环境因素及危险源识别
危险源与环境因素的识别评价及控制策划
危险源与环境因素的识别评价及控制策划在各个行业和工作场所中，危险源和环境因素的识别、评价和控制是确保工作环境安全的重要环节。
本文将探讨危险源与环境因素的识别评价及控制策划，并提供相应的方法和指导。
一、危险源和环境因素的识别危险源和环境因素指那些可能对工作环境和从事工作的人员造成伤害或危害的物质、设备、工艺或环境条件。
识别危险源和环境因素的第一步是对工作场所进行全面调查，包括实地观察、记录和收集相关信息。
以下是一些常见的识别方法：1.1 直接观察法：通过实地考察和观察来识别潜在的危险源和环境因素，如不符合安全标准、存在安全隐患的设备或区域。
1.2 数据分析法：通过分析历史事故记录和疾病报告，确定可能存在的危险源和环境因素。
1.3 专家评估法：请经验丰富、专业知识丰富的专家对工作环境进行评估，识别危险源和环境因素。
1.4 员工参与法：鼓励员工积极参与危险源和环境因素的识别，他们能提供有价值的信息并增加他们对工作安全的认识。
二、危险源和环境因素的评价危险源和环境因素的评价是对其潜在风险和影响进行系统分析，以便确定相应的管控措施。
评价的主要目的是评估危险源和环境因素对员工、设备、环境和公众健康安全可能产生的风险水平。
以下是一些常见的评价方法：2.1 定性评价：通过描述危险源和环境因素的特征和潜在风险，进行辨识评估。
2.2 定量评价：通过使用数学和统计方法，对危险源和环境因素的潜在风险进行量化评估，例如风险矩阵分析和可靠性工程方法。
2.3 风险识别方法：包括故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和事件树分析（ETA）等，用于分析系统和过程中可能出现的故障和事故。
2.4 统计数据分析：通过分析历史事故和疾病数据，确定频率和程度，并评估其对安全和健康的影响。
三、危险源和环境因素的控制策划控制策划是为了降低或消除危险源和环境因素的风险而采取的措施和控制措施的方案制定。
有效的控制策划有助于保护员工的健康和安全，并减少潜在的经济损失。
危险源、环境因素识别和控制制度
危险源、环境因素识别和控制制度背景企业安全生产是当前企业的重要任务之一，涉及面广，要求高。
安全生产不仅仅是在日常操作流程上加入安全措施，而是一个全方位的制度。
危险源、环境因素识别和控制制度是安全生产制度中的重要组成部分，它关乎职工的安全生命和企业的经济利益，因此必须得到高度重视。
危险源识别危险源识别是指通过对企业各项活动进行安全分析、评估，识别出可能导致人身伤亡、财产损失等危害的因素。
危险源的特征主要有以下几个方面：1.可能造成人身伤亡、财产损失、环境污染等危害，以及可能导致事故发生的源头；2.可能导致危害的因素；3.可能通过管理措施、技术措施等有效控制的因素。
危险源的识别可以通过开展安全检查、安全巡查、安全隐患排查、事故调查分析、安全生产专项检查等方式进行。
企业还可以借鉴其他企业的安全管理和安全生产经验，通过多方面的途径进行危险源的识别。
环境因素识别环境因素识别是指对企业内外环境及其变化情况进行识别和评估，确定环境因素对人身安全和生产过程的影响程度，掌握环境因素集中的区域和数量，及时发布预警信息，减少和避免环境因素对人身安全和生产过程的进一步危害。
企业环境因素可能包括与环境有关的噪声、钢筋锅炉、高空作业和尘埃等。
环境因素的危害很大程度上取决于危害的性质、程度和时间等。
环境因素识别需要针对不同情况采用不同具体的措施。
危险源和环境因素控制危险源和环境因素识别后的下一步就是控制。
对于危险源和环境因素的控制措施需要根据危害的性质、应对的措施、时间、费用等因素进行评估，打造出具体完善的控制措施。
一般来说，控制措施可以通过以下方面进行：1.技术控制措施：包括物理、化学、生物、机械和电气等方面的技术手段。
2.管理控制措施：包括规章制度、操作规程、安全培训、安全检查等方面的管理手段。
3.救援控制措施：包括应急预案、应急救援、业务复杂等方面的救援手段。
危险源和环境因素的控制需要经过严密的规划，在总体规划、流程控制、消息总工程等几方面开展有效的工作。
环境因素及安全危险源辨识风险评价
设备因素：设备 故障、设备老化 等
管理因素：安全 管理不到位、规 章制度不完善等
01
02
03
04
危险源评估
01
危险源分类：物理、化学、生物、心 理、社会等
02
危险源识别：通过现场调查、资料收 集、专家咨询等方式进行
03
危险源评估：采用定性或定量方法， 对危险源进行风险等级划分
04
