船舶内装_窗安装节点
船舶内装工程施工方案
船舶内装工程施工方案一、施工前的准备工作在进行船舶内装工程施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不局限于下列内容：1、项目规划：明确施工范围、工程周期、施工人员配置等；2、资料准备：收集相关设计图纸、工艺文件、材料清单等；3、设备采购：采购所需的施工设备、工具等；4、材料采购：采购所需的装饰材料、家具、配件等；5、施工人员培训：确保施工人员具备相应的技能和资质。
二、施工方案的制定1、施工分段：根据施工范围和施工周期，制定具体的施工分段计划；2、工序安排：对各项施工工序进行详细的安排，包括施工顺序、工序之间的配合关系等；3、材料供应：制定材料供应计划，确保施工期间材料的及时供应；4、质量控制：明确质量要求，制定相应的质量控制措施和验收标准；5、安全管理：制定安全施工方案，确保施工期间安全生产。
三、施工技术要求1、装饰工艺：根据设计要求，确定装饰工艺的具体内容和标准；2、材料选用：根据设计要求和施工场所的实际情况，选择合适的材料；3、工艺流程：各项工艺的流程和要求，确保施工过程中的顺利进行；4、工艺标准：各项工艺的标准和验收要求。
四、施工步骤1、拆除与清理：对原有内装进行拆除和清理；2、基础处理：对船舶内装的基础进行处理，确保基础的平整和牢固；3、水电施工：进行水电管道的敷设和连接，保证水电设施的正常使用；4、隔断施工：进行隔断工程的施工，确保各功能区域的分隔明确；5、装饰施工：进行内饰装修的施工，包括地面、天花、墙面等；6、家具安装：进行家具的安装和固定，确保家具的美观和稳固；7、配件安装：进行配件的安装和搭接，保证各项配件的使用效果；8、综合验收：对施工完成的船舶内装进行综合验收和整理。
五、质量控制1、质量检测：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量；2、质量验收：对施工完成的各项工程进行验收，确保施工的合格性；3、质量整理：对施工完成的船舶内装进行整理和修补，确保施工质量达标。
六、安全施工1、安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全生产的重要性；2、安全防护：对施工场所进行安全防护，确保施工期间的安全；3、安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，发现问题及时改正。
船舶内装工艺
船舶内装工艺1适用范围本指导书适用于绝缘材料敷设工艺、甲板敷料敷设工艺、木质家具制作及安装、木作舱室内装工艺。
2工艺内容2.1陶瓷棉敷设工艺2.1.1施工前准备（1）防火分隔绝缘材料敷设前，有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束，一般不允许在绝缘材料施工后再进行明火作业；（2）防火分隔及防潮型矿物棉板的固定形式按已确定的设计图纸施工。
2.1.2材料准备（1）按施工图的要求备齐各种规格的防火绝缘材料、碰钉及各类胶水；（2）A-60级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式，板材厚度为20mm+20mm（40mm）,容重为170kg/m3；（3）A-30级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式，板材厚度为15mm+15mm（30mm）,容重为120kg/m3；（4）碰钉:碰钉采用碰焊形式或粘贴形式由设计确定。
（单位：mm）（5）碰钉长度根据防火分隔绝缘材料理论总厚度以及有装饰或无装饰部位所采用的不同锁紧盖，来确定碰钉的长度，无装饰部位采用半圆锁紧盖的碰钉长度在理论总厚度上加5mm，有装饰部位，采用平锁紧片的碰钉长度在理论总厚度上加10mm；（6）胶水（由防火分隔绝缘材料生产厂配套供应）；（7）耐高温碰钉粘结剂，用于碰钉与船体钢结构之间的粘结；（8）MPV-20型粘结剂（单组份），用于绝缘材料与船体钢结构之间的粘结。
