外墙幕墙施工方法质量保证措施
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
外墙幕墙施工方法、质量保证措施
第 1 章外墙幕墙施工方法、质量保证措施1.1.外檐双面无机复合板施工方案1.1.1.1.施工工艺1.1.1.1.1. 工艺流程地面清理及找平完成→墙体定位→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装边框龙骨→竖向龙骨位置分档→安装竖向龙骨→方管加固→安装窗框龙骨→安装横向贯通龙骨→检查龙骨安装→安装一侧FC 板――机电铺管及附墙设备检查(FC板外侧施工防水透气膜)→填塞岩棉保温→安装另一侧防火石膏板→接缝及护角处理→质量验收。
1.1.1.1.2. 施工工艺<1> 墙体定位根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、窗洞口线。
墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。
<2> 安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。
<3> 固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。
<4> 竖向龙骨位置分档<4.1> 竖龙骨间距为400-600mm。
根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。
<4.2> 分档时自墙的一端开始布置。
门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。
<4.3> 分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。
<5> 安装竖向龙骨<5.1> 按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后固定。
<5.2> 竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。
<5.3> 竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。
如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
幕墙施工项目质量保证措施
幕墙施工项目质量保证措施1. 引言幕墙施工项目是指在建筑外墙表面安装的玻璃、铝合金等材料构成的轻质建筑装饰体系。
由于其特殊性，幕墙施工项目在质量控制方面需要采取一系列的保证措施，以确保其施工质量符合规范要求，保证建筑的安全性、耐久性和美观性。
2. 参考标准和规范在幕墙施工项目中，有一些参考标准和规范是必须要遵循的。
根据国家相关文件的要求，幕墙施工项目的质量保证措施需要符合以下标准和规范：•GB/T 7106-2008 《幕墙工程》•JG/T 70-2008 《建筑幕墙安装工程质量验收与评定规范》•JTJ 261-2013 《建筑幕墙工程技术规程》这些标准和规范为幕墙施工项目提供了技术参数、验收标准和施工规范，是确保施工质量的基础。
3. 施工前的准备工作在进行幕墙施工项目之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工无误。
以下是幕墙施工项目在准备阶段需要考虑的质量保证措施：3.1. 材料审查在项目开始之前，施工方需要核对幕墙工程所需的材料，包括玻璃、铝合金、硅胶等。
施工方需要对材料的质量证明文件进行审查，确保其符合相关标准和规范。
3.2. 设计审查施工方需要对幕墙施工项目的设计图纸进行审查，确认设计是否符合相关标准和规范，并与设计方进行沟通，解决可能存在的问题。
3.3. 施工计划制定在施工前，施工方需要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工步骤等，以确保施工过程的有序进行，并与业主和设计方进行确认。
4. 施工过程中的质量保证措施在幕墙施工过程中，需要采取一系列的质量保证措施，以确保施工质量的稳定和可靠。
以下是施工过程中需要考虑的质量保证措施：4.1. 施工现场管理施工方需要严格管理施工现场，确保安全生产和施工质量。
施工现场要进行定期巡查，发现问题及时解决，保持施工区域的整洁和安全。
4.2. 前期试验与检测在施工过程中，施工方需要进行一系列的试验和检测，以确保施工质量符合规范要求。
包括玻璃质量检测、铝合金焊接质量检验等。
铝板幕墙施工方案及技术保证措施
铝板幕墙施工方案及技术保证措施铝板幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和易于加工成型的特点。
在铝板幕墙的施工过程中，需要采取一系列的技术保证措施，以确保施工的质量和安全性。
下面将详细介绍铝板幕墙的施工方案和技术保证措施。
1.施工方案（1）材料准备：铝板幕墙的材料主要包括铝合金型材、铝板、密封胶条等。
在施工前要检查材料的质量，确保符合设计要求，并按照设计图纸进行分类、储存和加工。
（2）墙体基础处理：在墙体表面使用焊接或螺栓固定方式，将支撑框架固定在墙面上。
同时，还要对墙体进行清理、防水处理等工作，确保支撑框架的安全稳定。
（3）制作安装骨架：根据设计图纸，将铝合金型材按照一定的规格、形状和要求进行切割、加工和组装。
安装骨架要有一定的强度和刚度，以承受风载和重力加载。
（4）安装铝板幕墙：将铝板固定在安装骨架上，采用焊接、螺栓或胶粘剂等方式进行固定。
同时，还要根据设计要求，进行板材的加工、调整和连接，确保幕墙的整体性和完整性。
（5）密封处理：在铝板幕墙的接缝处和边缘部位，采用胶粘剂、密封胶条等材料进行密封处理，以保证幕墙的防水、防尘和保温效果。
（1）质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制，防止材料的变形、松动和脱落等问题。
同时，还要对加工和安装骨架的尺寸、位置和间距进行检查和调整，确保符合设计要求。
（2）安全措施：在铝板幕墙的施工中，要加强安全管理，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
同时，还要进行防火、防雷和防腐蚀等相关工作，确保施工过程的安全可靠。
（3）材料保养：在施工完毕后，要对铝板幕墙进行保养。
定期检查和清洁幕墙的表面，预防杂质和污垢的积聚，保持幕墙的外观美观和功能完好。
（4）验收和检测：在施工完成后，要进行幕墙的验收和检测。
通过对幕墙的强度、密封和防水性能等进行测试，确保施工的技术指标和质量要求。
在铝板幕墙的施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，特别是在材料选择、加工和安装等环节，要严格控制质量，确保施工的稳定性和安全性。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施1.质量管理体系建设：建立健全幕墙施工质量管理体系，明确施工组织和管理机构，制定相关施工技术规章制度、工程质量验收标准和操作规范等，确保施工过程中的质量控制可以有章可循。
2.施工队伍管理：确保施工队伍具备相应的专业技术和工作经验，对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要合理安排施工队伍的结构和规模，确保施工任务得到适当配备。
3.材料选用：幕墙施工过程中使用的材料要符合国家标准和相关行业标准，并具有合格的产品质量证明文件。
在选用材料时要注重其技术性能和耐久性，避免使用劣质材料。
4.设计合理性：幕墙施工需要按照设计图纸和技术要求进行施工，因此设计的合理性对于确保施工质量至关重要。
施工前要进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行技术审查，确保施工方案能够满足设计要求。
5.施工工艺和操作规程：制订详细的施工工艺和操作规程，包括施工顺序、工序要求、施工方法和施工工具等。
严格按照规程进行施工，确保施工过程中的质量控制和操作规范。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行现场质量检测，包括材料的原材料检验和成品检验，以及施工工艺的检验。
同时，在施工完成后进行全面的工程验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.现场管理：建立健全的施工管理制度，包括施工现场的安全管理和质量检查制度，以及施工人员的劳动保护制度。
对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和纠正存在的问题，确保施工现场的环境安全和质量可控。
8.施工技术改进：随着幕墙施工技术的不断发展，要关注新兴的施工技术和装备，推广应用新的施工方法和工艺，提高施工效率和质量水平。
定期组织施工技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和创新能力。
以上是外墙幕墙施工方法质量保证措施的一些主要内容，通过合理的管理和操作，可以有效保证幕墙施工的质量和安全。
同时，施工单位还应具备良好的责任意识和诚信意识，切实履行施工责任，保证工程质量。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节幕墙主要施工方法幕墙安装时必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
一、测量放线首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。
核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。
复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。