危险源控制：根据评估结果，采取相 应的控制措施，降低风险
加强环境监测， 及时发现和处
理环境问题
03
采用环保技术 和设备，降低
环境污染
04
加强员工培训， 提高环保意识
和技能
05
建立环境管理 体系，持续改 进环境管理水
平
06
加强与政府、 社区和公众的 沟通与合作， 共同保护环境
危险源分类
人为因素：操作 失误、违章作业 等
环境因素：恶劣 天气、自然灾害 等
进行量化评估
半定量风险评价：结合定性 和定量方法，对风险进行综
合评估
风险矩阵法：将风险发生的 可能性和后果严重程度进行
矩阵分析，确定风险等级
故障树分析法：通过分析导 致事故的各个因素，找出关
键风险因素
概率风险评价法：通过概率 分析方法，评估风险发生的
概率和后果严重程度
风险评价结果
风险等级：根据评价结果确定风险等级，如低、 中、高
风险分布：分析风险在各区域的分布情况，确 定重点防范区域
风险趋势：预测未来风险发展趋势，为制定防 范措施提供依据
风险应对措施：根据风险评价结果，制定相 应的风险应对措施，如规避、减轻、转移等
风险控制措施
01 02 03 04
环境因素和危险源的识别与评价程序
环境因素和危险源的识别与评价程序环境因素和危险源的识别与评价程序是指通过对工作场所进行系统化分析和评估，以识别和评估环境因素和危险源的潜在风险，并制定相应的控制措施，以预防和降低事故和职业疾病的发生。
下面将详细介绍环境因素和危险源的识别与评价程序。
一、制定程序首先，应制定环境因素和危险源的识别与评价程序。
程序应明确识别和评估的范围和内容，包括工作场所的所有区域和设备、工作流程、操作规程等。
二、数据收集其次，需要收集相关的数据。
这包括工作场所布局图、工作场所相关的业务文件、设备和材料的安全数据表、事故和职业病发生的统计数据等。
同时，还需要与员工进行沟通和访谈，了解他们对工作场所环境和危险源的认识和感知。
三、现场调查接下来，进行现场调查。
由专业人员对工作场所进行逐一检查，特别关注可能存在的危险源，如化学品、机械设备、电气设备、布局不合理等。
通过观察、测量和抽样分析等方法，获取更多的数据和信息。
四、危险源辨识在现场调查的基础上，进行危险源的辨识。
根据收集的数据和经验，将可能存在的环境因素和危险源进行分类和列举，如物理因素（噪声、震动、放射性等）、化学因素（有毒物质、易燃易爆物质等）、生物因素（细菌、病毒、昆虫等）、机械因素（旋转部件、移动设备等）等。
五、风险评估然后，进行风险评估。
根据危险源的潜在风险和暴露情况，进行定量或定性评估。
定量评估一般采用专业工具和方法，如风险矩阵、风险矩阵矩阵方法等。
定性评估则是通过专业人员的经验和判断进行评估。
六、危险控制根据风险评估结果，制定相应的危险控制措施。
根据“三防一提高”的原则，即防治危险源、隔离危险源、降低危险源（或暴露），提高人员的安全意识、技能和管理水平。
七、制定应急措施在制定危险控制措施的同时，还需要制定相应的应急措施。
根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案和处置程序，明确人员的职责和行动方案。
八、定期评估复查最后，定期对环境因素和危险源进行评估复查。
环境因素危险源识别
• 要充分地对组织旳环境原因进行辨认，要以产 品“生命周期”理论为指导，进行环境原因辨认。
•
从组织旳活动、产品、服务中辨认环境原因。
环境原因辨认与评价旳措施和环节
• 1) 产品设计开发过程； • 2) 生产工艺设计过程； • 3) 原材料采购过程； • 4) 设备维护修理过程； • 5) 产品售后服务过程； • 6) 产品和原材料旳仓储、运送过程； • 7) 产品制造过程； • 8) 产品使用过程； • 9) 危险化学品旳使用、储存、管理过程； • 10)组织厂区进行改、扩建项目实施过程； • 11)能源、资源旳供给和使用； • 12)组织设备、设施旳使用和环境保护设备旳运营； • 13)办公和行政管理过程； • 14)生产调度过程； • 15)食堂、宿舍、浴室、车队、医务室、等后勤服务过程； • 16)供给商、服务商等有关方旳有关活动。
•
大气排放：指《大气污染物综合排放原则》要求旳33
种向大气排放旳污染物旳排放。
•
噪声排放：指多种作业活动、生活娱乐活动产生旳噪
声。
•
固体废弃物旳管理:含生活垃圾、工业垃圾、危险固
体废弃物旳管理。
•
土地污染：含多种化学物质、多种油类、有害物质、
多种重金属对土地旳污染。
辨认环境原因需考虑
• 能源资源旳使用：能源资源旳使用和消耗，必然伴伴随对环境旳影 响，节能降耗是降低环境污染旳主要手段。