2.1.3工具准备手提式风动搅拌器或搅拌棒（用于各种胶水的搅拌），切割刀，剪刀，带齿形刮板油漆刷、尺等。
2.1.4环境准备（1）需敷设绝缘的钢板和型材，均应按油漆工艺涂刷或二层底漆。
施工时底漆表面应干净无油渍、锈斑。
如有不洁必须打磨干净，并补上底漆，然后方可敷设绝缘材料；（2）凡施工现场均应有良好的通风环境，以保证施工的安全性；（3）在施工现场，环境温度低于-10°C时不得施工。
2.1.5施工步骤及安全（1）碰钉粘结a.碰钉胶应用搅拌器或搅拌棒搅拌、并按说明书要求进行；b在需粘碰钉处划好线（纵、横线要求垂直，水平）；c将碰钉底部圆铁片的油污、锈斑清除干净然后蘸上碰钉胶，将其粘贴在所需的部位（胶的厚度不大于2mm）。
新建船舶内装管理
新建船舶内装管理摘要：本文从船舶内装介绍开始进行论述，通过论述新建船舶内装管理的不同阶段，分析和归纳了船舶内装管理在规划、设计、施工、验收交付及提交完工图纸五个阶段的具体工作重点和注意事项，以达到使船舶的内装管理取得更好效果的目的。
关键词：内装；设计；三维评审；完工图纸1、船舶内装介绍船舶内装也称为内舾装，舱室舾装，指船舶舱室内部空间的布置和装潢，属于船舶舾装的一部分。
它与陆上建筑的内装存在密切的联系，但因其受到国际公约、船级社的入级规范、船舶总体性能要求等因素的制约，使其又必须具备更加严格的要求。
船舶内装包括舱室绝缘、甲板敷料、地板、围壁板、天花板、门、窗、卫生单元、家具、纺织品等。
2、新建船舶内装管理新建船舶内装管理包括：规划、设计、施工、验收交付及提交完工图纸五个阶段。
2.1规划即船舶建造任务书，它是对船舶的总体、结构、轮机、电气、舾装、各种功能及系统的初步规划和描述，是设计的出发点和基准点，其中就包括船舶内装部分。
内装的主要约定包括：a）船舶舱室须要满足的国际公约、船级社的规范和航行海域海区的环境温度；b）舱室内装所需材料、围壁板、天花板、门、窗、梯道、卫生洁具等的基本要求；c）舱室的层高；d）舱室配备的设备；e）家具的要求；f）纺织品及五金件的要求；g）建造方应提供舱室效果图。
2.2设计内装设计包括基本设计、详细设计、生产设计等三个阶段。
2.2.1基本设计设计方根据建造任务书及具体的设计需要，从船舶总体设计的全局出发，对船舶尺度、总布置、主要性能、船体结构、舾装、内装、轮机、电气、空调、遥控和自动化等各个主要方面，通过计算、绘图及多方案的分析比较，得出一个能满足船东使用要求或比船东要求更合理的设计方案。
[1]在设计任务书基础上，设计方制定建造技术规格书，分项详细描述船舶内装的具体情况。
设计方提供总布置图、横剖面图、舱室布置图、厂商表等资料。
此阶段，船东应该特别注意审查建造技术规格书、总布置图和舱室布置中对内装每一细节的描述和展示是否符合原有的设计规划和档次；是否将各种材料的品种品牌、技术性能指标等全面详尽地表达出来；舱室分布及其内部设备的布置是否满足船东的使用习惯；舱室的居住面积是否满足规范的要求；是否预留了有效控制噪声所需的隔离空间（机械处所与居住舱室间的舱壁，居住舱室之间的舱壁）等，为后期的工作做好铺垫，打好基础，此类文件是建造合同的重要依据，是建造工作中的重要依据。
《船舶内装工程》课件
船舶内装工程的历史与发展
早期船舶内装工程较为简单，主要关注实用性和安全性。随 着技术的发展和人们审美水平的提高，船舶内装工程逐渐向 美观、舒适、环保等方向发展。
现代船舶内装工程大量采用新型材料和工艺，如环保材料、 智能家居等，以满足人们对高品质生活的追求。同时，随着 个性化需求的增加，船舶内装工程也越来越注重定制化和个 性化设计。
船舶内装工程面临的挑战与解决方案
总结词
船舶内装工程面临着一系列挑战，需要采取 有效的解决方案来应对。
