等离子点火简介
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种新型的点火方式，具有能耗低、污染小、启动时间短等优点，被广泛应用于煤粉锅炉的点火中。
以下是等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
一、等离子点火技术的原理
等离子点火技术是利用电冲击将气体离子化并加热到高温状态，从而形成一个具有高激发能的等离子体，其能量可用来点燃煤粉燃料。
等离子点火技术的原理是通过产生高强度的电场将气体离子化，使气体分子成为高度电离的等离子体，形成电弧放电点，从而达到启动点火的目的。
1. 提高点火成功率
燃料在锅炉内燃烧前需要点火。
传统煤粉锅炉的点火通常采用辅助燃烧器，但存在启动时间长、能耗高、易产生污染等问题。
而等离子点火技术能快速启动并点燃煤粉，其点火成功率高达99%以上，极大提高了锅炉的启动效率。
2. 减少燃料消耗
等离子点火技术可以快速启动锅炉，有效降低了点火过程中的能耗，控制煤粉的使用量，实现节能减排的效果。
使用等离子点火技术，每次点火的耗电量仅为1度电左右，相比传统点火方法节能效果非常显著。
3. 降低污染排放
等离子点火技术采用的是纯物理方式点火，不需加入化学剂和催化剂等物质，避免了传统点火方法产生的NOx、SO2等有害气体排放。
同时，等离子点火技术点火过程中的电磁辐射小，对环境造成的污染更低。
4. 提高设备运行效率
等离子点火技术可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行效率，减少CO和其他有害气体的排放，从而避免了锅炉运行不稳定和燃烧不完全等问题。
三、总结。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常用于点燃燃料的装置，它利用高压电场产生的等离子体来点燃燃料混合物。
其工作原理主要包括等离子体产生、传输和点火三个步骤。
首先，等离子点火器通过高压放电产生等离子体。
当高压电场加在两个电极之间时，电场强度超过气体击穿电压，气体中的自由电子被加速，与气体原子或分子碰撞，将其电离形成等离子体。
这种等离子体具有高能量和高温度，可以用来点燃燃料混合物。
其次，等离子体被传输到燃料混合物中。
等离子体产生后，需要将其传输到燃料混合物中，以点燃燃料。
传输等离子体的方法通常有两种，一种是通过电极直接将等离子体引入燃料混合物中，另一种是利用等离子体的电磁辐射来点燃燃料。
最后，等离子体点燃燃料混合物。
一旦等离子体传输到燃料混合物中，它会引发燃料的燃烧反应。
燃料混合物中的燃料和氧气在高温和高能量的作用下发生燃烧，释放出大量的热能和光能。
这样就完成了等离子点火器的工作，燃料开始燃烧，驱动发动机或其他设备运转。
总的来说，等离子点火器是一种利用高压电场产生等离子体来点燃燃料混合物的装置。
它通过产生、传输和点火三个步骤来完成点火过程。
等离子点火器在内燃机、火花塞点火系统等领域有着广泛的应用，是现代化工、交通运输等领域不可或缺的关键设备。
电厂等离子体点火系统介绍
• 提高煤粉燃尽率：提高风压、提高电压、提高
电流、提高功率
2.等离子燃烧器调整
2.1调整原则：
• 在保证燃烧器结焦的前提下，尽量提高燃尽率
2.2标准等离子火焰：
• 燃烧器壁温在100℃-300 ℃之间 • 图像火检为粉包火状态 • 燃尽率较高、燃烧稳定
2.3实际中的调整：
• 冷炉启动或燃烧不好时：降低一次风量、提高
8 14 J3
12 13
A-19
14
8
J4
13 12
设定电流
A-20
A-22
实际电压
V1
+-
A-45
A-36
A-43
A-39 A-40
分流器
电抗器
- A1 + 1C1 1D1
K1
61 62 71 72
工程名称
文件名称
设计 校对 审核
贾锦 李本伟 李本伟
等离子电源柜S400J-Y
版本标记
V1.0
原理接线图1
• 系统的压力表、压力开关的定期校验
电源柜、隔离变的维护 ：
• 对电源柜、隔离变所处环境制冷、通风装置进
行检查，确保制冷效果
• 对各柜子内进行线路检查 • 对各柜内进行除尘
风机水泵的维护
• 按厂家说明书对风机及水泵进行维护 • 对风机水泵出口的压力表、压力开关进行校验 • 定期清理风机入口滤网
所谈感受 仅为抛砖引玉
1.2电压调整原则：
• 电压与拉弧间隙、电弧长度成正比 • 运行中进阴极维持最佳电压300V、新阴极除外 • 电压调整范围250V-360V
1.3载体风调整原则：
• 风压要大小适中，每台发生器的风压有差别 • 风压在一定范围内与电弧稳定度成反比 • 风压在一定范围内与电弧长度正比 • 参考值11kpa、最佳值要根据实际工况摸索
等离子点火系统
06
等离子点火系统应用前景与挑战
在不同领域的应用前景
航空航天领域
用于火箭发动机和航空发动机的点火系统， 提高发动机的可靠性和性能。
能源领域
应用于燃气轮机、锅炉等设备的点火系统， 提高能源利用效率和环保性能。
交通运输领域
用于汽车、船舶等交通工具的点火系统，提 高燃烧效率和动力性能。
工业领域
应用于工业燃烧设备的点火系统，如冶金、 化工、陶瓷等行业的燃烧器。
维护成本低
经济效益显著
通过提高燃烧效率、降低污染物排放 和减少能耗等措施，等离子点火系统 可为企业带来显著的经济效益和环境 效益。
系统结构简单，维护方便，可降低维 护成本和停机时间。
04
等离子点火系统设计及优化
设计原则与方法
安全性原则