燃 油消耗
润 滑 油 消 耗
冷 却 液 使 用
油料泄漏
制冷剂泄漏
蓄电瓶废弃
环境原因辨认旳措施
汽车使用过程存在旳环境原因和环境影响
环境原因辨认旳措施
• ③.流程图旳编制措施
•
企业活动流程旳定义是：“企业活动流程是指企业为了
危险源、环境因素识别
辨識的主要對象？
危害因素（危險源） 環境因素
危害因素（危險源）
危害因素
一、危害因素（危險源）定義
危害因素（危險源）： 可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態或行為， 或其組合。
危险類：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害類：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因 素。
危害因素
危害因素的辩识应考虑几个方面
六种典型危害 三种时态 三种状态 人—物—环境方面 六种典型危害
a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦 伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触 电、设备损害等； e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引 起的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
L──事故或危害性事件發生的可能性大小。 事故或危害性事件發生的可能性 完全可能，可被預料到 相當可能 可能，但不經常 可能性很小，完全意外 極不可能 分數值 10 8 6 4 2
C──事故後果的嚴重程度 後果的嚴重程度 災難性的：可能導致有人死亡 非常嚴重：可能導致有人嚴重失能 嚴重：可能導致暫時性重傷或傷殘 一般：輕微可恢復的傷害 引人注意：不利安全健康 分數值 100 40 20 3 1
危害因素
危害因素的辩识应考虑几个方面
三种时态
a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害 事故； b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况； c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产
环境因素和危险源的识别与评价程序
环境因素和危险源的识别与评价程序简介环境因素和危险源的识别与评价是企业安全管理中非常重要的一环。
通过对企业所处的环境因素和潜在的危险源进行识别和评价，能够有效地降低事故和灾害的发生概率，保障员工和环境的安全。
本文将介绍一种环境因素和危险源识别与评价程序的基本步骤和方法。
步骤环境因素和危险源的识别与评价主要包括以下几个步骤：1.收集相关信息2.识别环境因素与危险源3.评估环境因素与危险源的风险程度4.制定控制措施5.监测与改进下面将依次介绍每个步骤的具体内容。
1. 收集相关信息在开始环境因素和危险源的识别与评价之前，首先需要收集与企业相关的各种信息，包括企业的详细情况、工作流程、使用的材料和设备、相关法规和标准等。
这些信息将为后续的识别和评价提供依据和参考。
2. 识别环境因素与危险源在收集完相关信息后，接下来需要对企业所处的环境因素和潜在的危险源进行识别。
环境因素包括气候、地理位置、周边环境等，危险源包括化学品、机械设备、电气设备等。
通过对企业的工作场所、作业流程和使用的设备进行分析，可以识别出可能存在的环境因素和危险源。
3. 评估环境因素与危险源的风险程度在识别出环境因素和危险源后，需要对它们的风险程度进行评估。
这涉及到对潜在的伤害和事故发生的可能性进行综合考虑。
常用的方法包括风险矩阵和风险评估矩阵，通过将风险程度分为不同的等级，能够清楚地划分危险等级，有利于提前采取相应的控制措施。
4. 制定控制措施评估出环境因素和危险源的风险程度后，需要制定相应的控制措施来减少风险。
控制措施可以包括工程控制、管理控制和个人防护措施等。
具体的控制措施将根据风险评估结果进行制定，重点关注高风险的环境因素和危险源。
5. 监测与改进实施了控制措施后，需要进行监测和改进，确保措施的有效性和持续改进。
监测可以通过定期检查和评估环境因素和危险源的状况来进行，评估结果可以为改进措施提供依据。
改进措施可以包括修改工作流程、更新设备和技术等。
危险源和环境因素的识别和评价
