链轮齿形参数
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8= 1/2= 5/8= 3/4=3分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+dmin=d+（z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
节距P齿数Z 70滚子直径D1分度圆直径 D P/SIN(180/z)=齿根圆直径Df D-D1=齿顶圆直径Da P+cot(180/Z)) =。
三圆弧一直线链轮参数
三圆弧一直线链轮参数摘要：1.引言2.三圆弧一直线链轮的概述3.三圆弧一直线链轮的参数4.参数对链轮性能的影响5.结论正文：1.引言链轮是一种用于传递动力和运动的机械传动装置，广泛应用于各种工程机械、交通工具和工业设备中。
其中，三圆弧一直线链轮作为一种具有优越性能的链轮，受到了广泛关注。
本文将对三圆弧一直线链轮的参数进行分析，探讨参数对链轮性能的影响。
2.三圆弧一直线链轮的概述三圆弧一直线链轮，顾名思义，是由三个圆弧和一条直线组成的链轮。
这种结构使得链轮在传递动力时具有较小的磨损和较低的噪音，同时提高了链轮的寿命和传动效率。
3.三圆弧一直线链轮的参数三圆弧一直线链轮的主要参数包括以下几类：(1) 齿数：链轮上齿的数量，通常根据传动需求和齿轮材料来选择。
(2) 模数：链轮齿形的尺寸参数，反映了齿形的大小。
模数越大，齿形越大，承载能力越强。
(3) 压力角：链轮齿形的设计参数，决定了齿形的强度和磨损性能。
压力角越大，齿形越耐磨。
(4) 齿宽：链轮齿的宽度，影响链轮的承载能力和使用寿命。
(5) 中心距：链轮轴心之间的距离，决定了链轮的传动比和传动效率。
4.参数对链轮性能的影响(1) 齿数：适当增加齿数可以提高链轮的传动平稳性和降低噪音，但过多会增加链轮的重量和成本。
(2) 模数：增大模数可以提高链轮的承载能力和使用寿命，但过大的模数会导致链轮尺寸过大，增加传动装置的体积。
(3) 压力角：增大压力角可以提高链轮的耐磨性能，但过大的压力角会降低链轮的传动效率。
(4) 齿宽：增加齿宽可以提高链轮的承载能力和使用寿命，但过大的齿宽会增加链轮的重量和成本。
(5) 中心距：适当增大中心距可以提高链轮的传动效率，但过大的中心距会导致链轮的结构复杂，增加制造和装配难度。
5.结论综上所述，三圆弧一直线链轮的参数对链轮的性能具有重要影响。
滚子链轮计算及允许偏差
短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。
其中滚子链传动是最为常见的传动类型。
滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。
GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。
三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。
三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮设计公式详情讲解.pptx
链的松边拉力 F2=Fc+Fy
F
1000P V
P—传的每米长的质量；V—链条速度；单位分别是 N，Kg/m，m/s
3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆 直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1
180 arc sin
P d
Z—齿数；P—节距；d—分度圆直径
将所得齿数求整，从而得到最终齿数；
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三、滚子链传动基本参数的确定
4、主要尺寸的确定；
将所得的齿数Z，节距P，滚子外径dr代入公式可得
Fy kyqga
ky—垂度系数； q—链的每米长的质量；g—重力加速度；a—中心
距；单位分别是1， Kg/m， m / s2 ，m
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三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定 链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1
查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽）
d p
1800
sin
Z
（Z：齿数；P：节距）
da∈[damin，damax]； damin=d+（1-1.6/Z）P-dr
damax=d+1.25P-dr
df=d-dr
注：dr—滚子外径
ha∈[hamin，hamax]； hamin=0.5（P-dr） hamax=（0.625+0.8/Z）P-0.5dr
一、滚子链链轮设计的基本参数和主要尺寸确定 （齿形GB1244-85）
16a链轮尺寸规格参数
16a链轮尺寸规格参数16A链轮是一种广泛应用在机械装置上的链轮标准型号，其使用范围包括了工业机械、农业机械、交通运输工程等各个领域。
而16A链轮的尺寸规格参数则是每个使用该型号链轮的工程师必须掌握的技术细节，下面我们将为大家分步骤地阐述16A链轮尺寸规格参数。
第一步，了解16A链轮的基本概念。
16A链轮是一种配合16A型滚子链使用的链轮规格，它的齿数、外径、内孔直径等参数是其尺寸规格的主要标准；同时，16A链轮的材质、表面硬度、齿形等也是工程师需要考虑的重要因素。
第二步，了解16A链轮的规格参数。
16A链轮的齿数通常为9-67个，以2的倍数递增；外径分别为131.8mm、146.05mm、161.29mm、182.56mm、205.74mm、231.05mm等6个尺寸；内孔直径根据使用情况及选择承载方式的不同有选择性，从而产生30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、60mm、70mm等多种规格。
除此之外，16A链轮的齿宽、齿厚等也会因产品设计需求而产生变化。
第三步，了解16A链轮的选型原则。
首先要根据机械装置的实际使用情况选择16A链轮的齿数、外径、内孔直径等规格参数；其次，要考虑16A链轮的承载能力，从而选择适合其设计条件的材料和表面硬度等，以保证整个装置的稳定和安全；最后，还需结合使用环境、温度、湿度等各种因素，综合考虑16A链轮的使用寿命和维护成本等因素，从而做到科学选型。
通过以上三个步骤，我们可以对16A链轮尺寸规格参数有更深入的了解，也能更加准确地选择适合自己的16A链轮。
而在实际使用过程中，我们还需严格按照产品要求安装16A链轮，并完成相关的维护保养工作，以确保产品的正常运行和经济效益。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切齿根圆直径d frfddd-=分度圆弦齿高h aram5.08.0625.0dzhax-⎪⎭⎫⎝⎛+=()ramin5.0dph-=若为三圆弧一直线齿形，则ph27.0a=h a查表“三圆弧一直线齿槽形状”插图h a是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，h amax相应于d amax，h amin相应于d amina g2．本表的单位是mm。
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链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b f10.93b10.95b1P>12.7时，经制造厂同意，
亦可使用≤12.7时的齿宽
b1—内链节宽度，见表9-1
0.91b10.93b1
0.88b10.93b1
倒角宽b a b a=(0.10.5)p
倒角直径r x r x≥p
倒角深h h=0.5p仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间r a r a≈0.04p。