挖掘机售后服务培训教材二手挖掘机维修手册
神钢售后服务研修教材内容
改型机的变更部位和新机能[注意]“售后服务诊断”“故障来历”显示下的开关操作需缓慢进行，操作间隔约“1秒”左右。
1.液压泵控制的变更·将电油负压控制变为“电油正压控制”。
2.将各操作开关集中到仪表组·作业模式选择开关·蜂鸣器停止开关·作业灯开关·喷水器开关·雨刮器开关·自动调速解除开关新设自动调速解除开关·有自动解除调速的机能，和Dynamic Acera 国际机型相同。
3. 新设隐藏模式释放压力的机能·动作要领和GB mi/c相同。
4．自我诊断显示·旋转压力传感器变成了一个，这样左右都可以用“旋转右压力传感器”来表示。
·追加“泄压操作可能”和“泄压失败”的显示。
·“暖机中”和“暖机终了”的显示变更到选择规格中。
5. 售后服务诊断显示·显示压力从kgf/cm2变更为MPa。
·程序版号显示变更为。
6. 故障来历显示·“右旋转”“左旋转”压力传感器不良用“旋转右压力传感器”显示。
·“G-4引擎水温”和“G-5引擎油压”的不良追加显示。
7. 追加累计时间修正机能·除了追加引擎机油累计时间外，还追加“燃料过滤器更换时间”和“液压油过滤器更换时间”及“液压油更换时间”。
·修正方法和引擎机油累计时间的修正相同，显示各项目，反复进行动作顺序D至G。
8. 仪表组的通常显示由OK变更为“时钟显示”。
·有必要对准时间。
9. 操作性微调设定机能（隐藏模式）1）大臂上升速度2）走行直进时的走行速度变化3）自动调速转速复归时间4）小臂外扬速度5）起始模式设定变更6）低温模式手动经过时间解除（对应低温时的小臂（外扬/回收）振动，可强制地变更累计时间）7）小臂再生旋转优先速度（小臂回收旋转同时操作时，改变旋转流量的分配率）8）变更减马力量的手动设定（在特殊装置以及防止高地作业过载时用手动可以进行降低马力设定）9）起吊荷重设定变更（可进行过荷警报临界点的调整）※7、9通常不使用10.起吊用控制器的废止(与标准规格通用)1)实荷重·额定荷重·作业半径的转换用“画面切换开关进行”。
挖掘机售后服务培训教材二手挖掘机维修手册
ST.No. C-51售后服务培训教材一级☆O形环☆在连接管子的法兰时，如果是将法兰和法兰直接靠在一起，那就不管怎么拧紧螺栓，在结合处总会有缝隙存在，因而容易漏油。
其实不止是法兰，凡是金属之间的结合处，总是容易漏油。
除缝隙为宜，但如果表面加工或紧固方法不当，则会形成缝隙，也就会发生渗漏。
如果液压上升，更容易漏油。
如果使用O形环，即使液压很高也不会漏面的橡胶圈，置入O形环槽内，上紧法兰时会使之紧贴法兰，因而不会漏油。
形环向外侧挤压变形，从而使其更加紧贴法兰，因而高液压也不会使其漏油。
— 1 —即使使用了O 形环，如果用法不当，仍会漏油。
除此而外，有缺陷的O 形环会导致漏油。
请将这样的O 形环废弃不用。
请注意在装卸O 形环的时候不要使其受损。
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日立挖掘机维修手册(下册)_百度百科
我国挖掘机保有量比较大的有小松、日立、大字、现代、神钢、住友、加藤、卡特和沃尔沃。以上品牌挖掘机占有量在78%左右。国产挖掘机只占约22%。本丛书目前包括了〈小松挖掘机维修手册上册》、《小松挖掘机维修手册下册大《扫立挖掘机维修手册上册》、《日立挖掘机维修手册下册》、《大字现代挖掘机维修手册》、《住友挖掘机维修手册》和山《神钢挖掘机维修，手册》等。
三、主泵的分解与组装 四、调整器的分解与组装 五、先导泵的分解和组装 六、维护保养标准 第三节控制阀 一、控制阀的拆卸与安装
三、T?3在行走与前端工作装置复合操 作时，机器行走跑偏 四、T?4发动机以慢速运转时行走，机器 偶尔出现跑偏 五、T?5快速行走不工作
第七节其他系统O模式故障诊断 一、O?1刮水器不工作或不可收缩 二、O?2空调器失灵 三、故障码、故障与适用性速查
第八节部分数据，“日报数据”、“分配 数据”和“操作小时总数”未 记录第二篇日立330、370挖掘机维修与故障诊断手册第四章概述
第三节发动机故障 一、MC故障码11100 二、MC故障码11101 三、MC故障码11200 四、MC故障码11202
五、MC故障码11206 六、MC故障码11208 第四节先导压力传感器故障 一、MC故障码11301 二、MC故障码11302
三、MC故障码11303 四、MC故障码11304 五、MC故障码11307 第五节比例电磁阀故障 一、MC故障码11400
十二、F?12机器不能被撑离地面 第五节回转系统S模式故障诊断 一、S?1回转操作慢或不移动 二、S?2回转和收回复合操作时，回转速
G883-挖掘机维修培训资料-111
出压力，控制主泵排量，
PLS：LS压力输入口
实现微操作性能
泵调节器——LS阀
相通
伺服活塞
△PLS=PP-PLS， LS阀根据△PLS大 小改变主泵斜盘 倾角从而控制主 泵排量
△PLS减小（PLS 增大），LS阀芯 右移→D口与E口 接通→通过PC阀 连通泄油口→伺 服活塞大端油压 减小→使斜盘倾 角增大→排量增 大
调整时，松开锁紧螺母8和9，旋转调整螺钉
向右旋转调整螺钉，使油泵的吸收扭矩增大；向左旋转调整螺钉，使 油泵的吸收扭矩减小
每旋转1圈调整螺钉的调整量为：伺服柱塞移动1.5mm
调整后拧紧锁紧螺母：螺母9的力矩3.5±0.5kgm，螺母8的力矩 10.25±1.25 kgm
泵调节器——PC阀
管接头
a：卸油口 b：PC阀信号压出口 c：自泵压入口 d：另泵压入口 e：PC-EPC输出压入口
P1 P2
在主泵输出压力达到一定值时，通 过PC阀对主泵排量进行控制，使其 在某一流量以内，保证主泵的吸收 功率不超过发动机的输出功率
在负载增加发动机转速下降时，通 过改变PC-EPC电磁阀的电流值， 控制主泵排量