危险源和环境因素识别与评价
1 危险源和环境因素的识别范围：
结合自身的生产经营活动进行全过程考虑，确定的过程和场所包括：交通运输的整个过程和停车场。
2 危险源和环境因素的识别依据：
以生命周期思想为指导，覆盖过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态及间接影响。
同时考虑：尾气排放、水体排放、废物管理、土地污染、其他地方性环境问题。
3 危险源和环境的识别评价方法：
3.1危险源定性的方法：凡是安全方面的法律、法规及其他要求强制规定的危险源都确定为重大危险源。
3.2环境因素定性的方法：法律、法规及其他要求法,凡是环境保护法律、法规及其他要求强制规定的环境因素都确定为重要环境因素。
3.3危险源定量方法：定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC
式中：D=风险值；L=发生事故的可能性大小；E=暴露于危险环境的频繁程度；C=发生事故产生的后果。
事故发生的可能性（L）
根据车队实际情况，风险值D≥100确定为重大危险源。
3.4环境因素定量方法
定量方法是对评价因子进行打分，根据分值等于或超过规定的定为重要环境因素。
（见下表）
A*B*C≥250
车队办公室负责汇总、编制车队重要环境因素清单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重要环境因素的评价方法（常用）
一． 是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因 素） 1．不符合相关法律法规及标准要求的 2．相关方有反复合理要求的 3．潜在的可能导致重大环境事故的 4．生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业 标准的 5．未达到企业要求的产品中的环境因素 6．对本企业影响很大的相关方环境因素
“环境因素/危险源”表述举例
（规范、准确、精炼、学术性语言）
活动（工序） 序号 车削 1 2 3 4 5 6 7 8 环境因素 切屑排放 含油废水排放 含铬废水排放 酸雾排放 苯系物排放 粉尘排放 焊接烟尘排放 焊渣排放 环境影响 污染土壤、浪费资源 污染水体 污染水体 污染大气 污染大气 污染大气 污染大气 污染土壤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危险源 切屑飞溅 工件飞逸 脚踏板损坏 酸雾排放 苯系物排放 粉尘排放 风险 伤人、灼人、扎人 机械伤害 人员拌倒摔伤 诱发职业病 诱发职业病 诱发职业病
工序—输入输出法 工序—设施—人员分析法 识别 环境因素 危险源 是非判断法 三因子评价法 (环境三因子，D=LEC) 评价 重要环境因素 风险分级
新产品、新材料 新工艺、新设备 新、扩、改项目 法规变化
更新
目标指标、方案 运行控制程序 应急准备与响应程序
控制 重要环境因素 危险源
环境因素和危险源的分类比较
严重，重伤，或一定的财产损失 重大，致残，或较小的财产损失 轻微伤害，需要救护，或很小财产 损失
表4 危险等级划分 D
D值 >320 160～320 70～160 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 D值 20～70 <20 危险程度 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
12 13 14 15
容易遗漏的环境因素/危险源
1．产品中的环境因素 2．资源能源消耗（节约）类环境因素 3．异常状况下的环境因素/危险源 · 设备设施调试、检修 · 设备起动、停止、故 障 4．紧急状况下的环境因素/危险源 · 火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、 保护装置失灵、自然灾害 5．辅助设备设施的环境因素/危险源 · 动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑 物、通道、登高梯台
环境因素/危险源的 识别、评价与控制策划
1．环境因素/危险源的类别及识别思路 2 ．环境因素 / 危险源的识别方法、技巧及 举例 3．识别环境因素/危险源课堂练习 4．环境因素/危险源的评价方法 5．重要环境因素/危险源的控制途径 6．企业识别、评价、控制环境因素/危险 源的具体步骤
识别、评价、控制、更新环境 因素/危险源步骤与方法示意图
