公差配合与技术测量第1讲

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公差配合与测量技术(第2版)课件:表面粗糙度及检测

公差配合与测量技术(第2版)课件:表面粗糙度及检测

表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
2.表面粗糙度的选用 在满足功能要求的前提下,尽量选用较大的参数值,以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上,工作表面的粗糙度值应比非工作表面小 (2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小 (3)运动速度高、单位面积压力大的表面,受交变应力作用的 重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 (4)配合性质要求越稳定,其配合表面的粗糙度值应越小;配 合性质相同时,小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小; (5)表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调; (6)防腐性、密封性要求高,外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选(

(5)在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分 测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分 测量技术技能实训
任务二 表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样 块、量具、被 测工件,工件 如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加 工 、 抛 轴工作表面,高精

度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
八、 表面粗糙度的检测
1.目测检查 对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合,选用目测法 检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分 基础知识
3.针描法 是利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的 参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法

《公差配合与测量技术(第六版)》—教学教案

《公差配合与测量技术(第六版)》—教学教案

《公差配合与测量技术(第六版)》教学教案绪论【学习目标】1.掌握互换性概念、分类及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。

2.掌握互换性与公差、检测的关系。

3.理解标准化与标准的概念及重要性。

4.了解优先数系和优先数的概念及其特点。

0.1 概述0.1.1 互换性及其意义1.互换性(1)定义:是指在制成的同一规格的一批零部件中任取其一,无须进行任何挑选和修配就能装在机器(或部件)上,并能满足其使用性能要求的特性。

举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如一批规格为M20×2-5H6H的螺母与M20×2-5g69螺栓的能自由旋合。

在现代化生产中,一般应遵守互换性原则。

2.意义(表现在以下三个方面)(1)在设计方面(2)在制造方面(3)在使用和维修方面总之,互换性对保证产品品质和可靠性,提高生产率和增加经济效益具有重要意义。

0.1.2互换性的分类1.互换性的分类(1)完全互换性(绝对互换)若一批零部件在装配时,不需要挑选、调整或修配,装配后即能满足产品的使用要求,则这些零部件属于完全互换。

(2)不完全互换性(也称有限互换)仅同一组内零件有互换性、组与组之间不能互换,以满足其使用要求的互换性,称为不完全互换。

简言之,不完全互换就是因特殊原因,只允许零件在一定范围内互换。

2.标准部件或机构的互换性分类(1)内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性,例如,滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。

(2)外互换是指部件或机构与其装配件间的互换性,例如,滚动轴承内圈内径与轴的配合、外圈外径与轴承孔的配合。

0.1.3 机械零件的加工误差、公差及其检测1.公差允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。

2. 测量是指将被测量与作为计量单位的标准量比较,确定被测量的大小的过程。

3.检验是指验证零件几何参数是否合格,而不必得出具体数值的过程。

0.2 标准化0.2.1 标准化与国家标准1.标准标准一般是指技术标准,它是指对产品和工程的技术品质、规格及检验方法等方面·所作的技术规定,是从事生产、建设工作的共同技术依据。

公差配合与技术测量技术教案

公差配合与技术测量技术教案

公差配合与技术测量技术教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)理解公差配合的基本概念及其在机械设计中的重要性;(2)掌握公差配合的计算方法;(3)了解技术测量基本原理和方法,能够运用测量工具进行尺寸测量。

2. 过程与方法:(1)通过实例分析,培养学生的实际问题解决能力;(2)借助测量工具,提高学生的动手操作能力。

3. 情感态度价值观:(1)培养学生对机械制造行业的兴趣和热情;(2)培养学生严谨、细致的工作态度,提高学生的职业素养。

二、教学内容1. 公差配合的基本概念:公差、配合、间隙、过盈、过渡配合等;2. 公差配合的计算方法:基本公差、配合公差、极限公差等;3. 技术测量基本原理:长度测量、角度测量、形状测量等;4. 测量工具的使用:卡尺、千分尺、量角器、样板等;5. 尺寸测量与公差配合的应用实例分析。

三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)公差配合的基本概念及其计算方法;(2)技术测量基本原理和方法;(3)尺寸测量与公差配合的应用实例分析。

