装配式钢结构应用管理规程
装配式钢结构建筑施工技术规程
装配式钢结构建筑施工技术规程一、概述装配式钢结构建筑是指将工厂预制好的钢构件通过现场拼装组合成建筑的一种建筑形式。
该技术具有施工速度快、质量可控、适应性强等优点，越来越受到市场的青睐。
本文将详细介绍装配式钢结构建筑的施工技术规程。
二、施工前准备1.设计文件审查与技术交底施工前，应对设计文件进行审查，明确施工方案、施工工序、施工要求等内容。
施工作业前，应进行技术交底，让施工人员明确作业要求和注意事项。
2.质量保证施工前，应对原材料进行验收，合格后方可使用。
每批次的钢构件应进行编号，并记录到施工质量档案中。
在施工过程中，应按照相关质量标准进行检验，并记录检验结果。
3.施工现场准备施工现场应平整、干燥，无积水、杂物和其他障碍物。
钢构件的堆放应符合要求，严禁交叉堆放和超高堆放，应按批次分类堆放，并标明编号。
施工现场应设置安全警示标识和安全设施，保证施工安全。
三、施工工序及要求1.基础处理钢结构建筑的基础处理应符合设计要求，基础面平整、洁净。
在基础上铺设防渗膜，并按设计要求设置钢构件的基础定位标志。
2.钢构件的加工与制作钢构件在工厂内进行预制加工，在加工过程中应严格按照施工图纸进行加工，确保尺寸精度和加工质量。
加工完成后，应进行防腐处理，并进行编号。
3.运输与安装钢构件的运输应注意防护，避免损坏。
在安装前，应对组装方案进行技术交底，明确安装方法和安装顺序。
在安装过程中，应根据装配顺序进行组装，确保相邻构件之间的精度和连接质量。
4.焊接与螺栓连接钢构件的连接方式有焊接和螺栓连接两种方式。
在进行焊接时，应根据设计要求进行焊接并进行检验。
在进行螺栓连接时，应注意螺栓的规格和紧固力，确保连接牢固。
5.防腐处理钢结构建筑的防腐处理应符合相关标准，施工前应进行表面处理，保证表面平整、干净。
在进行防腐涂料施工时，应注意涂料的种类和施工要求，防止涂层龟裂、剥落等情况。
四、施工安全与质量控制1.施工安全施工现场应设置安全警示标识，施工人员应按照安全要求进行作业。
装配式钢结构预制墙板应用技术规程
装配式钢结构预制墙板应用技术规程
装配式钢结构预制墙板是一种新型的建筑材料，广泛应用于现代建筑中。
为了保证装配式钢结构预制墙板的施工质量和安全性，需要遵守
一些技术规程。
一、材料选择
1. 预制墙板选用优质的冷轧钢板，优先采用国家规定的钢材品种和规格；
2. 墙板的保温材料要符合国家及地方规范和标准，应为绿色环保类型
的材料。
二、构件设计
1. 墙体要满足承受荷载和抗震要求；
2. 墙板的结构设计应有技术规范作为依据，且应符合国家及地方规范
和标准；
3. 墙体的结构设计应合理，尽可能降低自重，以减轻墙体荷载。
三、生产加工
1. 墙板的加工应遵循设计图纸，要保证墙板的尺寸精度和表面平整度；
2. 所有的墙板应进行编号或者标识，在安装过程中便于辨认。
四、安装施工
1. 施工前应检查施工现场，墙板及其连接件的外观质量是否符合设计要求；
2. 安装施工时，应按照设计图纸和工艺规程进行施工，墙板之间的连接必须严密。
五、验收与评定
1. 完成墙体安装后，应严格按照设计要求进行验收和评定；
2. 墙体施工合格后，应进行验收并将验收记录及时归档。
总之，装配式钢结构预制墙板是一种优秀的建筑材料，应用广泛。
在墙板的选材、构件设计、生产加工、安装施工以及验收评定过程中，都应遵守相关技术规程以确保施工顺利，墙体安全稳定。
装配式建筑系列标准应用实施指南 钢结构建筑
装配式建筑系列标准应用实施指南钢结构建筑一、总则（一）本指南针对装配式建筑中使用的钢结构建筑的设计应用准则及实施办法，规范其设计、制造、施工及检测要求；（二）本指南所称建筑物指装配式建筑中使用钢结构建筑和其配件，包括通过组合制作的建筑物构件及其它装配元件；（三）本指南未明示的设计、制造、施工、检测过程中，要求用户遵循国家相关规范要求；（四）本指南所称“建筑物”，包括结构构件及其它装配元件。
二、建筑物设计钢结构设计（一）普通钢构件的设计单位采用碳钢、钢筋混凝土等材料；（二）普通钢结构设计应作妥善的安全评价，以判断其可安全使用的现实情况；（三）应以结构件的实际使用条件为考虑因素，确定普通钢构架及其附件的施工、安装、维修、改造等。
三、施工及维护（一）普通钢构件设计施工前应进行设计评定，确保其达到设计要求；（二）施工及安装前需对材料及设计计算书、设计图纸、施工要求、技术文件等、进行审查；（三）施工应按照设计图纸及施工要求进行拆装，各构件的安装位置应与设计图纸一致；（四）安装完毕后，应进行严格的尺寸检测及安装完整性检查，以及位置、型号、规格等其它参数检测；（五）安装完毕后，进行动力、负载试验，确保构件正常运行，以及各构件之间的性能完整Unit附质量改型。
