HACCP知识介绍
haccp的名词解释
haccp的名词解释Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) 是一种食品安全管理系统，主要用于确定和控制食品生产过程中可能产生的风险。
HACCP通过对食品生产过程中的关键控制点进行监测和控制，以确保产品的安全性和卫生质量。
下面将详细解释HACCP的各个组成部分及其重要性。
1. 危害分析 (Hazard Analysis)危害分析是HACCP的第一步，通过识别可能对食品安全造成危害的因素。
这包括物理性的危害（如金属碎片）、化学性的危害（如重金属残留物）和生物性的危害（如病原体）。
危害分析的目的是有效评估风险并制定应对措施。
2.关键控制点 (Critical Control Point)关键控制点是指在食品生产过程中必须进行监测和控制的特定步骤。
这些步骤对于防止、消除或减少危害的发生至关重要。
关键控制点可能包括原料检验、温度控制、加工步骤等。
通过对关键控制点的监测，可以减少食品安全事故的发生。
3. 监测 (Monitoring)监测是对关键控制点进行实时观察和记录，以确保控制措施的有效性。
监测应该是连续的，并且记录的数据应可靠和准确。
通过监测，可以迅速发现潜在风险并采取相应的措施。
4. 校准 (Validation)校准是对HACCP计划的有效性进行评估。
这包括验证控制措施的效果以及监测系统的准确性和可靠性。
校准应定期进行，以确保HACCP系统的持续运作和有效性。
5. 记录 (Records)记录是HACCP系统的重要组成部分，用于记录监测过程中收集到的数据。
这些记录可以是温度记录、化验报告、原料检验等。
记录的作用是提供证据来验证食品安全措施的有效性。
有效的记录可以帮助检查员和食品生产商更好地了解潜在风险，并采取相应的措施。
6. 培训和教育 (Training and Education)培训和教育是确保食品从业人员了解HACCP系统的重要环节。
只有食品生产者和操作人员完全了解HACCP的原则和操作规程，才能正确地执行HACCP系统。
【实用文档】HACCP的基本知识介绍
1、HACCP简介
HACCP即“危害分析与关键控制点”，英文名称是：
HazardAnalysisCristical ControlPiont；它是一个以预防食品安全问题为基础的防止食品引起疾病的有效方法；是一项国际认可技术，希望生产商能透过此体系来减少，甚至防止各类的食品污染（包括微生物、化学性和物理性三联单方面）；是一套界定在食物生产过程中可能涉及的监控点，并加以控制来预防产生“危害”；能有效地防止及控制食品店危害的发生。通过使用HACCP体系，控制方法从仅仅是最终产品检验（即检验不合格）转为对食品设计和生产的控制（即预防不合格）。在设计食品生产工艺时必须保证仪器中没有病原体和毒素。
2、危害分析：
HACCP中所述的危害包括生物、化学和物理性的危害。
生物性的危害包括有害的细菌、病毒、寄生虫（如：大肠杆菌、葡萄球菌、血吸虫、绦虫等）；
化学性的危害包括因短暂或长期接触而使人生病或导致伤害的化合物（农药、亚硝酸盐、重金属、霉菌毒素等）；
物理性危害包括食物中的异物（如：玻璃或金属碎片）；
3、实施HACCP的好处：
增强客户的信心；
增强企业的竞争优势（产品竞争力）；
减少责任的发生；
改善内部的营运；
对品牌产增加安全性；
达到或超过市场及政府的要求；
HACCP体系知识培训
谢谢大家
1、水源
• 城市供水—对总接口加以控制，特别是 自供水和城市供水两种供水系统并存时 ，要防止交叉污染。
• 自供水—自备水井供水
A：微生物污染 • —污水通过供水、水井与污水池、粪池和灌溉 田距离太近 • —井的保护性装置内涂层破裂，密封不当引起 污染 • —供水或大雨使表层水进入井中 • —地表残渣进入井中 • —地下水本身杂质、微生物去除不彻底 B：化学性污染 • —农田、家庭花园、高尔夫球场中农药、除草 剂等化学品的使用 • —工业废弃物造成的污染
GMP的基本精神
• —降低食品制造过程中人为的错误 • —防止加工过程中遭受污染或品质劣变 • —要求建立完善的QMS HACCP体系中的GMP一般是指规范食品加工企 业环境、硬件设施、加工操作、贮存和卫生质 量管理等法规性文件 各国制订食品GMP的依据为CAC的《食品卫生 总则》和附录Ⅰ《危害分析和关键控制点 HACCP体系及其应用法则》
体系管理
• • • • • • • • •