详细描述
船舶内装工程面临的挑战主要包括技术难度 大、施工难度高、材料成本高、安全风险大 等。为了应对这些挑战，需要采取一系列解 决方案，如加强技术研发、提高施工工艺、 加强材料成本控制、加强安全管理等。同时 ，还需要加强人才培养和技术交流，提高船 舶内装工程的整体水平。
智能化与环保化的发展趋势
总结词
智能化和环保化是船舶内装工程未来的 重要发展趋势，能够提高船舶的自动化 水平和环保性能。
VS
详细描述
随着人工智能和物联网技术的不断发展， 船舶内装工程将越来越趋向智能化，实现 自动化航行、智能监控、智能维护等功能 。同时，随着环保意识的不断提高，船舶 内装工程也将更加注重环保性能，采用环 保材料和节能技术，降低船舶对环境的污 染。
02
船舶内装工程的设计与规划
设计理念与原则
1. 安全性
确保船舶内装工程符合国际船 舶安全规范，提供足够的消防 设施和逃生通道。
3. 美观性
注重内装设计的艺术性和审美 性，提升船舶整体形象。
设计理念
以安全、舒适、美观、实用为 原则，注重人性化设计，满足 船员和乘客的多样化需求。
船舶舱室内装饰施工及检验标准2016
船舶舱室内装饰施工及检验标准2016船舶舱室内装饰工程施工工艺及检验标准目录1、总则 (3)2、船舶常用舾装材料 (4)3、船舶常用舾装工艺 (6)4、船舶常用舾装施工检验标准 (14)1)、舱室绝缘材料施工及检验标准 (14)2)、甲板敷料敷设、地板木作施工的检验标准 (17)3)、复合岩棉板系统的检验标准 (19)4)、复合岩棉板门窗系统的检验标准 (22)5)、复合岩棉板上设备安装的检验标准 (22)6)、船用家具安装技术要求及检验标准 (23)7)、舱室完整性检验标准 (29)1. 总则1．1 目的1.1.1 规范化--有效提高船舶舱室安装工作的施工规范。
1.1.2 标准化--提高船舶舱室安装工作的标准化作业。
1.1.3 网络化--便于网络上规范化管理和成果的共享。
1．2 适用范围1.2.1 本文件仅适用于武汉南华工业设备工程股份有限公司所有工程项目的施工、设计及验收。
1．3 工作风格1.3.1本规范文件为(武汉南华工业设备工程股份有限公司)装饰事业部标准的施工工艺文件，不提倡个人更改工艺，如确实有提高工作效率、提高施工质量的施工工艺，经统一讨论、确定后对本规范进行补充并实施。
工程施工严格遵照国家有关船舶舾装标准进行。
2.船舶常用舾装材料序号材料名称型号规格容重备注及说明一舱室绝缘及隔热材料1 32K25mm厚超细玻璃棉(隔热层) 32k25mm 25mm 32Kg/M3单面带铝箔布2 岩棉(绝缘层) 25mm/50mm 100Kg/M3单面包玻璃丝布3 陶瓷棉(绝缘层) 20mm/50mm 170Kg/M3单面包玻璃丝布4 陶瓷棉套块(绝缘层) 20mm/50mm 170Kg/M3单面包玻璃丝布5 矿物棉复合板(绝缘层) KPB-3 20mm~50mm不等34Kg/M36 矿物棉复合板(绝缘层) KPB-3J 20mm~50mm不等35Kg/M3(外贴玻璃丝布)7 矿物棉复合板(绝缘层) KPB-3JF 20mm~50mm不等45Kg/M3(外贴阻燃白布)8 矿物棉复合板套块(绝缘层) KPB-3J 20mm~50mm不等35Kg/M3(外贴玻璃丝布)9 矿物棉复合板套块(绝缘层) KPB-3JF 20mm~50mm不等45Kg/M3(外贴阻燃白布)10 阻燃粘接白胶用于矿物棉施工11 阻燃粘接白布~0.5Kg/M2用于KPB-3JF矿物棉施工12 阻燃腻子用于KPB-3JF矿物棉施工13 镀锌钢质碰钉(带锁紧压片) 用于绝缘层、防火层的施工14 钢质粘接碰钉(带锁紧压片) 用于绝缘层、防火层的施工二舱室天花、围壁材料1 铝质条形天花扣板(含龙骨等) 84R 0.5mm×6M/根~3Kg/M2用于天花的施工2 4mm铝塑板(含龙骨等) 1.22M×2.44M ~4.5Kg/M2用于天花、围壁的施工3 TC防火板(双面PVC) 6mm厚1.22M×2.44M~4Kg/M2用于天花、围壁的施工4 波音板(含龙骨等) ~4mm厚1.22M×2.44M ~4Kg/M2主要用于天花5 人造皮革面软包板(含龙骨等) 8~13mm厚按设计要求~5Kg/M2用于天花、围壁的施工6 6mm厚双面贴防火板6mm厚1.22M×2.44M~4Kg/M2用于天花、围壁的施工7 玻璃钢窗斗主要用于窗斗的施工8 复合岩棉板(单面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材)25mm 550mm ~16Kg/M2用于天花、围壁的施工9 复合岩棉板(双面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材)50mm 550mm ~17Kg/M2用于天花、围壁的施工10 铝质蜂窝板(单面PVC，0.7mm镀锌钢板，铝蜂窝芯材)25mm 550mm ~13Kg/M2用于天花、围壁的施工11 铝质蜂窝板(双面PVC，0.7mm镀锌钢板，铝蜂窝芯材)50mm 550mm ~14Kg/M2用于天花、围壁的施工12 铝质蜂窝板(单面PVC，0.7mm铝板，铝蜂窝芯材)25mm 550mm ~10Kg/M2用于天花、围壁的施工13 铝质蜂窝板(双面PVC，0.7mm铝板，铝蜂窝芯材)50mm 550mm ~11Kg/M2用于天花、围壁的施工14 微孔吸音板(单面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材)25mm 550mm ~16Kg/M2用于天花、围壁的施工15 微孔吸音板(双面PVC，0.7mm镀锌钢板，岩棉芯材)50mm 550mm ~17Kg/M2用于天花、围壁的施工16 进口铝质蜂窝板(双面2mm铝板板烤漆面，铝蜂窝芯材)12mm 标板~8Kg/M2用于天花、围壁的施工17 组装式冷库板(双面2mm不锈钢板板，聚氨脂隔热芯材)120mm 标板~42Kg/M2用于冷库的施工18 (成品)玻璃钢板6mm 标板~6Kg/M2用于湿房间的施工19 (成品)玻璃钢卫生间隔断30mm 标板~25Kg/M2用于湿房间的施工20 (成品)千思板卫生间隔断12mm 标板~5Kg/M2用于湿房间的施工21 1.2mm厚不锈钢板 1.2mm 标板~4Kg/M2用于湿房间的施工22 墙面瓷砖8~12mm 标板40~50Kg/M2用于湿房间的施工23 9mm厚仿红木面板(进口板材) 9mm 标板~4Kg/M2用于围壁的施工24 3mm厚仿红木面板(进口板材) 3mm 标板~1.2Kg/M2用于天花、围壁的施工三舱室地面装饰材料1 2mm厚PVC地板2mm 1830~2000mm宽×20M长3.3Kg/M2用于房间的地面施工2 3mm厚橡塑地板3mm 1830~2000mm宽×20M长~3.8Kg/M2用于房间的地面施工3 4mm厚橡胶地板4mm 600×600 ~5.8Kg/M2用于房间的地面施工4 阻燃混纺(羊毛地毯) 6~12mm厚不等~4Kg/M2用于房间的地面施工5 (防潮型)复合木地板12mm厚不等~7.5Kg/M2用于房间的地面施工6 (防潮型)实木地板18mm厚不等~15Kg/M2用于房间的地面施工7 TQ-1型甲板基层敷料10mm厚~1800Kg/M38 流平甲板敷料2mm厚~1800Kg/M39 CF-800型超轻质甲板敷料9mm厚800Kg/M310 TZ-2(A60级)防火甲板敷料50mm厚2800Kg/M311 TZ-3型浮动式(A60级)甲板敷料50mm厚2300Kg/M312 TZQ-3轻型浮动式(A60级)防火甲板敷料50mm厚1800Kg/M313 TZQ-2轻型复合式(A60级)防火甲板敷料50mm厚2500Kg/M314 HF91-02阻尼膏基材的1.5-2倍敷设厚 1.5g/C M3人工敷设15 HF91-04阻燃型阻尼板材基材的1-2倍敷设厚度1.8g/C M3人工粘贴16 HF98-10INP型阻尼涂料基材的1.5-2倍敷设厚 2.6g/C M3人工敷设17 HF05-01自粘性阻尼板材2~2.5mm 4.5Kg/M2人工敷设3.