隧道式灭菌干燥机确认方案样本
隧道烘箱 运行确认OQ
GMS800-5型隧道灭菌烘箱OQ运行确认确认项目编号:OQ----设备序号----年份确认批准人:批准日期:GMS800-5型隧道灭菌烘箱运行确认方案一、 概述本确认是在预确认批准后，在设备进入本公司开箱后进行。
二、 运行确认目的通过运行确认，完善草拟的规程，验证设备非产品运行中的可靠性，确认符合设计要求。
三、 运行确认小组的组成四、 运行确认内容1、 修正草拟的规程，形成正式的标准操作规程SOP ，清洁规程SOP ，维修保养规程SOP 。
检查情况：检查人：检查日期：2、运行1)运行准备。
a)接通电源，确认仪表及控制开关的正常性。
b)设定好温控仪的参数。
c)准备好温度记录。
d)确定网带速度。
检查情况：检查人：检查日期：2)手动运行a)启动网带、前进风、后进风及排风电机开关。
b)根据排风量略大于前进风量加后进风量的原理，再根据压力差，百级区压力略大于冷却区压力，冷却区压力略大于高温区压力，高温区压力略大于预热区压力。
调节前进风、后进风、排风的风量。
c)调节风量时参考微压差表的读数，根据百级区读数与万级区读数，应百级区读数大于冷却区读数，预热区大于万级区读数。
d)调节好后启动三区加热，等三区温度到达预定温度时，瓶子方可进入。
e)运行3000瓶为一次，3000瓶后停止加热，等降温到设置温度再关网带、前进风、后进风、排风电机及总电源。
f)运行时检查网带移动，应移动平稳；前进风、后进风、排风电机应无异常噪音；温度升降应平稳迅速。
检查情况：检查人：检查日期：3)自动运行a)启动自动运行按钮，等三区温度到达预定温度时，瓶子方可进入。
b)3000瓶运行结束时关闭自动运行按钮，等三区温度降温到设置温度时，烘箱自动关闭。
c)如此三次连续运行。
d)运行时检查网带移动，应移动平稳；前进风、后进风、排风电机应无异常噪音；温度升降应平稳迅速。
检查情况：检查人：检查日期：4)安全性检查a)三次连续运行时人为关闭风机，应加热停止。
隧道式灭菌干燥机确认方案
隧道式灭菌干燥机确认方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANKSZ620/60型隧道式灭菌干燥机确认方案STP YZ2012-2目录1.概述2.验证目的3.验证小组人员名单及职责4.验证内容5.验证文件6.验证计划7.再验证1. 概述：KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机是采用物理干热灭菌法，是当前国内外制药工业中对玻璃瓶灭菌、去除热源采用最可靠、最广泛的工艺方法。
该机构造简单，运转使用成本低廉，利用层流原理和热空气高速消毒工艺，在洁净度A级的层流密封隧道内连续完成瓶的干燥、灭菌、去热源和冷却；其流程完全满足无菌生产工艺的要求。
密封隧道系统由三部分组成：第一部分为预热段，第二部分为干燥、消毒段，第三部分为冷却段。
根据风险评估结果，决定在最大产量18000支/小时情况下对隧道式灭菌干燥机空载热分布、实载热穿透和瓶子结净度、干燥度及灭菌效果等项目进行确认。
本机生产厂家：湖南省长沙市楚天科技股份有限公司。
设备名称：隧道式灭菌干燥机。
产品型号：KSZ620/60型。
产品编号：7250。
出厂日期：2011年12月。
厂家地址：湖南省长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号。
电话：5。
位置：口服液车间洗瓶间。
2. 确认目的：根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。
技术适用性及供货要求详见《用户需求》说明。
3. 确认小组人员名单及职责. KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机的安装确认（IQ）4.1.1. 目的：确认现场设备的安装与平面布置图一致（见附图1），依据《用户需求》说明要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。