—4.1 总要求 —4.2 文件要求 —5.1～5.5 管理承诺、食品安全方针、HMS策划、 职责与权限、HACCP小组长 —5.7、5.8 应急准备与响应、管理评审 —6.1～6.4 资源提供、人力资源、基础设施、 工作环境 —7.1 安全产品的策划和实现总则 —8.1 食品安全管理体系的确认、验证 和改进总则 —8.5.1 持续改进
HACCP体系知识培训
一、HACCP体系
（一）HACCP—危害分析与关键控制点
• HACCP管理体系：是指企业经过危害 分析找出关键控制点，制定科学合理的 HACCP计划在食品生产过程中有效地 运行并能保证达到预期的目的，保证食 品安全的体系，是代替传统管理方法的 食品安全预防系统。 • HACCP不是零风险的体系 • HACCP是特点
haccp基础知识和原理培训
HACCP基础知识和原理培训1. 什么是HACCP？HACCP，全称为Hazard Analysis and Critical Control Points（危害分析和关键控制点），是一种食品安全管理系统。
它通过识别危害，评估风险，并采取控制措施，来保证食品生产过程中的安全与可靠性。
2. HACCP的原理HACCP的原理基于以下七个步骤：2.1 危害分析通过对食品生产过程进行系统性分析，确定可能存在的危害因素。
2.2 决定关键控制点（CCP）在生产过程中，确定需要控制的关键控制点，以防止或消除危害。
2.3 确定关键控制点的监测方法确定关键控制点的监测方法，用于确保在控制点上已采取适当的控制措施。
2.4 设立关键控制点的监控措施制定监控措施，以确保关键控制点在特定的限制范围内操作。
2.5 确定纠正措施确定必要的纠正措施，以应对关键控制点未能控制的情况。
2.6 设立验证程序建立验证程序，用于确定HACCP系统的有效性，并确保其持续有效。
2.7 建立监控记录和文件建立监控记录和文件，以便对HACCP系统的实施进行追溯和审查。
HACCP对食品安全管理至关重要。
它可以帮助企业监控和控制食品生产过程中的各个环节，减少食品安全事故的发生，保障消费者的健康和权益。
HACCP的优势包括：•风险预测能力：通过危害分析，可以提前预测可能存在的风险，并采取相应的控制措施。
•风险控制能力：关键控制点的设立和监测措施的建立，有助于控制生产过程中的风险。
•整体可追溯性：监控记录和文件的建立，使得HACCP系统的实施和结果可以进行快速追溯和审查。
HACCP可应用于各个环节的食品生产过程，包括农业、畜牧业、加工业、运输和食品服务业等。
无论是大型工厂还是小型餐饮店，都可以通过实施HACCP系统来提高食品安全水平。
5. HACCP的培训与认证为了更好地推广和实施HACCP系统，许多国家和组织提供了HACCP的培训与认证。
通过参加HACCP培训，企业和从业人员可以了解HACCP的原理和要求，并具备实施HACCP系统的能力。
HACCP复习知识点
HACCP复习知识点1、HACCP：危害分析和关键控制点，Hazard Analysis and Critical Control Point。
2、HACCP的定义：是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估，进而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系。
3、SCP:卫生控制程序，维持卫生状况的程序，一般与整个加工设施或一个区域有关。
与加工环境或人员有关的危害一般由SCP来控制。
4、SSOP:是食品企业为了使其所加工的食品符合GMP规定的卫生要求，而制订的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业性文件。
SSOP文本特点：1、规定具体，具有可操作性；2、其具体内容没有强制性；3、无统一格式5、加工调制：加工工序应当在超过OL时进行调整，以避免违反CL，这些措施称为加工调整。
CL： CL是与一个CCP相联系的每个预防措施所必须满足的标准。
OL：是比CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离的风险的标准。
6、HACCP体系的审核：HACCP体系的审核是验证企业在生产过程中是否达到生产安全食品的目标而进行的系统、独立的审核。
7、TQM：全面质量管理，即在所有员工的共同参与下，为持续提高生产过程、产品和服务质量而努力，以赢得更多顾客的满意和忠实，进而提高销售业绩。
8、认可：是某一权威团体正式确认另一团体或个人能胜任某项特定任务某项特定任务的程序。