确保系统在各种工作条件下都 能安全稳定运行，防止意外点
火或爆炸等危险情况发生。
通过改进电源设计、优化控制算法等方式，提高系统的可靠性和稳定 性。
推动等离子点火系统的应用拓展
积极推广等离子点火系统在各个领域的应用，促进相关产业的发展和 进步。
THANKS
感谢观看
典型案例分析
案例一
某型火箭发动机等离子点火实验 。通过对比实验，验证了等离子 点火系统相较于传统点火方式的 优越性，如点火可靠性、燃烧效
率等。
案例二
航空煤油等离子点火燃烧特性研 究。针对不同燃油类型，探究等 离子点火系统的适应性及燃烧特
性变化规律。
案例三
等离子点火系统在燃气轮机中的 应用。将等离子点火技术应用于 燃气轮机中，提高了燃烧室点火 性能和燃烧效率，降低了污染物
等离子点火系统
汇报人：XX
• 等离子点火系统概述 • 等离子点火系统组成及工作原理 • 等离子点火系统性能评价 • 等离子点火系统设计及优化 • 等离子点火系统实验研究与案例分析 • 等离子点火系统应用前景与挑战
等离子点火系统介绍
等离子点火系统介绍等离子点火系统的核心是等离子体发生器。
这个发生器由一个高压线圈和一个磁芯组成。
当系统供电后，高压线圈通过放电产生高能量的电磁场，进而在线圈上产生高频交流电流。
这个高频电流会通过点火线圈的端子传输到火花塞上。
火花塞是等离子点火系统的另一个重要组成部分。
它包含一个中心电极和一个接地电极。
当高频电流通过火花塞时，会在电极间产生一个高能量的电弧，形成一个强大的火花。
这个火花能够点燃燃料混合物，引发爆燃，从而使发动机正常工作。
相较于传统的点火系统，等离子点火系统具有几个重要的优点。
首先，它可以产生更强的火花。
高能量的火花能够更快速地点燃燃料混合物，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
其次，等离子点火系统的点火能力更加可靠。
它能够在各种温度和湿度条件下始终提供稳定的点火性能，保证发动机的正常启动和工作。
此外，等离子点火系统还具有更长的寿命。
它的内部电路设计精密，使用寿命更长，维修和更换成本更低。
除了以上优点，等离子点火系统还具有更多的创新特点。
首先，它具有适应性强的特点。
它可以适应不同类型的发动机和燃料，如汽油、柴油和液化石油气等。
其次，等离子点火系统可以实现分段点火。
通过控制点火时间和火花强度，可以根据发动机工作状态和负载情况，实现最佳的点火效果和燃烧效率。
此外，等离子点火系统还可以与其他控制系统集成，如燃油喷射系统和排放控制系统，以提高整体发动机的性能和燃烧效率。
总结来说，等离子点火系统是一种领先的点火技术，采用高能量的等离子体点火，提高了燃料燃烧效率和发动机性能。
它的优点包括强大的点火能力、可靠性高和寿命长等。
未来随着技术的进一步发展和应用的推广，等离子点火系统将在汽车等内燃机领域发挥越来越重要的作用。
等离子点火
等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。
该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。
其连续可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6000 ℃。
一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。
燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。
2等离子燃烧系统等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。
点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成；辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风在线测速系统等组成。
.3等离子燃烧器结构等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。
由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。
等离子点火燃烧器系统运行方式为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，在炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑中，C磨煤机实现“正常运行模式”和“等离子运行模式”的切换。
在“正常运行模式”时，第一层燃烧器实现主燃烧器功能；在“等离子运行模式”时，对C磨煤机的部分起动条件进行屏蔽，第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。
3.1冷态等离子点火运行方式a) 按照运行规程的要求，锅炉上水到点火水位，风机起动，炉膛吹扫程序完成。
b) 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认压缩空气、冷却风、冷却水等各项参数正常，等离子发生器具备起动条件。
c) 锅炉点火，投入一层对角油燃烧器，30 min后，按照锅炉冷态起动曲线增投另一对角油燃烧器。
d) 置C磨煤机在“等离子运行模式”运行，检查制粉系统正常，二次风温达到90～130℃，起动一次风机、密封风机，磨煤机起动条件满足，C制粉系统投入暖磨。
