混凝土质量缺陷处理施工方案

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混凝土工程质量缺陷
处理方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)
1、麻面 (2)
2、蜂窝 (2)
3、孔洞 (3)
4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)
5、缺棱掉角 (4)
6、露筋 (4)
7、酥松脱落： (4)
8、外形尺寸偏差通病 (5)
四、处理修补方案 (5)
五、处理流程 (7)
六、安全文明施工 (7)
一、工程概况
二、编制依据
1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；
2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）
4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）
钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

三、质量缺陷的现象、原因及预防措施
钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。

1、麻面
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：
1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防措施：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；
2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；
3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：
1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防措施：
根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
3、孔洞
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：
1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；
2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防措施：
1）难于下料的地方，可采用细石砼浇筑；
2）正确的振捣严防漏振；
3）防止土块或木块等杂物的掺入；
4）选用合理的下料浇筑顺序；
5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层（梁板底夹渣）
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。

原因：
1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够；
3）浇筑前模板上垃圾未清理干净。

预防措施：
1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；
2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；
3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因：
1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；
2）砼养护不好；
3）过早拆除侧面非承重模板；
4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

预防措施：
1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；
2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
3）拆模时不能用力过猛过急。

注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；
4）加强成品保护。

6、露筋
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

原因：
1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）混凝土离析；
3）保护层小或该处砼漏振；
4）漏浆严重。

预防：
1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；
2）控制混凝土配比，严禁私自忘混凝土中加水；
3）模板拼缝要严实。

7、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。

原因：
1）木模板未浇水湿润或润湿不够；
2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；
3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。

预防措施：
1）注意以上所分析的原因；
2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；
3）加强砼的养护及保温工作；
4）出现通病后，制定出处理措施。

8、外形尺寸偏差通病
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。

原因：
1）砼浇筑后没有找平压光；
2）砼没有达到强度就上人操作或运料；
3）模板支设不牢固，支撑结构差；
4）放线误差较大；
5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。

预防措施：
1）依据施工措施进行施工；
2）支设的模板要有足够的刚度及强度；
3）复核施工放线；
4）砼浇筑时，要有一定的顺序。

四、处理修补方案
1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应覆膜进行保湿养护。

2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、夹层、夹渣：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

10、表面不平整：凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平，凹陷的部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润，再用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平（水泥砂浆强度不低于混凝土强度）。

11、剪力墙/柱位移倾斜：位移倾斜不影响外观质量的，可不处理；对不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，将倾斜后多余部分进行剔凿后留5mm厚打磨平，尺寸不足部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润，再用细石混凝土进行修补。

12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。

凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

13、梁板底不平：凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平
凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

五、处理流程
检查发现→向生产经理及监理汇报→不合格评估→批准整改→发出整改通知单→按要求落实整改→检查整改结果并报监理→记录质量损失台帐
六、安全文明施工
1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2、施工用电箱必须安装漏电保护器；保护电源线路须良好，不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。