9、实验室认可：是指对某一实验室有能力进行特定测试或某种类型试验的正式承认，其目的是为了评定和确定实验室在所规定的测试项目与范围方面的技术能力。
10、预测微生物学：预测微生物学（predictive Microbiology）是建立于计算机基础上的对食品中微生物的生长、残存和死亡进行量化的预测方法，它将食品微生物、统计学等学科结合在一起，建立环境因素与食品中微生物之间的关系的数学模型。
11、栅栏因子：存在于食品中对腐败菌起控制作用的因素（温度、pH、盐、防腐剂等）可归结为少数几个因子，称作栅栏因子。
HACCP重点知识介绍
HACCP知识介绍HACCP意指“危害分析与关键控制点”，是一种食品安全管理方法。
它是通过全面了解、分析并控制食品生产流程中的危害，实现保障消费者健康的有效方法。
在此文中，我们将介绍HACCP的基本概念、适用范围、原则、步骤、关键控制点等相关知识。
一、HACCP基本概念：HACCP是一种系统性的、预防性的食品质量安全保障方法。
它以预防为中心，对食品生产流程进行全面和系统性的危害分析和控制，确保食品质量安全。
HACCP依据解决问题的科学思维方法，采用对进程的全面分析，通过识别和掌握过程中的关键控制点，预先制定控制措施并建立跟踪机制。
这样一来，各生产生态系统中的危害都得到全面的控制、防范和纠正，从而达到保障食品安全质量的目的。
二、HACCP适用范围：HACCP适用于任何生产、处理、存储、物流和销售过程中食品安全的关键控制点。
它适用于所有种类的食品，包括生、熟、冷冻、干燥、新鲜和加工食品等。
三、HACCP基本原则：HACCP有七个基本原则，分别是：1、分析危害：识别与食品安全有关的生产环节；分析造成危害的有害因素，确定危害元素的来源、本质、特征和数量。
2、确定关键控制点：在生产过程中确定对制约或控制危害的步骤。
3、确定标准操作程序：制定操作程序以保证危害在关键控制点以下或控制级别内。
4、建立监控系统：建立监控系统，对所设立的关键控制点进行监控，对偏差进行矫正。
5、制定纠正措施：制定在发生控制失效时需要使用的纠正措施。
6、建立监督措施：确定在卫生标准等方面的预盈结果，确保监控在适当的参数下进行。
7、建立记录及复查系统：建立记录以保持所有程序的准确性及日后的跟踪追溯。
四、HACCP步骤：HACCP步骤共包括七个步骤，其中第一步和第七步是非常重要的：1、成立HACCP团队：对于规模大的企业，需要成立一个HACCP团队。
该团队由各个领域的专家组成，在企业内部协作完成HACCP。
2、描述产品：对于所生产的所有产品，描述其特点、名称、运输方式等方面，以便分析可能的危害因素。
HACCP基础知识
问题4：是否有下一步骤能控制危害发生，将危害程度减少到可接受水平？ 否 是
关键控制点
没有关键控制点
停止
13.制订HACCP计划的流程
准备阶段
完成危害分析工作表
完成HACCP计划表
13.1 准备阶段
步骤1
步骤2 步骤3 步骤4 步骤5
基本资料的收集：包括有关政策，法规，标准，组 建HACCP实施小组的人员及有关教育培训，制定的 有关表格等信息资料。并完成危害分析工作表和 HACCP计划表。 食品说明：食品特性，产品包装等。 产品销售方法说明：产品储藏运输方式等。 确定产品使用者或消费者。 完成一张流程图：流程图应反应产品生产的全过程 简要描述加工的每个步骤。
2.HACCP起源 1959年美国皮尔斯柏利（Pillsbury）公司与美国 航空和航天局（NASA）纳蒂克(Natick)实验室在联合 开发航天食品时形成了HACCP食品质量体系。太空实验 室人员需要安全，卫生的食品，而传统的品质控制手段 并不能完全确保产品的安全，而且需要对产品进行大量 的破坏性检测试验，这种方法最终仅有少量的产品符合 要求。Pillsbury 检查了NASA的 “无缺陷计划 ”（Zero defect Program），发现这种非破坏检测系统非常合 适，这种非破坏检验并没有直接针对食品和食品成分， 仅延伸到整个生产过程的控制。因此，Pillsbury提出了 一个新的概念—HACCP。
步骤18 建立审核（验证）措施：实施HACCP以后，要经 常进行审核，检查HACCP计划一确定建立的 CCP 和CL值是否正确；是否进行有效的控制和监控； 出现偏差时，采取的措施；检查HACCP记录是否 保持完好等。
பைடு நூலகம்