等离子点火系统
等离子点火系统1、点火原理在电弧的作用下，一定压力的空气被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106W/cm2，等离子发生器产生的稳定功率的直流空气等离子体，在燃烧器的中心筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等离子体=1/6E燃油）。
除此之外，等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃贫煤、强化燃烧有特别的意义。
2、系统构成等离子发生器部分：等离子发生器、隔离变压器、整流柜、载体空气系统、冷却水系统。
3、等离子发生器（1）结构设计紧凑，便于现场安装和维护。
（2）等离子发生器的电极材料为新型的复合材料，耐烧蚀，易起弧，电弧稳定，电极寿命长，阴极、阳极寿命可分别达到50和500小时以上。
（3）功率的调节范围大，对煤质变化的适应性强。
（4）有基本型和长杆型两种结构形式，既可适用于燃烧器四角布置，又适用于旋流燃烧器墙式布置。
4、煤粉燃烧器(1) 兼有点火燃烧器和主燃烧器功能，并与锅炉良好匹配，具有锅炉原燃烧器的技术特点和技术性能，比如射流特性、浓淡分离功能、低NOx、喷口摆动功能等。
(2) 由耐高温特种材料铸造而成，使燃烧器长期工作而不被烧损，并且耐磨损，耐冷热冲击,长期使用不结焦，寿命大于一个大修周期。
(3) 适应多种炉型，如切圆燃烧、旋流对冲燃烧炉型等；适应多种类型制粉系统，如中间仓储式、直吹式等。
(4) 根据内燃式燃烧器的温度场布置气膜冷却风，同时具有壁温在线监测功能，使燃烧器安全可靠运行。
等离子点火培训
运行。
调试中注意事项
在调试过程中需要注意安全，避 免因操作不当导致的意外事故。
等离子点火系统的日常维护
01
02
03
设备检查
定期对等离子点火系统进 行检查，包括电源、控制 信号、气路等部分，确保 设备正常工作。
清理和保养
等离子点火系统的操作步骤
检查设备是否正常
在操作前需确保设备正常，包括电源、控制系 统、喷嘴、空气供应系统等。
01
02
启动电源
根据需要设置电流、电压等参数，启动电源 。
点燃电弧
在喷嘴处形成电弧，调整电弧长度和 形状，保证电弧稳定。
03
监控运行
监控系统的运行状态，如电流、电压、温度 等，如有异常及时处理。
节能和环保目标。
高效稳定
等离子点火技术具有高效稳定 的燃烧特性，可以提高锅炉的
燃烧效率和稳定性。
维护简单
等离子点火系统的结构简单， 维护方便，降低了运营成本。
等离子点火技术的应用场景
煤粉锅炉
等离子点火技术特别适合用于煤 粉锅炉的点火启动和稳燃，可以 提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
燃气轮机
等离子点火技术也可以用于燃气轮 机的点火启动和稳燃，提高设备的 效率和稳定性。
05
04
注入等离子体
将等离子体注入到煤粉中，观察煤粉 点燃情况，调整注入速度和煤粉浓度 。
06
关闭系统
当点火完成时，关闭电源和其他系统，清理现 场。
03 等离子点火系统 的调试与维护
等离子点火系统的调试
调试前准备
完成相关设备检查，确保等离子 点火系统正常工作，准备好调试
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2阴极头寿命短原因 及处理方法 冷却水压力低、不通畅、温度高，应提高冷却水 压力至0.4-0.6MPa，清理冷却水滤网，检查冷却 水软管部分是否卡死，水箱加水降温。 拉弧电流设定过高，应降低拉弧电流为300A。 阴极头烧损的形状不好，原因是冷却不均匀或风 压及拉弧间隙设定不合理造成的，应调整拉弧间 隙及风压到最佳值，长发生器阳极支架里阴极杆 托快脱落也是造成阴极头烧偏的原因。
等离子点火设备介绍
主讲人： 主讲人：田永强
纲要
1 2 3 4 设备简介 点火原理 系统组成 使用和维护
设备简介
煤粉锅炉等离子体发生器外形图
点火示意图
设备组成
电源控制柜 二次风
火焰监视电视
进 水
回 水
压 缩 空 气
触 摸 屏
炉膛燃烧状况图片
火焰检测效果
点火原理 • 利用直流电流（280---350A）在介质气压0.010.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳 定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器 的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高 温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作 用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗 粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中 进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤 粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这 样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E （E等=1/6E油）
