幕墙工程常见问题及应对措施
幕墙工程施工重难点分析及解决措施
幕墙工程施工重难点分析及解决措施一、设计问题在幕墙工程施工中，设计问题是一个很关键的难点。
设计方案的合理性、结构的稳定性等都直接关系到施工工艺的选择和实施。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.合理选择设计方案：幕墙工程的设计方案应充分考虑建筑的整体效果、地理环境等因素，选择合适的设计方案。
2.加强设计与施工的沟通：设计师与施工方应进行充分沟通，了解实际施工条件，根据具体情况进行方案调整。
二、材料选择幕墙工程中所使用的材料种类繁多，包括铝合金、玻璃、石材等。
材料的质量、品牌和配套设备的选择直接影响到工程施工的顺利进行。
为解决材料选择问题，可以采取以下措施：1.选择优质材料：根据工程的实际需要，选择具有高强度、耐腐蚀等特点的材料，确保其质量。
2.选用专业品牌：选择知名品牌的材料和配套设备，可以提供更好的售后服务和技术支持，确保施工过程中的质量和进度。
三、安装施工幕墙工程的安装施工是一个比较繁琐的过程，需要考虑到施工操作的精准性和周期的安排。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.精细化管理：加强对施工过程的管控，确保施工按照设计要求进行，避免出现施工质量不过关的情况。
2.培训工人：对施工工人进行专业培训，提高他们的技术水平，保证施工的精准性。
四、质量检验在幕墙工程施工中，质量检验是一个不可缺少的环节。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.建立质量检验制度：建立相应的质量检验制度，明确质量检验的标准和程序，确保施工的质量。
2.严格把控质量：加强对施工过程的监督和把控，及时发现和解决质量问题，避免后期的安全隐患。
综上所述，幕墙工程施工存在一些重难点问题，但通过合理的设计、材料选择、安装施工和质量检验，可以解决这些问题。
同时，需要建立良好的团队协作机制，加强沟通与合作，以确保施工过程的顺利进行，工程质量的达标。
幕墙工程常见质量通病与防治措施
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
目录页
Contents Page
1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。
2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。
2)材质不符合要求。
3)主体结构混凝土强度偏低。
(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。
2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。
2)预埋件埋设时没有复验。
3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。
2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。
3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。
2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。
膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。
埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。
埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施随着建筑设计对外观的需求越来越高，建筑幕墙在现代建筑中扮演着越来越重要的角色。
由于幕墙面积大、高度高，施工难度大，因此容易出现一些质量问题。
以下将从施工过程中可能出现的质量问题及其控制措施方面着重分析讲解。
一、建筑幕墙的常见质量问题1. 混凝土墙体质量不过关幕墙系统安装需要用到混凝土墙体作为支撑，如果墙体强度不够，将会对幕墙系统的安全性造成极大威胁。
混凝土墙体的强度不够，在剪力作用下容易产生剪力滑移，从而出现垂直和水平变形，导致幕墙的开裂或者整体变形。
2. 幕墙安装中的空鼓和裂缝在幕墙安装过程中，如果幕墙板材和基层之间的粘结力不够，将会导致产生空鼓和裂缝。
这样的问题不仅会影响幕墙的外观和美观度，更会对幕墙的强度和安全性造成致命影响。
3. 渗漏建筑幕墙表面通常要经过密封防水处理，如果施工时未能按照标准的操作方法进行处理，则可能导致渗漏，进而影响幕墙的使用寿命和安全性。
4. 板缺陷建筑幕墙板材的表面常常出现色差、划痕、气泡等问题，材料的表面缺陷会造成外观不佳，进而影响到建筑美观度和整体的形象。
5. 玻璃气密性及强度问题幕墙玻璃的质量是幕墙质量的关键之一，如果玻璃的气密性及强度不够，将会对幕墙造成直接的影响，包括渗漏、开裂等。
二、建筑幕墙施工质量控制措施针对上述建筑幕墙的常见质量问题，我们可以采取以下控制措施：1. 墙体强度检测混凝土墙体的强度是影响建筑幕墙整体稳定性的重要因素之一。
控制墙体强度的方法包括采用规范的建筑材料、开展合格率测试、以及对墙体强度进行检测，合格后再进行下一步建筑幕墙的安装。
2. 幕墙板安装质量控制幕墙板与基层之间的粘结是导致空鼓和裂缝的主要原因之一。
为了控制这种情况的发生，我们应该选择合格的胶粘剂，并严格按照施工规范操作。
在安装过程中需要注意检查板材是否有裂缝或其他缺陷。
同时，板材的安装应该均匀、严密，并且保证板材平整度。
3. 防水层应做好细节处处理要避免渗漏问题的出现，我们应该在施工中注意以下细节问题：•防水层与墙体之间需要有连结处。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施一、幕墙工程常见主要问题1．设计上存在的问题（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。
设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。
由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。
有的工程设计防雷系统没有自成体系。
2．材料问题原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
（2）控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商，进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。
3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
二、支座安装质量不符合要求
1
（1）支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。
（2）有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用
1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。
（4）偷工减料行为。
（1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。
（2）严格按照图纸要求施工。
序号
通病现象
原因分析
防治措施
四、龙骨安装
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围.
