装配式大跨度钢结构的安装工艺
钢结构装配式建筑施工的安装方法
钢结构装配式建筑施工的安装方法随着现代建筑技术的发展，钢结构装配式建筑在世界范围内得到了广泛应用。
相对于传统建筑施工方法，钢结构装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
本文将介绍钢结构装配式建筑施工的安装方法，让我们一起来了解。
一、设计与准备在开始进行钢结构装配式建筑的安装之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
包括选择合适的材料，制定详细的施工计划和流程，并确保所有相关方案符合当地法规和标准。
1. 材料选择：在选择材料时，要考虑到预制部件的重量、强度以及耐腐蚀性等因素。
通常采用的材料包括高强度钢和预应力混凝土等。
2. 施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划和流程图。
确保在安装过程中能够按照既定进度顺利进行。
二、基础处理在开始进行钢结构装配式建筑的安装之前，需要对基础进行处理。
这是保证建筑物稳定性和安全性的重要一步。
1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行加固和处理。
这可以通过灌注桩、挖土或加入填料等方式来实现。
2. 预埋件安装：在基础施工过程中，根据设计要求，在合适位置预先安装预埋件。
确保在钢结构建筑施工时与结构件连接牢固。
三、模块化组装钢结构装配式建筑采用模块化组装的方式来实现快速安装。
这种方法可以大大提高施工效率。
1. 分段制作：将整个钢结构分为若干个可运输和安装的零部件。
每个零部件应经过精确设计制作，并进行严格检验。
2. 运输与吊装：使用起重设备将各个零部件运输到施工现场，并利用吊车或塔吊等专业设备进行准确定位和精确吊装。
3. 板材连接：在钢结构的组装过程中，采用螺栓、焊接或铆接等方法将零部件连接起来。
确保连接牢固可靠。
四、质量控制为保证钢结构装配式建筑施工质量，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料、组件和施工过程的检测和监测。
1. 材料检验：对采购材料进行抽样检测，确保其符合设计和标准要求。
2. 零部件检测：在组装过程中，对各个零部件进行尺寸、强度和焊接等方面的检测。
装配式建筑施工的钢结构与混凝土结构施工方法
装配式建筑施工的钢结构与混凝土结构施工方法随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑成为了现代建筑领域的新趋势。
相比传统施工方式，装配式建筑具有快速、高效、可重复利用等优势，因此在钢结构和混凝土结构的施工中得到广泛应用。
本文将重点介绍装配式建筑中钢结构和混凝土结构的施工方法。
一、钢结构的施工方法1. 材料准备与预加工在进行钢结构施工前，首先需要做好材料准备和预加工。
这包括对钢板、型材进行切割、焊接等预处理措施。
此外，还需要经过除锈、喷涂等防腐处理，确保钢材质量符合要求。
2. 组装安装在材料准备完成后，可以开始进行组装与安装。
首先按照设计图纸设置基坑，并固定好基础设施。
然后将预加工好的各个组件逐一安装到基础上，并通过焊接或螺栓连接方式进行紧固。
同时需要注意各个部件的精确对位和垂直度要求，确保整个结构的稳定性和安全性。
3. 拉拔与调整在完成组装后，需要进行拉拔与调整工作。
这是为了纠正由于运输、组装等环节引起的变形或不稳定情况。
采用专业设备进行拉拔和调整操作，以实现钢结构的精确尺寸和几何形状。
4. 吊装施工吊装是钢结构施工中非常重要的一步。
通过起重机械将大型钢构件吊装到预定位置上，并经过紧固、焊接等方式固定。
此外，还需考虑安全措施，避免事故发生。
5. 结构连接与防腐处理在完成各个组件的拼接后，需要进行结构连接和防腐处理。
这包括焊缝检测、喷涂防锈涂料等工序，以增强钢结构的稳定性和耐久性。
二、混凝土结构的施工方法1. 基础制作混凝土结构施工前首先需要进行基础制作。
根据设计图纸要求，在地基上设置模板，并进行碾压、灌注等步骤，以确保基础的均匀和牢固。
2. 模板安装与混凝土浇筑在基础制作完成后，需要进行模板安装工作。
将预制模板按照设计要求进行搭建，并在上面安装钢筋骨架。