泵调节器——LS阀
1、调整螺塞 2、锁紧螺母 3、阀体 4、弹簧 5、弹簧座 6、滑阀 7、拄塞 8、阀体
PP：自泵压入口
LS阀感知负载及操作手柄 PSIG：LS-EPC电磁阀输出压 行程大小，对主泵排量进
PDP：泄油口
行控制
PPL：PC阀控制油压输入口 LS阀感知LS-EPC电磁阀输
PLP：LS阀信号压出口
CLSS——闭式中心负荷传感系统
Closed center Load Sensing System
CLSS——由主泵、主阀、 各执行元件（油缸等）组 成
挖掘机维修资料大全培训课件
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挖掘机维修手册
挖掘机维修手册一、维护前的准备工作挖掘机作为一种重型工程机械设备，其正常运行对维护与保养的要求极高。
在进行维修之前，我们需要做一些准备工作，以确保安全有效地进行维护。
1. 防护措施在开展任何维修工作之前，首先要保证自身的安全。
人员需要穿戴好相关防护设备，如头盔、工作服、手套、防护眼镜等，以避免意外伤害。
2. 设备停机在开始维修之前，必须将挖掘机停止运行并切断电源。
这一步骤至关重要，以免在维护过程中发生意外事故。
二、挖掘机维修步骤1. 检查润滑系统润滑系统对挖掘机的正常运行起着至关重要的作用。
在维修前，需要检查润滑系统的油位是否充足，并及时更换污染的润滑油。
2. 清洁空气滤清器挖掘机的引擎需要大量清洁的空气来实现高效的燃烧。
因此，在维护之前，务必清洁或更换空气滤清器，以确保空气流通通畅。
3. 检查电气系统挖掘机的电气系统包括各种电线、开关和接线端子。
在进行维修前，需要检查电气系统是否存在短路、断路或接触不良的情况，以保证电气系统的稳定性。
4. 检查液压系统挖掘机的液压系统是其顺利运行的核心。
维修前，需要检查液压油的油位和质量，并排查是否存在漏油或其他液压系统问题。
5. 检查制动系统制动系统对于挖掘机的安全运行至关重要。
在维修前，需要仔细检查制动器和制动灯的工作情况，以确保制动系统的可靠性。
6. 机油更换挖掘机的发动机需要定期更换机油，以确保其正常运行。
在维修前，需要查看发动机机油的浑浊程度，并及时更换。
7. 更换易损件挖掘机的一些易损件，在长时间使用后可能出现磨损或老化的情况。
在维修过程中，需要及时更换这些易损件，以提高挖掘机的工作效率和稳定性。
8. 故障排查挖掘机在运行过程中可能会出现各种故障，如机械故障、电器故障等。
在维修前，需要针对已知的故障进行排查，并根据具体情况采取相应的维修措施。
三、维护后的注意事项1. 清洁挖掘机外表维修完成后，应清洁挖掘机外表以去除维修过程中积聚的尘土和污垢，并保持外表清洁干燥，避免维修后出现二次污染或腐蚀。
现代挖掘机修理手册1-2
1. MAJOR COMPONENT2. SPECIFICATIONS14092SP02R140LC-9·4.60 m (15' 1") BOOM and 2.50 m (8' 2") ARM1)DescriptionUnit Specification Operating weightkg (lb)13980 (30820) Bucket capacity (SAE heaped), standard m 3 (yd 3)0.58 (0.76)Overall lengthA mm (ft-in)7820 (25' 7")Overall width, with 600 mm shoeB 2600 ( 8' 6")Overall heightC 2780 ( 9' 1")Superstructure widthD 2500 ( 8' 2")Overall height of cabE 2860 ( 9' 4")Ground clearance of counterweightF 940 ( 3' 1")Engine cover heightG 2050 ( 6' 7")Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I 2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7")Distance between tumblers J 3000 ( 9'10")Undercarriage length K 3750 (12' 4")Undercarriage width L 2600 ( 8' 6")T rack gaugeM 2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm 12.0GradeabilityDegree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm 2(psi)0.36 (5.12)Max traction forcekg (lb)13300 (29320)14092SP03R140LC-9, H R140LC-9, HYDRAULIC ADJUSTABLE BOOM YDRAULIC ADJUSTABLE BOOM2)DescriptionUnit Specification Operating weightkg (lb)13980 (30860) Bucket capacity (SAE heaped), standard m 3 (yd 3)0.58 (0.76)Overall lengthA mm (ft-in)8150 (26' 8")Overall width, with 600 mm shoeB 2600 ( 8' 6")Overall heightC 2960 ( 9' 7")Superstructure widthD 2500 ( 8' 2")Overall height of cabE 2870 ( 9' 4")Ground