盘车装置手动投运操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
1机组汽轮机冲转操作票
1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。
三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。
2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。
3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。
4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。
5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。
6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。
7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。
8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。
四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。
2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。
3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。
4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。
5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。
6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。
7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。
8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。
9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
汽机启动操作票
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
盘车介绍
盘车装置汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，须设置连续盘车装置。
在汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽便从轴封两端漏如汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会使转子产生热弯曲；同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也会使转子产生热弯曲；另外，在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。
1）盘车的分类盘车一般分为低速盘车和高速盘车两类，高速盘车的转速一般为40～80 r/min，而低速盘车一般为2～10 r/min。
高速盘车对油膜的建立较为有利，对转子的加热或冷却较为均匀，但盘车装置的功率较大，高速旋转如果温降速度控制不好，容易磨坏汽封齿，另外，高速盘车需要一套可靠的顶轴油系统，系统复杂。
从发展方向看，有向低速盘车发展的趋势。
2）本机盘车的特点本汽轮机采用的盘车装置为低速盘车，安装在低压缸B和发电机之间，电动机驱动，配置气动操纵机构，主要有以下特点：A、在汽机转速降至零转速时，既能电动盘车，也能手动盘车；既可远方操作，也可就地操作。
B、盘车装置先启动电机后啮合。
盘车转速为1.5 r/min。
盘车装置在汽轮机冲转后自动退出。
D、盘车装置与顶轴油系统间设联锁，防止在油压建立之前投入盘车。
3）盘车装置传动机构图2－21 盘车装置传动机构图2－21 盘车装置传动机构示意图。
盘车的传动机构有以下几部分组成：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组成。
摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状态。
盘车装置停运操作
值No.
命令操作时间： 年 月 Байду номын сангаас 时 分 操作终了汇报时间： 日 时 分
操作任务： 盘车装置停运操作
√
顺序
操 作 项 目
操作时间
1
检查确证调节级和中压持环金属温度均低于150℃ (如无特殊情况最好低于100℃) ，可以停止盘车运行；（若调节级金属温度在150℃以上，204℃以下需要短时间停止连续盘车，必须保持轴承供油正常，期间应手动间断盘车）；
2
在LCD画面或就地停止盘车电机，确证盘车与大轴齿轮脱开，将盘车齿轮操作杆扳到“脱开”位置，检查机组转速到零，转子静止；
3
解除顶轴油泵联锁，停止顶轴油泵；
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
备注：
值长：机长：监护人：操作人：
汽轮机投盘车
班长（机组长）:
热力机械标准操作票
专业:
汽机专业
机组:
#3机盘车装置正常投运（三值）
序号 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15
4 5 6 7 8 9
操
作
项
目
检查盘车运行方式选择在“连续”位
检查盘车控制开关在“手动”位
汇报机长，允许后，就地启动盘车 检查盘车启动正常，汽轮机转子转动正常
危险点分析：（1）在投运盘车时，站在侧面，防止在啮合时突然转动，被盘
危险点：手动投运盘车时，应先将盘车装置停电，然后再进行手动啮合
3.7 检查盘车杠杆啮合正常 3.8 就地合上盘车控制柜电源开关 3.9 危险点：送盘车控制电源时，防止误合盘车应急控制电源，造成盘车突然启动 3.10 检查盘车装置就地控制柜显示正常 危险点分析
重大操作项目监护人： 操作人:
单位:
监护人:
机组启动后检查600Rpm后盘车脱开，应将盘车电源停电
检查盘车装置喷淋电磁阀200rpm开启，否则开启旁路（只需检查）
盘车投运后检查TSI正常，盘车电流不摆动 注意润滑油油温正常，压力合格 汽轮机缸温最高点降至149摄氏度，方可停运盘车
盘车测绝缘合格
危险点分析
重大操作项目监护人： 操作人:
单位:
监护人:
班长（机组长）: 第 3页 共3页
作票
值）
#3机
√ 非啮合的 锁保护投入正
班长（机组长）:
作票
值）
#3机
√
然启动
班长（机组长）:
作票
值）
#3机
√
，被盘
班长（机组长）:
状态下进行电机启动试转，查压力、转向、振动正常后停运 起机前，先查高压启动油泵、主机交流润滑油泵、顶轴油泵运行正常联锁保护投入正
盘车电机试启试验操作指导书
盘车电机试启试验操作指导书一、风险辨识1、走错间隔，设备检查不到位，设备损坏。
2、供油手动门未开启动盘车，盘车齿轮损坏。
3、盘车无法电机启动或误动作，设备损坏或造成人员伤害。
4、机械卡涩，设备损坏。
二、风险预控措施1、操作前必须核对设备名称和设备KKS编码，确定好机组间隔。
2、启动盘车电机前检查供油手动门全开,避免盘车损坏。
3、启动盘车电机前必须确认盘车啮合手柄在分离位置。
4、启动前，应通知值班员就地检查并确认电动机无异常，满足启动条件。
三、系统流程图四、操作要点1. 检查确认机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。
2. 检查确认机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。
3. 检查确认机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。
4. 盘车装置电动机启动后检查电流23A，查盘车装置电动机就地声音、振动正常。
五、操作总结电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。
只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。
此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。
具体操作步骤如下：1.确认1号机组汽轮机盘车装置电动机绝缘合格且已送电。
2.检查1号机组汽轮机盘车装置电动机端部防护罩安装良好。
3.检查1号机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。
4.查1号机组主机盘车润滑油进油手动门在打开位置。
5.查1号机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。
6.查1号机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。
7.启动1号机组汽轮机盘车装置电动机。
8.查1号机组汽轮机盘车装置电动机启动运行正常，电流23A。
9.查1号机组汽轮机盘车装置电动机就地声音、振动正常。
10.停止1号机组汽轮机盘车装置电动机运行。
图表1盘车装置DCS画面操作块六、典型事故案例2021年11月12日，山西大唐国际临汾热电有限责任公司在1号机组停机，现场投盘车操作时，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。
汽轮机盘车装置投退操作规范
盘车装置投退操作规范、投入条件1. 转子惰走至“0”后方可投入盘车装置。
2. 盘车装置已送电，控制柜“电源指示灯”亮。
3. 检查系统润滑油压0.078 －0.147MPa ，顶轴油压各轴承6－13MPa, 盘车控制柜顶轴油压正常指示灯亮（＞6MPa ）润滑油压正常指示灯亮（＞0.0294MPa ）。
4. 开启盘车装置润滑油进油门及电磁阀进油手动门。
二、盘车投入操作方法（1 ）运方投入①将就地盘车控制柜“就地/远方”选择开关切至“远方（'就地控制柜任何开关均无效）o②微机内点击“盘车允许”按钮。
③微机内点击“手动”或“自动”或“点动”④盘车电机启动，检查盘车电流在正常范围内且无波动。
⑤就地关闭盘车装置电磁阀进油手动门。
（2）就地手动投入①将盘车装置就地控制柜上“远方/就地”选择开关切至“就地'（此时微机内任何有关操作均无效）②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“手动”④点击控制柜“电磁阀动作”按钮，观察盘车切换手柄移动直至啮合到位，检查控制柜“啮合到位”指示灯亮。
盘车电机启动，检查电流在正常范围且无波动。
⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。
（3）就地自动投入①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地”②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。
”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“自动。
”④检查控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，盘车电机启动，电流在正常范围内且无波动。
⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。
（4）就地点动投入①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地。
”②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。
”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“点动。
”④点击控制柜“点动投入”按钮，观察盘车切换手柄移动直至控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，检查电机自启动，盘车电流在正常范围内无波动。
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值No.
命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分
操作任务：盘车装置手动投运操作
√
顺序
操作项目
操作时间
1
检查确证与盘车有关的所有工作已全部结束，现场清洁无杂物；
2
检查润滑油压正常，油温>21℃；机组润滑油系统、发电机密封油系统工作正常；
3
检查确证盘车电机轴端保护帽已盖好，盘车电机绝缘合格，已送电；
9
检查轴承金属温度<99℃，回油温度<77℃；
10
联系热工做低油压跳盘车试验正常后，维持连续盘车。
11
12
13
14
15
备注：
值长：机长：监护人：操作人：
4
检查顶轴油泵已运行，顶轴油母管油压正常>6.5MPa，同时盘车装置的喷油电磁阀开启喷油；
5
检查盘车装置就地操作盘控制电源指示灯亮；
6
检查确证机组转子在静止状态，将盘车齿轮操作杆扳到“啮合”位置；
7
在就地操作盘上将切换开关切到“寸进”位，点动盘车检查转ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ无卡涩，转向正确后，齿轮啮合良好；
8
在就地操作盘上将切换开关切到“连续”位，投入连续盘车，检查盘车马达电流正常无摆动，转速为2.38r/min，测量转子偏心<0.076mm，倾听机组应无金属摩擦声；