然后通过泵送或人工方式将混凝土浇注到模板内，待混凝土达到一定强度后可以拆除模板。
3. 防水与维护为了确保混凝土结构的耐久性和防水效果，在施工过程中需要进行防水处理。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
装配式建筑施工中的钢结构与钢构件安装
装配式建筑施工中的钢结构与钢构件安装随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了一种越来越受欢迎的施工方式。
而在装配式建筑中，钢结构和钢构件的安装是一个关键环节。
本文将就装配式建筑施工中的钢结构与钢构件安装进行详细论述。
一、制定施工方案在开始进行钢结构和钢构件的安装之前，首先需要制定合理的施工方案。
该方案应考虑各个步骤的顺序、时间进度以及安全措施等因素，并经过相关专业人士的审核。
具体而言，施工方案应包括以下内容：1. 钢结构总体布置：通过对建筑设计图纸和相关资料的分析，确定每个部位所需安装的具体钢结构数量及位置。
2. 吊装计划：根据各个部位所需吊装物件（如梁、柱等）的重量和尺寸，确定合适数量和荷载能力适当的起重设备，并编制详细吊装计划。
3. 安全预防措施：制定完善可行且科学合理的安全预防措施，保证施工过程中的人身和财产安全。
二、钢结构准备工作在钢结构和钢构件进行安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下内容：1. 材料验收：对所采购的钢结构和钢构件进行验收，确保其质量符合相关标准，并满足建设工程设计要求。
2. 加工预处理：如果在加工过程中有需要剪切、打磨和焊接等操作的钢结构和钢构件，需要提前完成这些加工预处理工作。
3. 部品装配：对于一些较大型的部件，可以先将分散的零部件进行组装，在安装现场时更加高效。
三、现场施工操作1. 钢结构吊装：根据吊装计划，使用合适的起重设备将已经组装或分散的钢结构部件吊放到指定位置，并通过严格检查确保其稳定性。
2. 连接与固定：在将各个钢结构部件都成功吊放到位之后，需要进行连接与固定操作。
常见的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
选择合适的连接方式，确保结构的稳定性和承载能力。
3. 空间配合：钢结构在安装过程中需要与其他建筑材料进行空间配合，确保整体的施工效果。
这就需要在施工过程中，与其他专业人员（如电气工程师、暖通工程师等）保持沟通与协调。
4. 质量检验：安装结束后，必要时对钢结构及其固定部件进行质量检验。
装配式建筑的钢结构施工工艺
装配式建筑的钢结构施工工艺钢结构作为装配式建筑的重要组成部分，其施工工艺对于建筑质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑中钢结构的施工工艺，并重点讨论其中包括基础处理、预制加工、安装及连接等方面的内容。
一、基础处理在开始进行钢结构的施工前，首先需要进行基础处理。
这包括准确测量和布置好基础定位线，在地质条件允许的情况下，可采用表层清理、挖土及压实等方式来准备好基础。
当然，在具体施工过程中，还应考虑到周边环境因素，如排水设施设置以及防水措施等。
二、预制加工钢结构作为一种装配式建筑材料，其优势之一就是可以在生产工厂进行预制加工。
预制加工可提高生产效率和质量控制，并且便于现场安装。
在预制加工过程中，需要经过以下步骤：1. 设计与规划：根据设计图纸和相关要求，在生产车间完成每个构件的制造计划。
2. 材料准备：根据设计要求，检查所需材料的品质和数量是否满足要求。
3. 具体加工：根据设计图纸进行切割、焊接、钻孔等工艺操作，确保构件符合要求的尺寸和形状。
4. 表面处理：对钢结构构件表面进行除锈、喷涂等处理，以增强其防腐能力。
三、安装当预制好的钢结构构件运抵施工现场后，即可开始进行安装工作。
在安装过程中，需要遵守以下步骤：1. 构件卸载与储存：将钢结构预制构件按照规划好的顺序及时卸载并妥善存放，避免损坏和材料浪费。
2. 提升与定位：使用起重机械将构件提升到指定位置，并准确地进行定位，以确保整体结构的稳定性。
3. 支撑与固定：在安装过程中，可以利用临时支撑措施来维持结构的稳定。
一旦所有组件都就位后，则需要进行最终固定，可采用焊接、螺栓连接等方式来完成。
