电气设备单体调试项目
供电系统单体试验
8、未装地线的大电容设备，必须先放电再试验。高压直流 试验，每告一段落或试验结束后，应对该设备放电数次， 最后短路接地。
9、高压试验用的仪器、设备，非金属外壳的应与地绝缘， 金属外壳的，其外壳必须接地。
三、试验安全基本要求
5、高压试验现场必须装设遮栏、围栏或醒目的栏绳，向外 悬挂“止步!高压危险!”标志牌，并派人看守，严防人员误 入。被试品两端不在同一地点时，另一端还必须派人看守。
三、试验安全基本要求
6、加压前应认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器 零位及仪表的开始状态，均正确无误后，通知有关人员离 开被试设备，经试验负责人许可后方可加压。试验过程中， 操作人员应站在绝缘垫上，必须严格执行呼唤应答制度， 精神应高度集中，密切关注仪器、仪表显示数据并随时警 戒设备异常现象的发生。
10、使用摇表测设备绝缘时，应参照加压设备执行，由两人 担任，一人监护，一人操作，先断开与被测设备相连接的 接线，验明无电，确认无人工作后方可进行，在摇测过程 中，严禁他人接近设备，试验前后必须充分放电。
四、试验项目
（一）干式变压器试验项目： 1、测量绝缘电阻； 2、测量直流电阻； 3、测量变压比和极性； 4、交流耐压试验； 5、冲击合闸试验。
（4）10000V 以下至 3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 10000MΩ 及以上兆欧表；
（5）10000V 及以上的电气设备或回路，采用 2500V 或 5000V 10000MΩ 及以上兆欧表。
（6）用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。
三、试验安全基本要求
1、高压设备试验中的任何作业，必须注意选择试验设备、 仪器、仪表的安放位置、与附近带电设备保持足够的安全 距离。
电气设备单体调试项目
电气设备单体调试项目1、包括的工作内容：1单体设备所含辅助设备的检查试验;如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等;2配合系统受电时的检查和分部、整套试运;2、不包括的工作内容：1局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验可参考附录的特殊项目调试;2设备修复后的重复试验;3电动机械部分的试动;1.电气设备调试1同步发电机和调相机调试工作内容：绕组的直流电阻,绝缘电阻,交、直流耐压试验,转子膛内、外静态交流阻抗,灭磁电阻、轴承绝缘试验,以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验;2直流电机和直流励磁机调试工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试,炭刷中心位置调整,可变电阻器、励磁回路试验;②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验3中频发电机、交流励磁机调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验,灭磁电阻、轴承绝缘测试,无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验4交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验,空载转动检查和空载电流测量注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行5电力变压器调试工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验,气体继电器校验,温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验,配合变压器吊芯检查,干燥测试,冷却装置试验,配合冲击试验6电抗器及消弧线圈调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验;35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验;330~500KV 电抗器受电后箱壳表面温度测量,500KV电抗器箱壳振动及噪声测量7互感器调试工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验,电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验;35KV及以上互感器的介质损试验,电压互感器支架介质损试验;②电容式互感器的电容分压单元试验;③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验8断路器调试工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试,不得重复套用其他单体调试定额项目9隔离开关、负荷开关调试工作内容：①绝缘电阻、交流耐压试验,最低动作电压测量,操作要构试验,闭锁装置可靠性试验;②负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验,柜内查线及就地操作试验注：隔离开关已包括带接地刀闸的调试；10励磁灭磁装置调试工作内容：①励磁灭磁屏调试,灭磁开关动作试验,主触头、灭触头分合闸时间配合测试;②灭电阻、磁场变压器、感应调压器、隔离励磁整流变压器、整流柜及转子灭过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验11绝缘子及套管试验工作内容：①表面检查、清理;②绝缘电阻、交流耐压试验35KV以下;油耐压试验12电力电缆试验工作内容：①绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄漏试验;②充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试注：400V电力电缆试验包含在所连接的设备调试定额中13避雷器、电容器调试工作内容：①避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄漏电流持续电流、参考电压、工频放电电压测量及过电压保护装置试验,放电记录器试验;②电容器：绝缘电阻、介质损测量,并联电容交流耐压试验,配合冲击合闸检查试验14高频阻波器、组合滤波器、高频电览、光纤电缆调试工作内容：频率特性、阻抗年特性测试,介入衰耗测量,过电压装置试验,放电线圈试验,绝缘电阻1535KV以下母线耐压试验工作内容：系统检查,绝缘电阻测量,交流耐压试验注：只适用于装有电压互感器的母线段或两端装有隔离开关的联络段16接地装置调试工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻2.高压静电除尘装置调试工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、开关试验,接地电阻测试,仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试3.