船舶常用舾装施工工艺3．1 绝缘材料施工3.1.1 32K25mm厚超细玻璃棉(隔热层)施工工艺a. 在船舱内板除锈完毕、底层防锈油漆完成，将钢质镀锌碰钉碰接在船板上(如船的上层建筑、主体建筑为铝合金，则采用粘接工艺安装碰钉，碰钉粘接密度约16~24颗/M2，钢质碰钉采用阻尼胶水粘接)。
船舶内装大全
第六章内装甲板敷料安装节点适用范围本节点适用于船舶甲板敷料的安装。
项目分类轻质不易着火甲板敷料节点，见图6-1。
复合岩棉板钢围壁踢脚板扶强材流平敷料基层甲板敷料钢甲板拦水扁铁底槽垫铁图6-1轻质不易着火甲板敷料节点A-60级轻质复合耐火甲板敷料节点，见图6-2。
扶强材拦水扁铁钢围壁流平敷料面层轻质敷料钢筋网A-60级甲板敷料钢甲板珍珠岩混凝土马脚图6-2A-60级轻质复合耐火甲板敷料节点A-60级轻质浮动耐火甲板敷料节点，见图6-3。
复合岩棉板踢脚板扶强材钢围壁流平敷料陶瓷棉钢筋网密封膏A-60级甲板敷料钢甲板拦水扁铁垫铁面层轻质敷料防水薄膜陶瓷棉分隔条图6-3A-60级轻质浮动耐火甲板敷料节点水泥+防滑地砖安装节点，见图6-4。
硅胶胶粘剂钢围壁地砖踢脚线胶粘剂扶强材水泥拦水扁铁垫铁马脚钢甲板图6-4水泥+防滑地砖安装节点5 ROCK WOOL(100kg/m) ROCK WOOL(80kg/m )5 )ALUMINO SILICATE(170kg/m )绝缘安装节点 适用范围本节点适用于船舶绝缘材料的安装。
项目分类绝缘安装典型节点a) 隔热典型节点，见图 6-5。
DECK OR WALL 甲板或舱壁BEAM OR STIFFENER30 横梁或扶强材3 (WITH GLASS FIBRE CLOTH)岩棉（外包玻璃丝布）STUDPIN 碰钉3 (WITH GLASS FIBRE CLOTH)岩棉（外包玻璃丝布）图 6-5 隔热典型节点b) 隔音典型节点，见图 6-6。
DECK OR WALL 甲板或舱壁BEAM OR STIFFENER 横梁或扶强材ROCK WOOL(100kg/m 3 (WITH GLASS FIBRE CLOTH)岩棉（外包玻璃丝布）STUDPIN 碰钉图 6-6隔音典型节点C) A-60 级典型节点，见图 6-7、图 6-8。
3(WITH GLASS FIBRE CLOTH) 陶瓷棉（外包玻璃丝布）30BEAM OR STIFFENER 横梁或扶强材DECK甲板3243图 6-7 A-60 级典型节点（I 型）ALUMINO SILICATE(170kg/m ) (WITH GLASS FIBRE CLOTH) 陶瓷棉（外包玻璃丝布）20 20BEAM OR STIFFENER横梁或扶强材WALL 舱壁STUDPIN 碰钉ALUMINO SILICATE(170kg/m ) (WITH GLASS FIBRE CLOTH) 陶瓷棉（外包玻璃丝布）图 6-8 A-60 级典型节点（II 型）绝缘延伸典型节点隔热、隔音延伸节点，见图6-9。
船舶门窗安装工艺(居室装修工艺)
4.2.3门窗安装中的保护
a)门窗安装过程中要注意拆下的包装物当天加以妥善处理，归拢，集中放入垃圾箱，以防发生火灾事故。
b)由于门窗的自重，从施工和安全来看应2~3人为一组安装操作。为保护玻璃与门叶装饰PVC薄膜，应以马粪纸、纤维板、塑料薄膜等低值易耗材料用胶带予以固定保养。
5.2防风雨水密门：常规采用钢或铝板制造，主要用以阻挡室外风雨的侵入，关后水密的门。
5.2移门：为减少占用通道或舱室有限的空间方便人员进出的较为特殊的门。
