悬臂爬模施工工法
薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法(2)
薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法一、前言薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法是一种高效、安全、省时省力的施工方法，广泛应用于桥梁建设领域。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程示例。
二、工法特点薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法具有以下几个主要特点：1. 采用轻型装配式模板，减轻了施工现场的劳动强度和时间成本；2. 构件预制，方便快捷，提高了施工效率；3. 悬臂施工方式，无需搭设脚手架，节省了材料和空间；4. 施工过程可同时进行多个工序，提高了施工效率；5. 设备简单易操作，安全可靠。
三、适应范围薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法适用于各类跨度较大、构造轻型的桥梁工程，特别适用于矩形空心墩的施工。
四、工艺原理薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法基于以下工艺原理：1. 悬臂施工原理：通过设置多台顶升机构，实现墩柱的悬臂施工，减少对外界支撑的依赖；2. 轻型装配式模板原理：采用可拆卸的轻型装配式模板，使墩柱的悬臂施工更加高效和安全；3. 快速预制构件原理：预制薄壁空心墩构件，提高施工效率和质量。
五、施工工艺薄壁空心墩轻型装配式爬模悬臂施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装与调整：按照设计要求安装轻型装配式模板并进行调整；2. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋绑扎；3. 爬模悬臂施工：通过顶升机构悬挂和悬臂法施工，逐层推进；4. 浇筑混凝土：悬挂好的墩柱进行混凝土浇筑；5. 模板拆除与清理：待混凝土强度达到要求后，进行模板拆除和清理工作。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
具体组织措施包括：1. 安排专业化施工队伍，熟悉该工法的施工流程；2. 统一负责人负责施工现场的协调和安排；3. 对施工人员进行技术培训，提高其对工法的理解和操作能力。
悬臂施工工艺流程
悬臂施工工艺流程悬臂施工是一种常用的建筑施工工艺，通常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的悬挑部分的施工。
悬臂施工工艺流程相对复杂，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
下面将详细介绍悬臂施工的工艺流程。
1. 施工前准备在进行悬臂施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括确定悬臂施工的具体方案和工艺流程，制定施工计划和安全措施，准备好所需的材料、设备和人力资源，进行现场勘察和测量，确保施工现场的安全和稳定。
2. 安装悬臂架悬臂施工的第一步是安装悬臂架。
悬臂架是支撑悬挑部分的重要设备，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂架时，需要注意架体的稳固性和平衡性，确保其能够承受悬挑部分的重量和施工荷载。
3. 安装悬臂模板安装好悬臂架之后，接下来需要安装悬臂模板。
悬臂模板是用于支撑和成型悬挑部分混凝土的模板系统，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂模板时，需要确保其能够承受混凝土的浇筑压力和自重荷载，同时保证混凝土的成型质量和表面平整度。
4. 进行混凝土浇筑安装好悬臂模板之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时需要注意混凝土的养护和温度控制，以确保其强度和耐久性。
5. 拆除悬臂模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行悬臂模板的拆除工作。
在拆除悬臂模板时，需要注意操作安全和施工质量，避免对悬挑部分造成损坏和影响。
6. 悬臂架的拆除最后一步是拆除悬臂架。
在悬臂施工完成之后，需要对悬臂架进行拆除，恢复施工现场的正常状态。
在拆除悬臂架时，需要注意操作安全和施工质量，避免对周围环境和设施造成影响。
总结悬臂施工工艺流程是一项复杂而重要的工程施工技朧，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
通过以上的介绍，我们可以了解到悬臂施工的工艺流程包括施工前准备、安装悬臂架、安装悬臂模板、混凝土浇筑、悬臂模板拆除和悬臂架拆除等步骤。
悬臂爬模施工工法