二：拉弧后的检查与调整
1检查功率曲线是否平稳及调整。 2检查等离子发生器的电压及调整。 3整流柜与隔离变压器的检查。 4阴极与阳极寿命的观察。 5整流柜房间温度的观察。 6现场设备的观察。 7燃烧器壁温的观察。
1检查功率曲线是否平稳及调整
拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动， 如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙，也就是 对风压、拉弧间隙进行细调，长发生器的电压波动比短 发生器的大是正常的，但是电流波动不能大否则就易掉 弧。
• 根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉 量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的 意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓 度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条 件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。 实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器 的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火 燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送 入等离子火炬中心区，10000℃的高温等离子体同 浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原 挥发份的含量提高了80%，其点火延迟时间不大于 1秒。
煤粉锅炉等离子体发生器简图
(1)阳极 (1)阳极
(4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机
(2)阴极 (2)阴极
(8)进水口 (8)进水口
(9)出水口 (9)出水口 (7)压缩空气进口 (7)压缩空气进口 等离子体体 电弧 放电腔 (6)电源 (6)电源
4阴极与阳极寿命的观察
电弧稳定后就要观察阴极头的寿命是多小，各厂的阴极头 寿命不一样，这与各厂家的冷却水压力及电流的大小有关， 在每次停炉时都要检查阴极的消耗情况，做到心中有数以 便及时更换，特别是长发生器由于阴极头消耗的形状不好 寿命一般在50小时左右，有的地方更短要特别关注，长发 生器由于加了输送弧所以电弧比较稳定阴极头烧漏时也不 掉弧，这样一边漏水一边拉弧就会把阳极烧毁，当发现电 压突然下降10—20伏左右，电流波动大时一定要停弧检查 阴极和阳极是否漏水，及时更换，以免造成堵管和击毁燃 烧器事故。
7燃烧器壁温的观察 燃烧器壁温一般保持在200—400度之间如果发现燃 烧器壁温升高过快，就要马上联系运行人员采取措 施，如提高一次和二次风速、降低给煤等。 等离子发生器调整，降电流，降电流时拉弧间隙、 载体风量也要相应减小，保证等离子发生器的稳定 性。 以上措施都作过了温度还降不下就要联系运行人员 停止拉弧检查原因。
4冷却水的调整
冷却水压力的调整：冷却水水压最好都要保持在0.40.6MPa之间，冷却水调整好后一定要检查一下线圈是否 有回水。 注意：在北方使用等离子的地方停炉时最好冷却水泵不 要停，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用 压缩空气吹扫干净，防止把线圈冻裂，一定要跟使用厂 家交待清楚。
5拉弧间隙的设定
等离子体发生器
回水箱
来自水箱
四角切圆燃烧锅炉改造
二次风箱
煤粉分离器
等 离 子 体 燃 烧 器
一次风管道
等离子发生器的使用和维护 一：拉弧前的检查与使用 二：拉弧后的检查与调整 三：运行中常见问题的维护 四：常见故障的判断与处理
一：拉弧前的检查与使用 1主电路电源线的检查。 2拉弧电机正反转的检查。 3载体风的调整。 4冷却水的调整。 5拉弧间隙的设定。 6整流柜的优化。 7拉弧条件的检查。
• 等离子发生器 等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电 率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、 高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水 冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情 况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全 波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定 输出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统具 有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开 阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。 一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等 离子体，其能量密度高达105 ～ 106W/cm2，为点燃 不同的煤种创造了良好的条件。