四、连接钢结构之间的连接是确保整个建筑具备良好抗震和抗风能力的关键。
在施工过程中，常用的连接方式包括焊接连接、螺栓连接和高强度螺栓连接等。
其具体操作如下：1. 焊接连接：通过电弧焊接将构件连接在一起，这种连接方式的优点是结构牢固，但在一些特殊情况下可能需要考虑到温度控制和防火措施。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
装配式建筑施工中的钢结构构件制作与安装措施
装配式建筑施工中的钢结构构件制作与安装措施钢结构是一种重要的建筑材料，它具有高强度、轻质化、耐腐蚀等优点，因此在装配式建筑施工中被广泛应用。
钢结构构件的制作和安装是整个施工过程中关键的环节，本文将详细介绍装配式建筑施工中钢结构构件的制作与安装措施。
一、钢结构构件制作1. 材料准备在进行钢结构构件的制作之前，需要准备好所需的材料。
这包括各种规格的钢板、角钢、槽钢等。
确保材料质量符合相关标准，并按照设计要求进行分类存放。
2. 切割加工钢板是常见的钢结构构件材料之一，在其制作过程中需要进行切割加工。
常用的切割方法包括气割、火焰等离子切割和机械切割。
根据设计图纸和尺寸要求，将钢板按照需要的尺寸进行切割。
3. 焊接连接焊接是将不同形状和尺寸的钢板通过焊接方式连接在一起以形成所需结构形状的关键步骤。
常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和氩弧保护焊等。
在进行焊接操作时，需要严格掌握焊接工艺规范，确保焊缝质量符合要求。
4. 表面处理钢结构构件在制作完成后，还需要进行表面处理以提高其防腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和搪瓷等。
根据具体要求选择适当的表面处理方法，并确保施工环境符合要求，以保证表面处理效果。
二、钢结构构件安装1. 准备工作在进行钢结构构件的安装之前，首先需要做好准备工作。
包括制定安装方案、搭设施工平台和组织人员等。
确定好施工现场布置和安全措施，确保安装过程中的顺利进行。
2. 预埋件固定预埋件是在施工装配式建筑过程中提前埋设在混凝土或其他基础结构中的零部件，在钢结构构件安装过程中起到固定连接作用。
根据设计要求和图纸，将预埋件与钢结构构件进行合理连接，确保连接牢固。
3. 起吊安装根据安装方案和吊装计划，使用起吊设备将钢结构构件进行起吊，并准确放置在指定位置。
在起吊过程中需要注意保持平衡，防止倾斜或晃动导致不安全因素出现。
4. 连接固定钢结构构件安装到位后，需要进行连接固定以保证整个结构的稳定性。
装配式建筑施工中的钢结构拼装与安装
装配式建筑施工中的钢结构拼装与安装随着建筑行业的不断发展，装配式建筑在市场上受到越来越多的关注。
其中，钢结构作为一种重要的构造方式，在现代建筑中得到广泛应用。
钢结构的拼装和安装是整个施工过程中不可或缺的环节，本文将重点探讨这方面的内容。
一、钢结构拼装前准备无论是工业厂房还是民用建筑，钢结构在施工前都需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要制定详细的施工图纸，并确保所有尺寸和设计符合相关标准。
其次，要检查材料以确保质量，并为拼装做好充分储备。
二、钢结构拼装步骤1. 基础施工：在进行钢结构拼装之前，需要首先完成基础施工。
根据设计要求，在地面上打出标记线，并清理好基础部位。
然后根据布置平面图施工预埋件，并浇筑混凝土使其达到所需强度。
2. 主体支撑：主体支撑是指通过搭建临时支撑设备来保证钢结构拼装的顺利进行。
在这个阶段，专业的施工队伍会搭建起脚手架和支撑系统，确保安全和稳定。
同时，还会根据设计要求预留起吊点，并进行具体标记。
3. 构件组装：在主体支撑设备搭建完毕后，就可以开始进行构件的组装了。
首先需要对构件进行分类，然后按照设计图纸的要求逐一组装。
在组装过程中，要注意检查构件间的连接是否牢固，并使用专用工具进行紧固。
4. 起吊与安装：完成构件组装后，将使用吊车等起重设备将已拼装好的钢结构部件吊起并放置到指定位置。
在这一步骤中，起吊时要注意均衡受力，避免产生偏斜或变形。
同时，在放置到指定位置后，对每个结构细节进行检查和调整。
三、安全措施1. 施工人员安全教育：在进行钢结构拼装与安装之前，一定要对所有施工人员进行相关安全培训和教育。