5.3其它功能门：为完成某一项功能而设置的门。如液压水密门、隔音门。（本工艺不包括此项）
5.4舷窗：圆形的常带风暴盖的窗，常用于舷侧要求水密和气密的处所。
c)里子板封板结束后，门框四周用钢质或铝质装饰线，用自攻螺丝对称固定。
1.2.3双面里子板钢围壁防火门安装
a)检查标志、规格、开向、色彩与图纸对照无误。
b)从固定形式看，可直接四角电焊点焊定位，有环折边可环折边直接与钢壁焊接，无环折边则可用长8~10CM的25X25mm的小角铁将门框与钢壁焊接固定。
注意事项：本类门安装时，应当注意通常较长的室内走道多舱室的、
多扇防火门在一平面，因此不能产生凸出凹进参差不齐的现象。
2防风雨密门的安装
2.1防风雨密门安装前准备
2.1.1施工人员必须正确识别、理解及熟悉施工图纸，掌握其有关技术数据和安装技术要求。
2.1.2防风雨密门上船安装前要经过产品检验，根据清单要求检查门数量、编号、开向、证书、质量等等，安装人员主要检查门的缺损与标签。
4.1.1窗安装前的准备工作参照门安装前的准备进行。
内装培训教材-技术工艺-新
第一节技术工艺本节阐述内装主要施工项目的原则工艺，编制实船内装原则工艺时应结合产品特点及设计要求，并对新材料、新工艺加以重点描述。
一、焊接式窗安装工艺1.A-60级窗的安装工艺1.1由于拆除窗玻璃不可能，故先对A-60级方窗的玻璃内外表面保护，建议用胶合板封好，并用胶带密封好窗边的隔热层，以防渗水破坏窗的绝缘；1.2对船体结构开口处进行结构检查，不平处应先火工矫正；注意检查钢壁开口与窗框外围是否相碰，应修正使钢壁开口与窗框外形吻合；严格按照工作图对各种不同规格的窗及钢壁开口进行核查，直到一一对应为止；1.3在窗的开口位置的上方焊接一眼板，如图（一）；并准备一个起吊能力为500kg的手拉葫芦；两根直径为 10 mm，长2.5 m 的钢丝绳。
1.4小心取出A-60级窗，用手动葫芦把它吊起，用手把它移到安装位置；1.5按图（二）所示的顺序实施定位点焊固定该窗；1.6按图（二）所示的顺序用CO2气体保护焊按照对角、对边交替的原则确定焊接顺序与方向，先焊外侧（I），再焊内侧（II），焊缝应尽量小；1.7一次连续焊接长度不得超过150 mm，较大尺寸窗框须按照交替原则增加焊接段数。
如果个别地方间隙较大需要两次施焊，也要交替进行，不得连续焊完，以免窗框过热变形。
焊角约5 mm。
1.8全焊完工后，应对焊缝进行检查，不允许漏焊、气孔等缺陷存在，清除焊渣并对焊角打磨平整、光顺。
图（二）图解说明：1、点焊顺序：A-B-C…K-L2、焊接顺序：1-2-3…11-122.普通矩形窗安装工艺（普通舷窗参考施工）2.1将窗吊出包装箱，卸下玻璃，重新装上玻璃压板，拧紧每个螺钉，注意保护好卸下的玻璃；2.2对船体结构开口处进行结构检查，不平处应先火工矫正，注意钢壁开口与窗框外围是否相碰，应修正使钢壁开口与窗框外形吻合；严格按照窗布置图对各种不同规格的窗及钢壁开口进行核查，直到一一对应为止；2.3将卸去玻璃的主窗框小心推入围壁的对应开口中，找准位置；2.4按图（三）所示的顺序实施定位点焊固定该窗；2.5按图（三）所示的顺序用CO2气体保护焊按照对角、对边交替的原则确定焊接顺序与方向，先焊外侧（I），再焊内侧（II），焊缝应尽量小。
船舶舱室内部环境设计(内舾装设计)
按功能分： 生活空间——指船员、乘客居住舱室、餐厅 等。 休息娱乐空间——指休息室、剧场、餐厅、 游泳池、吸烟室等。 工作空间——指驾驶室、集控室、会议室、 厨房等。
2）船舶舱室空间功能： 居住功能、休息功能、娱乐功能、运动功能、 工作服务功能。
三、影响空间感的因素及改变方法※ 空间感：指人通过视觉，将自身尺度与实际 空间尺度进行比较而产生的舱室空间的大小 感。 船舱特点：
一、船舶空间原理