3拉弧困难、电弧不稳易掉弧原因 及处理方法 拉弧困难、
2检查等离子发生器的电压及调整
拉弧成功后检查拉弧电压，短发生器电压一般在290— 300V之间为最佳，长发生器电压比短发生器电压低一般在 260—280V左右（条件是新阳极、新阴极头），电压过高 过低都不好，证明拉弧间隙、风压没有在最佳值应适当调 整拉弧间隙和风压值 ，调整的目的是提高等离子发生器 的稳定性。
1主电路电源线的检查 检查等离子发生器的主电路电源线（正、负极） 是否接错，用万用表检查，电源正极接线圈，负极 接阴极，（从电源柜后面看带电抗器的一端出线为 电源正极），阴极线是随阴极前后移动的，检查阴 极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。
2拉弧电机正反转的检查 检查拉弧电机接线是否正确，在触摸屏上手动 调整阴极前进、后退，或者把电源柜打倒就地位用 阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退，在现场 观察电机正反转是否正确，如果不正确在现场等离 子发生器里的2根线对调一下就可以了。在检查电 机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是否回来 了，在触摸屏上看24v变零并有黄色小块，在电源 柜上主要看继电器k11是否吸合或J1 是否吸合。
6整流柜的优化
整流柜要做优化（自适应），特别是整流柜距离发生器比 较远的（电源线长回路电阻大）一定要做，否则电弧不稳 定易掉弧，安装时电源柜尽量靠近发生器，以缩短电源线 的距离，最好不要超过50米，否则回路电阻大电弧不稳定， 新安装的不明显，时间长了电弧就不稳定了。
7拉弧条件的检查
检查触摸屏或CRT上的拉弧条件是否满足，满足条件是通 讯正常；风压正常；水压正常，遥控位，无MFT，如果条 件满足就可以拉弧了。 注意：现在的整流柜控制电源和主电源是分开的，主电 源没有电在触摸屏上显示不到，一定要落实清楚以后再 拉弧。
系统组成 系统组成
整流柜 火焰检测 等离子体 发生器
等离子体 燃烧器 工业电视 运行界面
隔离变压器－原边电压：380VAC；付边电压： 隔离变压器－原边电压：380VAC；付边电压：365VAC 直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电；AC输入：380V，150KVA；DC输出：250～ 直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电；AC输入：380V，150KVA；DC输出：250～350A 输入 输出 冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；8t/h、<35℃、除盐水、给回水压差>0.2MPa 冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；8t/h、<35℃、除盐水、给回水压差>0.2MPa 高压空气－提供等离子发生器产生等离子体所需介质；洁净、~0.01MPa、 高压空气－提供等离子发生器产生等离子体所需介质；洁净、~0.01MPa、150Nm3/h 火检探头及火焰电视－ 火检探头及火焰电视－监视等离子燃烧器的燃烧状况 控制部分－通过触摸屏或DCS操作。 控制部分－通过触摸屏或DCS操作。 DCS操作
拉弧间隙的设定：根据试验拉弧间隙26mm为最佳值。 拉弧前的粗调：发生器的间隙一般调到30左右就可以了，长发 生器因为阴极杆长前进阻力大，前进的速度慢，一般调至40mm， 有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉弧间隙也不一 样，最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在阴极杆上做一记号拉 弧后检查实质距离（注意安全不要用手接触阴极也不要用尺子 量，估计一下就可以了），一般在30mm左右最佳， 拉弧后的细调：是根据拉弧后的电弧稳定性进行细调，找出最 佳值，也可以把各角的间隙设定不同的间隙，根据电流、电压 稳定性找出最佳值，经验值短发生器在拉弧时电压一般在290— 300v为最佳。
3整流柜与隔离变压器的检查
检查整流柜的可控硅冷却风扇是否运行正常，不要看触摸屏 上的信号，因为触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触 点，接触器吸合就认为风扇转，不准确，要是风扇的电源线 掉了，或者风扇坏了都检测不到，最好到整流柜前检查，用 手放在风扇顶上看是否有风。 检查电抗器及隔离变压器温升与噪声是否超标。
三：运行中常见问题的处理 1阳极寿命短的原因 及处理方法。 2阴极头寿命短原因 及处理方法。 3电弧不稳易掉弧原因 及处理方法。 4拉弧条件都满足启弧时电流、电压无变化的原因 及处理方法。 5拉弧条件都满足启弧时电流变化、电压不变化 的 原因及处理方法。
1阳极寿命短的原因 及处理方法 载体风过低，提高载体风压力。 拉弧间隙过少，增大拉弧间隙。 冷却水压力低，冷却水有空气，提高冷却压力， 冷却水系统放气。