2. 教学难点:(1)公差配合的计算方法;(2)技术测量原理在实际应用中的掌握。

四、教学过程1. 导入:通过实例引入公差配合的概念,激发学生的学习兴趣;2. 理论讲解:讲解公差配合的基本概念、计算方法和技术测量基本原理;3. 动手实践:学生分组进行尺寸测量,掌握测量工具的使用方法;4. 应用实例分析:分析尺寸测量与公差配合在实际工程中的应用;五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对公差配合基本概念的理解;2. 练习题:检验学生对公差配合计算方法的掌握;3. 动手操作:评估学生在实际测量中的操作技能;4. 应用实例分析:评价学生对尺寸测量与公差配合应用能力的掌握。

六、教学策略1. 采用问题驱动的教学方法,引导学生主动探究公差配合与技术测量的知识;2. 利用实际案例分析,提高学生解决实际问题的能力;3. 创设实践操作环节,培养学生动手能力;4. 利用多媒体教学手段,增强课堂教学的趣味性。

公差配合与技术测量教案项目一任务一

公差配合与技术测量教案项目一任务一

项目一零件的尺寸测量
任务一用游标卡尺测量零件尺寸
二、教学实施过程
4.接触测量非接触测量
5.被动测量与主动测量
6.静态测量与动态测量
四、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度
中等及测量的尺寸范围大等特点,可用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。

1. 游标卡尺的结构和特点
(1)三用游标卡尺的结构
(2)各类游标卡尺的结构和特点
2. 游标卡尺的读数方法
(1)刻线原理
普通游标卡尺的读数值(精度)有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm。

机械加工中常用精度为0.02 mm的游标卡尺(如图)。

尺身每1格是1 mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于尺身上的49 mm(49格),则游标每1格间距=49 mm÷50=0.98 mm,主尺与游标每1格间距相差0.02 mm。

0.02 mm即为该游标卡尺的最小读数值(分度值)。

(2)读数方法讲授法教学导入,通过设置问题情境进行互动教学,掌握游标卡尺的结构和特点。

1.探究法教学,提出问题,通过分析、解答便于更好的掌握刻线原理。

2.让学生对其他精度的游标卡尺进行分析,抽查学生对刻线原理的掌握情况。

演示讲授法。

公差配合与技术测量

公差配合与技术测量
度等
影像测量仪: 测量二维、三
维尺寸等
量块:测量长 度、内外径等
坐标测量机: 测量三维尺寸、 形状、位置等
测量步骤和注意事项
确定测量对象:明确需要 测量的公差配合项目
设定测量条件:设定测量 环境、温度、湿度等条件
选择测量工具:根据测量 对象选择合适的测量仪器 和工具
进行测量:按照测量步骤 进行测量,记录测量数据
置误差的允许范围
技术测量:指对零件 的尺寸、形状和位置
进行测量和检验
公差配合为技术测量 提供依据,技术测量 为公差配合提供保障
协同发展可以提高 产品质量和生产效
率,降低成本
协同发展:公差配 合与技术测量相互
依赖、相互促进
协同发展可以促进 技术创新和产业升

谢谢
03 数据处理:对测量数据 进行处理,包括平滑、 滤波、去噪等,以提高 数据的准确性和可靠性
04 结果评价:根据测量结 果,评价公差配合的符 合程度和精度,为改进 和提高提供依据和参考
公差配合与技术测量的关 系
公差配合对技术测量的影响
1
公差配合是技术测 量的基础,决定了 测量的精度和准确

2
公差配合的选择直 接影响到测量结果 的可靠性和稳定性
公差配合的分类
间隙配合:具有 间隙的配合,如 轴和孔之间的配

过盈配合:具有 过盈的配合,如 轴承和轴之间的
配合
过渡配合:具有 间隙和过盈的配 合,如齿轮和轴
之间的配合
螺纹配合:具有 螺纹的配合,如 螺栓和螺母之间
的配合
公差配合的应用
01
机械制造:保证 零件的装配精度 和性能
02
汽车工业:提高 汽车零部件的装 配精度和可靠性

公差配合与技术测量第1章

公差配合与技术测量第1章

第1章 尺寸公差与配合 图 1-3 尺寸公差带图
第1章 尺寸公差与配合
(1)零线:确定偏差的基准线。 它所指的尺寸为基本尺 寸,是极限偏差的起始线。零线上方表示正偏差, 零线下方 表示负偏差, 画图时一定要标注相应的符号(“0”、 “+” 和 “-”)。 零线下方的单箭头必须与零线靠紧(紧贴),并注出 基本尺寸的数值如: 50、80等。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量, 见图1-3。 公
差、 极限尺寸、 极限偏差之间的关系如下:
孔: Th Dmax Dmin ES EI
轴: Ts dmax dmin es ei