四、检验及安全技术标准（一）施工安装完毕应按照国家及有关规定的安全技术要求，进行全部检验；（二）检查应包括尺寸检查、规范和位置的验证、连接强度的检查、负荷的验证及漏洞、裂缝以及腐蚀等损坏的检查；（三）按设计要求，对施工安装结果应按照专业验收程序作出承认，并形成验收报告，确保质量符合安全要求；（四）技术检验制度应按照国家及地方相关标准建立和实施，并定期进行检测评估，以保证检验的准确性；（五）严格按照相关技术规范要求对建设钢结构物进行定期检查维护，确保其安全运行。
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程本技术规程适用于钢结构装配式建筑外墙板的设计、制造、施工和验收等工作，旨在规范外墙板的应用技术，确保建筑物外墙的安全、可靠和美观。
1.设计要求1.1 外墙板的材料应符合国家相关标准，满足建筑物的安全、耐用和防火要求。
1.2 外墙板的设计应符合建筑物的整体结构设计，考虑结构的强度、刚度和稳定性等因素。
1.3 外墙板的连接方式应采用可靠的结构连接方式，避免板材之间的隙缝和变形，确保外墙的密闭性和精度。
2.制造要求2.1 外墙板的制造应符合国家相关标准，确保板材的质量和精度。
2.2 外墙板的加工应采用先进的数控加工设备，保证板材的精度和一致性。
2.3 外墙板的表面处理应采用先进的喷涂技术，确保表面的平整、光滑和美观。
3.施工要求3.1 外墙板的安装应按照设计要求和制造要求进行，确保板材的位置和精度。
3.2 外墙板的连接应采用可靠的结构连接方式，避免板材之间的隙缝和变形。
3.3 外墙板的固定应采用符合要求的固定件，确保板材的稳定和安全。
4.验收要求4.1 外墙板的验收应按照国家相关标准进行，确保板材的质量和精度符合要求。
4.2 外墙板的安装验收应按照设计要求和制造要求进行，确保板材的位置和精度符合要求。
4.3 外墙板的连接验收应按照设计要求和制造要求进行，确保连接方式可靠、板材之间无隙缝和变形。
4.4 外墙板的固定验收应按照设计要求和制造要求进行，确保固定件符合要求，板材稳定和安全。
5.其他要求5.1 外墙板应符合国家相关环保标准，避免对环境造成污染和危害。
5.2 外墙板应符合建筑物美观要求，应根据设计要求选择合适的颜色和纹理。
5.3 外墙板应定期维护和保养，确保板材的使用寿命和外观质量。
装配式钢结构建筑质量管理导则
装配式钢结构建筑质量管理导则（试行）2017-11-15 发布 2018-01-01 实施青岛市城乡建设委员会发布青岛市城乡建设委员会关于印发《装配式钢结构建筑质量管理导则（试行）》的通知各区市建设行政主管部门，青岛西海岸新区城建局，各有关单位: 为促进我市建筑产业化持续健康发展，提升装配式钢结构建筑工程质量，完善装配式钢结构建筑质量管理体系，我委根据有关法律法规和规范标准，组织编制了《装配式钢结构建筑质量管理导则（试行）》，现予以发布，自2018年1月1日起实施。
青岛市城乡建设委员会2017年11月15日前言为促进我市建筑产业化持续健康发展，提升装配式钢结构建筑工程质量，完善装配式钢结构建筑质量管理体系，青岛市城乡建设委员会根据有关法律法规和规范标准，组织开展了《装配式钢结构建筑质量管理导则（试行）》的编制工作。
编制组经广泛调研，认真总结实践经验，参考借鉴现行有关规范、规程和标准，并在广泛征求各方意见的基础上，编制了本导则。
本导则主要内容是：总则、术语、基本规定、深化设计、材料、生产运输、施工安装、质量验收、使用维护。
本导则由青岛市城乡建设委员会负责管理，青岛市建筑工程质量监督站负责解释。
本导则自2018年1月1日起实施，实施过程中如有意见或建议，请寄送青岛市建筑工程质量监督站（通讯地址：码：266071）。
主编单位：青岛市建筑工程质量监督站参编单位：青岛市建筑施工安全监督站青岛市工程建设标准造价管理站杭萧钢构（山东）有限公司青建集团股份有限公司青岛建安建设集团有限公司山东莱钢建设有限公司青岛博海建设集团有限公司青岛一建建设集团有限公司青岛理工大学山东蓬建建工集团有限公司编制委员会：主任：陈勇副主任：刘玉勇委员：梁斌黄旭东郭长强吕立新主编：刘玉勇副主编：吕立新主要起草人员：孙贵柱邵良世孙波高翔刘克新陈德刚况成强于存海王健斌史世鹏郁有升李增山蒋亮主要审查人员：孙雷刘昕光荆兆晖崔浩朱民姜康目次1 总则 (7)2 术语 (8)3 基本规定 (10)4 深化设计 (14)5 材料 (15)5.1 一般规定 (15)5.2 钢材 (15)5.3 焊接材料 (15)5.4 连接件 (16)5.5 涂装材料 (16)6 生产运输 (18)6.1 一般规定 (18)6.2 结构构件生产 (19)6.3 外围护部品生产 (20)6.4 内装部品生产 (20)6.5 产品标识 (21)6.6 产品合格证 (21)6.7 包装、运输与堆放 237 施工安装 (24)7.1 —般规定 (24)7.2 部品部件进场验收 (24)7.3 结构系统施工安装 (25)7.4 外围护系统安装 (27)7.5 建筑设备与管线安装 (28)7.6 内装系统安装 (29)8 质量验收 (30)8.1 一般规定 (30)8.2 结构系统验收 (31)8.3 外围护系统验收 (33)8.4 设备与管线系统验收 (36)8.5 内装系统验收 (36)8.6 竣工验收 (37)9 使用维护 (40)1 总则1.0.1为促进我市建筑产业化健康发展，加强装配式钢结构建筑过程管理和质量控制，依据现行国家、行业和地方标准，结合我市实际制定本导则。
