翻模施工工法
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
翻转模板施工工法
翻转模板施工工法1.前言在我国水利水电工程建设中，为缩短施工工期、降低工程造价、早日发挥工程效益，大坝、围堰等主要水工建筑物设计已经越来越多地采用全碾压混凝土结构。
相应的工程施工中，这就要求碾压混凝土施工实现快速、不间歇的连续上升，从而满足工程在施工工期、造价等方面的要求。
而实现碾压混凝土快速、不间歇、连续上升的关键是改变传统的模板施工，传统的混凝土模板在结构型式和施工方法上只是适应于混凝土间歇上升施工，而要保证混凝土连续、不间歇、快速上升施工，则需要一种完全不同于传统模板的新型模板。
2.工法特点2.1 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
2.2 翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
2.3 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板一次所需时间约为5～8min，拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
2.4混凝土表面质量好。
按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要求，确保碾压混凝土表面质量好。
2.5模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
2.6翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。
3.适用范围本工法及相应的翻转模板适用于水电工程中各种碾压混凝土建筑物(包括大坝、围堰等)施工。
4.工艺原理4.1 本工法对应的单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图4.1-1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
翻模施工工艺
翻模施工工艺
一、施工准备
1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。
计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。
二、模板组装
三、钢筋绑扎
参见《14.1 钢筋工程》
四、混凝土施工
参见《14.6 混凝土工程》
四、拆除底层模板
在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。
翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。
解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。
五、翻升立模
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。
六、翻模拆除
拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定。
七、质量控制
1. 模板接缝应严密，不漏浆。
2. 模板安装后测量其中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。
3. 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
4. 其施工接缝处理成一条线。
5. 混凝土未达到终凝前，不得泡水。
6. 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。
翻转模板施工工法
翻转模板施工工法翻转模板施工工法一、前言翻转模板施工工法是一种常用的建筑施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以为读者提供参考和指导。
二、工法特点翻转模板施工工法具有以下特点：1. 结构可靠：采用预制混凝土模板，能够保证施工质量和结构稳定性。
2. 施工效率高：模板使用方便，施工速度快，可大幅缩短施工周期。