第1章 尺寸公差与配合
注意:公差与偏差是两个不同的概念。公差表 示制造精度的要求,反映加工的难易程度;而偏差 表示与基本尺寸的远离程度,它表示公差带的位置, 影响配合的松紧程度。
第1章 尺寸公差与配合
其中: ES(Ecart Superieur)和EI(Ecart Interieur)分别为
法文上、 下偏差的缩写, 其大写字母表示孔, 小写
字母表示轴;Ea、ea分别为孔和轴的实际偏差。 注意:标注和计算偏差时极限偏差前面必须加注
“+”或“-”号(零除外)。
2. 尺寸公差(Tolerance)
第1章 尺寸公差与配合 例如,圆柱、键等都是轴,圆柱孔、键槽等都是孔, 如图1-1所示。
图1-1 轴和孔尺寸
第1章 尺寸公差与配合
2.尺寸 (1)尺寸。是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。 尺寸表示长度的大小,由数字和长度单位组成,包括 直径、长度、宽度、高度、厚度以及中心距等,图样 上标注尺寸时常以mm为单位,这时只标数字,省去单 位。当采用其他单位时,必须标注单位。 (2)公称尺寸。是指由图样规范确定的理想形状要素 的尺寸(见图1-2)。 它的数值可以是一个整数或一个小数值,例如32, 8.75,3.5,……通常大写字母D表示孔的公称尺寸,小 写字母d表示轴的公称尺寸。

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1 极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt

把以上几部分相加即 为测量值
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具,只适用于精度较高零件的测量,严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净;先让两个测量面合拢,检查 是否密合,同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐,如有零位偏差, 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时,不可用手猛力转动微分管,以免使测量力过大而影响测量精度,严 重时还会损坏螺旋传动副;读取数值时,尽量在零件上直接读取,但要使视线与刻 线表面保持垂直;当离开工件读数时,必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后,不能将千分尺与工具或零件混放;使用完毕,应擦净千分尺,放置 在专用盒内;若长时间不用,应涂油保存以防生锈;千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养,严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺(若不特别说明),它的结构如图1-
15所示,它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具,其测量精度(0.01mm)要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动,将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线,在基准线的上下两侧有两排刻线,上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度,微分管每转动 一格,测微螺杆移动0.01mm,所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时,先转动千分尺的微分管,待测微螺杆的测量面接近被测量表面时, 再转动测力装置,使测微螺杆的测量面接触工件表面,当听到2~3声“咔咔”声响 后即可停止转动,读取工件尺寸。为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。

《公差配合与测量技术》习题答案

《公差配合与测量技术》习题答案第1章1-1所谓互换性,是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件,不需作任何挑选、修配或调整,就能装配到机器或仪器上,并能满足机器或仪器的使用性能的特性。

在机械制造中,按互换性原则组织生产的优越性是:在加工时,同一机器上的零件,可以分散到不同的专业生产单位同时进行制造,有利于采用先进高效的专业设备,以至采用计算机辅助制造,从而提高劳动生产率,保证产品质量,降低生产成本。

在装配时,不需挑选和辅助加工,既能大幅度提高装配效率,又容易实现装配过程的机械化和自动化,降低劳动强度。

1-2若零件在装配或更换时,不需经过挑选、辅助加工或修配,其互换性称为完全互换性。

若零件在装配或更换时,需要经过适当的选择、调整或辅助加工(修配),才能具有相互替换的性能,则其互换性称为不完全互换性。

当零件的装配精度要求较高时,可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件,采用各种不同形式的不完全互换法进行加工。

当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时,可采用完全互换,另外,不完全互换通常用于部件或者机构的制造厂内部的装配,而厂外协作往往要求完全互换。

1-3允许零件几何参数的变动量就是公差。

在加工过程中,由于各种因素的影响,零件的实际几何参数与理想几何参数之间存在着差异,称为几何量误差,包括尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差。