柴油发电机组设备调试工作内容：柴油发电机及励磁装置、断路器、电压互感器、电流互感器保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试整组试验4.厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验,电动机空载转动检查,空载电流测量5.保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试仪表、变送器等,盘内查线,保护整定,整组试验注：送配电保护中的高频保护包括通道试验,纵差保护包括联调试验,均以单侧为一套考虑；6.自动装置调试工作内容：自动装置及各附属单元调试仪表、变送器等,盘内查线,性能试验,保护整定,整组试验注：1自动装置调试均已包括装置及附属设备的所有单元件调试2装置的型式已作综合考虑,使用时不因型式差异作调整7.起重机的电气调试工作内容：电动机、控制盘、电阻及控制回路调试8.电厂微机监控元件调试工作内容：①外观检查;②开关量输入检查;③控制输出检查;④模拟量精度、线性度试验;⑤脉冲量精度试验;⑥通电调试⑦屏内线检查⑧辅助继电器、变送器调试9.变电站、升压站微机监控元件调试工作内容：①外观检查;②开关量输入检查;③控制输出检查;④模拟量精度、线性度试验;⑤脉冲量精度试验;⑥通电调试;⑦屏内线检查。
电气调试方案
电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行，符合设计要求，并确保设备性能稳定、安全可靠。
通过电气调试，可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题，确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。
二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容：1. 高压电气设备：如变压器、高压开关柜、避雷器等；2. 低压电气设备：如低压开关柜、电动机控制中心等；3. 电缆及电线：包括电源线路、控制线路、信号线路等；4. 继电保护装置：如继电器、电流互感器、电压互感器等；5. 自动化控制系统：如PLC控制系统、DCS控制系统等。
三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：检查设备安装是否完成，核对设备清单，确保设备型号、规格符合设计要求；准备好调试工具和仪器，制定调试计划和安全措施。
2. 单体调试：对单个电气设备或部件进行调试，如变压器、电动机等。
检查设备的外观、接线是否正确，测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。
3. 局部调试：对部分电气系统进行调试，如配电系统、控制系统等。
检查系统内的设备连接、功能是否正常，测试系统的保护功能、控制逻辑等。
4. 整体调试：对整个电气系统进行联动调试，测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。
5. 验收与移交：根据调试结果填写验收报告，移交相关资料，确保设备正常运行后可以安全投入使用。
四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下：1. 使用合适的调试工具和仪器，确保测试准确可靠；2. 严格按照操作规程进行调试，避免发生意外事故；3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化，及时发现和解决问题；4. 对于关键设备和重要环节，需要进行反复调试和验证，确保设备性能稳定可靠；5. 对于具有危险性的设备和区域，应采取必要的安全措施，确保调试人员的安全；6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生，避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染；7. 对于调试过程中发现的问题和故障，应及时记录和处理，并进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考。
电气调试施工方案1
电气调试施工方案1一、项目概述本文档旨在阐述电气调试施工方案1，旨在确保电气设备在施工过程中顺利运行，并达到设计要求。
电气调试是整个施工工程中至关重要的一部分，关系到设备的安全、正常运行以及工程的整体质量。
二、调试前准备1.理清施工图纸，确保了解每个电气设备的位置、型号、安装要求等；2.确保所有设备已经安装完成，并且能够正常供电；3.准备好调试所需的工具和仪器，包括万用表、电压表、电流表等；4.检查接线情况，确保接线正确并符合设计要求；5.制定详细的调试计划，包括测试步骤、测试方法、测试标准等。
三、调试步骤1.检查接地情况–使用电阻表检查设备的接地情况，确保接地电阻符合规定。
2.检查供电线路–用电压表检测供电线路的电压，确保电压稳定，并符合设计要求。
3.设备功能性测试–逐个开启电气设备，检查其功能是否正常，包括电机运转、开关功能等。
4.安全保护装置测试–测试设备的安全保护装置是否有效，包括漏电保护器、过载保护器等。
5.性能测试–检测设备的工作性能是否符合设计要求，包括效率、功率因素等。
四、调试记录与报告1.在调试过程中，需详细记录每个设备的测试结果，包括参数数据、测试时间等；2.若发现问题，需立即停止操作，记录问题现象，并提出解决方案；3.调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括调试过程、结果、问题与解决方案等。
五、安全注意事项1.操作人员需穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保人身安全；2.在操作过程中，严禁将工具或手伸入设备内部，严防触电事故的发生；3.若发现异常情况，应及时停止工作，汇报给负责人处理。
六、总结电气调试是电气工程中非常重要的一个环节，需要认真对待。
通过本文中所述的电气调试施工方案1，可以提高电气设备的可靠性和安全性，确保工程顺利进行。
在实际操作中，操作人员需严格按照标准操作流程进行，确保调试过程的顺利进行。
kV升压站电气设备调试方案
0kV升压站电气设备调试方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我开始构思这个0kV升压站电气设备调试方案。
这个方案对我来说并不陌生，十年的方案写作经验让我对这类项目了如指掌。
我将用我的意识流，为大家展现一个完整的调试方案。
我们得明确调试的目的是确保升压站电气设备在投运前达到设计要求，保证电力系统的安全稳定运行。
调试主要包括设备单体试验、系统联调、保护装置校验等方面。
一、调试前的准备工作1.技术资料准备：收集升压站电气设备的技术说明书、设计图纸、调试大纲等相关资料。
2.人员组织：成立调试小组，明确各成员职责。
调试小组由电气工程师、调试工程师、现场施工人员等组成。
3.设备检查：检查升压站电气设备是否完好，包括开关、变压器、电缆、保护装置等。
4.工具准备：准备调试所需的仪器、工具，如万用表、绝缘电阻测试仪、继电器测试仪等。
二、调试步骤及方法1.设备单体试验：对升压站电气设备进行单体试验，包括开关、变压器、电缆等。
（1）开关试验：检查开关的分合闸功能、接触电阻、绝缘电阻等。
