化学品管理控制程序
危险化学品控制管理程序
危险化学品控制管理程序危险化学品控制管理程序一、危险化学品名录为了确保员工的健康和安全，公司制定了一份包含所有危险化学品的名录。
这份名录应该到处可见，并由指定的负责人进行管理和更新。
二、危险化学品的储存和标识为了避免危险化学品的混淆和错误使用，所有危险化学品必须按照相关的法规进行存储和标识。
所有危险化学品必须放置在安全容器中，并在容器上标注有关危险品的信息，例如危险品代号、危险品名称、储存期限等等。
三、进出危险化学品的登记为了确保危险化学品的产量、储存量和使用量都有记录，公司需要制定进出危险化学品的登记系统。
该系统应该由公司指定的人员管理，并应包括以下信息：1. 危险品名称2. 出入库时间3. 库存数量4. 库存位置5. 入库单号或者出库单号6. 危险品使用/消耗量7. 剩余库存量四、危险化学品的使用和操作在使用危险化学品时，公司应该确保员工已经接受了必要的培训，并能够严格按照标准操作程序进行操作。
此外，公司应该采取适当的措施来确保员工的健康和安全，例如提供必需的防护装备、提供安全培训、进行危险品维护等等。
同时，公司应该遵守相关法规和标准以确保危险品得到安全使用。
五、事故紧急情况的处理如果遇到危险化学品泄漏、损坏或者其他安全事故，应该立即启动紧急处理程序。
所有的员工都应知道响应危险品事故的步骤，以及应该采取哪些措施。
为了更好地应对紧急情况，公司应该制定一个事故处理团队，并确保该团队的成员已经接受了充分的培训和准备。
以上是危险化学品控制管理程序的基本要素。
公司应该确保员工都能够充分理解并遵守相关程序，以确保他们的健康和安全。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序化学品是现代社会生产和生活中广泛使用的物质。
管理和控制化学品的安全性和合规性是至关重要的，有助于预防事故和保护人员和环境的健康。
本文将介绍一个全面的化学品管理控制程序，包括库存管理、安全措施、员工培训和事故应急响应等方面。
一、库存管理1.化学品清单：建立一份详细的化学品清单，包括名称、CAS 号、储存位置、数量和危险特性等信息。
清单需要定期更新，并确保所有化学品都有正确的标签和标识。
2.储存条件：根据化学品的特性，确定适当的储存条件，包括温度、湿度和通风等要求。
对于易燃、易爆和腐蚀性化学品，需要单独储存，并采取相应的防火和防爆措施。
3.储存区域划分：根据化学品的危险性等级，划分不同的储存区域。
不同危险级别的化学品需要单独储存，并采取隔离措施，以防止交叉污染和事故扩散。
二、安全措施1.个人防护装备：针对不同的化学品和工作环境，提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、面具和防护服等。
员工需要接受培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
2.通风系统：建立有效的通风系统，确保化学品储存和使用区域的空气质量符合安全标准。
对于特定的有毒气体，需要采取额外的排风措施，避免浓度超过允许的标准。
3.灭火设备：在化学品储存和使用区域配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓和泡沫灭火系统。
员工需要接受灭火器使用培训，并定期进行灭火器的检查和维护。
三、员工培训1.化学品知识培训：培训员工了解化学品的基本知识，包括危险特性、安全操作规程和事故应急响应等。
员工需要了解化学品标签和标识的含义，以及如何正确使用和储存化学品。
2.操作手册和程序：制定详细的操作手册和程序，指导员工在化学品使用和处理过程中的操作步骤。
操作手册需要定期更新，并确保员工按照规定的程序进行操作。
3.紧急演练和应急响应：定期组织紧急演练，提高员工的事故应急响应能力。
演练包括化学品泄漏、火灾和人员伤亡等情况的处理方法和程序。
四、事故应急响应1.事故报告和记录：建立完善的事故报告和记录系统，及时记录和报告化学品事故和安全事件。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序日期日期日期变更履历1.0 目的为了合理安全的使用化学危险品，并确保化学危险品的的储存、运输、使用安全，使工作人员和环境获得切实的保障。
2.0 适用范围公司使用的全部化学危险品：详见《化学危险品清单》。
3.0 权责3.1由公司采购课负责对公司化学物品的采购。
3.2仓库负责化学危险品的储存、搬运过程有关的环保事的处理。