clearance of counterweightF 940 ( 3' 1")Engine cover heightG 2050 ( 6' 7")Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I 2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7")Distance between tumblers J 3000 ( 9'10")Undercarriage length K 3750 (12' 4")Undercarriage width L 2600 ( 8' 6")T rack gaugeM 2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm 12.0GradeabilityDegree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm 2(psi)0.36 (5.12)Max traction forcekg (lb)13300 (29320)14092SP04Description Unit SpecificationOperating weight kg (lb)14800 (32630)Bucket capacity (SAE heaped), standard m3 (yd3)0.58 (0.76)Overall length Amm (ft-in)8130 (26' 7")Overall width, with 600 mm shoe B2600 ( 8' 6")Overall height C2780 ( 9' 1") Superstructure width D2500 ( 8' 2")Overall height of cab E2860 ( 9' 4")Ground clearance of counterweight F940 ( 3' 1")Engine cover height G2050 ( 6' 7") Minimum ground clearance H 440 ( 1' 5")Rear-end distance I2330 ( 7' 7")Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7") Distance between tumblers J3000 ( 9'10") Undercarriage length K3750 (12' 4") Undercarriage width L2600 ( 8' 6")T rack gauge M2000 ( 6' 7")T rack shoe width, standard N600 (24")Height of blade O 550 ( 1' 8")Ground clearance of blade up P 560 ( 1' 8") Depth of blade down Q 500 ( 1' 6")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4)Swing speed rpm12.0 Gradeability Degree (%)35 (70)Ground pressure (600 mm shoe)kgf/cm2(psi)0.38 (5.40)Max traction force kg (lb)13300 (29320)14092SP05Description Unit SpecificationOperating weight kg (lb)16880 (37210)Bucket capacity (SAE heaped), standard m3 (yd3)0.58 (0.76)Overall length Amm (ft-in)7790 (25' 6")Overall width, with 800 mm shoe B2840 ( 9' 4") Overall height C2830 ( 9' 3") Superstructure width D2500 ( 8' 2") Overall height of cab E3120 (10' 2") Ground clearance of counterweight F1200 ( 3' 9") Engine cover height G2310 ( 7' 6") Minimum ground clearance H 600 ( 2' 0") Rear-end distance I2330 ( 7' 7") Rear-end swing radius I'2330 ( 7' 7") Distance between tumblers J3030 ( 9' 6") Undercarriage length K3860 (12' 8") Undercarriage width L2840 ( 9' 4") T rack gauge M2040 ( 6' 8") T rack shoe width, standard N800 (32")T ravel speed (low/high)km/hr (mph) 3.2/5.5 (2.0/3.4) Swing speed rpm12.0 Gradeability Degree (%)35 (70) Ground pressure (800 mm shoe)kgf/cm2(psi)0.32 (4.55) Max traction force kg (lb)13300 (29320)3.3. WORKING RANGE WORKING RANGE4. WEIGHTR140LC-9, R140LCD-9 1)ItemR140LC-9R140LCD-9 kg lb