4.1.2. 确认已制定设备操作SOP、维护保养、清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。
4.1.3. 确认对操作人员进行系统的新设备操作培训并考核，纳入人员培训档案。
4.1.4. 开箱检查验收记录：见该设备档案。
隧道式灭菌干燥机验证方案(模板)
文件编码：隧道式灭菌干燥机验证方案（模板）目录1.概述2.验证目的3.验证范围和实施时间4. 验证小组成员及职责5.风险分析6. 验证前的确认7 验证实施7.1设计确认/预确认（DQ）7.2安装确认（IQ）7.3运行确认（OQ）7.4性能确认（PQ）7.5验收报告8验证过程异常情况及偏差处理9验证结果评价及建议10再验证的范围及周期11最终批准12验证证书1. 概述****隧道式灭菌干燥机由*****有限公司生产。
该机为粉针剂车间西林瓶灭菌的专用设备，瓶子随传送带依次进入隧道式灭菌干燥机的预热区、高温灭菌区和低温冷却区，整个过程始终处于A级层流保护下，运转平稳、符合GMP要求。
设备名称：隧道式灭菌干燥机型号：本公司设备编号：工作原理:2. 验证目的验证的目的是通过预确认、安装确认、运行确认和性能确认，证明GMS1200型隧道式灭菌干燥机安装、运行、性能符合设计要求及GMP要求，且性能满足产品工艺要求。
（1）通过对悬浮粒子、风速的测试，证明隧道式灭菌干燥机层流罩下能达到局部A级满足生产工艺的要求。
（2）通过隧道式灭菌干燥机干热灭菌程序的验证，证明该设备在生产工艺条件下，能稳定运行并达到预期的灭菌要求。
3.验证范围3.1验证范围适用于粉针车间隧道式灭菌干燥机验证。
4验证小组成员及职责5. 风险分析风险评估分析表6验证前的确认6.1 人员培训确认验证之前，确认参加验证人员均经过验证的培训，对方案要求已理解，能正确执行。
确认结果见下表。
6.2公用工程及相关验证确认厂房设施、空调系统等有效可靠6.3确保相关文件已有草案或生效，给出所需文件一览表，并确认所有文件已有草案或生效。
7验证实施7.1设计确认/预确认（DQ）目的：证明隧道式灭菌干燥机的设计符合预定用途和本规范要求，相应的文件齐全。
评价人：日期：7.2安装确认（IQ）7.2.1安装确认检测7.2.2检查设备是否有缺陷和损坏，并收集整理使用手册等文件资料，归档保存。
热风循环隧道灭菌烘箱安装确认
设备确认方案主题：401车间QCLX80型立式超声波洗瓶机安装确认方案确认编号设备编号日期2.QCLX80型立式超声波洗瓶机验证方案的历史修订记录目录1.确认概述 (3)2.确认小组成员及职责 (3)3.设备概述及工艺流程 (3)4.安装确认（IQ） (3)4.1 安装确认内容 (4)4.2随机文件以及附件确认 (4)4.3安全/防范 (8)4.4 专项安装确认 (9)4.4空气处理单元安装确认 (17)5.验证用检验仪器及设备测控仪表确认 (19)5.1 确认用检验仪器确认 (19)5.2 设备所属测控仪表的检验确认 (19)6.结论 (20)6.1偏差分析 (20)6.2 安装确认结论 (20)6.3 安装确认结论审核 (21)6.4 下一步工作 (21)7.人员培训 (21)8.附件.............................................................. 错误!未定义书签。
1.确认概述SZAX820型热风循环隧道灭菌烘箱将生产，为了保证SZAX820型热风循环隧道灭菌烘箱的安装符合生产工艺要求，本方案规定了该设备的安装验证内容。
验证结果用于鉴定该系统的设备的安装及配套设施的配置能够满足设计标准和G MP 要求。
本方案适用于冻干制剂车间SZAX820型热风循环隧道灭菌烘箱的安装验证。
2.确认小组成员及职责3.设备概述及工艺流程SZAX820型热风循环隧道灭菌烘箱是由上海新旭发机械科技有限公司制造，安装在山东孔府制药股份有限公司冻干制剂车间灌装间，用于生产过程中的无菌药品生产所用的瓶子灭菌去热源和干燥。
瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱的预热区，高温灭菌区、冷却区。
最后灭菌、去热源的瓶子送出烘箱到灌装加塞机。
