外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)
幕墙工程质量保证体系及保证措施
幕墙工程质量保证体系及保证措施在我国建造行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中率先取得了 ISO9001的认证。
产品符合 ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建造工业行业标准-建造幕墙》的规定。
确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。
内容包括公司制定的《执行程叙文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定。
本项工程质量彻底符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102－96)。
并按《建筑装饰施工及验收规范》 (JGJ73-91)及《建造工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到鲁班奖标准。
公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994 (dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开辟、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。
每一个部门均有详细质量的控制执行程序。
并有相应的人员对质量负责。
工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。
外立面幕墙及装饰工程管理措施
外立面幕墙及装饰工程在建筑工程中占据着重要的地位，其质量的好坏直接影响到建筑的整体形象和使用寿命。
为了确保外立面幕墙及装饰工程的质量和安全，需要采取一系列有效的管理措施。
本文将从施工前期准备、施工过程管理、质量监控和安全措施等多个方面，对外立面幕墙及装饰工程管理措施进行详细的介绍和分析。
一、施工前期准备1. 充分了解设计图纸和技术要求。
在进行外立面幕墙及装饰工程之前，施工方需认真研究设计图纸和相关技术要求，确保对工程的要求有充分的了解和把握。
2. 制定详细的施工方案和施工组织设计。
针对具体的外立面幕墙及装饰工程，制定详细的施工方案和施工组织设计，包括人员配备、施工工艺、物资准备等，确保施工过程有序进行。
二、施工过程管理1. 严格按照施工方案进行。
在施工过程中，严格按照施工方案的要求进行，不得擅自更改施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2. 加强对施工人员的管理和培训。
加强对施工人员的技术培训，确保其具备必要的专业技能和安全意识，同时加强对施工人员的管理，严格执行工作纪律。
三、质量监控1. 建立健全的质量管理体系。
建立健全的质量管理体系，包括质量验收、质量记录和质量反馈等环节，确保施工质量得到有效控制。
2. 强化施工现场的质量监督。
加强对施工现场的质量监督，及时发现并纠正施工中存在的质量问题，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 制定施工安全管理方案。
在进行外立面幕墙及装饰工程之前，制定施工安全管理方案，对施工中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改。
2. 加强施工现场的安全监督。
加强对施工现场的安全监督，严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
通过以上一系列的管理措施，可以有效地保障外立面幕墙及装饰工程的质量和安全。
在未来的建筑工程中，需要进一步加强对外立面幕墙及装饰工程管理措施的研究和总结，不断完善管理措施，提高施工质量和安全水平。
五、材料采购和验收1. 严格控制材料采购环节。
在外立面幕墙及装饰工程中，各种材料的选用对最终的质量起着至关重要的作用。
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的正确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情形，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真研究施工图、认真研究技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是本色性的一步，其误差的大小间接影响着后期各工序的质量。
幕墙工程施工进度管理体系及保障措施
幕墙工程施工进度管理体系及保障措施一、设计准备认真仔细检查幕墙施工图纸是否完整和齐全，幕墙施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
各技术人员抓紧熟悉幕墙施工图纸，检查幕墙施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如与幕墙相关的施工图纸尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建幕墙工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
二、材料使用计划(I)材料使用计划我司对本工程的进度计划进行了科学合理的设计及安排，根据现场实际安装进度来制定材料进场计划，与生产计划有机结合，保证了生产效率的最优化以及现场材料储存的合理性。
材料进场流程：供应商发货f到达我司加工厂f我司进行生产加工发往现场T到达施工现场f放置在临时材料堆场。
(2)主要材料的采购计划三、样板计划在项目展开施工前，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处，避免展开施工时因大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失。
同时将样板质量作为工程验收的标准和依据。
四、施工进度计划具体施工计划请参照：“AAXX五期裙房及塔楼幕墙工程施工进度计划表”。
五、施工进度计划保证措施根据招标文件及总承包单位的实际施工进度，我司若中标后即进行预埋件的安装工作。
整个设计施工可分为以下几个阶段：深化设计阶段、观察样板准备、材料采购供应阶段、生产加工及运输阶段、现场施工安装阶段。
(一)、施工进度计划的组织保证措施为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项措施管理项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要主干人员参与投标工程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。
(1)本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的一级建造师负责本工程施工。
在施工队伍选择上,我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装,保证达到科学施工、有序施工。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
幕墙工程全面质量控制要点
幕墙工程质量控制要点建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。
但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。
在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。
一、幕墙承包商资质、人员资格审查幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。
在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。
2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。
不合格人员应要求施工单位更换。
通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。
二、设计方面1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。
施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。
对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。
2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。
我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。
幕墙工程质量保修承诺及保证措施
幕墙工程质量保修承诺及保证措施第一节质量保修承诺及保证措施一、幕墙清洗1、幕墙清洗的对象幕墙清洗的对象主要包括：玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃栏板、雨棚、金属百叶等本工程所有的建筑幕墙;2、幕墙清洗周期幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材等）的清洗要不定期进行。
幕墙外装饰面的清洗周期，根据本工程所在地点的空气污染程度，项目部建议清洗周期为四个月；3、幕墙外装饰面的清洗方法3.1幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备----擦窗机来进行。
擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便；3.2幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。
清洗剂带有一定的挥发性更佳。
铝型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。
清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用；3.3幕墙清洁按照由较大立面先室内后室外、从上到下的顺序进行。
幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。
如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。
在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面；3.4幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。
4、清洗外墙的基本规程4.1外墙清洗的方式目前外墙清洗主要有两种方式：吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。
这种方式比较简单，成本也低，一般的大楼都可以用这种方式进行清洗。
插窗方式即采用插窗方机进行幕墙清洗，此方法也较简单易行，适合对较高楼层的清洗。
5、外墙清洗的条件5.1气候条件：外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。
因此，工作前应测定风力，尤其是高处风力。
另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洗；5.2人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高处操作者必须经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高处作业；5.3设备条件：外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。
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外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3）4.加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
4.1工序质量控制4.1.1保证满足环境要求的程序。
4.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
4.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
4.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
4.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
4.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。
4.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
4.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
4.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
4.1.3工艺装备的维护、保养程序4.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
4.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
4.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
4.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
4.1.4紧急故障的应急措施4.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
4.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
4.1.5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
4.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
4.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
4.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
4.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
4.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
4.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
4.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
4.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
4.2检验质量控制4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
4.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
4.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
4.3加工质量检验与评定4.3.1加工制作的一般规定4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
4.3.2建筑幕墙构件的加工精度4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
4.3加工质量检验与评定4.3.1加工制作的一般规定4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
4.3.2建筑幕墙构件的加工精度4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
4.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0_3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a一10’一15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0_3±0.5金属板轧制型材0.O一0.50.0-1.0端头角度a-10’一15’角度尺4.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3㎜。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
4.3.2.1.4孔位的允许偏差为±0.3㎜，孔距的允许偏差为±O.3㎜，累计偏差≤±0.6㎜。
4.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53.1；《沉头用沉孔》GBl53.3；《圆柱头用沉孔》GBl53.3的规定。
4.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。
4.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+O.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.50.O+0.50.0±O.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2-3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0.50.0+O.5O.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。
a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+O.50.0+0.50.0±O.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+O.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。
a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸≤3000±O.5±1.O钢卷尺>3000±1.0±1.5板块对角线尺寸差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mn允许4条擦伤不大于300mm3。
伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c钢化玻璃表面不得有伤痕4.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求4.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤1.5>3000≤3.04.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.34.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。