济、环保的原则，力求在确保工程质量的前提下，实现施工效率的最大化和资源利用的最优化。
二、工程概况与特点本工程涉及袖阀管注浆施工，主要特点包括施工环境复杂、注浆要求精度高、质量控制难度大等。
我们将根据工程特点，制定相应的施工措施，确保注浆效果满足设计要求。
三、注浆孔部署设计注浆孔部署设计是注浆施工的关键环节。
我们将根据工程地质条件、注浆目的及注浆范围等因素，合理布置注浆孔的位置、数量和间距。
同时，考虑注浆孔的施工顺序和注浆方式，确保注浆效果均匀且有效。
四、注浆材料选择与配比注浆材料的选择与配比直接关系到注浆效果。
我们将根据工程要求及现场实际情况，选择合适的注浆材料，并经过试验确定最佳配比。
在施工过程中，严格控制注浆材料的质量，确保注浆效果达到设计要求。
五、注浆设备与工艺注浆设备与工艺的选择对于注浆施工至关重要。
我们将根据工程特点和注浆要求，选择适合的注浆设备和工艺，确保注浆施工的连续性和稳定性。
同时，对注浆设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
六、施工步骤与方法在施工步骤与方法上，我们将按照以下步骤进行：注浆孔钻孔、注浆管安装、注浆材料制备、注浆施工、注浆效果检测等。
在每个步骤中，我们将严格控制施工质量，确保施工过程的顺利进行。
七、质量与安全保证措施在施工过程中，我们将采取一系列质量与安全保证措施。
包括建立质量管理体系、加强现场安全管理、定期进行质量检查和安全评估等。
通过这些措施的实施，确保施工过程的安全和质量。
八、工期与进度安排我们将根据工程要求和实际情况，制定详细的工期与进度安排。
在施工过程中，加强进度监控和管理，确保工程按时完成。
同时，根据施工进度情况及时调整施工计划，确保工程的顺利进行。
总结：本袖阀管注浆施工方案编制综合考虑了多个方面的因素，力求在确保工程质量和安全的前提下，实现施工效率的最大化和资源利用的最优化。
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆施工方案XXJD国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程袖阀管注浆施工方案目录目录...................................................................... I 第一章工程概况. (1)1、工程概况 (1)2、袖阀管注浆工程概况 (1)2.1桩间土注浆 (1)2.2纵向分区处理带注浆 (2)第二章编制依据 (3)第三章编制目的 (4)第四章施工组织 (4)第五章施工工艺 (7)1、袖阀管注浆施工工艺 (7)2、施工工艺流程 (9)3、注浆参数 (11)4、注料 (12)第六章质量保证 (13)第七章安全文明施工措施 (15)第一章工程概况1、工程概况2、袖阀管注浆工程概况 2.1桩间土注浆（1）桩间土注浆区域图1-1 桩间土注浆区域示意图（2）桩间土注浆范围坑边2m范围内进行注浆处理，注浆深度为冠梁顶到坑底。
（3）注浆孔设置注浆孔孔距1.5m，沿双排桩区域内排桩外侧线形布置。
图1-2 桩间土注浆范围示意图2.2纵向分区处理带注浆（1）纵向分区处理带注浆区域DK288+400.000～DK289+161.452（站房标准段北侧区域）与DK289+586.342～DK290+250.000（站房标准段南侧区域）变形缝位置。
（2）纵向分区处理带注浆范围纵向分区处理带宽1.0m，横向处理深度为自围护结构向外3m，竖向深度为回填设计高程至基坑底部4m范围。
图1-3 纵向分区处理带注浆范围示意图（3）注浆孔设置每个施工单位注浆范围，基坑外左右侧沿带宽各设置2个注浆孔，竖向孔间距1m；基坑内基底设置单排注浆孔，孔间距1.5m。
注浆检查孔考虑每10m布置3个检查孔，用于检查注浆效果。
图1-4 纵向分区处理带注浆孔分布示意图第二章编制依据第三章编制目的根据详勘报告，本站房结构多位于全、强、中等风化泥岩中，泥岩为膨胀岩，失水易崩解，遇水易软化。
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袖阀管灌浆施工方案
1 工程概况
本工程位于龙岗宝龙工业城以西，振业栾山谷一期的西南侧。
本工程为6栋局部桩基础下已探明土洞处理工程。
本场地地貌属残丘坡地，现状场地为基坑，现状标高约为51.90m，基坑底地形较为平整。
本次土洞处理为6栋发现17个桩基础下方土洞区域的处理，本次处理范围面积约为227m2
1.1 技术要求
根据设计单位设计意图，灌浆处理技术要求如下：
（1）灌浆工艺采用袖阀管灌浆工艺，孔距为1.2m，灌浆孔连续布置（孔位由双方人员现场指定）。
（2）灌浆段位置：孔深-------
（3）灌浆耗灰量：约300kg/延米；