kg lbUpper structure assembly563012420ąMain frame weld assembly11602560ą Engine assembly420930ąMain pump assembly100220ąMain control valve assembly140310ą Swing motor assembly120260ą Hydraulic oil tank assembly160350ąFuel tank assembly130290ą Counterweight20004410ąCab assembly5001100ą Lower chassis assembly534011760616013580 T rack frame weld assembly1590351018404060 Swing bearing 190410ąT ravel motor assembly4801060ąT urning joint50110ąT rack recoil spring 210460ąIdler250550ą Carrier roller4090ąT rack roller4901080ąT rack-chain assembly (600 mm standard triple grouser shoe)10102230ą Dozer blade assembly-5501220 Front attachment assembly (4.6 m boom, 2.5 m arm,0.58 m3 SAE heaped bucket)24205330ą4.6 m boom assembly8301830ą2.5 m arm assembly435960ą0.58 m3 SAE heaped bucket4801060ą Boom cylinder assembly130290ąArm cylinder assembly160350ą Bucket cylinder assembly100220ą Bucket control rod assembly90200ą Dozer blade cylinder assembly-55120R140LCM-9 2)ItemR140LCM-9kg lbUpper structure assembly563012420 Main frame weld assembly11602560 Engine assembly420930 Main pump assembly100220 Main control valve assembly140310 Swing motor assembly120260 Hydraulic oil tank assembly160350 Fuel tank assembly130290 Counterweight20004410 Cab assembly4801060 Lower chassis assembly870019180 T rack frame weld assembly21804810 Swing bearing 190410 T ravel motor assembly305670 T urning joint50110 T ension cylinder assembly280620 Idler assembly320710 Carrier roller assembly200440 T rack roller assembly7001540 T rack-chain assembly (800 mm standard triple grouser shoe)13703020 Front attachment assembly (4.6 m boom, 2.5 m arm,0.58 m3 SAE heaped bucket)24205330 4.6 m boom assembly8301830 2.5 m arm assembly435960 0.58 m3 SAE heaped bucket4801060 Boom cylinder assembly130290 Arm cylinder assembly160350 Bucket cylinder assembly100220 Bucket control rod assembly902005. LIFTING CAPACITIESR140LC-91)Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.4.60 m (15' 1") boom, 2.50 m (8' 2") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 600mm (24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.(1)R140LC-9, R140LC-9, ADJUST ADJUST BOOM BOOM4.90 m (16' 1") adjust boom, 1.90 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m 3 (SAE heaped) bucket and 600 mm (24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib ) counterweight.2)(1)Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567. 2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machine on firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.