重要环境因素评价方法示意图
环境因素清单
是非判断法 不 相 潜 资 产 符 关 在 源 品 合 方 环 能 中 法 合 境 源 环 规 理 因 消 境 要 要 素 耗 因 求 求 （F） （G） 素 （D） （E） （H） 重 大 的 相 关 方 环 境 因 素 （I）
三因子评价法 X=abc a：发生频率 b：排放量 c：相关方关注度
风险评价方法
序号 危险源类型 推荐方法 判断标准
1
2 3
紧急、潜在类危险源
物的不安全状态 人的不安全行为
是非判断法 （1）是非判断法 （2）D=LEC法 （1）是否判断法
直观风险是否重大
· 是否不符合法规要求 · 是否曾出现重大事故 · D值是否>临界值 · 是否超标或违规 · 员工是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强烈抱怨 D值是否>临界值 影响是否直接且重大 D值是否>临界值 (相关方作业环境恶劣类危险源)
风险等级划分
评价依据 控制途径 目标方案 运行控制 应急响应 责任 部门
序号 类别
工序/设施 危险源 /人员
风险 等级
是非
D值
重要环境因素/危险源 控制途径
重要环境因素/危险源控制途径 目标、管理方案 （4.3.3/4） · 超标、违规 E/S · 达标，持续改进 · 提高产品环境性能 E · 综合利用，节能降耗 · 消除安全隐患 S · 改善作业环境 运控程序 （4.4.6） · 正常活动 · 相关方 应急响应 （4.4.7） · 异常、紧急、 潜在情况
重要环境因素的评价方法
二．三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素） 1．评价因子 a. 发生频率 b. 排放量 c. 相关方关注程度 2．评价参数：X=a×b×c 3．设定X≥50时，判定为重要环境因素
发生频率 一年以上一次 每月一次至每年一次 每周一次至每月一次 每日一次至每周一次 每日一次至每日多次 a 1 2 3 4 5 排 放 微量 很少 少 较多 很多 量 b 相关方关注程度 c 1 不甚关注 2 一般关注 3 关注 4 较关注 5 极度关注 1 2 3 4 5
重要环境因素清单
评价依据 序号 类别 工序/产 品/服务 重要环 重大环 境因素 境影响 是非 X值 控制途径 目标方案 运行控制 应急响应 责任 部门
危险源/风险等级清单
危险源清单
序号 车间(部门) 工序/设 施/人员 是非判断法 危险源 风险 A B C D L E C D D=LEC法 是否 备 重大 注
表1 事故发生的可能性 L
分数值 10 6 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
表2 暴露于危险环境的频繁程度 E
分数值 10 频繁程度 连续暴露 分数值 2 频繁程度 每月一次暴露
识别、评价环境因素/危险源 具体步骤
1．按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序 2 ．应用“工序 — 输入输出法”“工序— 设施 —人员 分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车 间）级环境因素/危险源清单（初稿） 3．汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单 4．应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环 境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源 清单 5．分解全厂清单，形成各部门清单（定稿） 6．初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径 （1）目标方案 （2）运控程序 （3）应急程序
6
3
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
1
0.5
每年几次暴露
非常罕见地暴露
作业条件危险性评价法（D=LEC 法）的具体评价数据
表3 发生事故产生的后果 C
分数值
100 40 15
后
果
分数值
7 3 1
后
果
大灾难，许多人死亡，或造成特大财产 损失 灾难，数人死亡，或造成重大财产损失 非常严重，一人死亡，或造成较大财产 损失
能源、原材 料、零部件
输入
工序 （活动）
识别环境因素/危险源的工序划分