悬臂爬模施工工法【悬臂爬模施工工法】悬臂爬模施工工法是一种常用于建造施工中的模板施工工艺，通过悬挑梁和悬挑台架的支撑，将模板附着在悬挑梁上完成施工。
本文将详细介绍悬臂爬模施工工法的步骤和注意事项。
一、施工前准备1. 安全措施：在进行悬臂爬模施工前，必须确保安全措施得到到位，包括悬挑梁的稳固性、防护设施的设置等。
2. 设计准备：根据实际工程要求，制定详细的施工方案，并进行悬挑梁的计算和设计，确保结构的安全可靠。
3. 材料准备：准备悬挑梁、支撑杆、模板等施工所需的材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
二、施工步骤1. 悬挑梁安装：根据设计方案，在悬挑台架上安装悬挑梁，并进行调整，保证其水平度和稳定性。
2. 模板安装：将模板按照设计要求进行拼装，并利用起重设备将其吊装到悬挑梁上。
在安装过程中要注意模板的平整度和连接的坚固性。
3. 支撑调整：根据实际情况，对支撑杆进行调整，保证模板的水平度和垂直度，并加固支撑杆，确保其稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土硬化后，拆除模板，并及时进行次梁、列柱的施工，确保工程的连续性。
三、注意事项1. 安全第一：在悬臂爬模施工过程中，必须始终将安全作为首要考虑，加强安全教育和培训，配备必要的安全设施，并建立有效的应急预案。
2. 定期检查：定期检查悬挑梁和支撑杆的稳定性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性和施工质量。
3. 施工监控：在施工期间，进行施工监控，检查模板的安装和调整情况，确保施工质量和进度。
【附件】本文档所涉及的附件如下：1. 图纸：包括设计方案、悬挑梁计算和设计图纸等。
2. 技术资料：包括悬挑梁和支撑杆的材料规格和检验报告等。
3. 安全记录：包括施工过程中的安全措施和检查记录等。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 悬挑梁：指在建造施工中，通过支撑杆将模板安装在悬挑台架上完成工程施工的构件。
2. 支撑杆：指用于支撑悬挑梁和模板的长杆，具有承重和稳定结构的功能。
液压爬升单侧悬臂支模施工工法
液压爬升单侧悬臂支模施工工法一、前言随着我国经济的发展和城市化进程加速，建筑业的快速发展也使得建筑施工技术不断创新。
相较于传统的悬挑施工方式，含有单侧悬臂支模的液压爬升施工工法成为了一种非常具有优势的施工方式，不仅缩短了工期，提高了施工效率，而且有效地保障了施工人员的安全。
本文将会介绍液压爬升单侧悬臂支模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点液压爬升单侧悬臂支模施工方式是一种垂直环形结构的支模工法，其最大特点就是支撑较为牢固，施工安全性强，同时也具备了一些优点如下：1.具有非常明显的适应性，可适用于不同规模、不同类型、不同高度的建筑施工。
2.环形液压系统保证了支模的升降平稳，施工过程中，整个悬臂的圆形平衡度得到最好的控制。
3.施工现场空间灵活，不仅减少了工人的操作难度，而且也能最小化施工造成的困扰。
4.该施工工法相较于其他悬挑式支模，尊重自然地保留悬崖面，不仅保留了悬崖面的美观，而且对悬崖面造成的影响非常小。
5.该工法的安全性得到了非常大的保证，特别对于风险稍大的悬臂工程，更能规避了不必要的风险和损伤。
三、适应范围液压爬升单侧悬臂支模施工工法可适用于不同规模、不同类型、不同高度的建筑施工，能够高效地施工中高层和大跨度建筑物。
尤其对大型复杂悬挂系统的悬挂施工非常有效。
除此之外，该施工工法对现场的地理条件、气象状况及周围环境也有一定的适应性。
四、工艺原理液压爬升单侧悬臂支模施工工法是将油压升降系统整合到支模悬挂的中央来进行施工，支模悬挂在施工区域的一边，在整个施工过程中不断地向上爬升。
它的特点是施工现场空间灵活，不仅减少了工人的操作难度，而且也能最小化施工造成的困扰。
该工法的施工工艺主要分为以下4个步骤：1. 根据设计要求和场地条件制定施工计划。
2. 地基平面的建立和支模安装。
采用预应力拉杆棚承式体系构造支模，悬挂在施工区域的一侧。
悬臂施工方案
悬臂施工方案1. 引言悬臂施工是一种常用的施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
本文将介绍悬臂施工的基本原理、施工步骤以及相关的安全措施。
2. 悬臂施工的基本原理悬臂施工是指在施工过程中，将悬臂架设在已建成的部分结构上，利用悬挑臂向前延伸，逐步建设未完成的部分结构。
这种施工方法主要依靠悬挑片的强度和稳定性来保证施工的安全进行。
3. 悬臂施工的施工步骤3.1. 准备工作在进行悬臂施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确保施工平面的精确度。
其次，需要进行悬臂设备和材料的准备，包括悬臂机、起重设备、施工材料等。
最后，根据悬挑片的设计和施工要求制定详细的施工方案。
3.2. 安装悬臂设备在悬臂施工开始前，需要先安装悬臂设备。
悬臂机是悬挑片的主要承载设备，它需要通过脚手架或者起重机将悬挑臂吊装到预定位置。