（2）变压器试验：检查变压器的绝缘电阻、绕组电阻、空载损耗、负载损耗等。
（3）电缆试验：检查电缆的绝缘电阻、耐压强度、直流电阻等。
2.系统联调：将升压站电气设备与系统进行联调，检查设备与系统的匹配性。
（1）开关与保护装置联调：检查开关与保护装置的动作时间、整定值等。
（2）变压器与保护装置联调：检查变压器与保护装置的动作时间、整定值等。
（3）电缆与保护装置联调：检查电缆与保护装置的动作时间、整定值等。
3.保护装置校验：对升压站电气设备的保护装置进行校验，确保保护装置的可靠性和准确性。
（1）电流互感器校验：检查电流互感器的变比、相位等。
（2）电压互感器校验：检查电压互感器的变比、相位等。
（3）保护装置功能试验：检查保护装置的动作时间、整定值、功能等。
三、调试过程中的注意事项1.调试过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.对调试数据进行详细记录，以便分析问题和后续调试。
电厂单体调试及分系统调试工作内容-推荐下载
电厂单体调试及分系统调试工作内容第一章单体调试锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。
在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。
第一节锅炉设备单体调试1.厂用及仪用空压机调试2.磨煤机调试3.给煤机调试4.叶轮给粉机调试5.螺旋输粉机调试6.回转式粗粉分离器调试7.电动锁气器调试8.风机调试9.翻车机调试10.堆取料机调试11.卸煤机调试12.碎煤机调试13.叶轮拨煤机调试14.磁铁分离器调试15.除尘装置调试工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试17.气力除灰设备调试18.燃油泵调试19.回转式空预器调试工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。
20.吹灰器调试21.遥控风门调试22.炉水循环泵注水泵调试第二节汽机设备单体调试1.电动门调试工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。
2.气动门调试工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。
3.安全门调试工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。
4.水泵调试5.油泵调试6.循环水泵调试7.凝结水泵调试第三节电气设备单体调试1.电气设备调试（1）同步发电机和调相机调试工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
（2）直流电机和直流励磁机调试工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。
（3）中频发电机、交流励磁机调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。
电厂设备单体调试流程
电厂设备单体调试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程(2006版)》章节说明
《电力建设工程预算定额第六册调试工程（2006版）》章节说明总说明一、《电力建设工程预算定额（2006版）》共分六册，包括：第一册建筑工程（上册、下册）第二册热力设备安装工程第三册电气设备安装工程第四册送电线路工程第五册加工配制工程第六册调试工程二、本册为第六册《调试工程》（以下简称本定额）。
适用于火电、变电、送电线路的新建、扩建工程的调试，其主要内容及范围为：1.单机容量50~1000MW机组火力发电厂工程；2.电压等级35~750kV变电站工程；3.电压等级110~750kV送电线路工程。
三、本定额是按国产设备或引用国外技术、国内生产设备考虑的，由单体调试、分系统调试、整套启动调试三章组成。
其表现形式为“工日定额”，是编制安装工程概预算中调试费用的依据。
四、定额工日包括基本用工和其他用工，不分技术等级，均以综合工日表示。
五、定额工日单价采用工日产值单价，单体、分系统的工日产值单价为370元/工日；整套启动的工日产值单价为400元/工日。
调试费用的计算规则为：单体调试费=单体调试工日产值单价×定额工日分系统调试费=分系统调试工日产值单价×定额工日整套启动调试费=整套启动调试工日产值单价×定额工日六、调试工日产值单价包含折算到每个现场调试人员的人工费、常规仪器仪表及工具使用费、现场管理费、技术措施费、技术培训费、调试企业的管理费、财务费用、计划利润、税金等。
七、本定额是以国家和电力主管部门颁发的现行技术规程、规范和标准为依据编制的，主要有：1.电力工业部电建[1996]159号文《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2. 电力工业部建质[1996]40号文《火电工程启动调试工作规定》3. 电力工业部建质[1996]111号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4.DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）5.DL 5011-1992 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）6.DL/T 5161.1~17-2002 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）7.DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5 部分（热工仪表及控制装置）》8.DL/T 5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范第4部分（火力发电厂化学篇）》9.GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10.GB 50233-2005 《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》11.GB 50168-2006 《电缆线路施工及验收规范》12.GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》13. 中电建协工[2006]6号文《电力工程达标投产管理办法（2006年版）》14.DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》15.DL/T 852-2004《锅炉启动调试导则》16.DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》17.DL/T 894-2004《除灰除渣系统调试导则》18.DL/T 775-2001《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试导则》八、本定额是按下列正常的条件编制的：1.设备、材料、化学药品完整无损，符合质量标准和设计要求，并附有产品合格证书和试验纪录；2.设备和系统安装符合设计图纸要求和施工及验收技术规范的规定，并已办理质量检验和评定签证；3.调试现场的场地、道路、供水、照明、通信、空调和消防等设施符合调试必须具备的条件；4.调试指挥机构、运行人员考试、运行规章制度、系统图表、工器具、设备和系统标志、隔离设施等技术满足试运要求；5.正常的气候条件；6.合理的调试工期。