(1)4.60 m (15' 1") boom, 1.9 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 600 mm(24") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.(1)4.60 m (15' 1") boom, 1.90 m (6' 3") arm equipped with 0.58 m3 (SAE heaped) bucket and 800 mm(32") triple grouser shoe and 2000 kg (4410 Ib) counterweight.Note 1. Lifting capacity are based on SAE J1097 and ISO 10567.2.L ifting capacity of the ROBEX series does not exceed 75% of tipping load with the machineon firm, level ground or 87% of full hydraulic capacity.3. The load point is a hook located on the back of the bucket.4. *indicates load limited by hydraulic capacity.6. BUCKET SELECTION GUIDEApplicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessø : Ditch cleaning bucket Ľ : Slope finishing bucketSpecial bucket(2)R140LC-9, R140LC-9, ADJUST ADJUST BOOM BOOM General bucket2)(1)Applicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessö : Standard bucketSpecial bucket(2)Applicable for materials with density of 2000 kgf/m3 (3370 lbf/yd3) or lessApplicable for materials with density of 1600 kgf/m3 (2700 lbf/yd3) or lessApplicable for materials with density of 1100 kgf/m3 (1850 lbf/yd3) or lessR140LCM-9General bucket3)(1)Applicable for materials with density of 2000 kg/m 3 (3370 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1600 kg/m 3 (2700 lb/yd 3) or less Applicable for materials with density of 1100 kg/m 3 (1850 lb/yd 3) or lessø : Ditch cleaning bucket Ľ : Slope finishing bucket7. UNDERCARRIAGESELECTION OF TRACK SHOESuitable track shoes should be selected according to operating conditions.Method of selecting shoesConfirm the category from the list of applications in table table 2 2, then use table table 1 1 to select the shoe. Wide shoes (Categories B and C) have limitations on applications. Before using wide shoes, check the precautions, then investigate and study the operating con-ditions to confirm if these shoes are suitable.Select the narrowest shoe possible to meet the required flotation and ground pres-sure. Application of wider shoes than recommendations will cause unexpected prob-lem such as bending of shoes, crack of link, breakage of pin, loosening of shoe bolts and the other various problems.4)ö Table 2ö Table 1T rack shoeSpecification Category600 mm triple grouser Standard A 500 mm triple grouser Option A 700 mm triple grouser Option B 710 mm triple grouser R140LC-9 only B 800 mm triple grouserR140LCM-9 onlyBCategoryApplications ApplicationsARocky