确保他们了解并能够正确使用各种工具和设备，以及掌握施工现场的安全标准和操作规程。
2. 起重设备的合理使用：起吊和安装过程中，必须严格按照操作规范进行操作。
只有合格的操作人员才能操控起重设备，并确保其符合安全使用要求。
同时，在运输过程中，要注意均衡受力和负载分配，以免出现意外情况。
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装配式大跨度钢结构的安装工艺
摘要：大跨度钢结构进行施工时，根据各工程的施工特点，可选择多种施工工艺进行施工，如可根据工程的场地条件、结构体系、起重机械的性能、施工成本、施工质量等进行选择，可将其归纳为高空散装法、分条(分块)安装法、整体提升(顶升)法、滑移安装法、单元或整体安装法五类施工方法。
通过对装配式大跨度钢结构的安装特点进行分析，得到各种施工方法对应的工程特点及该施工方法的优缺点，为以后相关装配式大跨度钢结构安装提供相应的理论及技术参考。
关键词：装配式钢结构大跨度结构体系
随着科技的发展和施工技术水平的提高，我国的装配式大跨度钢结构已经从普通的网架结构发展至网壳结构，再发展至空间管桁结构，再发展至张弦结构、索膜结构等。
大跨度钢结构主要应用于体育馆、车站、机场候机厅、工业厂房等人流量较大或其他工业设备密集的工业建筑的屋盖结构中。
大跨度钢结构进行施工时，根据各工程的施工特点，可选择多种施工工艺进行施工，如可根据工程的场地条件、结构体系、起重机械的性能、施工成本、施工质量等进行选择。
GB 50755-2012[1]中根据大跨度钢结构的特点及施工环境，共提供了七种施工方法。
将这七种施工方法进行归纳总结，可将其归纳为高空散装法、分条(分块)安装法、整体提升(顶升)法、滑移安装法、单元或整体安装法[2-4]五类施工方法。
一、高空散装法
高空散装法的特点是将散装零件或小拼单元根据结构设计图纸直接进行高空现场安装的施工方法，这种方法主要包括两种施工方法：全支架法和悬挑法。
全支架法主要是将散装零件进行拼装安装，悬挑法主要是将小拼单元进行高空安装。
由于所安装的零件多数为小型构件，其他局部为大型零散构件，安装时需采用临时支撑进行安装或采用吊装设备进行高空吊装安装。
针对大悬挑结构，可不用临时支撑进行安装，直接使用吊装设备进行高空拼装即可。
在进行高空散装施工作业时，应注意以下问题：①根据该施工项目的特点，选择恰当的安装顺序，安装时实时控制所安装零件的累积误差；②为避免施工完成后的施工偏差满足规范要求，需在安装时对所安装的零件位置进行观测、复测及调整；③对大悬挑结构进行施工时，确保分段施工后悬挑部分的刚度及稳定性；④对螺栓球节点进行施工时，将球节点上的螺栓均拧紧至规定扭矩后再将定位螺栓拧紧；⑤高空安装时，采取有效措施确保施工人员的安全，做到安全施工。
二、分条(分块)安装法
分条(分块)安装法的特点是将屋盖钢结构划分为条状或块状的小单元，再将小单元吊装至设计位置，最后将单个的条状或块状小单元连接成整体的施工方法。
这种施工方法的拼装及焊接等工作是在地面上进行，不仅可确保施工质量，同时也可缩短施工工期、减少施工人员高空作业的任务量。
采用这种施工方法的条状或块状的小单元自身需具备较高的刚度及几何尺寸稳定性。
施工作业时，应注意以下问题：①拼装单元自身刚度较大，拼装完成后的尺寸偏差较小，具有较好的稳定性。
若小单元的刚度较小，则需采用临时支撑的方法进行支设，以确保施工质量及安全施工。
②吊装施工时，根据所吊装单元的重量选择起重机的型号，避免因所吊单元的自重较大而起重机的起吊载荷较小而产生倾覆等险情。
当所吊装的部件为条状单元时，条状单元在起吊过程中所受荷载为自身的自重，此时的手里状态几乎为平面结构，需选择选择吊装的位置及数量，以确保吊装施工后上部屋盖产生较大的挠度，从而影响施工质量。
③吊装施工前，若所拼装的单元较小，可在地面上增大单元的数量及体积，以免因单个单元安装完成后其挠度过大而产生一定的尺寸偏差，影响后续施工过程中节点的安装。
④当屋盖需进行起拱施工时，可采用增加临时支撑的台架高度进行起拱，支撑高度调整完成后需注意支撑对钢结构屋架中节点的影响。
三、整体提升(顶升)法
整体提升法的特点是将屋架零件在地面上基本全部安装完毕后，使用多台起吊设备(顶升设备)将屋盖起吊(顶升)至指定位置，最后将屋架与结构主体进行有效连接。
