物流实训经验

RFID洗衣管理简介目前，酒店、医院、浴场及专业的洗涤公司正面临每年都要处理成千上万件的工作服、布草的交接、洗涤、熨烫、整理、储藏等工序，如何有效地跟踪管理每一件布草的洗涤过程、洗涤次数、库存状态和布草有效归类等是一个极大的挑战：RFID无线射频识别技术的引入，将使得用户的洗衣管理变得更为透明，且提高了工作效率，解决了以往无法通过其他技术可以实现的管理顽症，如：大批量的待洗布草统计、交接。

该方案是通过在每一件布草上缝制一颗纽扣状(或标签状)的电子标签，电子标签中拥有全球唯一标识码，即每件布草将拥有唯一的管理标识，直至布草被报废(标签可重复使用，但不超过标签本身使用寿命)。

在整个布草使用、洗涤管理中，将通过RFID阅读器自动记录布草的使用状态、洗涤次数。

支持洗涤交接时的标签批量读取，使得洗涤任务交接变得简单、透明，减少业务纠纷。

同时，通过跟踪洗涤次数，能为用户预估当前布草的使用寿命，为采购计划提供预测数据。

系统主要组成系统设计♫标签缝制采用钮扣式标签，可通过小布袋或者直接缝制在所要管理的布草上，缝制位置选择易寻找处，建议统一选择固定位置。

♫数据录入RFID标签中芯片可以存储数据，把每件要管理的洗涤物的属性与RFID标签ID关联到数据库中，记录跟踪每件布草的工作流与生命周期。

♫污物清点核对缝有RFID标签的污物直接打包。

通过RFID隧道阅读设备自动采集数量，并将读取到的每一件污物的ID 记录下来。

由于数据非人工清点，一方面提高工作效率，也给医院方带来了便利，提供优质服务。

♫洁净布草清点布草洁净后，再次通过RFID隧道阅读设备，清点核对，确认在洗涤过程中是否有布草缺失，并列印出记录与用户进行交接。

♫布草分拣分类借助RFID标签的唯一性，可以帮助分拣各个病区的布草，打包前可通过RFID阅读设备确认是否有放错位置。

♫病区交接与病区交接时可通过配置手持设备快速与护士和对所交接数量。

系统绩效Faundre ™ RFID管理系统软件RFID仓储物流简介目前，市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。

仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。

仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：∙条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取∙人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本∙手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现RFID无线射频技术的引入，将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。

将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。

同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。

系统主要组成∙RFID电子标签∙RFID打印机(可选)∙RFID固定式阅读器∙RFID手持式阅读器∙RFID叉车阅读系统(可选)∙RFID通道阅读系统∙雅朴RFID中间件∙Energetics ™ RFID仓储物流管理系统系统设计入库时♫在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有：∙产品单件贴标∙多件产品包装在一起，外包装贴标∙托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联♫包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），通过网络系统将存货指令发到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按照要求存放到相应库位。

♫入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

出库时♫物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。

♫领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

♫叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

♫出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

盘库时♫工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。

如不一致，可现场对系统信息进行修正。

此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

系统绩效∙人工可降低20-30%；∙99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；∙改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；∙提高仓储信息的准确性与可靠性；∙高效、准确的数据采集，提供作业效率；∙入库、出库数据自动采集，降低人为失误；∙降低企业仓储物流成本。

仓储用RFID叉车阅读系统仓储用RFID通道阅读系统RFID刀具管理简介各类加工刀具是制造系统正常运转要投入的重要资源之一，特别是机械类生产企业，更是有大量的刀具、夹具和量具等辅助生产资源的存在．对这些辅助工具的管理是否科学，对制造企业加工设备的高效利用有着重要的影响，决定了制造执行系统的可靠性与生产效率的高低．传统的人工管理刀具模式下，工具准备计划和生产计划脱节，停机等待刀具的情况时有出现；对刀具的使用、磨损情况也无法精确掌握，不利于对刀具采购(生产)进行预测。

现在，越来越多的制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，试图通过有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和寿命，降低制造成本，提高生产率和加工质量。

随着信息技术的不断发展，制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。

在刀具管理的过程中，刀具的识别是一个不可回避的问题。

尤其在库存管理中，刀具的种类繁多，数量巨大，出入库操作频繁，如果没有有效、可靠的识别技术，库存管理很容易陷入混乱。

传统刀具管理的识别主要靠条码、刻字或刀座上的码盘等来识别，人工录入信息，对刀具进行跟踪、测量、记录。

随着加工效率和自动化程度的提高、换刀更加频繁，这种传统的人工跟踪刀具信息的方式已难以满足目前的加工对刀具信息的需求。

因此刀具本身或者刀具用户，需要一个自动化的刀具识别系统，刀具RFID 电子标签应运而生。

其意义在于识别和监控刀具，确保加工过程中都有合适的刀具。

系统功能RFID刀具管理系统通过RFID技术实现用户工厂各类刀具的∙工作状态：待用状态、维修状态、在用状态∙物理位置：模维修房、仓库、车间、生产线系统主要组成∙RFID电子标签∙RFID标签发卡器∙RFID固定式阅读器∙RFID通道阅读系统∙RFID手持式阅读器∙雅朴RFID中间件∙Energetics ™ RFID刀具管理系统系统设计系统是在每个物理位置(维修房、仓库、车间、生产线)都装有RFID阅读器，当带有RFID标签的刀具移动到该区域时，通过阅读器读取RFID标签并及时更新刀具的工作状态与物理位置到用户系统中。

♫刀具登记：每一套新刀具入库都派发一张RFID标签，通过RFID标签发卡器将标签ID绑定刀具的详细信息，如名称，型号，库区库位等等，信息化的记录库位取代了原有的手工记录，同时可以选择打印出一不干胶标签张贴在RFID电子标签表面用于视觉核对；♫机床设备编号：在每台工作的机床上装一个固定式阅读器，每个阅读器有一个编号并与机床位绑定，每次该阅读器读取刀具标签时，将在数据库中更新刀具位置状态；♫刀具出库：刀具库房门口装有一套RFID通道阅读系统，当刀具经过门口时候，阅读器读取刀具标签，在标签所对应的数据库中标识“出库”或选择由人工点击屏幕确认状态；♫刀具上机：刀具上机前，通过机床上的阅读器读取刀具的电子标签，同时在标签对应的数据库写入阅读器编号(也就是机床位信息)，如果查询某个刀具，可直接在系统中输入刀具编号，就看查询到刀具在哪里，在做什么，什么时候开始工作，准确到每个机床；或可选择使用RFID手持式阅读器读取刀具RFID标签信息，并通过手持机将刀具状态更新到应用系统中；♫刀具下机：刀具工作完毕，用阅读器扫描下电子标签，系统在标签所对应的数据库中标识“工作完毕”或选择由人工点击屏幕确认状态；♫刀具回库：刀具入库经过门口时，通过RFID通道阅读系统读取标签，系统在标签所对应的数据库中标识“入库”或选择由人工点击屏幕确认状态。

♫刀具维护：若下线刀具出现破损需要维修，进入维修房入口时，由RFID通道阅读系统读取标签，并提示工作人员输入必要的维修信息及预计维修时长。

♫刀具盘库：工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取刀具标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位刀具的品种、数量是否与后台系统一致。

如不一致，可现场对系统信息进行修正。

此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

刀具管理用RFID抗金属标签(大)刀具管理用RFID抗金属标签(小)。