由加工产生的误差,称为加工误差。

生产中规定公差是因为在加工过程中,即使同一规格的零件,其几何参数也不可能完全一致。

事实上只要使同一规格零件的几何参数,在能满足使用性要求的一定范围内变动,保证零件几何参数彼此充分近似,就能达到互换性的目的。

这个允许的零件几何参数的变动量就是公差。

所以,零件按规定的公差来加工。

1-4标淮的定义是:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

标准化的主要体现形式是标准,标准是广泛实现互换性的前提和基基础。

《公差配合与测量技术》电子教案1全文

❖ 在加工过程中,零件的实际几何参数不可避免地会与其理想 几何参数之间产生差异,即,产生几何量误差。但该误差只 要在允许的范围内,零件就具有互换性。因此,设计人员在 设计时应根据零件的功能要求给出允许该零件的变动量,即, 规定公差,以便生产中以此为依据来判别零件是否合格。
作业:1-1;1-2;1-3;1-6
1.1.2 互换性分类:
(1)完全互换性
特点:不限定互换范围,以零部件装配或更换时不需要挑选 或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
(2)不完全互换性
特点:零件在装配或更换时,需要经过适当的选择、调整或辅 助加工(修配),才能具有相互替换的性能。即:指零件在一 定范围内互换。
当零件的装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件的 公差很小,加工困难,加工成本很高,甚至无法加工。这时可 根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件,各种不同形 式的不完全互换法进行加工。

轴的实际偏差
ea = da – d
图2-2
(2)极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其 中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差(ES,es), 最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差(EI,ei),
孔的上偏差 ES=Dmax-D 轴的上偏差 es = dmax – d 孔的下偏差 EI=Dmin-D 轴的下偏差 ei = dmin -d 极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件 常用偏差的关系式表示如下:
2.1.1 孔和轴
(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分(由二平行平面或切面形成的 包容面)。
(2)轴 主要指工件的圆柱形外表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱外表面部分(由二平行平面或切面形成的被包容 面)

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》第1讲主讲人:班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的,启发学习本课程的兴趣。

基本要求了解互换性历史,理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是,使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识,几何量测量的基本理论,检测产品的基本技能。

主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。

互换性概述在日常生活中,经常会遇到零件互换的情况,例如,机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了,只要换上相同型号的零件就能正常运转,不必要考虑生产厂家,之所以这样方便,就是这些零(部)件具有互相替换的性能。

要实现专业化生产必须采用互换性原则。

举例:螺钉,灯泡,汽车,飞机,彩电等等。

一、互换性基本概念(一)互换性的含义在机械工业中,互换性是指相同规格的零(部)件,装配或更换时,不经挑选、调整或附加加工,就能进行装配,并且满足预定的使用性能。

(二)互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选,装配时不需辅助加工,装配后能滿足其使用要求。

2.不完全互换性适当放大公差值,加工测量后分组装配,滿足其使用要求。

作用在于解决加工困难,降低生产成本。

二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述,互换性是现代化生产基本的技术经济原则,可以提高生产率,有利于专业化大生产,缩短维修时间,降低生产成本等,在机器的制造与使用中具有很重要作用。