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
本技术规程旨在规范钢结构装配式建筑外墙板的应用技术，提高建筑质量和安全水平。
一、适用范围
本技术规程适用于钢结构装配式建筑的外墙板应用，包括板材材料、板面处理、板的安装及连接方式等方面。
二、材料要求
（一）板材材料应符合相关标准，如国家标准、行业标准等；
（二）板材表面应处理平整、无损，不得存在明显的凹凸不平或划痕；
（三）板材应具有足够的强度和刚度，满足建筑安全要求；
（四）板材应具有较好的防水性能和防火性能，满足相关要求。
三、板面处理
（一）板面应处理平整、无缝隙，确保墙体的整体美观；
（二）板面应进行防腐处理，增加材料使用寿命和耐久性；
（三）板面应进行喷涂处理，增加材料的防水性能和防火性能。
四、安装方式
（一）板的安装应严格按照相关标准要求进行，确保墙体稳固可靠；
（二）板的连接应采用高强度的螺栓连接或者焊接连接；
（三）板的安装过程中应注意保护板面，避免划伤或者损坏。
五、验收标准
（一）板材的符合标准证明文件齐全；
（二）板材表面平整，无损；
（三）板的安装牢固可靠，无松动、变形等现象；
（四）墙体整体美观，线条流畅。
六、安全注意事项
（一）在板材装配和安装过程中应严格遵守安全规范，加强安全意识；
（二）避免工人高空作业，应采用安全防护措施，确保工人安全；
（三）在施工过程中应注意防止板材的滑落和砸伤现象，确保围挡安全。
七、总则
本技术规程适用于钢结构装配式建筑的外墙板应用，可作为企业生产和工程施工的技术标准，确保建筑质量和安全水平。
装配式钢结构应用管理规程
装配式钢结构应用管理规程一、装配式钢结构基本规定1 装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装和使用维护，实现全过程的协同。
2 装配式钢结构建筑应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。
3 部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识,提高生产精度,保障产品质量.4 装配式钢结构建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。
5 装配式钢结构建筑应实现全装修,内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。
6 装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型(BIM）技术,实现全专业、全过程的信息化管理。
7 装配式钢结构建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保等性能。
8 装配式钢结构建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案。
9 装配式钢结构建筑应采用绿色建材和性能优良的部品部件，提升建筑整体性能和品质。
10 装配式钢结构建筑防火、防腐应符合国家现行相关标准的规定，满足可靠性、安全性和耐久性的要求.二、生产运输1 一般规定1．1 建筑部品部件生产企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，并应建立技术标准体系及安全、质量、环境管理体系。
1．2 建筑部品部件应在工厂生产，生产过程及管理宜应用信息管理技术，生产工序宜形成流水作业。
1．3 建筑部品部件生产前,应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对构造复杂的部品或构件宜进行工艺性试验.1．4 建筑部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。
1．5 生产过程质量检验控制应符合下列规定:1 首批(件）产品加工应进行自检、互检、专检，产品经检验合格形成检验记录，方可进行批量生产.2 首批（件)产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序控制进行巡回检验。
装配式钢结构建筑质量管理导则
装配式钢结构建筑质量管理导则前言装配式钢结构建筑是一种近年来兴起的新型建筑，它具有节能、环保、快速建造等优点。
但是，在建造过程中需要注意保证质量，确保建筑安全可靠，避免出现各种安全隐患。
本文将为大家介绍如何进行装配式钢结构建筑质量管理。