ground, river beds, normal soil ÂT ravel at low speed on rough ground with large obstacles such asboulders or fallen treesBNormal soil,soft groundÂÂÂThese shoes cannot be used on rough ground with large obstaclessuch as boulders or fallen treesT ravel at high speed only on flat groundT ravel slowly at low speed if it is impossible to avoid going over obstacles8. SPECIFICATIONS FOR MAJOR COMPONENTS[ ]: Power boostENGINEMAIN PUMP1)2)ItemSpecificationModel Mitsubishi D04FD-T AAT ype4-cycle turbocharged charge air cooled diesel engine Cooling methodWater cooling Number of cylinders and arrangement 4 cylinders, in-line Firing order1-3-4-2Combustion chamber type Direct injection type Cylinder bore ×stroke 102×130 mm Piston displacement 4250cc (260cu in)Compression ratio16.5 : 1Rated gross horse power (SAE J1995) 119 Hp (89 kW ) at 2000 rpm Maximum torque 45.4 kgf ·m (328 lbf ·ft ) at 1700 rpm Engine oil quantity 17.5ℓ (4.6 U.S. gal )Dry weight 420 kg (930 lb )High idling speed 2100±50 rpm Low idling speed 850±100 rpmRated fuel consumption 165 g/Hp ·hr at 2000 rpm Starting motor 24 V -5.0 kW Alternator 24 V -50 A Battery2×12 V ×80 AhItemSpecificationT ype Variable displacement tandem axis piston pumps Capacity2×65 cc/revMaximum pressure 350 kgf/cm 2 (4980 psi ) [380 kgf/cm 2 (5400 psi )]Rated oil flow 2×123.5ℓ/min (32.6 U.S. gpm / 27.2 U.K. gpm )Rated speed 2000 rpmTRAVEL MOTORGEAR PUMPMAIN CONTROL VALVESWING MOTOR6)3)4)5)[ ]: Power boostItemSpecificationT ype Fixed displacement gear pump single stage Capacity15cc/rev Maximum pressure 40 kgf/cm 2 (570 psi )Rated oil flow28.5ℓ/min (7.5 U.S. gpm / 6.3 U.K. gpm )ItemSpecificationT ype11 spoolsOperating method Hydraulic pilot systemMain relief valve pressure 350 kgf/cm 2 (4980 psi )[380 kgf/cm 2 (5400 psi )]Overload relief valve pressure 400 kgf/cm 2 (5690 psi )ItemSpecificationT ype Fixed displacement axial piston motor Capacity 72 cc/revRelief pressure 285 kgf/cm 2 (4053 psi )Braking system Automatic, spring applied hydraulic released Braking torque 25 kgf ·m (181 lbf ·ft )Brake release pressure 15~50 kgf/cm 2 (213~711 psi )Reduction gear type2 - stage planetaryItemSpecificationT ypeVariable displacement axial piston motor Relief pressure 365 kgf/cm 2 (5190 psi )Capacity (max / min)86/45 cc/rev Reduction gear type 2-stage planetaryBraking system Automatic, spring applied hydraulic released Brake release pressure 9.5 kgf/cm 2 (135 psi )Braking torque40.6 kgf ·m (294 lbf ·ft )CYLINDER7)SHOE8)ö D iscoloration of cylinder rod can occur when the friction reduction additive of lubrication oil spreads on the rod surface.