高温灭菌区由耐高温风机、加热器、高温高效过滤器组成一个热风循环系统。
洁净的热空气通过网带上的瓶子不断的循环送风。
即达到对瓶加热灭菌和去热源要求又达到层流百级的保护。
KSZ62075B隧道式灭菌干燥机2确认方案
KSZ620/75B隧道式灭菌干燥机2确认方案目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 职责 (2)4. 法规和指南 (2)5. 缩略语 (2)6. 系统介绍 (3)7. 验证历史 (3)8. 人员确认 (3)9. 验证培训 (3)10. 安装确认IQ (4)11. 运行确认OQ (8)12. 性能确认PQ (13)13. 验证结论与建议 (17)14. 偏差处理 (17)15. 变更控制 (17)16. 相关记录 (17)1. 目的通过对KSZ620/75B隧道式灭菌干燥机2的IQ、OQ和PQ确认，确认本灭菌隧道式灭菌干燥机的安装符合设计和生产工艺要求，设备满足GMP要求，运行稳定可靠，性能符合URS要求。
2. 范围2.1. 从《小容量注射剂三车间系统影响性评估报告》（编号SIA-L-00）可知，KSZ620/75B隧道式灭菌干燥机2为直接影响系统，需进行设备确认，其IQ、OQ和PQ是基于《KSZ620/75B隧道式4.4. GAMP 5良好自动化制造规范54.5.《中国药典》2015年版6.1.楚天科技股份有限公司生产的型号为KSZ620/75B隧道式灭菌干燥机2（设备编号：L-PE004）安装在我公司小容量注射剂三车间生产线的洗瓶间(L-1018)，安装环境为C级，主要用于安瓿的干6.2.6.3.7.的第8. 人员确认在方案培训前，本方案涉及的所有人员须在《人员确认表》（3QP-L-PE004-R01-00）中签字。
9. 验证培训9.1. 在方案执行前，对所有参与人员进行本方案的培训，做好《验证培训记录》（3QP-L-PE004-R02- 00）。
9.2. 培训要确保测试人员熟悉本方案，能够准确地执行本方案而不会产生错误。
10. 安装确认IQIQ的目的是检查本隧道式灭菌干燥机是按照相应设计要求和供应商的建议进行安装的，设备能够满足GMP要求；将确定直接影响系统的关键部件被正确地安装，并符合设计文件需求；确定支持文件、质量文件在现场。
新版GMP 安瓿洗烘灌联动线确认方案
广东制药有限公司确认方案确认项目：安瓿洗烘灌联动机确认目录1.0 概述2.0 目的与范围2.1 目的2.2 范围3.0 职责4.0 相关文件5.0 确认内容5.1 设计确认5.2安装确认5.3运行确认5.4性能确认5.5 变更情况及偏差处理6.0 验证结果评定及结论7.0确认时间安排8.0拟定确认周期9.0附件1.0 概述YY/T0216安瓿洗、烘、灌、封联动机由安瓿超声波清洗机，隧道式灭菌干燥机和安瓿灌装封口机三机组成的联动设备，三机之间配有衔接装置。
QCA16/1-2安瓿超声波清洗机采用超声预清洗与水气压力喷射清洗相结合方式对安瓿进行清洗，清洗用水为注射用水，清洗用气为洁净压缩空气。
清洗过程经过水→水→气→水→气→气→气共7个冲洗工位，即进入进瓶斗的安瓿，经喷淋灌水外表冲洗，并缓慢浸入水槽中进行超声波预清洗，使粘于安瓿表面的污垢疏松，约1分钟后密集安瓿分散进入栅门通道，然后被分离并逐个定位，借助推瓶器和卧式针鼓上的引导器，使针管顺利地插入安瓿，然后在间歇回转的卧式针鼓上进行7个工位的水气冲洗，由压缩空气吹入出瓶弧形底板，由翻瓶器间歇送出，以密集排列式进入安瓿灭菌干燥机。
SZAL400/32A型安瓿隧道式灭菌干燥机主要用在针剂联动生产线上，可连续地对经过清洗的安瓿进行干燥灭菌去热源，由前后层流箱、高温灭菌仓、机架、输送带、排风以及电控箱等部件组成，前后层流箱及高温灭菌仓均为独立的空气净化系统，从而有效地保证了进入隧道的安瓿始终处在ISO4.8级单向流空气的保护下，其工作原理是洗瓶机将清洗干净的安瓿直立密排推上本机进瓶段的不锈钢输送带，依靠输送带的前行，密排安瓿进入高温灭菌段，在高温灭菌段流动的净化热空气将安瓿加温，达到干燥灭菌去热原的温度、时间，规范后进入冷却段，冷却段的单向流净化空气将安瓿冷却至接近室温再送入拉丝灌封机进行药液的灌封与封口。