3.3生产部门负责化学危险品使用过程中的有关安全环保。
3.4管理部负责化学危险品使用后的废弃物的回收，及寻找适合的回收商对废弃物的处理。
4.0 定义4.1异常情况：指工作人员受化学物品伤害事件发生或环境受到使用的化学物品污染事件发生。
4.2紧急情况：指储存容器破损等造成环境严重污染，人员受到化学物品的严重伤害或发生化学物品起火、爆炸等恶性事件发生。
5.0 作业内容5.1 化学危险品的采购：5.1.1 采购对象尽量选择低毒、低污染的产品，可行时采用替代品。
5.1.2 化学物品采购时必须要求供货商提供M.S.D.S（物质安全资料表）及生产许可证等相关资料。
5.2 化学物品的储存：5.2.1 化学物品的储存必须根据化学物品的特性进行分类存放，严禁与其特性不兼容的或容易反应变质的物品混放。
5.2.2 储存化学物品的场所必须严禁烟火，应有相应的消防器材和良好的通风设备等安全设施。
5.2.3 化学物品的储存必须有相应的标识加以区分，若使用过程中脱落应及时补充。
5.2.4 化学物品储存处必须有M.S.D.S，并对涉及员工进行定期安全培训，以提高员工的个人保护意识。
5.2.5 对出入库的化学物品应进行登记、记录，以备查询。
5.3 化学物品的使用：5.3.1 化学品的使用应严格按照物质安全特性表（MSDS）之规定的注意事项进行，以避免意外事件发生。
5.3.2 对有腐蚀性、毒性和有损人体健康的化学物品使用时，应配戴相应的保护用品。
5.3.3 对于有挥发性、有刺激性的或重密度的气体等有关的操作必须在通风良好远离热源、火源的情况下进行。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是一种系统化的方法和程序，旨在管理和控制化学品的使用、存储、处理和处置，以保证安全性和遵守相关法规和标准。
该程序通常包括以下方面：
1. 化学品清单：建立和维护一个详细的化学品清单，包括化学品的名称、物理化学性质、危险性评估、用途和存储要求等信息。
2. 购买和存储：确保购买的化学品符合相关要求，并进行正确的存储和标识。
确保化学品的存储区域符合安全要求，如通风良好、防火设施齐全等。
3. 标签和包装：对化学品进行正确的标记和包装，以便识别化学品的危险性和特性。
标签应包括化学品的名称、危险性等级、符号和警示语等信息。
4. 使用和操作：制定和实施安全操作规程，确保员工正确使用和操作化学品，例如佩戴个人防护设备、遵守操作规程等。
5. 废物管理：确保废弃的化学品和废物得到正确处理和处置。
应制定废物管理计划，包括正确的分类、储存和处理方法，以避免对环境和人体健康的危害。
6. 培训和教育：向员工提供必要的培训和教育，使其了解化学品的危险性、安全操作和紧急情况处理等知识，提高其意识和技能。
7. 检查和评估：定期进行化学品存储区域的检查和评估，确保符合安全要求和法规。
8. 紧急情况处理：制定应急预案和程序，以便在发生事故或泄漏时能够及时、有效地应对和处置。
通过引入化学品管理控制程序，可以减少化学品事故和泄漏的风险，保护工作人员和环境的安全，并遵守相关法规和标准。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是一种用于管理和控制化学品在企业或机构内的使用、存储和处理的程序。
它的目的是确保化学品的安全使用，减少潜在的风险和危害。
以下是一个简单的化学品管理控制程序的示例：
1. 确定责任：指定一名负责化学品管理的专业人员，负责制定和执行相关政策和程序。
2. 标识化学品：对所有化学品进行标识，包括名称、危险性等级、转运和存储要求等信息。
3. 存储和处理：确定化学品的存储位置和环境要求，并确保符合相关法律法规和标准。
确保存储区域设有适当的警告标志和紧急处理设施。
4. 培训与意识提升：培训员工关于化学品的危害性、正确使用和处理的知识，并提供必要的防护设备。
5. 风险评估：对使用化学品的工作过程进行风险评估，确定可能的危险和应对措施，并确保有适当的应急计划。
6. 采购和审计：确保采购的化学品符合法律法规和标准要求，并进行定期的审计，确保全面合规。
7. 废物管理：制定废物管理计划，包括储存、处理和处置废弃化学品的程序。
8. 记录和溯源：建立系统记录化学品的购买、使用和处理情况，并能够追溯到特定批次。
9. 风险应对：制定应对化学品事故和泄漏的应急预案，并进行演习和培训。
10. 定期审核和改进：定期审核化学品管理程序的有效性，并根据实际情况进行修订和改进。