öD iscoloration does not cause any harmful effect on the cylinder performance.ItemSpecificationBoom cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚105Ý͚75Ý1075 mm CushionExtend onlyArm cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚115Ý͚80Ý1138 mm CushionExtend and retract Bucket cylinderBore dia ÝRod dia ÝStroke ͚100Ý͚70Ý840 mm CushionExtend onlyDozer cylinder (option)Bore dia ÝRod dia ÝStroke ͚100Ý͚65Ý236 mm Cushion-ItemWidth Ground pressure Link quantityOverall width R140LC-9Standard600 mm (24")0.36 kgf/cm 2 (5.12 psi )462600 mm ( 8' 6")Option 500 mm (20") 0.43 kgf/cm 2 (6.11 psi )462500 mm ( 8' 2")700 mm (28")0.31 kgf/cm 2 (4.41 psi )462700 mm ( 8' 10")R140LCD-9Standard600 mm (24")0.38 kgf/cm 2 (5.40 psi )462600 mm ( 8' 6")Option 500 mm (20")0.45 kgf/cm 2 (6.40 psi )462500 mm ( 8' 2")700 mm (28")0.33 kgf/cm 2 (4.70 psi )462700 mm ( 8' 10")R140LCM-9Standard 800 mm (32")0.32 kgf/cm 2 (4.55 psi )472910 mm ( 9' 7")Option710mm (28")0.32 kgf/cm 2 (4.55 psi )462820 mm ( 9' 3")BUCKET9)9. RECOMMENDED OILSUse only oils listed below or equivalent.Do not mix different brand oil.SAE : Society of Automotive EngineersSAEAPI : American Petroleum InstituteAPIISO : International Organization for Standardization ISONLGI : National Lubricating Grease InstituteNLGIASTM : American Society of T esting and MaterialASTM。
挖掘机维修手册
挖掘机维修手册一、前言在挖掘机的长期使用过程中，难免会遇到各种故障和损坏，而维修挖掘机是非常重要的任务。
为了帮助操作人员更好地进行维修工作，本手册将详细介绍挖掘机维修的基本知识和操作方法。
二、常见故障及处理方法1. 液压系统故障若挖掘机液压系统故障，一般表现为液压油温过高、液压泵噪音大等。
处理方法包括检查液压油是否充足，排除液压泵异常等。
2. 电气系统故障电气故障会导致挖掘机启动困难、无法正常操作等问题。
应检查电瓶是否电量充足、线路是否接触良好，并进行相应处理。
3. 发动机故障挖掘机发动机故障多为启动困难、功率不足等。
需要检查燃油供给是否正常、电池是否充电良好，并检查点火系统是否正常。
4. 转向系统故障转向系统故障时，挖掘机无法正常转向、转向过于困难等。
处理方法包括检查液压油是否充足、转向泵是否正常等。
5. 刹车系统故障刹车系统故障将导致挖掘机无法准确制动或刹车力度不够。
处理方法包括检查刹车液是否充足、制动器是否损坏等。
三、挖掘机维修基本步骤1. 故障排查首先，对挖掘机进行全面检查，通过观察、测试等手段确定故障位置。
2. 维修准备准备所需工具和备件，并确保维修过程中的安全。
3. 维修操作按照挖掘机制造商提供的维修手册和操作规范进行具体的维修操作，例如更换损坏的零件、调整传动系统等。
4. 维修测试完成维修后，进行相应的测试，确保挖掘机功能正常。
四、维修安全注意事项1. 维修前应切断电源，并确保机械停止运转，以避免发生意外伤害。
2. 使用维修工具时，应选择合适的工具，并遵循正确的使用方法。
3. 若维修需要拆卸零部件，应先学习该部件的结构和拆卸方法，以免造成损坏。
4. 在维修过程中，应注意对挖掘机进行适当的固定，以防止意外滑动或倾倒。
5. 完成维修后，应进行测试，确保挖掘机各项功能正常，并仔细检查是否有工具或材料遗留在机器内。
五、结语本手册介绍了挖掘机维修的基本知识和操作方法，包括常见故障及处理方法、维修基本步骤和维修安全注意事项。
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ST.No. C-51售后服务培训教材一级☆O形环☆在连接管子的法兰时，如果是将法兰和法兰直接靠在一起，那就不管怎么拧紧螺栓，在结合处总会有缝隙存在，因而容易漏油。
其实不止是法兰，凡是金属之间的结合处，总是容易漏油。
除缝隙为宜，但如果表面加工或紧固方法不当，则会形成缝隙，也就会发生渗漏。