DGA8/1-2安瓿灌装封口机一次可同时对8支安瓿进行灌装及封口，具有缺瓶止灌、高位停车等功能，主机及进瓶输送网带均是无级变速，并与燃汽系统配套使用，采用石油气和氧气对安瓿进行熔封，具有产量高、质量好，运行稳定可靠，操作方便等优点。
隧道式灭菌干燥机验证方案
隧道式灭菌干燥机验证方案方案编号:文件类别：技术起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、职责 (3)4、内容 (3)4.1设备概述 (3)4.2预确认 (4)4.3安装确认 (5)4.4运行确认 (7)4.5性能确认 (12)5、验证偏差处理 (14)6、验证周期 (14)记录 (15)验证结论及评价报告 (20)验证报告批准书 (21)1、目的1．1 确认设备的运行情况与所预期的完全一致，并能稳定地保持其所预期的功能。
1．2确认隧道式灭菌干燥机内空气洁净度符合100级洁净要求。
1．3 用枯草黑色变种芽孢菌菌片作为挑战菌，1000Eu细菌内毒素工作标准品作为供试样品进行灭菌、灭活试验，验证本设备灭菌及除内毒素的能力达到工艺规定标准。
1．4 确认西林瓶经本设备干燥、灭菌后，质量符合标准。
2．范围适用于隧道式灭菌干燥机的验证。
3．人员及职责3.1验证小组负责验证方案及报告的起草。
3.2工程部负责协调供应厂商对设备的安装、测试、操作的确认及使用期间的定期维护，填写维护保养记录。
3.3车间负责验证过程的操作，及记录的填写。
3.4QA负责验证过程的监督、取样, QC负责验证过程的检验工作。
3.5 验证小组组长负责结果的评估。
3.6验证委员会主任负责验证方案、报告的批准。
3.7验证小组4．内容4.1设备概述设备制造商及零件供应商资料设备名称：隧道式灭菌干燥机型号：编号：。
制造商：安装地点：4．2预确认：4.2.1供应商的审计：见供应商情况调查表。
4.2.2设备选型：填写设备申购单。
4.2.3设备参数4.3安装确认4.3.1目的：检查并确认设备技术参数及安装符合设计要求。
4.3.2文件资料：下列文件资料齐全，并已归档。
结论：文件资料齐全，并已归档（是□否□）。
确认人：日期：审核人：日期：4.3.3设备关键部件材质：检查并确认设备所有材质制造符合要求。
隧道式灭菌干燥机确认方案
v1.0 可编辑可修改KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机确认方案STP YZ2012-2v1.0 可编辑可修改目录1.概述2.验证目的3.验证小组人员名单及职责4.验证内容5.验证文件6.验证计划7.再验证v1.0 可编辑可修改1.概述：KSZ620/60 型隧道式灭菌干燥机是采用物理干热灭菌法，是当前国内外制药工业中对玻璃瓶灭菌、去除热源采用最可靠、最广泛的工艺方法。
该机构造简单，运转使用成本低廉，利用层流原理和热空气高速消毒工艺，在洁净度A 级的层流密封隧道内连续完成瓶的干燥、灭菌、去热源和冷却；其流程完全满足无菌生产工艺的要求。
密封隧道系统由三部分组成：第一部分为预热段，第二部分为干燥、消毒段，第三部分为冷却段。
根据风险评估结果，决定在最大产量18000支/ 小时情况下对隧道式灭菌干燥机空载热分布、实载热穿透和瓶子结净度、干燥度及灭菌效果等项目进行确认。
本机生产厂家：湖南省长沙市楚天科技股份有限公司。
设备名称：隧道式灭菌干燥机。
产品型号：KSZ620/60型。
产品编号：7250。
出厂日期：2011年12月。
厂家地址：湖南省长沙市宁乡县玉潭镇新康路1 号。
电话：5。
位置：口服液车间洗瓶间。
2.确认目的：根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。
技术适用性及供货要求详见《用户需求》说明。
3.确认小组人员名单及职责4.确认内容. KSZ620/60 型隧道式灭菌干燥机的安装确认（IQ ）4.1.1.目的：确认现场设备的安装与平面布置图一致（见附图1），依据《用户需求》说明要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。