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电气设备单体调试项目
1、包括的工作内容：
1）单体设备所含辅助设备的检查试验。
如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。
2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。
2、不包括的工作内容：
1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。
2）设备修复后的重复试验。
3）电动机械部分的试动。
1.电气设备调试
（1）同步发电机和调相机调试
工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
（2）直流电机和直流励磁机调试
工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。
②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验（3）中频发电机、交流励磁机调试
工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验
（4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量
注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行
（5）电力变压器调试
工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验(6)电抗器及消弧线圈调试
工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。
35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。
330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量
（7）互感器调试
工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。
35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。
②电容式互感器的电容分压单元试验。
③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验
（8）断路器调试
工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验
注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行
GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单
体调试定额项目
（9）隔离开关、负荷开关调试
工作内容：①绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作要构试验，闭锁装置可靠性试验。
②负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验
注：隔离开关已包括带接地刀闸的调试；
（10）励磁灭磁装置调试
工作内容：①励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭触头分合闸时间配合测试。
②灭电阻、磁场变压器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验（11）绝缘子及套管试验
工作内容：①表面检查、清理。
②绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。
油耐压试验
（12）电力电缆试验
工作内容：①绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄漏试验。
②充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试
注：400V电力电缆试验包含在所连接的设备调试定额中
(13)避雷器、电容器调试
工作内容：①避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄漏电流持续电流、参考电压、工频放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。
②电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验
（14）高频阻波器、组合滤波器、高频电览、光纤电缆调试
工作内容：频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻
（15）35KV以下母线耐压试验
工作内容：系统检查，绝缘电阻测量，交流耐压试验
注：只适用于装有电压互感器的母线段或两端装有隔离开关的联络段（16）接地装置调试
工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻
2.高压静电除尘装置调试
工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、开关试验，接地电阻测试，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试
3.柴油发电机组设备调试
工作内容：柴油发电机及励磁装置、断路器、电压互感器、电流互感器保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试整组试验
4.厂用辅机系统单体调试
工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量
5.保护装置调试
工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验
注：送配电保护中的高频保护包括通道试验，纵差保护包括联调试验，均
以单侧为一套考虑；
6.自动装置调试
工作内容：自动装置及各附属单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，性能试验，保护整定，整组试验
注：1）自动装置调试均已包括装置及附属设备的所有单元件调试
2）装置的型式已作综合考虑，使用时不因型式差异作调整
7.起重机的电气调试
工作内容：电动机、控制盘、电阻及控制回路调试
8.电厂微机监控元件调试
工作内容：①外观检查。
②开关量输入检查。
③控制输出检查。
④模拟量精度、线性度试验。
⑤脉冲量精度试验。
⑥通电调试⑦屏内线检查⑧辅助继电器、变送器调试
9.变电站、升压站微机监控元件调试
工作内容：①外观检查。
②开关量输入检查。
③控制输出检查。
④模拟量精度、线性度试验。
⑤脉冲量精度试验。
⑥通电调试。
⑦屏内线检查。