一、基础工作1. 项目策划装配式钢结构建筑施工前需要制定详细的项目计划和方案，对计划进行前期论证，包括设计方案、施工技术方案、材料采购计划、工程实施计划等。
在项目策划阶段还需要确定施工中的主要质量控制点和质量验收标准。
2. 设计阶段装配式钢结构建筑的设计应当满足规范要求，并进行专业的结构计算、分析和验算。
在设计阶段还应当制定具体的施工图纸等设计图纸。
3. 材料采购和进场管理在材料采购阶段，应当按照设计要求采购合适的材料，并进行严格的材料检测和验收工作。
对于进入场地的材料要进行仔细核查，确保材料的质量和符合设计要求。
二、施工阶段1. 施工组织施工前，应当进行全面的施工方案设计，确定好施工流程和施工方法，组织施工前的摸底调查和踏勘，制定详细的施工方案和质量保障措施。
2. 施工质量控制在施工过程中，应当对各个施工节点的质量进行严密的控制，每道工序的各项指标都要按规定进行测试和核对，确保施工质量达到预期目标。
同时，在施工过程中，要进行安全技术交底和专项检查，保证安全施工。
3. 施工资料管理对于施工过程中的各种记录，包括施工日志、验收记录、图纸变更记录等，都要进行详细的记录和归档，以便后期进行质量验收和安全评估。
三、质量验收质量验收是装配式钢结构建筑质量管理中必不可少的一环，主要包括材料验收、施工过程中的质量验收和竣工验收等。
验收标准应当根据设计、规范等要求制定，并进行详细记录和报告。
1. 材料验收在材料进场时，应当按照规定进行详细的检查和试验。
如果发现材料存在质量问题，应当返厂或者按照特定的程序处理。
2. 施工质量验收施工质量验收主要针对施工过程中的各个节点进行质量检查，确保每一个环节都符合规范要求。
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装配式钢结构应用管理规程一、装配式钢结构基本规定1 装配式钢结构建筑应采用系统集成的法统筹设计、生产运输、施工安装和使用维护，实现全过程的协同。
2 装配式钢结构建筑应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。
3 部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。
4 装配式钢结构建筑应综合协调建筑、结构、设备和装等专业，制定相互协同的施工组织案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。
5 装配式钢结构建筑应实现全装修，装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。
6 装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型(BIM)技术，实现全专业、全过程的信息化管理。
7 装配式钢结构建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保等性能。
8 装配式钢结构建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施案。
9 装配式钢结构建筑应采用绿色建材和性能优良的部品部件，提升建筑整体性能和品质。
10 装配式钢结构建筑防火、防腐应符合现行相关标准的规定，满足可靠性、安全性和耐久性的要求。
二、生产运输1 一般规定1．1 建筑部品部件生产企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，并应建立技术标准体系及安全、质量、环境管理体系。
1．2 建筑部品部件应在工厂生产，生产过程及管理宜应用信息管理技术，生产工序宜形成流水作业。
1．3 建筑部品部件生产前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺案，对构造复杂的部品或构件宜进行工艺性试验。
1．4 建筑部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。
1．5 生产过程质量检验控制应符合下列规定：1 首批(件)产品加工应进行自检、互检、专检，产品经检验合格形成检验记录，可进行批量生产。
2 首批(件)产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序控制进行巡回检验。
3 产品生产加工完成后，应由专业检验人员根据图纸资料、施工单等对生产产品按批次进行检查，做好产品检验记录。
并应对检验中发现的不合格产品做好记录，同时应增加抽样检测样本数量或频次。
4 检验人员应格按照图样及工艺技术要求的外观质量、规格尺寸等进行出厂检验，做好各项检查记录，签署产品合格证后可入库，无合格证产品不得入库。
1．6 建筑部品部件生产应按下列规定进行质量过程控制：1 凡涉及安全、功能的原材料，应按现行标准规定进行复验，见证取样、送样。
2 各工序应按生产工艺要求进行质量控制，实行工序检验。