如果液压上升，更容易漏油。
如果使用O形环，即使液压很高也不会漏面的橡胶圈，置入O形环槽内，上紧法兰时会使之紧贴法兰，因而不会漏油。
形环向外侧挤压变形，从而使其更加紧贴法兰，因而高液压也不会使其漏油。
— 1 —即使使用了O 形环，如果用法不当，仍会漏油。
除此而外，有缺陷的O 形环会导致漏油。
请将这样的O 形环废弃不用。
请注意在装卸O 形环的时候不要使其受损。
日立 小松 卡特 神钢 现代 住友 加藤 沃尔沃 三一等品牌挖掘机维修培训视频资料销售★挖掘机维修培训学校视频教程资料网★1、小松（KOMATSU ） 株式会社小松制作所 PC 全系列维修资料：订货电括 一五零零六五六五六七五PC35 55 100-6 120-6 130-6 200-5 200-3 300-5 350-5 200-6 200-7 200-8 350 400 450 750等机型。
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此外，如果将小O 形环拉长置入槽内，则其截面积会变小，仍会漏油。
所以如果使用尺寸不合适的O 形环，也会漏油。
请使用零件产品目录指定零件号码的O 形环。
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即使O形环没有受损，如果用旧了，橡胶的弹性也会失去，仍会漏油。
因此在拆卸时不要在阳光下操作，应选择干燥阴凉之处。
O形环不仅能用于管道法兰的连接处，还可用于下图所示的方法。
在压力特别高或缝隙特别大时，即使使用硬度较高的O 形环也要被挤向缝隙处之时，装上保护圈就可防止O 形环受挤压。
该保护圈是用特氟隆制成的矩形截面环，上有切口以方便放入槽内。
另外，如果不将保护圈放在压力将O 形环挤出的一侧，则没有任何效果，所以请不要将其放错。
此外，在放入O 形环之后再放入保护圈则很容易放。
另外，一旦将其取下，就必须换一个新的。
也可用于像活塞、回转管接头等转动场合。
— 2 — 如前面图示，在嵌接两个物品时，其间会出现缝隙，此处的O 形环所受压力较大时，O 形环就会被挤到缝隙处而受损。
但是，如果O 形环的橡胶较硬，即使压力较高，也很难被挤向缝隙处，所以在压力较高或缝隙较大的情况下，要使用硬度较高的O 形环。
O 形环在槽内被挤压变形，这时会有一股要使其复原的力令其紧贴物品防止漏油，但要是长时间受挤压而变形的话，这个力就会减弱而漏油。
下面是一张实验图表，显示了如下情况，即：将O 形环放在120℃油中受挤压变形，在短时间消除挤压力时则恢复成差不多原来的100%圆度，但如果长时间受挤压，则恢复原来形状的百分比则减少，紧贴物品的力就会减弱。
在保管O 形环时，如果将其挂在钉子上，则会使其变形，所以请置于平坦之处。
然而，也有将O 形环压扁挤向角落的用法。
此外，O 形环也用于行走部分等浮动密封场合。
— 3 —由图表可见，在橡胶材质不同的4种O 形环中，硅橡胶和氟橡胶比丁腈橡胶持续受挤压不变形的能力强。
另外，如果O 形环能复原的只是被挤压变形量的30%，则认为O 形环的寿命已到。
在高温场合，O形环的寿命会缩短。
因为橡胶不耐热。
两种O形环在油中挤压变形一星期，在油温升高的情况下，两者复原的百分比都会减小，该实验证明，氟橡胶比丁腈橡胶更耐热。
因此应根据使用场所的温度分别选用不同橡胶材质的O形环。
— 4 —在压力高缝隙又大的情况下，O形环就容易被挤入缝隙内。
下面的图表是所做的O形环挤出试验，表明缝隙越大而将其挤出的压力就越低。
硬度为Hs70的O形环，在缝隙为0.1mm的场合，大约140kg/cm2以上的压力下会被挤出，而缝隙为0.5mm的情况下，就是约18kg/cm2的压力下也会被挤出。
但是，硬度为Hs90的O形环，在缝隙为0.1mm的场合，如果压力不大于400kg/cm2左右则不会被挤出。
不同的情况下，应改变O形环的橡胶材质和硬度，所以并不是只要尺寸合适就行。
请使用零件目录编号的产品。
— 5 —尽管使用了零件目录编号的零件，由于O形环上没有零件号，所以无法分辨。
但是，如果了解了下述内容，则可以分辨。
下面也将说明保护圈的识别方法。
O形环零件号编号的头两个字母ZD表示是O形环或是保护圈。
下面的两位数用于区分橡胶的材质，现货上面没有数字，但附有蓝色或绿色的点，用点的颜色和数量作如下区分。
一个蓝点ZD11 丁腈橡胶Hs70二个蓝点ZD12 丁腈橡胶Hs90一个红点丁腈橡胶Hs70一个黄点苯乙烯橡胶Hs70一个绿点氟橡胶Hs70点的颜色和数量具有如下意义。
·蓝色和红色都代表丁腈橡胶，蓝色的使用温度为下面一位数用于区分断面大小。
例：021表示内径为21mm，210表示210mm。
— 6 —那么，一点蓝色、内径为35mm的O形环的零件号怎么表示呢？因是一点蓝色的O形环，可示为ZD11P……或ZD11G……因内径是35mm则可示为ZD11P03500 或ZD11G03500这就是零件号。
垫圈零件号编号的头两个字母ZD表示是O形环或是垫圈。
下面的两位数表示材质和形状，保护圈的材质只有1种，形状只有3种，即75，85，95。
75无缝环85斜切缝95螺旋式下面一位数表示环的宽度。
将O 形环置入槽内时，请注意如下事项。
·取下O 形环后，务必更换新品。
此外，如舍不得废弃看来可用的旧环，则很可能在费劲装好的机器上造成漏油。
·安装O 形环时，请涂油。
如不涂油，则会损坏O 形环。
·安装时请不要损伤O 形环。
例如，如图所示，将O 形环放入朝向螺纹的槽内时，会被螺纹损伤，所以在螺栓上加一圆套，不使O 形环直接在螺纹上摩擦，而是经圆套滑入槽内。
此外，经圆套滑入时如果产生伤也不好，这时可将圆套的边缘做成锥形。
使用一个保护圈 使用两个保护圈 — 7 —此外，如果不用圆套，也可以在螺纹上直接缠上胶带。
重要的是不能损伤O 形环。
·安装O形环时，不要将其扭曲。