1. 构成（船舶）空间的必要条件： 有顶界如天篷、天花板； 有底界如甲板、地板； 有侧界如围壁、栏杆。 2.船舶空间概念 从船舶功能结构上来看： 内部空间：主要由各种功能和形式相统一的 舱室空间组成，并且从中体现其建筑本质。 外部空间：主要是由各种造型空间组成，并 且体现船舶的外形特征。
利用隔断，进行合理的分割，可 以调整空间尺度比例，改变空间 形式，改善空间感 。 改变照明方式。 利用错视和色彩分割，可改变视 觉。
室内色调应尽量单一 利用各种隔断
六、 特殊空间设计 1、低矮空间的设计 一般保证室内2.1m的净高与 走廊净高1.98m的规范最低要求。 客船需要有较大面积的公共 场所，则空间设计更显得重要。 在没有“连续甲板”要求的地方， 可以利用甲板开口，使两层空间 合为一层。也可局部抬高，借用 部分上层或下层等方法，使在面 积较大的公共场所内，仍给人以 空间开阔的感觉。
2、人的视觉经验对空间感的影响及改善 方法
与陆地建筑内部的空间尺度进行比较，结果产生了 狭小低矮的空间感。 改善方法：
可以采取室内陈设和布置的家庭化、生活化设计； 运用对比手法，在规范允许的范围内，采用适当小尺度
的家具和器物，与整体空间形成对比，以小巧的家具衬 托“宽阔”的室内空间。 突出视觉焦点，吸引注意力。比如在较大面积的墙面上 装饰精巧、醒目的灯具和装饰画等，渲染气氛，转移视 线，减少人们对空间具体尺度的注意力和比较。
船舶装概要
船舶内舾装概要：1.基本组成：绝缘材料，门窗，家具，甲板敷料，卫生洁具，装饰板，厨房设备，地板，五金件。
2.内舾装施工设计图纸目录：防火分隔图（详设方提供）居住舱室布置图-------绝缘材料布置图-------防火节点图-------------甲板敷料布置图-------门窗布置图（安装节点图）预埋件布置图装饰板布置图（排版图）挡水扁铁布置图风暴扶手布置图厨房布置图（设备安装图）卫生间布置图（设备安装图）储藏室布置图家具图册（安装件布置图）窗帘床帘布置图门牌明细表钥匙分组明细表3.设计图纸基本要求：1）防火分隔图以规范为基础（中国船级社），SOLAS和国内船舶技术检验规则，明确各个舱室绝缘布置图，门窗布置图，甲板敷料布置图，装饰板布置图都要以它为基础。
2）绝缘布置图分为防火绝缘和保温绝缘常用的防火绝缘有硅酸铝（陶瓷棉）、矿物棉；选用要根据舱室分隔的防火级别确定，A15,A30,A60.船用钢板可以到达A0级。
保温（岩棉，玻璃丝绵）居住舱室外侧为露天或敞开空间的围壁和甲板都应该做保温，还有有特殊要求的处所。
玻璃丝绵具有隔音作用硅酸铝同时具有保温作用注意：密度80~180kg/m3，厚度：一般A15------20mm，A60------40mm，尺寸：根据结构间距确定应带有玻璃丝布（规格：8x8、10x8、10x12、10x10）和铝箔布，作用方便施工。
安装：碰钉安装，碰钉的具体布置（碰钉预装图）。
碰钉的长度根据绝缘材料的厚度决定。
证书：当防火绝缘由高级别向低等级过度时应延伸450mm；当贯穿件穿过防火甲板或舱壁时，绝缘应在接头、终点或贯穿处延伸450mm。
3）甲板敷料布置图根据‘防火分隔图’确定不同舱室甲板的分隔防火级别A0、A15,A30,A60.其中A0级为钢甲板甲板敷料分类基层敷料+流平层+地板、耐火甲板敷料（底层陶瓷面或珍珠岩等）、浮动地板、露天甲板敷料、流平甲板敷料根据居住舱室的功能分隔（厨房、卫生间、浴室、洗衣间等），（蓄电池间应敷设防酸水泥），（高压变电站，配电板间等要敷设绝缘垫或塑料或木格栅）卫生间、厨房，淋浴器：地面敷设混凝土+防滑地砖（水泥厚度根据不同地面情况会有很大不同）计算备料---密度约为2.4t/m3，面积x厚度=体积，沙子和水泥调配比例1：1（以重量为参数备料）居住舱室：地面敷设基层甲板敷料+塑料地板/地板革位置级别，数量，密度，厚度，证书（甲板敷料数量以面积平方米计算，厚度应是根据厂家产品的形式决定）注意：甲板地板/地板革，甲板敷料备料都应增加余量），当位于有防火要求的甲板时，甲板上已敷设敷料，甲板下不必再安装防火绝缘。