（4）灌浆材料：采用42.5R普硅水泥配制，水灰比为1.2:2.0，外掺适量的速凝剂和早强剂，改善浆液性能；
（5）终灌标准：以灌浆量或灌浆压力控制，当灌浆量达到水泥用量约300kg/延米时可停止，或终灌压力不低于2MPa。
2 施工依据
2.1建设部标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
2.2国家行业标准《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010—98）；2.3建设部标准《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；
3．袖阀管灌浆施工工艺
3.1施工流程
确定孔位
钻机对位位
钻进
注入套壳料
下入袖阀管
候凝
一次分段灌浆
二次、三次分段灌浆
钢管制作
拌制水泥浆
钻机移位
清理场地
3.2施工要点
3.2.1钻孔
首先灌浆孔定位，用XY-1型钻机钻孔，用Φ110mm钻头干钻。
3.2.2注入套壳料
钻孔完成后，清孔，下入钻杆到孔底，用泵将配好的套壳料从孔底向上注满。
套壳料的配比为水泥:泥粉:水=9:1:6。
3.2.3置入袖阀管
套壳料注满后，起出钻杆，压入Φ42mm袖阀管，袖阀管下端封闭。
地面至以下0.50m为实管，管口应高出地面20~30cm。
3.2.4分段分序压浆
待套壳料凝固到达一定强度后（3~5天），在袖阀管内下入带双塞的注浆管下至注浆部位，自下而上分段注浆，分段长度约0.50m。
注浆分两次完成，每段每次灌浆量为30L 。
3.2.5注浆参数
（1）浆液配制：采用纯水泥浆水：水泥：=1.2:2.0，外加剂为GYA—BI 型粉状早强剂，掺量为水泥用量的0.5%。
水泥采用42.5R普硅水泥。
（2）注浆压力：第一次注浆压为0.6~1MPa，第二、第三次灌浆压力为2MPa。
（3）注浆速度：15 L/min。
（4）终灌标准：当灌浆量不足时应提高灌浆压力，最大不超过2MPa；新旧填土路基交错处灌浆量灌浆量应适当增大。
在灌浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆候凝，12~24小时后重新灌浆。
3.3灌浆材料要求
灌浆材料应保证满足以下要求：
（1）注浆用的水泥采用42.5R普硅水泥，一般不得超过出厂日期两个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国
家标准，并应有出厂试验单。
（2）制成的水泥浆体应能在适宜的时间内凝固，并具有一定强度。
（3）浆体在凝固后，其体积不宜收缩过大，并保证制成的浆液短期内不应发生离析。
3.4灌浆材料要求
主要工作量：袖阀管注浆为162根总计6394.70m，其中非袖阀管注浆段5272.4m，袖阀管注浆段位1122.3m。
4 施工组织
4.1人员组织
4.2施工设备
本工程计划工期为-----天，参加施工设备如下表1。
主要设备一览表表1
5 质量保证措施
5.1技术保证措施
5.1.1 施工前应对注浆点、孔位进行复核，无误方可开工。
5.1.2灌浆完毕后，管路应及时清洗。
5.1.3如实、认真地作好工程原始记录，做好每天进度记录图表。
5.1.4施工时应注意地层情况，注浆量过大时，长时间灌注均不满时，应采用间歇分序定量灌浆，以控制浆液流失过大。
5.2 安全技术措施
5.2.1 安全操作规程
（1）个人防护：作业人员须戴安全帽，不得穿凉鞋、赤脚、赤身作业，从事粉尘操作应戴口罩、手套。
不得在作业区内闲逛、逗留。
（2）机械安全操作
a．设备操作人员应对机械设备进行经常维修，操作人员持证上岗；b．必须按照机械使用说明正确进行机械装拆，一切机械和动力机座必须稳固、放置和移动时应防止失稳引起倾斜、倾倒。
c．各种机电设备开动前必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可行防护和接地装置。
（3）设备机械运输进入施工现场必须遵守建筑施工现场纪律及工程操作规程的规定；施工现场应有醒目的安全警示牌。
5.2.2 岗位分工明确，岗位安全责任要明确，各种机械的使用必须由专人操作。
5.2.3 严格按操作规程进行施工，密切注意注浆压力，防止憋压伤人。
5.2.4 文明施工，注意保持作业区内环境卫生。
5.2.5 注意来往车辆安全。
6．质量检测
采用轻型触探试验对灌浆施工质量进行检测宜在7天后进行；其他检测方法宜在28天后进行。
另窑炉车间由于设备密集，施工条件困难，所用设备及工艺需现场制定。
袖阀管灌浆施工方案
二０一二年七月
目录1．工程概况
1.1工程目的
1.2技术要求
2．施工依据
3．袖阀管灌浆施工工艺3.1施工流程
3.2施工要点
3.3灌浆材料要求
4．施工组织
4.1人员组织
4.2施工设备
5．质量保证措施
5.1技术保证措施
5.2安全技术措施6．质量检测。