需要注意的是，具体的化学品管理控制程序应根据企业的具体情况和法律要求进行制定和执行，并与相关部门和人员密切合作。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是指一套用于监督和管理化学品的安全使用和处理的系统，旨在保护人员、环境和设备的安全。
以下是一个通用的化学品管理控制程序的步骤：
1. 确定化学品清单：整理和记录所有使用的化学品及其相关信息，如化学品的名称、CAS号、数量、储存位置等。
2. 标识和分类化学品：对每个化学品进行正确的标识，包括标签和容器的清晰标示化学品的名称、危险性等级及其他相关警示信息。
3. 评估和管理危险性：根据化学品的性质和危险性，确定适当的安全措施，如防护设备、储存条件等，并培训和教育员工有关化学品的危害性和安全操作的知识。
4. 储存和处理：根据化学品的特性和安全要求，将其存储在标有明确的标签的特殊容器中，避免混合和泄漏。
对于废弃的化学品，应根据相关法规进行正确的处理和处置。
5. 国家法规和合规性：了解并遵守相关的国家和地区的法规和标准，如OSHA（职业安全与卫生管理局）、EPA（美国环保局）等，确保符合安全标准和报告要求。
6. 应急响应计划：建立应急响应计划，包括泄漏和事故处理程序，并为应急情况提供员工培训和演习。
7. 审查和更新：定期审查化学品清单，并根据实际情况进行更新和修改。
化学品管理控制程序的目的是减少事故和污染的风险，确保化学品的安全使用和处理，并遵守相关的法规和标准。
每个组织都应根据其特定的需求和情况来制定适合自己的化学品管理控制程序。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序1.客观的对化学品从采购,运输,储存,从使用到垃圾处理全过程实施安全管理,以减少对环境的影响.2.适用范围适用于公司化学品的管理。
3.责任3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训和其他工作总助理。
3.2采购部：3.2.1 负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。
3.2.2 负责定期要求合格供应商提供化学品相关材料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。
3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。
3.5生产部：负责收集废弃化学品及其污染物。
3.6品管部:负责化学进料的检验。
3.7人事行政部:对化学品相关部门人员进行培训和考核。
3.8 体控组：负责保管化学品相关资料，并受控发行MSDS，TDS。
3.9相关部门:管理和使用本部门化学品。
4.释义MSDS:Material Safety Data Sheet(中文翻译:化学品安全技术规范) 。
5.所容纳之物5.1化学品注册公司化学品由采购部统一登记,形成《化学品清单》,包括:每一种化学品的中文名称,编号，使用范围（由工程部提供）、包装等，在化学品有新增或更改时，工程部发出《工程变更通知单》知会生产部/业务科/体控组。
5.2化学品采购要求5.2.1化学品安全技术规范（MSDS）及技术说明书（TDS）5.2.1.1买方应在采购订单中说明供应商需要提供化学品“MSDS 及TDS” 。
5.2.1.2合格的MSDS/TDS原档保存于体控组。
由身体控制小组控制并分发给相关部门,由相关部门负责张贴或保存、于化学品的储存、使用场所的人员易取到的地方,作为化学品的管理指导。
5.2.2不使用有害物质的自我声明（SD）5.2.2.1所有化学品供应商应签字并遵守IOS-Mat-0010的承诺5.2.2.2所有油漆供应商应签署并遵守IOS-Mat-0066相关标准承诺5.2.2.3所有胶水供应商应签署并遵守IOS-Mat-0069相关标准承诺所有承诺应涵盖供应商提供的所有化学模型，但供应商有新型号送货时，采购部应及时签署新的承诺。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是一套综合管理和控制化学品使用、储存和处理的规定和措施。
其主要目的是保障化学品使用的安全性，防止化学品对人员和环境造成伤害和污染。
化学品管理控制程序通常包括以下几个方面：
1. 化学品目录：建立一份全面的化学品目录，包括各种化学品的名称、CAS号、危险性、储存要求等信息。
同时，对不同危险性的化学品制定不同的管理策略。
2. 采购管理：制定化学品采购的审批流程，确保购买的化学品符合规定，并监督供应商的资质和产品质量。