4.1.2.确认已制定设备操作SOP、维护保养、清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。
4.1.3.确认对操作人员进行系统的新设备操作培训并考核，纳入人员培训档案。
4.1.4.开箱检查验收记录：见该设备档案。
4.1.5.安装确认洗瓶间的空间能满足该设备的运动幅度和足够的操作空间。
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KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机确认方案STP YZ -2
目录
1.概述
2.验证目的
3.验证小组人员名单及职责
4.验证内容
5.验证文件
6.验证计划
7.再验证
1. 概述:
KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机是采用物理干热灭菌法, 是当前国内外制药工业中对玻璃瓶灭菌、去除热源采用最可靠、最广泛的工艺方法。
该机构造简单, 运转使用成本低廉, 利用层流原理和热空气高速消毒工艺, 在洁净度A级的层流密封隧道内连续完成瓶的干燥、灭菌、去热源和冷却; 其流程完全满足无菌生产工艺的要求。
密封隧道系统由三部分组成: 第一部分为预热段, 第二部分为干燥、消毒段, 第三部分为冷却段。
根据风险评估结果, 决定在最大产量18000支/小时情况下对隧道式灭菌干燥机空载热分布、实载热穿透和瓶子结净度、干燥度及灭菌效果等项目进行确认。
本机生产厂家: 湖南省长沙市楚天科技股份有限公司。
设备名称: 隧道式灭菌干燥机。
产品型号: KSZ620/60型。
产品编号: 7250。
出厂日期: 12月。
厂家地址: 湖南省长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号。
电话: 。
位置: 口服液车间洗瓶间。
2. 确认目的:
根据公司生产要求, 选择与公司生产能力相适应的设备, 确保所
选设备能满足生产要求和GMP要求。
技术适用性及供货要求详见《用户需求》说明。
3. 确认小组人员名单及职责
4. 确认内容
4.1. KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机的安装确认( IQ)
4.1.1. 目的: 确认现场设备的安装与平面布置图一致( 见附图1) , 依据《用户需求》说明要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。
4.1.2. 确认已制定设备操作SOP、维护保养、清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。
4.1.3. 确认对操作人员进行系统的新设备操作培训并考核, 纳入人员培训档案。
4.1.4. 开箱检查验收记录: 见该设备档案。
4.1.
5. 安装确认洗瓶间的空间能满足该设备的运动幅度和足够的操作空间。
4.1.6. 设备安装稳固。
4.1.7. 隧道式灭菌干燥机辅助设施: 380V、 50Hz、三相交流电, 应有接地保护; 净化无油压缩空气, 管道材料应为304不锈钢; 安装热风机冷却水管道, 管道安装无渗漏; 应有排污水系统; 预热层流风机1台、加热层流风机3台、冷却层流风机2台、预热抽湿风机1台、预热粗效过滤器1个、预热高效过滤器1个、加热补风过滤器2个、高温高效过滤器3个、冷却粗效过滤器2个、冷却高效过滤器2个。
4.1.8. 设备安装房间符合D级洁净度要求。
4.1.9. 电容量与电功率满足设备要求, 电功率≥72.45KW。
4.1.10. 设备安装示意图、安装调试验收单, 设备按要求接地线。
4.1.11. 建立设备档案, 设备档案应包括: 装箱单、合格证、使用说明书。
4.1.12. 人员培训: 对操作人员进行培训与考核, 建立人员培训档案。
4.1.13. 安装确认记录
表一: KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机安装环境、位置及部件安装确认表。