11.食品的潜在危害程度： 11.1 A类：专门用于非杀菌产品和特殊人群（如：婴儿 老人，体弱等）消费的食品。 11.2 B类：产品含有对微生物敏感性的成分，如：牛奶 鲜肉等含水分高的新鲜食品。 11.3 C类：生产过程缺乏可控制的步骤，如：肉类分割 等无热处理过程。 11.4 D类：产品在加工后，包装前会遭受污染的食品， 如大批量杀菌后在包装的食品。 11.5 E类：在运输，分零和消费过程中，易造成消费者 操作不当而存在的潜在危害的食品。 11.6 F类：包装后或在家里食用时不再加热处理的食品
HACCP基本知识
HACCP培训教材系列第一章HACCP产生与发展过程第一节HACCP定义与产生背景一、HACCP定义危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point）国际标准CAC／RCP－1《食品卫生通则》1997对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
二、HACCP产生背景随着市场经济的繁荣、国际贸易的增长，特别是人民物质生活水平的提高，对食品的质量和安全卫生的要求也更加严格。
由于我们所赖以生存的陆地、海洋、江湖等大环境的不断恶化，食品受到的危害可用“四面楚歌”来形容。
这些危害有微生物的、化学的、物理的等。
工业和科技的发展使得食品加工已由过去简单的鲜、冻、干制、盐腌的几种初加工产品发展到适合现代生活方式的多种多样的深加工产品，工艺更复杂、设备与包装更加现代和完善，对产品安全卫生要求也就越来越重要。
为了把好食品的安全和质量关，直到八十年代人们惯常采用的还是：监测生产设施运行与人员操作的情况，并对成品进行抽样检验（理化、微生物、感官等）。
然而，这种传统的监控方式往往存在很多不足之处：（1）我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。
再是食品是来自单个的易变质的生物体，其样品个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出，误判风险更难预料。
（2）大量的成品检验的费用高，周期长。
等到检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时，往往为时已晚。
（3）检验技术的开发已到很高水平，但这不等于可“洞察一切”。
对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。
人们的心理是希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对食品安全的疑虑。
当传统的质量控制显然不能消除质量问题时，一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生，它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证。
使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。
这种新的方法就是：危害分析与关键控制点－－HACCP。
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HACCP的起源及应用(2)
HACCP在国际国内方面的应用
Codex 联合国食品法典委员会
EU欧共体国家
USA美国 Canada 加拿大 China 中国
HACCP的起源及应用(3)
为什么要推行HACCP体系？
全球认同的食品安全体系 法规部门强制或推荐 得到充分的消费者信心 为制造商提供自信,品牌保护 节省综合用以确定是否符合HACCP计划所采 取的方法，程序、测试和其他评价方法的应用
必备程序
为实施HACCP体系提供基础的操作规范，包括 良 好生产规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP） 等
HACCP七大原理（1）
进行危害分析
即列出所有在加工中可能产生危害的地方
链接: 茶\无菌冷灌装冰红茶(柠檬味) 饮料加工流程图标准(060912).doc 茶 \无菌茶饮料危害分析工作单 060816.doc
HACCP七大原理（4）
建立检验体系
用于经常性的核查以上各项功能是否正常运作
链接: 茶\无菌冷灌装茶饮料HACCP计划表 060817.doc
在整个程序中，分析潜在危害、识别加 工中的CCP和建立CCP临界限，这三个步骤 构成了食品危险性评价操作，它属于技术范 围，由技术专家主持，而其它的步骤属于质 量管理范畴