3 相关专业工种之间应进行交接检验。
4 隐蔽工程在封闭前应进行质量验收。
1．7 建筑部品部件生产检验合格后，生产企业应提供出厂产品质量检验合格证。
建筑部品应符合设计和现行有关标准的规定，并应提供执行产品标准的说明、出厂检验合格证明文件、质量保证书和使用说明书。
1．8 建筑部品部件的运输式应根据部品部件特点、工程要求等确定。
建筑部品或构件出厂时，应有部品或构件重量、重心位置、吊点位置、能否倒置等标志。
1．9 生产单位宜建立质量可追溯的信息化管理系统和编码标识系统。
2、结构构件生产2．1 钢构件加工制作工艺和质量应符合现行标准《钢结构工程施工规》GB 50755和《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205的规定。
2．2 钢构件和装配式楼板深化设计图应根据设计图和其他有关技术文件进行编制，其容包括设计说明、构件清单、布置图、加工详图、安装节点详图等。
2．3 钢构件宜采用自动化生产线进行加工制作，减少手工作业。
2．4 钢构件与墙板、装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起加工制作。
2．5 钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接，并应按评定合格的工艺进行焊接。
焊缝质量应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205和《钢结构焊接规》GB 50661的规定。
2．6 高强度螺栓宜采用数控钻床制和套模制，制质量应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205的规定。
2．7 钢构件除锈宜在室进行，除锈法及等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用喷砂或抛丸除锈法，除锈等级应不低于Sa2．5级。
2．8 钢构件防腐涂装应符合下列规定：1 宜在室进行防腐涂装。
2 防腐涂装应按设计文件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应环境要求进行防腐涂装系统设计。
3 涂装作业应按现行标准《钢结构工程施工规》GB 50755的规定执行。
2．9 必要时，钢构件宜在出厂前进行预拼装，构件预拼装可采用实体预拼装或数字模拟预拼装。
2．10 预制楼板生产应符合下列规定：1 压型钢板应采用成型机加工，成型后基板不应有裂纹。
2 钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工。
3 钢筋混凝土预制楼板加工应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
3 外围护部品生产：3．1 外围护部品应采用节能环保的材料，材料应符合现行标准《民用建筑工程室环境污染控制规》GB 50325和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定，外围护部品室侧材料尚应满足室建筑装饰材料有害物质限量的要求。
3．2 外围护部品生产，应对尺寸偏差和外观质量进行控制。
3．3 预制外墙部品生产时，应符合下列规定：1 外门窗的预埋件设置应在工厂完成。
2 不同金属的接触面应避免电化学腐蚀。
3 蒸压加气混凝土板的生产应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17的规定。
3．4 现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填充材料应在工厂完成生产。
3．5 建筑幕墙的加工制作应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规》JGJ 102、《金属与材幕墙工程技术规》JGJ 133和《人造板材幕墙工程技术规》JGJ 336的规定执行。
4 装部品生产：4．1 装部品的生产加工应包括深化设计、制造或组装、检测及验收，并应符合下列规定：1 装部品生产前应复核相应结构系统及外围护系统上预留洞口的位置、规格等。
2 生产厂家应对出厂部品中每个部品进行编码，并宜采用信息化技术对部品进行质量追溯。
3 在生产时宜适度预留公差，并应进行标识，标识系统应包含部品编码、使用位置、生产规格、材质、颜色等信息。
4．2 部品生产应使用节能环保的材料，并应符合现行标准《民用建筑工程室环境污染控制规》GB 50325的有关规定。
4．3 装部品生产加工要求应根据设计图纸进行深化，满足性能指标要求。
三、包装、运输与堆放：1 部品部件出厂前应进行包装，保障部品部件在运输及堆放过程中不破损、不变形。
2 对超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应制定专门的案。