3. 节约原材料：由于采用预制模板，减少了现场混凝土的使用，节约了原材料。
4. 施工质量可控：模板制作精确度高，能够保证施工质量的一致性和可控性。
5. 适应性强：适用于各类建筑工程，尤其适合规模大、结构复杂的工程。
三、适应范围翻转模板施工工法适用于多种建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别适用于需要大面积连续施工的工程，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理翻转模板施工工法的原理是通过预制模板和施工机具，将建筑构件倒置施工，先将模板悬浇混凝土，之后再将构件翻转至正确位置。
这种施工方法能够保证施工质量和结构稳定性，并提高施工效率。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求，制作预制模板，包括墙板、楼板、梁柱等。
2. 模板安装：将预制模板按照设计要求拼装，并进行固定。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎。
4. 混凝土浇筑：将混凝土从顶部悬浇至模板内部。
5. 养护处理：保持充分的湿润并进行养护，以确保混凝土强度和质量。
6. 翻转操作：施工完成后，采用专用设备将构件翻转至正确位置。
7. 施工接缝处理：对构件翻转后的接缝进行处理和修整。
六、劳动组织翻转模板施工工法需要合理组织施工人员、督导人员和管理人员，确保施工流程的顺利进行。
具体包括安排模板制作人员、施工人员、机具操作人员、质量检验人员等。
七、机具设备翻转模板施工工法所需的机具设备包括悬吊设备、模板安装设备、混凝土搅拌机、翻转设备等。
高墩自升平台式大模板翻模施工工法
高墩自升平台式大模板翻模施工工法高墩自升平台式大模板翻模施工工法一、前言高墩自升平台式大模板翻模施工工法是一种高效、安全的施工方法，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高墩自升平台式大模板翻模施工工法以自升平台为主要设备，结合大模板的使用，具有以下特点：1. 高效：节约了人力资源，提高了施工效率。
自升平台的使用使得翻模过程更加迅速和高度可控。
2. 安全：减少了施工高度，降低了工人的作业风险。
自升平台提供了更稳定、安全的工作环境。
3. 灵活性：适用于各种建筑结构形式，可根据实际需求进行调整和改进。
4. 节约材料：大模板的使用减少了木工模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了对自然资源的消耗。
三、适应范围高墩自升平台式大模板翻模施工工法适用于各类高层建筑、桥梁、烟囱等大型工程。
特别适合净空高度较大的混凝土结构，能够满足高强度和高品质的施工要求。
四、工艺原理高墩自升平台式大模板翻模施工工法通过自升平台实现大模板的翻模作业。
在施工工法与实际工程之间的联系上，通过详细分析和解释采取的技术措施，确保读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：基础施工、墩身施工、自升平台组装与拼装、配重与稳定、大模板安装与固定、翻模、拆模与整理等。
通过详细描述每一个施工阶段，让读者了解施工过程中的每一个细节。
例如，自升平台的组装与拼装需要注意的事项和步骤。
六、劳动组织在工法中，劳动组织是施工过程中不可缺少的一环。
该工法需要充分调配和利用施工人员的数量和技术，确保施工进度和质量的同时，最大程度地减少人力资源浪费。
七、机具设备高墩自升平台式大模板翻模施工工法需要使用一些特殊的机具设备，如自升平台、大模板、起重机、螺栓等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，让读者了解其使用要点。
翻转模板施工工法
翻转模板工程施工方案目录一、概况 (1)二、工艺原理 (1)2.1 翻转模板结构 (1)2.2 翻转模板连接 (2)三、施工工艺流程及操作要点 (2)3.1 施工工艺流程 (2)3.2 操作要点 (2)四、材料及设备 (7)4.1 材料 (7)4.2 主要机具 (7)五、质量控制 (7)5.1 工程质量控制标准 (7)5.2 质量保证措施 (9)六、安全措施 (9)6.1 设计技术参数 (9)6.2 安全操作 (9)一、概况为加快工程进度，提高碾压混凝土外观质量，碾压混凝土模板采用翻转模板施工。
翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
二、工艺原理2.1 翻转模板结构单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图2.1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
桥梁施工方案翻模施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于我国某地区，是一座全长500米的桥梁工程。
桥梁采用预应力混凝土结构，桥面宽度为12米，主跨径为80米。
为确保工程质量和进度，本方案采用翻模施工技术。
二、施工工艺1. 翻模施工工艺原理翻模施工工艺是一种将模板翻转使用的施工方法，适用于大跨度、大跨径的桥梁工程。
其主要原理是将模板分成若干块，每块模板在施工过程中可以翻转使用，从而实现连续施工。
2. 施工流程（1）模板设计：根据桥梁结构特点和施工要求，设计模板尺寸、形状和结构。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，并进行防腐、防锈处理。
（3）模板组装：将模板组装成整体，并确保组装精度。
（4）混凝土浇筑：将混凝土泵送至模板内，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）模板翻转：待混凝土达到一定强度后，将模板翻转，继续浇筑下一层混凝土。
（6）养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，确保混凝土质量。
（7）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行后续施工。
三、施工组织1. 施工队伍本项目施工队伍由经验丰富的桥梁工程师、技术工人和施工管理人员组成。
施工队伍应具备以下条件：（1）熟悉翻模施工工艺和施工技术。
（2）具备较强的组织协调能力。
（3）具备良好的职业道德和敬业精神。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的泵送。
（3）模板：用于模板的组装和翻转。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣密实。
（5）养护设备：用于混凝土的养护。
四、施工质量控制1. 模板质量控制（1）模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板尺寸、形状和结构合理。
（2）模板制作：模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板质量。
（3）模板组装：模板组装应保证精度，确保模板整体稳定性。
2. 混凝土质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实。
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后大沟大桥空心高墩翻模施工工艺李卫江 1 曾彩勤2(1萍乡公路桥梁工程公司萍乡 337055)(2南昌市公路管理局南昌 330077)摘要：本文重点介绍了后大沟大桥空心高墩柱翻模施工及翻模施工工艺特点。
关键词：桥梁工程；高墩；空心墩；翻模施工；施工工艺0 前言山西河曲电厂专用线V标后大沟大桥位于山西沂州地区河曲县，后大沟属于黄河水系，为黄河右岸季节性排河支沟。
桥址岸坎陡，地形复杂，施工难度较大，是全线贯通工期的控制性工程。
该桥工期内建成，才能保证鲁能河曲电厂的投入使用，从而保证国家“西电东送”的目标逐步实现。
该桥设计为10孔32m预应力混凝土梁桥，桥台为耳墙式桥台，1、2、3、8、9墩为直线圆端形实体墩，最高墩高29m，坡比31：1，墩顶圆径190cm；4、5、6、7号墩为直线圆形空心桥墩，其墩身高度分别为41m、45m、50m、40m，墩身外壁坡比45：1，内壁坡比70：1，墩顶圆外径215cm、内径180cm。
该桥主要施工难点为4个空心桥墩，也是制约工期的关键工程，其中6#墩相对高差达52.1m。
空心高墩墩身施工目前主要有以下几种施工方法：（可调）模板支架施工、滑模施工、爬模施工、翻模施工。