2
主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大
3
同一标高次龙骨安装不在同一水平线上
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
横龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
3
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；
加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材
11
安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶
夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶
12
夹具专用胶搅拌不均匀
夹具专用胶使用前要搅拌均匀
13
夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理
加强过程检验
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
九、点式幕墙（拉索、拉杆）
1
爪件角度偏差大
材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。
5
横龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣.
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理
施工人员偷工减料
7
焊接长度和焊角尺寸不符合要求
不按图纸施工
按照施工图纸要求焊接
工人技术水平差
选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
插芯与立柱应采用机械连接，按图施工
14
转接件螺栓未拧紧
操作人员遗漏
安排专人进行检查
15
铝龙骨组装时用镀锌螺钉
交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉
16
横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
五、石材幕墙
（2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。
（3）没按图纸要求施工。
（4）安全质量意识较差。
（1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。
（2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要求进行；
（3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。
幕墙工程常见问题及应对措施！
建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
一、预埋件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。
预埋件放置时位置错误；
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；
2
后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整；
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；
3
后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
交底不到位；工人质量意识低
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；
8
吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大
安装过程中未拉线，材料进场验收不严
吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用
9
玻璃肋底座后不加垫块
操作工人偷紧程度不符合要求
交底不到位，工人质量意识差，图省事
夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值
8
焊渣不敲干净就做防腐
施工人员偷工减料
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆
9
焊缝外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；
横梁短，半成品、工序验收不仔细
严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收
1
背栓松动不牢，垫片太薄；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头
石材背拴有漏挂的现象
交底不详细，背栓挂件与竖龙骨相矛盾，方案不明确，施工人员安全、质量意识差。
过程中重点部位重点检查
2
石材缺棱掉角；
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；
2、严格按照图纸和规范要求施工。
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
三、支座与立柱连接不符合要求
1
支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
（1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。
（2）连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无绝缘垫片分隔造成噪声。
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
八、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）
1
大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）
选用的材料不符合设计要求
按设计图纸要求使用材料
2
玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面
不挂线，工人质量意识差
使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
（4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆和银粉漆。
2
支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。
（1）安装节点设计时没有考虑三维方向微调功能或节点表达不够详细。
（2）没有支座加工图，对规范不熟悉。
（1）角码连接应有三维调节构造。
（2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。
选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差
7
其他同石材幕墙
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
七、玻璃幕墙（框架幕墙）
1
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
交底不到位，施工人员偷工减料
每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块
2
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
对规范/图纸熟悉程度不够
施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工
6
玻璃肋处结构胶不均匀光洁
交底不到位，工人水平低，验收松
做好技术交底，选用技术好的工人进行操作
7
大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一
质检人员责任心不强，验收走过场
玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整
按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜
3
扣盖接口处错台
交底不到位，工人质量意识差，验收不严
施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关
4
面板平整度、垂直度不符合要求
5
幕墙分格缝宽窄不一
6
副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则
按加工图进行加工，加强过程质量控制
7