Control Points
是一种
高效的食品安全控制体系
HACCP的起源及应用(1)
HACCP起源
起源于60年代的美国太空计划
(美太空部署,Natick陆军试验室Phillsbury)
1973 FDA用于生产低酸性罐头食品 1994年，欧盟通过了关于食品生产应
用HACCP体系的决定
链接: 饮料良好操作规范.doc
实施HACCP计划前的必备程序（3）
操作性前提方案之SSOP介绍：
美国21 CFR part 123《水产品HACCP法规》 中强制性的要求加工者应采取有效的卫生控制程序 （Sanitation Control Procedure ,SCP），充分保 证达到GMP的要求，并且推荐加工者按八个主要卫生 控制方面起草一个卫生操作控制文件：卫生标准操作 程序(Sanitation Control Procedure ,SSOP)，加以 实施，以消除与卫生有关的危害。实施过程中还必须 检查，必须保持记录，如果实施不力还要进行纠正
HACCP小组（HACCP Team）
负责制定HACCP计划的一组人员
链接：武汉统一食品安全小组成员.
HACCP计划中的主要术语及定义（2）
危害（Hazard）
食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学和物理因素或
状态
控制（Control）
使操作条件符合规定的标准或使生产按正确的程序进行，并 满足标准的各项要求
HACCP的起源及应用(4)
与传统控制体系的区别
传统的质量控制技术：以检验为依据，
事情发生了才采取行动
--属于反应型、被动性
HACCP控制体系：以预防为主，在事
情发生前预先行动
--属于预防型、主动性
实施HACCP计划前的必备程序（1）
两个必备的程序 前提方案
在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适 合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品
链接: 卫生操作标准程序.doc
实施HACCP计划前的必备程序（4）
卫生标准操作程序至少包括8项内容 ：
（1）与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全
（2）与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度 （3）防止发生交叉污染； （4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持； （5）防止食品被污染物污染； （6）有毒化学物质的标记、储存和使用； （7）雇员的健康与卫生控制； （8）虫害的防治。
等同术语：良好操作规范
操作性前提方案
为控制食品安全危害在产品或加工环境中引入和（或）食品安全 危害污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提 方案
等同术语：卫生标准操作程序
实施HACCP计划前的必备程序（2）
前提方案之GMP介绍：
作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。 主要内容是规定了我国食品企业在加工过程、 原料采购、运输、贮存、工厂设计与设施的基 本卫生要求及管理准则。
确定CCP点
即确定必须要采取控制和预防措施以确保产 品安全性的CCP，例如加热、冷冻等
HACCP七大原理（2）
确定CCP的临界限
指出相应预防措施必须遵循的要求，例如温度的 高低、时间的长短、pH的范围以及盐浓度等等
建立监控程序
即通过一系列有计划的观察和测定（例如温度、 时间、水分等）活动来评估CCP是否在控制的范 围内，同时准确记录监控结果，以备用于将来核 实或鉴定之用
比关键限值更严格的，由操作者使用来减少偏离风 险的规定值
HACCP计划中的主要术语及定义（4）
监控：
为了评估CCP是否处于控制之中，对被控制参数所 作的有计划的连续观察或测量活动
偏离
不符合关键限值
纠偏行动
当关键控制点偏离关键限值时在关键控制点（CCP） 上所采取的行动
HACCP计划中的主要术语及定义（5）
HACCPA知识介绍
课程内容
什么是HACCP? HACCP的起源及应用 实施HACCP计划前的必备程序 HACCP体系中的主要术语及定义
HACCP七大原理
如何监测CCP点
什么是HACCP?