1．作业活动作为“工序”，不再细分。如 ·起重 ·空压机运行 ·危险化学品贮存 ·电动工具使用 ·打磨 ·叉车驾驶 ·电工维修 ·复印 ·电脑操作
识别环境因素/危险源的工序划分
2．按作业活动类别划分“工序”。如 ·焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩 散焊、等离子焊、激光焊、电子束 焊等 铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等 ·热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、 回火、退火、正火、气体渗碳、气 体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等 · 机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、 刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、 数控加工等
识别环境因素/危险源的工序划分
3．将作业活动细分为“工序”。如 · 铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉 前处理、浇注、落砂、清理 ·锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理 ·锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、 除尘、污水处理 · 涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂 底漆、喷涂中漆、喷涂面漆
容易遗漏的环境因素/危险源
6．相关方的环境因素/危险源 · 原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、 外协方、厂中厂 7．二次污染造成的环境因素及影响 · 除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催 化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水 8．人的不安全行为 · 违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工 具使用不当、配合不当
产品、服务 排放、泄漏 污染因子 环境因素 突发事件 环境因素
相关方环境因素
识别危险源的 《工序—设施—人员分析法》
工业卫生危险源 突发事件危险源 设备设施 物的不安全 状态危险源 输出 产品、服务 排放、泄漏 相关方危险源 人员 人的不安全行为 （操作、管理）危险源 工业卫生 危险源 突发事件 危险源
识别环境因素/危险源的方法
1．以工序（活动）为单元进行识别 2．识别环境因素采用
《工序——输入输出法》
3．识别危险源采用
《工序——设施——人员分析法》
识别环境因素的 《工序——输入输出法》
能源资源环境因素 部门 输入 输出 产品中 环境因素 服务环境因素 相关方环境因素
能源、 原材料、 零部件
工序 （活动）
5
（ 2 ）三因子评价 X 值是否>临界值
评价风险等级方法示意图
危险源清单
A
是 不符合法 规、标准
B 非 判
C 断 法
D 相关方合理 反复抱怨要求 D=LEC法
直接观察到 潜在重大风险
曾发生过事故 尚无合理措施
D值分级 风险级别划分
风险控制策划
作业条件危险性评价法（D=LEC 法）的具体评价数据
电镀铬 喷漆 打磨 手工电弧焊
焊接烟尘排放 诱发职业病 焊渣飞溅 灼人、 诱发火灾爆炸
“环境因素/危险源”表述举例
（规范、准确、精炼、学术性语言）
活动 （工序） 序号 环境因素 环境影响 9 噪声排放 噪声扰民 冲剪压 钢材利用率提 10 节约资源 高 危险化学品 运输 电气设备运 行 产品设计 （电脑操 作） 11 序号 危险源 风险 9 噪声排放 听力损伤 光电保护 10 机械伤害 装置失效 诱发火灾、爆 诱发火灾、爆炸 危险化学品泄 危险化学 炸 11 漏 品泄漏 污染土壤、水体、 人员伤害、 中毒 大气 绝缘失效 绝缘失效短路 诱发火灾 12 诱发火灾 短路 电能消耗 消耗能源 13 电器漏电 触电伤害 电磁辐射 污染环境 14 电磁辐射 诱发职业病 产品环境性能 节能降耗、减少 15 病毒侵入 设计数据丢失 提高 污染