在安装过程中，需要保证设备的稳定性和安全性。
3.3. 安装模板和施工钢筋在悬臂施工开始前，需要先安装模板和施工钢筋。
模板是悬挑片的支撑结构，需要根据悬挑片的形状和尺寸进行设计和制作。
施工钢筋是悬挑片的主要受力元件，需要按照设计要求进行布置和焊接。
3.4. 浇筑混凝土在模板和钢筋安装完成后，可以进行混凝土浇筑。
混凝土的配制和浇注需要按照相关规范和要求进行。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，并及时排除气泡和空洞。
3.5. 悬臂施工移动当混凝土达到一定强度后，可以进行悬臂施工的移动。
移动的过程中需要注意保持整体的平衡和稳定，及时对施工现场进行调整和加固。
3.6. 清理和总结悬臂施工结束后，需要对施工现场进行清理和总结。
清理工作包括清除残留的模板、钢筋和混凝土等材料，保持施工现场的整洁。
总结工作包括对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳，为后续施工提供参考。
4. 悬臂施工的安全措施在悬臂施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置警示标志，明确指示施工区域，确保人员和设备的安全。
高墩木工字梁悬臂模板施工工法
高墩木工字梁悬臂模板施工工法高墩木工字梁悬臂模板施工工法一、前言高墩木工字梁悬臂模板施工工法是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构等工程中的施工方法。
它通过运用木工字梁框架悬挑于高墩上方，将混凝土模板悬挂在工字梁上进行施工，以实现高处作业的目的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，以期为读者提供有关高墩木工字梁悬臂模板施工工法的全面了解。
二、工法特点高墩木工字梁悬臂模板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广泛：该工法可适用于桥梁、高层建筑和大型结构等不同类型的工程。
2. 构造简单：工字梁结构简单，易于安装和拆卸，且对施工现场的准备要求较低。
3. 施工效率高：该工法能够快速搭建模板支撑体系，提高施工效率，节约人力和时间成本。
4. 施工质量好：由于木工字梁框架的稳定性和刚度较高，能够确保模板的平整度和垂直度，提高施工质量。
5. 安全性高：悬挂模板在高墩上方进行作业，能够避免高空悬空作业的风险，提高施工安全性。
三、适应范围高墩木工字梁悬臂模板施工工法适用于以下工程：1. 桥梁工程：可以应用于跨径较大的桥梁施工，如高速公路桥梁等。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的混凝土结构部分的施工，如楼板、支撑柱等。
3. 大型结构：可应用于油罐、烟囱、塔吊等大型结构的悬挂模板施工。
四、工艺原理高墩木工字梁悬臂模板施工工法的工艺原理是通过木工字梁框架的安装和悬挂模板的操作，实现高处作业的施工目的。
具体包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据具体工程要求和设计要求，确定木工字梁的尺寸和间距等参数，并与实际工程进行对接。
2. 采取的技术措施：包括木工字梁的制作和安装、模板的悬挂和调整等技术措施，以保证施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺高墩木工字梁悬臂模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工材料和机具设备进行准备，检查施工现场的平整度和混凝土墩体的质量等。
悬臂爬模施工工法
安装承重三脚架、围栏 首次提升悬臂模架 塔吊配合吊装、调试
臂
爬
合模就位
安装钢筋、预埋件
模
泵送导管安装就位
浇筑混凝土
混凝土养护、凿毛
施
工
后移模架
工
艺
塔吊配合吊装、调试
提升悬臂模架
循 环
流
安装吊平台
合模就位
安装钢筋、预埋件
程
图
泵送导管安装就位
浇筑混凝土
混凝土养护、凿毛
墩身封顶、拆模架
1、模架组拼
以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。
工人必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带必须挂在安全的 骨架上；摸板吊升必须在白天进行，应有专人指挥，当遇到雷雨、风 力达到5级以上时，不得进行作业；因违反安全管理规定，造成安全 事故的，必须视情节严重程度严厉处罚。
七、效益分析
采用工字木梁悬臂爬模，木质面板、木梁背楞，模架三角支承， 可整体后移、前后倾斜，可调斜撑、微调后移装置，与钢模相比， 运输方便、可现场裁剪拼装、保温效果好、少设拉筋、高空作业安 全系数高，既方便拆装、节省投资、减轻重量，又可解决变坡、变 截面墩身施工等难题，经济、社会效益可观，推广前景广阔。
高墩施工平台布置图