HACCP的全称为
危害分析及关键控制点
英文全称为: Hazard Analysis Critical
如何监测CCP点(3)
CCP监测员都应符合下列要求
⑤能准确而详细地记录CCP监控情况 ⑥必须经过适当培训，具备一定的专业水平 和实际工作能力 ⑦有高度的责任心和敬业精神，能勇敢地承 担起操作过程中的责职
如何监测CCP点(4)
CCP监测记录
监测表包括临界限和纠正措施的详细情况。 如果CCP监测员为了维持控制而调整加工过 程，则必须将临界限内的目标水平也包括在 内。监测表可以将监测方法的细节包括在内， 但如果CCP监测员已受过适当培训，就不一 定要这样做。在监测表中应有足够的空间来 记录必须的数据，有给监测员签字和记录监 测过程的数据列
HACCP计划中的主要术语及定义（1）
HACCP（危害分析和关键控制点）：
对食品安全显著危害加以识别、评估以及控制的体系
HACCP计划（HACCP Plan）
根据HACCP原则制定的书面文件，主要叙述为保证 对加工过程的控制而必须遵守的程序
主要内容有:生产流程图、HACCP控制图、必需的支持文件
控制点（Control Point）
能够对生物、化学或物理因素进行控制的任何点、步骤或过程
HACCP计划中的主要术语及定义（3）
关键控制点（CCP）
可进行控制，并能预防、消除食品安全危害，或将 其降低到可以接受水平的必需步骤
关键限值
与关键控制点相联系的预防性措施所必须符合的规 定值
操作限值
实施HACCP计划前的必备程序（5）
SSOP与GMP的区别与联系 ：
SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。 SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水（冰）、食 品接触的表面的卫生保持、雇员的健康与卫生控制以及虫 害的防治等的要求和措施。SSOP的制定和有效执行是企 业实施GMP法规具体体现，使HACCP计划在企业得以顺 利实施。 GMP卫生法规是政府颁发的强制性法规，而企业的 SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。企业 通过实施自己的SSOP达到GMP的 要求
如何监测CCP点(5)
CCP偏离汇报
当监控指标超过临界限时意味着发生偏离， CCP失控。作为CCP监测员必须准确了解是 什么原因造成对临界限的偏离，同时还需知 道何时向上级报告以及该向谁报告，这些都 是非常重要的
如何监测CCP点(6)
纠正措施和结果反馈
当监测结果表明CCP失控时应立即采取适当的纠正 措施，以消除由于偏离而存在的潜在危害。纠正措施 一般包括再加热或重加工、提高加工温度、延长加工 时间、降低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、 拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。不论采 取何种措施，都应在危害分析、危险性评价和产品用 途的基础上决定 采取纠正措施后的结果反馈无论对个人还是对群体 都是非常有益的
如何监测CCP点(1)
CCP监测员
CCP监测员在食品的安全生产中有举足 轻重的作用 CCP监测员充分认识监测工作对食品安 全性的重要意义是更好地完成工作的关 键性因素
如何监测CCP点(2)
CCP监测员都应符合下列要求
①了解HACCP的基本原理和精确监测的重要性 ②知道所监测CCP的临界限以及一旦发生偏离， 应采取何种纠正措施 ③了解整个加工过程及其对产品的影响，包括了 解CCP处于控制的情况下生产的产品和发生偏 离时生产的产品的情况 ④需要时能调整工序以保持对CCP的控制和防止 发生偏离
HACCP七大原理（3）
建立纠正措施
如果监控结果表明加工过程失控，应立即采取 适当的纠正措施，减少或消除失控所导致的潜 在危害，使加工过程重新处于控制之下
建立有效的记录保留体系
具体HACCP记录包括：①原料和成份材料；② 涉及产品安全的有关记录；③加工过程；④包 装；⑤贮存和销售；⑥偏离与纠正；⑦更改记 录等