根据本桥桥墩特点，结合施工实际情况，经分析讨论，决定采用翻模施工。
翻模施工是一种较新的施工工艺，经审核图纸，反复设计、研究、论证，最后确定下施工方法来保证高墩施工质量及施工工期，安全高效地完成墩身施工。
1 翻模施工工艺1.1 工艺特点（1）不搭设脚手架，利用主体支撑，施工操作安全快捷；（2）翻模材料结构简单、分层、流水施工，利于加快施工节奏，缩短工期；（3）翻模3层循环提升使用，模板使用面积小、节约材料；（4）模板设计结构合理实用，有有效的安全、质量保证措施。
1.2 工艺原理翻模施工工艺原理是利用具有一定工作强度的混凝土实体作为固定支撑体，各种材料用塔吊机械提升，不需要另行搭设脚手架。
墩身的收坡和曲率调整及墩身内外径由专用的内外钢模板来完成，墩壁混凝土浇注采用连续施工，钢模板每节有效高度为1.5m，施工中保证3节钢模板循环倒替使用。
钢模板安装通过三角斜撑，对拉螺栓，斜拉索具等达到设计要求，一般墩壁直径变化除用钢模板的两侧外伸部分调整外，还用减少模板块数来实现，设计为每升高2到3节减少一块内、外模板。
1.3 工艺流程工作平台提升→模板拆除提升→焊接、绑扎钢筋→模板安装→灌注混凝土→工作平台提升→模板拆除提升。
2 施工要点根据工期要求，采用2套翻模施工，每块模板有效高度 1.5m，由三组同样规格的模板组成一套。
其施工程序为：当第一-三节模板内均灌注混凝土经养生12h后，即可拆除第一节模板，并将其倒到第三节模板上部，成为第四节模板。
如此，第二节成为第五节模板，第三节模板成为第六节模板，依次循环向上翻倒交替施工。
2.1 模板施工工艺细则2.1.1模板及三角斜撑的拆除、安装、检查程序混凝土养生时，提升内外工作挂篮及安全网，采用不小于4M的安全网，沿内外三角斜撑外侧通长范围挂网，安全网四周与三角斜撑捆牢，此项工作亦可提前在上层模板安装的同时进行。
2.1.2模板及三角斜撑的拆除时同步进行的工作2.1.2.1三角斜撑、模板拆除工作分两个小组进行，每组4-5人。
上部人员站在顶层三角斜撑的脚手板上，负责提升三角斜撑与模板，并将提升上来的支撑与模板存放在稳定的位置上。
下部人员在内、外工作挂篮的脚手板上负责松开对拉螺栓，挂好吊挂三角斜撑的挂钩，将三角斜撑提升上去。
三角斜撑拆完后，2个小组再分别拆除模板。
内外模板的拆除应按模板搭接顺序方向拆除，把拆除的模板提升上去，摆放在顶层三角斜撑的脚手板上。
2.1.2.2凿毛工作由二人负责，将混凝土表面凿毛并23清扫、冲洗。
灌注前半小时再进行第二次清理工作。
2.1.2.3用吊车将工作平台吊起，转一定角度离开桥墩，松开支腿螺栓，人工将支腿提升一节模板高度，用螺栓固定在相应的内模上。
放下工作平台到支腿上，并用8#铅丝捆绑固定垫稳。
2.1.2.4焊接竖向钢筋和绑扎箍筋。
2.1.2.5将预制混凝土垫块及对拉螺栓用塔吊吊运到工作平台上。
2.1.3模板及三角斜撑安装同步进行的工作2.1.3.1清除模板表面灰浆等污垢，模板四周有翘曲者进行修整。
2.1.3.2在模板上涂刷脱模剂。
2.1.3.3安装工作仍由2个小组进行。
根据内外模圆周长度计算模板块数及两相邻板的搭接长度，并严格掌握。
上层模板插在下层模板里面，并立在下层模板的角钢上。
内外模安装与搭接方向一致。
安装一对模板的同时，安装一组混凝土垫块及对拉螺栓。
然后将内外三角斜撑安在模板对拉螺栓上，带上螺帽并拧紧。
2个小组按照上述步骤向两侧同时进行直至合拢。
2.1.3.4检查平台、支腿、模板、螺栓紧固程度。
2.1.3.5安装外侧三角斜撑上的插杆、栏杆及铺设脚手板。
2.1.3.6安装斜拉索具，使斜拉索具基本拉紧。
2.1.4模板校正步骤2.1.4.1在平台中心安设小型手摇绞车，吊挂垂球（重5kg），垂球对准墩身底部中心点，以此中心线为准，丈量模板的安放位置。
2.1.4.2按半径长度丈量模板，主要控制外径尺寸，每两块模板量一个点，如有误差通过斜拉索具调整。
2.1.4.3校正工作分两次进行，调完一步再按原步骤复查一遍，如有变化再校正一遍。
2.1.4.4随着模板的上升，每翻6层，使用经纬仪校对中心线以及用水平仪校对标高一次。
2.1.4.5模板误差标准：(1)模板中线误差±3mm；(2)壁厚尺寸误差+6mm--3mm；(3)经纬仪中心线误差±3mm；(4)模板顶相对标高误差10mm；(5)模板标高施工技术人员应随时掌握并指导施工。
2.1.5质量检查混凝土灌注前的质量检查，由经理部质检人员、施工技术人员对模板直径尺寸检查8个点。