3、直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间 直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一 起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
三、工字木梁悬臂模板系统优点
⑴ 支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另 搭脚手架，适于高空作业。
的一半），施工安全性高。 ⑼ 各种连接件标准化程度高，通用性强。 ⑽ 周转次数多，可以更换面板，周转次数可达50～80次。
悬臂施工方案施工方法
悬臂施工方案施工方法一、引言悬臂施工指的是在悬挑梁上进行施工作业的一种施工方式。
它主要适用于桥梁、高楼、大型水利工程等需要悬挑梁结构的工程项目。
悬臂施工方案的设计和施工方法的选择对保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文档将介绍悬臂施工方案的施工方法，以帮助工程施工人员更好地进行悬臂施工作业。
二、施工前准备工作在进行悬臂施工前，需要做好以下准备工作：1. 施工方案设计悬臂施工方案的设计是基础，要根据具体工程的需求，结合实际情况进行设计，确保安全、高效的施工。
2. 施工设备准备悬臂施工需要使用吊装设备、支撑设备等，需要提前准备好，并进行检查和试运行，确保设备的正常使用。
3. 施工材料准备根据悬臂施工方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
4. 施工人员培训对参与悬臂施工作业的人员进行培训，使其熟悉施工方案、掌握操作技能，提高施工安全性和效率。
三、悬臂施工方法悬臂施工的核心是悬挑梁的施工，下面将介绍悬挑梁施工的一般步骤：1. 准备工作在进行悬挑梁施工前，首先要进行准备工作。
包括清理施工现场、安装支撑结构、搭设工作平台等。
2. 钢筋安装钢筋安装是悬挑梁施工的重要环节。
根据设计要求，在悬挑梁的浇筑位置预留好钢筋的空间，然后根据设计图纸进行钢筋的捆扎和安装。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
首先要准备好混凝土，并进行检查。
然后根据设计要求，按照一定的施工顺序进行浇筑。
4. 施工监控在悬挑梁施工过程中，需要进行施工监控，及时发现和解决问题。
监控内容包括钢筋的安装质量、混凝土的浇筑质量等。
5. 支撑系统的拆除当悬挑梁的混凝土达到设计强度要求后，可以进行支撑系统的拆除。
拆除过程应谨慎进行，确保悬挑梁的安全。
四、悬臂施工安全注意事项在悬臂施工过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3.钢筋的捆扎和安装要牢固可靠，确保施工质量。
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三、工字木梁悬臂模板系统优点
⑪ 支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另
搭脚手架，适于高空作业。
⑫ 模板部分可整体后移650mm,以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。 ⑬ 模板可利用锚固装置使其与砼贴紧、防止漏浆及错台。
⑭ 模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，适用灵活。
泵送导管安装就位
浇筑混凝土
混凝土养护、凿毛
后移模架
塔吊配合吊装、调试
提升悬臂模架
循 环 安装钢筋、预埋件
安装吊平台
合模就位
泵送导管安装就位
浇筑混凝土
混凝土养护、凿毛
墩身封顶、拆模架
1、模架组拼 以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。
面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设工
字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。 切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小
吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5 mm～1 mm 的
空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架 体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊吊起拼 装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设 施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。 安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。
决定采用钢木结合的工字木梁悬臂模板。
1
二、工字木梁悬臂模板系统的结构
1、工字木梁悬臂模板主要由 以下部件组成：
埋件