顶升法又包括整体提升、整体顶升和整体吊装三种施工方法。
提升法和顶升法的原理相同，不同之处在于所使用的机械不同、起吊或提升的位置不同。
提升是将起吊设备置于结构及屋盖上方进行提升，而顶升法是通过在屋盖下部、结构内部安装千斤顶等可承受较大荷载的顶升设备进行顶升施工。
提升法适用于屋盖面积较小、自重较小的工程，而顶升法适用于大型钢结构屋盖工程中。
这种安装方法与上述两种安装方法相比，具有较多的优点，如：①屋盖零件按照屋盖设计位置的投影位置进行安装施工，避免了因较多零件在高空进行安装而产生较多的安全隐患，以尽可能减少施工人员的高空作业量；②在进行下部主体结构施工过程中即可进行屋盖的组装，缩短了施工工期，节约施工成本；③由于屋盖构件在地面上进行拼装，拼装完成后直接使用提升或顶升的方法进行安装，减少了临时支撑的使用量，极大地缩短了因安装临时支撑而延长的工期，且减轻了临时支撑安装而产生的相关费用；④节约了施工成本，缩短了施工工期，减少了相对能耗的产生，且拼装屋盖在主体结构内部，减轻了因施工而造成的噪声污染，具有良好的经济效益及社会效益。
施工作业时，应注意以下问题：①应对屋盖四周的异性部位进行吊装安装完成后再安装，避免因主体结构中部的造型突变而影响起吊施工；②起吊时控制所有起吊设备或顶升设备的垂直度，避免因起吊设备吊索或液压柱的偏移而影响最后施工的安装精度偏差；③起吊时控制吊车或顶升设备的上升速度，避免因屋盖的刚度不均、屋盖受力点的局部应力过大，而影响所吊装屋盖的尺寸；④吊装时，尽可能增加起吊设备或顶升设备的数量，使屋盖在起吊时达到受力点相对均匀的状态，避免产生应力集中而使屋盖产生局部破坏，从而影响施工精度；⑤在地面上所拼装的屋盖应小于原设计屋盖，当将屋盖起吊至指定位置后再增大屋盖的外形，使其达到设计形状，避免因屋盖面积较大而主体结构较小而导致起吊过程中产生碰撞，从而影响施工质量及施工进度。
四、整体吊装
整体吊装同整体提升法类似，不同之处在于拼装屋盖时，将屋盖在建筑主体外部进行拼装，拼装完毕后将其吊装平移至屋盖的设计位置处。
采用整体吊装的方法安装焊接网架钢结构屋盖时，可将屋盖与钢柱进行错位总拼。
在地面上直接进行整体焊接施工，可确保焊接网架具备良好的焊接质量和总体尺寸。
采用该方法的缺陷在于需使用大型的吊装设备，且对放置起吊设备底部的地表承载力要求较高，并且因起吊安装网架时影响主体结构的施工，所以不能同时进行安装。
五、滑移安装法
滑移安装法主要是通过滑轨或导轨将组合好的条状单元传送至设计指定位置进行安装的一种方法。
采用滑移安装法进行施工时，其下部主体结构也可不受上部结构安装施工的影响，上下交错施工影响较小，可一定程度上缩短安装施工工期。
使用滑移安装法施工时，无需使用大型起吊设备和其他大型牵引设备，但需在安装施工前安装、铺设导轨等滑移装置。
苏州火车站位于苏州市城区北端护城河北岸，始建于1906年。
随着苏州站客流量的逐年增大，需对苏州站进行改造扩建。
其中对其站房屋盖进行改造是改造工程中的一大部分。
改造时根据站房的特点，其南区站房和北区站房均采用累积滑移技术进行施工。
苏州火车站站房分为南区、北区和候车大厅三部分，该站房的屋面改造后均为大跨度钢结构屋面，屋面外观呈工字形，其中南北向最长为352.2米，东西向最长198米，整个屋架搭设于16组V型斜钢柱上，钢柱通过球形节点连接于下部混凝土柱上。
如站房的南区屋盖南北向总长为152.2米，东西向总长198
米，共由14榀桁架构成，屋盖的总重达到4 000吨，施工时进行分段滑移施工，首先将12榀桁架屋盖均分为6个滑移区和1个原位拼装区，一共布置八道滑移轨道，轨道总长为650米。
所滑移的桁架在滑移前在地面上进行拼装，采用吊车吊装至滑移轨道上运送至指定位置后，再将分段的桁架进行拼装施工，安装完成后再将其与斜钢柱进行有效连接。
安装完成后将前11榀桁架进行卸载施工，对接剩余2榀桁架后再将所有桁架进行固定连接。
目前在装配式大跨度钢结构实际施工应用中主要采用五种施工方法，每种方法均有自身的优点及缺点，在实际施工时需根据工程特点及项目本身的工期要求等选择适当的施工方法，确保所安装工程施工进程的正常、稳定与安全。
说明：本文系上海市高职高专土建类专业2017-2018年度教育教学课改项目【2017-TJ12】系列成果之一。
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