3 选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与运输时应符合下列规定：1) 装卸时应采取保证车体平衡的措施。
2 )应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。
3) 运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处宜设置保护衬垫。
4 部品部件堆放应符合下列规定：1) 堆放场地应平整、坚实，并按部品部件的保管技术要求采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染和排水等措施。
2) 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
3) 重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
5 墙板运输与堆放尚应符合下列规定：1) 当采用靠放架堆放或运输时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；墙板宜对称放置且外饰面朝外，墙板上部宜采用木垫块隔开；运输时应固定牢固。
2 )当采用插放架直立堆放或运输时，宜采取直立式运输；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。
3) 采用叠层平放的式堆放或运输时，应采取防止产生损坏的措施。
四、施工安装1 一般规定1．1 装配式钢结构建筑施工单位应建立完善的安全、质量、环境和职业健康管理体系。
1．2 施工前，施工单位应编制下列技术文件，并按规定进行审批和论证：1 施工组织设计及配套的专项施工案。
2 安全专项案。
3 环境保护专项案。
1．3 施工单位应根据装配式钢结构建筑的特点，选择合适的施工法，制定合理的施工顺序，并应尽量减少现场支模和脚手架用量，提高施工效率。
1．4 施工用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求，并应在合格检定有效期。
1．5 装配式钢结构建筑宜采用信息化技术，对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程的信息化协同管理。
宜采用建筑信息模型(BIM)技术对结构构件、建筑部品和设备管线等进行虚拟建造。
1．6 装配式钢结构建筑应遵守环境保护的法规和标准，采取有效措施减少各种粉尘、废弃物、噪声等对围环境造成的污染和危害；并应采取可靠有效的防火等安全措施。
1．7 施工单位应对装配式钢结构建筑的现场施工人员进行相应专业的培训。
1．8 施工单位应对进场的部品部件进行检查，合格后可使用。
2 结构系统施工安装2．1 钢结构施工应符合现行标准《钢结构工程施工规》GB 50755和《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205的规定。
2．2 钢结构施工前应进行施工阶段设计，选用的设计指标应符合设计文件和现行标准《钢结构设计规》GB 50017等的规定。
施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行标准《建筑结构荷载规》GB 50009和《钢结构工程施工规》GB 50755的规定。
2．3 钢结构应根据结构特点选择合理顺序进行安装，并应形成稳固的空间单元，必要时应增加临时支撑或临时措施。
2．4 高层钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等措施。
2．5 钢结构施工期间，应对结构变形、环境变化等进行过程监测，监测法、容及部位应根据设计或结构特点确定。
2．6 钢结构现场焊接工艺和质量应符合现行标准《钢结构焊接规》GB 50661和《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205的规定。
2．7 钢结构紧固件连接工艺和质量应符合现行标准《钢结构工程施工规》GB 50755、《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的规定。
2．8 钢结构现场涂装应符合下列规定：1 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位的涂层应进行现场补漆，并应符合原涂装工艺要求。
2 构件表面的涂装系统应相互兼容。
3 防火涂料应符合现行有关标准的规定。
4 现场防腐和防火涂装应符合现行标准《钢结构工程施工规》GB 50755和《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205的规定。