大桥监理人员可随时抽查模板尺寸，并与工地技术人员对混凝土表面凿毛处理、钢筋捆扎一并检查。
2.1.6混凝土支撑块断面70×70mm2，中心预留Φ20mm 孔，长度根据各节壁厚尺寸而异。
制作要求尺寸准确，端头平整，捣固密实，误差±1mm。
2.2 墩身混凝土灌注程序2.2.1配合比设计配合比设计由实验室负责确定，为提高早期强度，可加入适当减水剂或早强剂。
2.2.2调整施工配合比现场施工人员按工地配合比施工，对各种材料必须进行过磅，如遇现场材料变化，需要调整施工配合比时，应由工地试验人员负责进行。
2.2.3混凝土施工接缝混凝土施工接缝是圬工结构上的薄弱环节，应按有关规定凿毛、清除、冲洗干净。
在灌注混凝土之前应认真清理一遍，清除支模时掉下的灰块。
2.2.4灌注前在原有顶面铺一层水泥砂浆，厚度为10mm-15mm。
2.2.5混凝土运输混凝土的运输采用塔吊、吊斗运输，吊斗一次循环周期约为7s-9s，每漏斗为0.8m3，5h-6h可完成一次灌注任务。
2.2.6捣固捣固工作采用2台插入式振捣器，为防止临时出现故障，每个桥墩备用一台振捣器，并随时检查以保持良好状态。
振捣时防止振动棒振捣到模板，影响墩身质量。
2.2.7混凝土灌注灌注混凝土时应连续进行。
在灌注中要有人检查模板变形，及中心偏差，出现问题，及时处理。
2.2.8混凝土养生翻模施工适宜自然养生，必须重视混凝土的养护，确保拆模后墩身混凝土的强度。
墩身施工应根据气温变化决定是否采用冬期施工保护措施。
2.2.9缺陷修补圬工表面对拉螺栓以及个别缺陷，应采用经过试验配制颜色一致的水泥浆进行修补，以保持墩身混凝土颜色一致，外表美观。
3 安全措施高墩翻模施工的技术安全工作，是该项工艺成败的关键，必须抓紧、抓细、抓好。
宜取专业检查与工班自检相结合的安全负责制度。
其具体措施如下：3.1 模板拆除安装工作3.1.1安全帽、安全绳桥墩模板的拆装工作为高空、双层作业，工作人员必须带安全帽并系好安全绳。
3.1.2安全网内外模及三角斜撑底部必须安装安全网，安全网的吊挂在中层模板上，应布置合理、牢固可靠。
243.1.3安全带在内外三角斜撑上的工作人员必须佩带安全带，作业前应将安全带系好。
工作转移时，应首先把安全带转移到固定位置上，然后开始工作。
3.1.4安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。
工作人员在行走时不得踏在探头板上。
3.1.5拆模安全拆模板均为双层作业，上面的工作人员要注意架子上存放的东西，一定要放置稳当，防止碰掉把下面人员打伤。
3.2 平台及混凝土的灌注3.2.1塔吊起吊工作平台到达一定高度后转一定角度并离开墩顶，用人工将支腿吊钩挂好；拉紧后方可松开支腿螺栓，用人工将支腿提升一节模板高度，把螺栓拧紧；将工作平台放到支腿上，放稳垫好后方可松开吊钩，用8#铅丝捆牢。
3.2.2检查螺栓平台、支腿、模板螺栓要经常检查，不得有松动现象，平台上不得存放多余物品。
3.2.3平台安全网平台上应挂安全网3.2.4注意安全灌注混凝土时，凡在平台上的工作人员都要加倍注意安全，提防被吊斗撞伤。
3.2.5防止碰伤钢筋吊斗经过路线，应将长钢筋弯倒，打开吊车通道，防止吊斗碰伤钢筋。
3.3 电器部分应安装地线并安设漏电过压保护装置4 效益分析翻模施工工艺具有以下优点和效益：1、减少了高空作业的不安全因素，降低了施工难度，节约了大量劳动力的投入。
2、普通模板改为翻模使用，加大了周转次数、缩短了周转期，由平常的10天以上减到5天。
3、节约了大量的架设脚手架所需的支架材料，降低了施工成本。
4、模板总体积小，操作简单，技术经济指标高，可在公路、铁路工程等类似的建筑领域应用。
5、运输方便，可重复利用率高，尤其适合工程战线长、地形复杂和运输困难地区。
5 结语该桥四个空心墩采用翻模施工，解决了高空作业施工难、垂直运输复杂危险等难题，节约了工程成本，取得了良好的社会效益和经济效益。
翻模施工工艺适用于大、中桥各种空心高墩，以及各类烟囱等工程实体的施工；适用于多种类型高耸结构和多种结构类型（剪力墙、框架、框剪）的高层建筑，以及外周边脚手模板施工及电梯井筒内部的脚手架模板施工，具有广泛的推广价值。
参考文献：[1志明.层建筑电动爬模施工工艺[J].工程科技,001（5）；45-49.[2彦虎.墩翻模施工技术研究与应用[J].济铁工程科技,002（3）55-5825。