盘车记录
备用设备定期盘车记录
备用设备定期盘车记录一、背景介绍备用设备是指在正常设备运行过程中，作为备用和替代的设备。
为了确保备用设备处于良好工作状态，减少故障发生对生产的影响，定期盘车是必要的工作。
本文将对备用设备定期盘车的记录进行详细阐述。
二、盘车内容1.盘车时间：2024年11月10日2.盘车设备：备用设备A3.盘车人员：维护人员A、维护人员B三、盘车步骤1.外观检查：(1)检查设备A的外观是否有明显损坏或磨损情况。
(2)检查设备A的固定螺丝是否松动或缺失。
(3)检查设备A的接线端子是否松动或氧化。
2.电气系统检查：(1)检查设备A的电源线是否磨损或断裂，若存在问题及时修复或更换。
(2)检查设备A的电气元件是否正常工作，如电机、传感器等。
3.机械系统检查：(1)检查设备A的传动部件是否润滑充足，如齿轮、链条等。
(2)检查设备A的轴承是否正常工作，如转动灵活、无异响等。
(3)检查设备A的隔离开关是否正常工作，能够及时切断电源。
4.系统集成检查：(1)检查设备A与其他设备的联动是否正常配合，如传感器信号的准确传输等。
(2)检查设备A的控制系统是否正常工作，如PLC、触摸屏等。
(3)检查设备A的报警系统是否正常响应，如温度过高、运行超时等。
5.总结与改进：(1)对盘车过程中发现的问题进行记录，并及时进行修复或更换。
(2)对于盘车过程中反复出现的问题，需在下次盘车时进行根本解决。
(3)对于盘车过程中发现的改进点，及时记录并提出改进建议。
四、盘车问题及解决方案1.问题：设备A的齿轮有明显磨损。
解决方案：更换新的齿轮，并注意润滑保养工作。
2.问题：设备A的电机发生过热现象。
解决方案：检查电机的通风系统是否正常，若存在问题，及时修复。
3.问题：设备A的隔离开关失效。
解决方案：更换新的隔离开关，并进行全面测试，确保其可靠性。
五、改进建议1.增加备用设备的盘车频率，提高设备的稳定性和可靠性。
2.建立备用设备的故障统计分析系统，及时发现和解决常见故障。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
电梯盘车操作规范本
电梯盘车操作规范本电梯是现代建筑中必不可少的设备之一，它为人们的出行提供了极大的便利。
然而，电梯在运行过程中存在一定的风险，因此需要进行严格的操作管理，以确保乘客的安全。
本文将从以下几个方面介绍电梯盘车操作规范。
一、盘车前的准备工作1.维护检修记录：在盘车操作之前，必须查阅电梯的维护检修记录，了解电梯的维修历史，以及最近一次检修的情况。
如果有异常情况或需要特殊处理的问题，必须提前报告给相关部门。
2.检查设备状态：在盘车操作之前，必须检查电梯的各项设备是否正常运行，如电梯平层、开门关门、速度限制器等。
对于有故障的设备，必须提前修复或更换，确保能够安全运行。
3.清理工作：在盘车操作之前，必须对电梯内外进行清理工作，确保通道畅通，不出现阻碍视线的物品。
同时，对于电梯内的杂物、涂鸦等需要进行清理，保持良好的乘坐环境。
二、盘车过程中的操作规范1.关闭电梯：在盘车操作之前，必须先关闭电梯的主电源，并在电梯进入盘车状态时，使用锁紧器锁住电梯，禁止任何人进入电梯。
2.盘车程序：根据不同的电梯类型和品牌，盘车程序有所不同，需要根据电梯的使用说明书进行操作。
一般情况下，盘车程序包括启动电梯，检查各项功能是否正常，确认无故障后再关闭电梯。
3.操作工具：盘车过程中，需要使用专用的操作工具，如盘车钥匙、调试器等。
在操作过程中，必须正确使用这些工具，严禁随意调试电梯的各项参数或设备。
4.注意安全：在盘车操作过程中，必须严格遵守电梯的安全规定，如不擅自改变电梯的工作状态，不超过电梯的载重限制，不在电梯内吸烟等。
同时，必须注意自身安全，佩戴防护用品，并避免不必要的操作。
三、盘车后的安全措施1.恢复电梯运行：在完成盘车操作后，必须进行电梯的复位工作，确保电梯恢复正常运行状态。
在恢复运行之前，必须仔细检查各项功能是否正常，确保电梯的安全。
2.报告记录：在盘车操作完成后，必须及时向相关部门报告，记录盘车操作的时间、内容和结果。
同时，需要留下盘车记录，作为后续检修和事故处理的依据。
水轮发电机组盘车过程(方仲超)
3.3 盘车过程
3.机组盘车
1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小针的位置， 作为盘车的起始零位。
盘车过程注 意事项
2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。
3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴 应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。
4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势 一致，即认为数据真实可靠。
ba max
0.26 c os170
0.272(mm)
由此证明，x、y 测量结果是一致的。
β 净摆度实际最大值的计算
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
机组轴线的允许摆度值(双振幅)（GBT8564-2003)
轴名
测量部位
摆度类别
n150
150≤n300
轴转速（n） r/min
300≤n500
T T1 cos
按式计算，x 表中ba的最大值为
arctg( 25 2 1) 17.20 (4点偏向5点17.20 ) 27
ba max
0.27 c os17.20
0.283(mm)
y表中ba的最大值为
arctg( 24 2 1) 170 (4点偏向5点170 ) 26
盘车前准备 工作
6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm0.05mm左右。避免盘车过程中主轴发生较大“平移”。
7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油， 落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。
8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各 测量部位联络通畅。
设备盘车制度
设备盘车及切换运行制度为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。
1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
1.2.盘车责任人及盘车规定：1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的上午9点前完成。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。
1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。
1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
2.设备的切换运行：2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报机动部。
在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。
备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)
备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。
水轮发电机组盘车过程方仲超
4.3摆度最大值计算
4.数据分析及轴线调整
按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和5 点之间的某个方向上。为了研究更普遍的情况， 设相邻两个方向的净摆度为T1和T2 ,T1而且 T1 >T2 。以T表达实际的最大值，它与 T1之间夹角 β。则由图有以下计算公式
2 将圆周按一定顺序等分8点并标上测点轴号。 3 将主轴在法兰处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位和主轴
在水导轴承处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位按规定比 例长度分别画在圆内的对应位置上。
4 假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴 在水导轴承处的单侧最大净全摆度的线段为OB，连接a、B两点侧 OaB折线即为所求的机组轴线的水平投影图。
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
arctg ( T 2 2 1 ) T1
T T1 cos
按式计算 ，x 表中 ba 的最大值为
arctg ( 25 2 1 ) 17 . 2 0 ( 4 点偏向 5 点 17 . 2 0 ) 27
ba max
0 . 27 cos 17 . 2 0
n≥750 0.02 0.02 0.10
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
1
根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴颈、 法兰 、水导轴颈 。
2
将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位 至镜板距离(m)，求出允许的绝对值。
3 对比盘车摆度计算表，判断机组轴线是否符合要求。
4.数据分析及轴线调整
4.数据分析及轴线调整