3. 储存管理：设立专门的储存区域，根据化学品特性选择储存容器和储存条件，确保化学品在储存过程中不发生泄漏、破裂和变质等情况。
4. 标识和标志：对储存的化学品进行正确的标识和标志，包括标记化学品的名称、危险性等信息，以提醒人员注意防护。
5. 使用管理：确保化学品的安全使用，包括提供必要的个人防护装备、使用方法和操作程序，并定期进行培训和演练。
6. 废物处理：规定废弃化学品的处理方法，并配备相应的废物容器和处理设施，确保废物的安全处理和环境的不受污染。
7. 库存管理和监控：建立库存管理系统，对化学品的入库、出库和消耗进行记录和监控，及时了解化学品的库存情况和变化。
8. 应急响应和预防：建立应急响应机制，制定应急预案和处理流程，并定期进行应急演练，以应对突发事故和事故。
以上是一个简单的化学品管理控制程序的概述，具体的程序和措施还需根据不同的企业和场所进行调整和完善。
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化学品管理控制程序
1 目的和范围
为加强对化学品、化学危险品的管理，避免、减少对环境的污染以及对公司员工人身伤亡或财产受损特制定本管理程序。
适用于公司化学品采购、运输、储存、使用、废弃等以及对相关人员的培训等活动。
2 定义
化学品-—本程序的化学品指本公司使用的各种化学单质、化合物或混合物的总称。
(如润滑油、柴油、胶水、漆、溶剂、涂料、染料、固化剂、着色剂、蜡、酸、碱、盐、添加剂、气体等。
）
危险化学品——是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡或财产损毁而需要特别防护的化学品。
《常用危险化学品分类及标志》（GB 13690-1992）将危险化学品分为8类，分别是第1类，第一类；爆炸品;第二类，压缩气体和液化气体；第三类，易燃液体；第四类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;第五类，氧化剂和有机过氧化物;第六类，毒害品；第七类，放射性物质；第八类，腐蚀品.
MSDS——是化学品安全技术说明书的英文缩写，为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料.
3 相关文件
作业场所安全使用化学品公约
危险化学品安全管理条例
化学品安全技术说明书编写规定
《人力资源管理程序》
《应急准备与响应控制程序》
《废弃物控制程序》
4 职责
4.1 采购部负责公司化学品的采购,在采购的同时向供应商索取和收集MSDS，并编制一览表。
4。
2 人事部负责组织相关人员编写培训资料，根据各岗位的实际需要组织化学品的知识的培训。
4.3 仓储科负责本部门储存区域的化学品的储存、保管。
4.4 各使用部门负责化学品的使用管理.
5 程序
5.1 〈化学品清单〉的编制
5。
1。
1 采购部根据各部门的化学品购买计划，负责编制〈化学品清单〉，并将最新有效的化学品清单发放给有关部门。
5。
1.2 根据<化学品清单〉各使用部门分别编制化学品使用台帐.
5.1。
3 当<化学品清单〉内的化学品停止使用时,相关部门应通知采购部，更新〈化学品清单〉。
5。
2 化学品培训
5。
2。
1 人事部根据公司化学品的购买和使用情况，每年制订化学品的培训计划，确保采购、储存、使用化学品的有关人员参加培训。
5。
2。
2 培训资料的编写和培训由了解危险化学品知识，有实际操作经验的人员或公司的HES 负责人负责进行。
5.2。
3 培训教员应通过询问或考试的手段，对培训的效果进行评估，确保受训人员基本掌握了
各个岗位所涉及的化学品知识和技能。
5.2。
4 国家法规有规定危险化学品仓库管理员和操作员应经过相关培训机构的培训。
5。
2.4 当与化学品有关的人员有变动时，必须及时进行培训新进人员，确保相关知识和技能在公司内部的转移和传递。
5.2.5 所有培训记录应交人事部存档、保存。
5.3 化学品的采购
5.3。
1 公司不采购和使用《中国禁止或严格限制的有毒化学品目录》中的化学品，不准采购和
使用顾客要求中禁止和限制使用的化学品。
5.3.2 采购和使用剧毒化学品，公司按国家规定办理〈准购证〉、〈运输证〉等手续。
5.3。
4 在购买化学品前，技术部门应协助采购部门应先对市场进行调查,尽可能选择符合国家
环保要求的安全产品。
5.3.3 公司采购化学品后，采购部门应要求供应商在第一次送货时提供该物品的MSDS表或其他
说明该化学品所含成分，对人体、环境危害等相关资料.