课程简介与教学要求1. 特点:专业技术课(主干)定义多,概念多,符号多 , 标准多,记忆内容多,但简单,易学。

2 .重要性:承上启下。

从课程设计至毕业设计的应用,毕业后的应用。

3 .教学组成:上课,作业,实验,考试。

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检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内,并
作出合格性判断,而不必得出被测量的具体数值;
测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确
定被测量的具体数值的过程。
意义:检测不仅用来评定产品质量,而且用于分析产生
不合格品的原因,及时调整生产,监督工艺过程,预防废 品产生。检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高, 除设计和加工精度的提高外,往往更有赖于检测精度的提 高。所以,合理地确定公差与正确进行检测,是保证产品 质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
机器精度的分析与计算是多方面的,但归结起来,设 计人员总是要根据给定的整机精度,最终确定出各个 组成零件的精度,如尺寸公差,形状和位置公差,以 及表面粗糙度参数值。但是,根据上述设计精度制造 出的零件,装配成机器或机构后,还不一定能达到给 定的精度要求。因为机器在运动过程中,其所处的环 境条件(如电压、气温、湿度、振动等等)及所受的 负荷都可能发生变化,造成相关零件的尺寸发生变化 ;或者相对运动的零件耦合后,其几何精度在运动过 程中也能发生改变。为此,除分析计算机器静态的精 度问题之外,还必须分析在运动情况下,零件及机器 的精度问题。而且由于现代机械产品正朝着机光电一 体化的方向发展,这样的产品,其精度问题已不再是 单纯的尺寸误差、形状和位置误差等几何量精度问题 ,而是还包括光学量、电学量等及其误差在内的多量 纲精度问题,其分析与计算与传统的几何量精度分析 更为复杂和困难。
四、机械精度设计概述
一般来说,在机械产品的设计过程中,需要进行 以下三方面的分析计算: (1)运动分析与计算。根据机器或机构应实 现的运动,由运动学原理,确定机器或机构的合 理的传动系统,选择合适的机构或元件,以保证 实现预定的动作,满足机器或机构的运动方面的 要求。 (2)强度的分析与计算。根据强度、刚度等 方面的要求,决定各个零件的合理的基本尺寸, 进行合理的结构设计,使其在工作时能承受规定 的负荷,达到强度和刚度方面的要求。 (3)几何精度的分析与计算。零件基本尺 寸确定后,还需要进行精度计算,以决定产品各 个部件的装配精度以及零件的几何参数和公差。
迄今为止,几何精度设计仍处于以经验设计为 主的阶段。大多数要素的几何精度都是采用类 比的方法凭实际工作经验确定的。 计算机科学的兴起与发展为机械设计提供 了先进的手段和工具。但是,在计算机辅助设 计(CAD)的领域中,计算机辅助公差设计( CAT)的研究还刚刚开始。其中,不仅需要建 立和完善精度设计的理论与精确设计的方法, 而且要建立具有实用价值和先进水平的数据库 以及相应的软件系统。只有这样才可能使计算 机辅助公差设计进入实用化的阶段。
互换性与测量技术
第一讲
本课程是机械类专业的一门技术基础课,它涉 及几何量公差与技术测量两个范畴。它是联系机械 设计课程与机械制造课程的纽带,是从基础课学习 过渡到专业课学习的桥梁。 本课程的教学目标是:从互换性角度出发,通 过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方 法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设 计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。
六、精度设计原则
互换性原则:机械零件几何参数的互换性是指
同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性 能。 经济性原则:工艺性 、合理的精度要求、合理 选材、合理的调整环节、提高寿命。
应当指出,互换性原则不是在任何情况下 都适用。有时,只有采取单个配置才符合经济 原则,这时零件虽不能互换,但也存在公差与 检测要求。
4、公差与检测和互换性的关系


公差定义:允许零件几何参数的变动量称 为公差。 检测的重要性:评定工艺;监督工艺. 关系:手段和条件.
第三节 标 准 化 一、公差与配合标准发展简介 1、标准和标准化的引入
国家标准规定的优先数系分档合理 ,疏密均匀,有广泛的适用性,简单易 记,便于使用。常见的量值,如长度、 直径、转速及功率等分级,基本上都是 按一定的优先数系进行的。本课程所涉 及的有关标准里,诸如尺寸分段、公差 分级及表面粗糙度的参数系列等,基本 上采用优先数系。
三、几何量的检测
完工后的零件是否满足公差要求,要通过检测加以判 断。检测包含检验与测量。
换和不完全互换。
定义:完全互换—装配时不需挑选和修
配。
不完全互换—装配时允许挑选、 调整和修配。
应用:零部件厂际协作应采用完全互换
,部件或构件在同一厂制造和装配时, 可采用不完全互换。
3、互换性的意义
设计方面:可以最大限度地采用标准件、通用
件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩 短了设计周期,并有利于计算机辅助设计和产品 的多样化。
本门课程内容侧重于以阐述、解释国家工业基础标准为 主要内容。课程目标是使学生初步掌握有关互换性生 产原则及公差与配合的规律与选用; 了解相关的基本概念和圆柱结合精度设计原则及检测 技术的基本知识; 能够理解零件精度设计的基本原理和方法;具备零件 技术测量的基本技能。
第二节 机械制造中的互换性 1、互换性的概念
2)计算法
计算法就是根据由某种理论建立起来的功能要 求与几何要素公差之间的定量关系,计算确定零 件要素的精度。 例如:根据液体润滑理论计算确定滑动轴承的 最小间隙;根据弹性变形理论计算确定圆柱结合 的过盈;根据机构精度理论和概率设计方法计算 确定传动系统中各传动件的精度等。 目前,用计算法确定零件几何要素的精度,只 适用于某些特定的场合。而且,用计算法得到的 公差,往往还需要根据多种因素进行调整
2、标准的概念
标准是对重复性事物和概念所作的统一
规定,它以科学、技术和实践经验的综合 成果为基础,经有关方面协商一致,由主 管机构批准,以特定形式发布,作为共同 遵守的准则和依据。
标准的范围极广,种类繁多,涉及到人
类生活的各个方面。本课程研究的公差标 准、检测器具和方法标准,大多属于国家 基础标准。
4、国际标准化组织(ISO)
在国际上,为了促进世界各国在技术上的统 一,成立了国际标准化组织(简称ISO) 和国际电工委员会(简称IEC),由这两 个组织负责制定和颁发国际标准。我国于 1978年恢复参加ISO组织后。陆续修订了自 己的标准。修订的原则是,在立足我国生产 实际的基础上向ISO靠拢,以利于加强我国 在国际上的技术交流和产品互换。