利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。
由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。
设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。
将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。
用钢丝组成纵横测量控制网。
纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。
钢丝控制网必须调正在同一平面内。
钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要作好原始记录。
二、预埋件的安装预埋件水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
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第一章外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节、陶板幕墙施工方法施工工艺流程图二、施工准备1．编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；2．根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；3．对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。
三、材料与设备1.材料：陶板（具体尺寸由甲方和设计共同确定）、铝合金型材、五金件2.设备：电动切割机、电钻、电焊机等四、施工方法1.测量放线1）复查土建移交的基准线；2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；2.角码安装1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。
角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。
3.立柱安装立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；4.横梁安装横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。
5.层间防火层安装按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。
6.陶板安装：1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。
2）陶板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶板。
在底层一排陶板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶板竖缝之间。
3）陶板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。
陶板底部扣件见图13.1－1。
4）中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶板，另一方面为下一层陶板安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口面板。
陶板中部扣件见图13.1－2，陶板的顶部扣件见图13.1-3图13.1-1 陶板的底部扣件图13.1-2 陶板的中部扣件图13.1-3 陶板的顶部扣件5）女儿墙压顶及窗洞口细部做法见女儿墙压顶及窗洞口截面图13.1-4，滴水孔设置见图13.1-5中的窗顶截面图。
13.1—5女儿墙壁压顶截面图图13.1—4窗顶截面图13.1-5窗台截面图13.1-5窗侧截面图无横梁安装示意图有横梁安装示意图无横梁三维示意图有横梁三维示意图第二节、玻璃幕墙施工方法一、安装前的施工准备工作玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作：1、材料与构件（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。
（2）安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
2、预埋件检查。
为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。
标高允许偏差：+10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。
3、幕墙与主体结构连接的施工。
幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。
三、构件式横梁与立柱的安装1、测量放线。
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。
由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
2、立柱的安装。
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。
接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
3、横梁的安装。
幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
四、玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室外方向。
当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。
嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
五、耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
六、细部的处理不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。
（1）墙顶处理。
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。
封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。
（2）室内顶棚处理。
由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。
在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm 的实体墙面（梁高包括在内）。
（3）窗台板的处理。
窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。
七、幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现/象。
对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。
其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。
明框玻璃幕墙工程涉及的内容较多：结构知识、建筑艺术、安装工艺等，但只要设计合理，按设计要求按规范施工，完全可以施工出让业主满意的幕墙工程第三节、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
1、技术方面的保证措施(1)计算机设计公司拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
(2)高层次的技术人员公司拥有优秀技术人员，国家一级注册建造师，从事过多项幕墙的施工。
幕墙深化设计图报业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
2、优秀的现场施工队伍人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家注册建造师资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
所采用的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，技术水准高、操作技能强，积累了丰富的施工经验。
2.1进现场前的培训：(1)由有关领导讲解本标段工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
(2)由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
(3)所有技术向施工人员交底。
2.2现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：(1)施工方案，施工计划执行情况的总结。
(2)安全、质量，技术标准执行情况的总结。
(3)本周工作的总结，奖优罚劣。
(4)下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表，对工程的各个方面进行协调、沟通，以便整体安排。
3、在材料选用与验收方面的保证措施3.1验收程序(1)分项工程施工报验资料的管理流程(2)工程物资进场报验资料的管理流程(3)分部工程施工报验资料的管理流程(4)工程技术报审资料的管理流程3.2材料选用在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。