5。
4 化学品的运输和厂内搬运
5.4。
1 化学品在公司外运输，应由具备相应的资质证书的供应商或代理商负责（主管部门保管
复印件）。
采购部在供货合同中规定，供应商或代理商必须遵守公安消防部门规定的有关化学品的运输管理规定.运输途中发生意外,由供应商或代理商负责处理。
5.4.2 化学品到货后由储运部根据采购合同，在配备了安全防护用品后，目视检查化学品的容
器包装及化学品标签等资料，容器包装完好，标签完整无损才能进库.
5。
4。
3 化学品在厂内搬运过程中，具体操作人员应轻拿轻放，按照化学品的特性〈MSDS〉表要求进行操作，防止泄露，避免意外事故的发生。
一旦发生意外，按5.8程序处理.
5.5 MSDS表的应用
5。
5.1 采购部一收集到所购买、使用各种化学品的MSDS应存档保存，并复印给相应的使用部门。
5.5.2 化学品的使用部门的主管应根据MSDS编制与使用的此化学品有关的安全操作说明书. 5。
5。
2 化学品储存和使用部门,应在现场张贴或设置文件夹，保存所有的MSDS，以便查阅。
5。
5.4 使用部门的主管应根据MSDS或安全操作说明书对相关的操作的人员进行培训.
5.6 化学品的储存
5.6。
1 仓储科应确定管理员，制订仓库保管员安全操作规定，并张贴于仓库明显位置。
5.6。
2 仓储科负责编制<公司内危险品、化学品放置区域图〉,确定各化学品的存放位置及各部
门的主管区域。
5.6。
3 采购部、仓库，应建立〈公司危险品、化学品管理台帐〉进行管理。
剧毒品要执行双人
保管、双本帐册、双把门锁、双人领发、双人使用的“五双”制度.
5。
6.4 化学品的储存场所禁止烟火。
5.6.5 化学品储存场所必须在明显位置配置消防器材，加强管理,使其保持良好的工作状态。
5。
6.6 化学品的储存必须按其特性不同分类堆放,不得混放，并有相应标识进行区分。
5.6。
7 化学品的储存容器如没有明确的标识，则应按化学品的危险特性，贴上危险标识.
5。
6。
8 公司化学品储存区域应张贴MSDS和安全防护指令标识。
5。
6。
9 在搬运和操作化学品的过程中,应根据此物品的使用注意事项，使用个人劳防用品减少对人体健康的伤害。
5。
6。
10 危险化学品储存现场应配备应设置洗眼和冲淋设施.洗眼和冲淋设施应定期测试，保证随时可以使用。
5。
6。
11 日常存放过程中，发生各种紧急情况时，按照《应急准备与响应控制程序》处理。
5。
7 化学品的使用
5.7.1 使用化学品的操作人员应经过上岗培训，掌握化学品使用常识,严格遵守操作规程,及相
关安全注意事项进行操作。
5。
7.1 化学品使用现场应设置MSDS或化学品的<化学品安全标签>和安全防护指令标识。
5.7。
2 易燃易爆化学品使用场合,应采用不易产生静电火花的容器、电气线路应应符合防火、
防爆规范并充分接地。
现场应使用不发生碰撞火花的工具。
5。
7.3 现场检修需要动火时，必须进行危险性分析，办理动火手续,采取有效的防火、防爆等安全、防护措施.
5.7.4 化学品在使用过程中,如需进行分装使用，分装前必须对容器进行彻底进行检查以消除隐
患，并按化学品的危险特性,贴上危险标识。
5。
7.5 开启和分装和化学品，同时容器必须加盖。
5。
7.6 作业现场存量不应超过24小时的用量,存放处应有二次防泄设施。
5。
7.7 危险化学品使用现场应配备应设置洗眼和冲淋设施.洗眼和冲淋设施应定期测试，保证随时可以使用。
5。
7.8 对于有挥发性和刺激性的化学品，应在通风良好的状态下操作。
5.7.9 专用的化学品盛装容器及工具，不得与其他容器和工具混放以免发生意外和污染.
5.8 化学品异常情况的紧急处理
5.8.1 在公司内搬运及使用过程中发生意外时,具体操作人员按照MSDS的有关规定进行处理。
5。
8。
2 当盛装化学品的容器破损、泄漏等，造成环境严重污染及人员伤害或发生火灾、爆炸等恶性事件时，依据《应急准备与响应控制程序》实施处理.
5。
9 化学品的废弃，应依据《废弃物控制程序》执行.
6 记录
6。
1<化学品管理台帐〉
6.2<化学品清单>
6。
3〈化学品安全技术说明书〉
6。
4〈化学品标签>。