第一章


目的要求:掌握互换性的概念;互换性与
公差、检测的关系;理解标准化的概念及其 重要性;了解优先数。
重点内容:互换性、公差、检测及标准的
概念,本课程的研究对象、任务及要求。
难点内容:机械精度设计的基本原则及主
要方法。
第一节
本课程的性质与主要内容
《互换性与技术测量》课程的发展与机械工业的发展密切 相关,课程最初产生于近代工业互换性生产的发展,研究 以公差、检测、标准来保证实现互换性生产。它是高职院 校机械类各专业的一门极其重要的核心专业技术基础学科 ,它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。它在教学计划 中起到承上启下的作用,它是联系机械设计课程与机械制 造课程的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁 。二十世纪以来,随着机械制造业的发展,机械的精度设 计与运动设计、结构设计、强度设计一样,已经成为机械 设计过程中不可缺少的重要环节之一,是保证机械产品质 量好、成本低的重要因素之一。
3、优先数和优先数系的特点
优先数系的五个系列中任一个项值均为优先 数。按公比计算得到的优先数的理论值,除10的 整数幂外,都是无理数,工程技术上不能直接应 用。实际应用的都是经过圆整后的近似值。根据 圆整的精确程度,可分为: (1)计算值:取五位有效数字,供精确计算用。 (2)常用值:即经常使用的通常所称的优先数, 取三位有效数字。
五、几何精度设计的主要方法
几何精度设计的方法主要有:类比法、计算法 和试验法三种。
1)类比法
类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品 上的相应要素相比较,确定所设计零件几何要素的精 度。 采用类比法进行精度设计时,必须正确选择类比 产品,分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等 方面的异同,并考虑到实际生产条件、制造技术的发 展、市场供求信息等多种因素。 采用类比法进行精度设计的基础是资料的收集、 分析与整理。 类比法是大多数零件要素精度设计采用的方法。 类比法亦称经验法。
制造方面:有利于组织专业化生产,便于采用
先进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅 助制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自 动化。
使用维修方面:减少了机器的使用和维修的时
间和费用,提高了机器的使用价值。
总之,互换性在提高产品质量和可靠性、提高 经济效益等方面均具有重大意义。互换性生产 对我国社会主义现代化建设具有十分重要的意 义。
3)试验法
试验法就是先根据一定条件,初步确定零件要 素的精度,并按此进行试制。再将试制产品在规定 的使用条件下运转,同时,对其各项技术性能指标 进行监测,并与预定的功能要求相比较,根据比较 结果再对原设计进行确认或修改。经过反复试验和 修改,就可以最终确定满足功能要求的合理设计。 试验法的设计周期较长且费用较高,因此主要 用于新产品设计中个别重要要素的精度设计。
为使产品的参数选择能遵守统一的规 律,使参数选择一开始就纳入标准化轨 道,必须对各种技术参数的数值作出统 一规定。《优先数和优先数系》国家标 准(GB321—1980)就是其中最重要 的一个标准,要求工业产品技术参数尽 可能采用它。
2、优先数和优先数系
GB321—1980中规定以十进制等比数列为优先数 系,并规定了五个系列,它们分别用系列符号 R5、 R10、 R20、 R40和R80表示,其中前四个 系列作为基本系列, R80为补充系列,仅用于分 级很细的特殊场合。(P3)各系列的公比为; R5的公比: q5≈1.60; R10的公比: q10≈1.25; R20的公比: q20≈1.12; R40的公比: q40≈1.06; R80的公比: q80≈1.03。 派生系列:R10/3
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