挑架
连接爪
背楞扣件
①面板，芬兰21㎜厚的进口维 萨板； ②竖肋，H=200㎜工字木梁； ③横肋，2[12槽钢； ④连接爪（用于工字木梁横肋 和竖肋的连接）⑤上平台； ⑥主背楞桁架；⑦斜撑； ⑧后移装置；⑨受力三脚架； ⑩主平台、吊平台、及预埋系 统。
KN/m2。 工人必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带必须挂在安全的 骨架上；摸板吊升必须在白天进行，应有专人指挥，当遇到雷雨、风 力达到5级以上时，不得进行作业；因违反安全管理规定，造成安全 事故的，必须视情节严重程度严厉处罚。
七、效益分析
采用工字木梁悬臂爬模，木质面板、木梁背楞，模架三角支承，
一、概述
白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩，
墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢
等截面矩形实体薄壁墩，肢间距5.6米，单肢截面尺寸为 7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径 为1.8米的灌注桩。 该桥于2010年10月开工，由于工期紧，所以墩身施工 进度尤为重要，在墩身施工前，对模板的单价、外观、可周 转次数、自重、以及施工速度等方面进行综合了比较，最终
六、安全措施
摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑
牢固，跳板尽量不出现悬挑的现象，发现有不符合要求时，不准进入
下道工序；墩身四周设置防坠落安全网，做好围栏，设置安全区域， 防止坠物伤人；严禁上下同时作业，严防高空坠落；严禁在模板挑架
上堆放重物，模板主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75
砼浇筑完成后 模板后移 整体提升 合模浇筑
下 一 循 环
五、质量控制
加强面板保护，表面涂专用脱模 剂，破损部位用掺有固化剂的树脂或 腻子填补，严禁用铁质铲清除表面。 模板安装完成后，断面转角处用对拉 螺杆拉紧，保证模板整体性。 模板拼装成型标准:板面对角线 误差小于3mm，两块模板拼缝间隙士 0.5 mm，板面平整度±0.5 mm，局部 变形不大于1mm。为保证浇筑节段上 下接缝无错台和漏浆现象，模板需与 已浇筑混凝土上沿反包15cm，并贴合 紧密。
2、首次混凝土 浇筑 在结构基础施工 时，需预埋好模板 固定装置；在模板 就位前，通过模板 面板上的孔，将埋 件系统（埋件板、 受力螺杆、爬锥） 用M36X60高强螺栓 临时固定在模板上。 见右图
3、模架第一次提升
第一次混凝土浇筑完后，当混凝度达到10 MPa 时可以进行模板及支
可整体后移、前后倾斜，可调斜撑、微调后移装置，与钢模相比，
运输方便、可现场裁剪拼装、保温效果好、少设拉筋、高空作业安 全系数高，既方便拆装、节省投资、减轻重量，又可解决变坡、变
截面墩身施工等难题，经济、社会效益可观，推广前景广阔。
三淅高速公路白水峪大桥77m高墩采用了LG-240型工字木梁悬臂 爬模施工工艺，每循环4.5m一节，混凝土方量54m3，最快时3天、平 均4天一循环，优质高效地完成了墩身施工，外观和实体质量良好， 为今后同类型大体积墩身施工提供了丰富的可借鉴实践经验。
加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在 一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大， 接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
高墩施工平台布置图
3、直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间
直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一 起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
⑮ 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。 ⑯ 支架上设吊平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。
⑰ 悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
⑱ 模板采用工字木梁胶合板模板，刚度大，质量轻（约50㎏/m2,为钢模板重量 的一半），施工安全性高。
⑲ 各种连接件标准化程度高，通用性强。
⑳ 周转次数多，可以更换面板，周转次数可达50～80次。
施工准备
四、工艺流程及操作要点
工 字 木 梁 悬 臂 爬 模 施 工 工 艺 流 程 图
塔吊配合吊装、调试
模架设计
模架单元拼装
基础上预埋螺杆
模架组装就位
安装钢筋、预埋件
泵送导管安装就位
浇筑首节混凝土
混凝土养护、凿毛
后移模架
安装承重三脚架、围栏
首次提升悬臂模架
塔吊配合吊装、调试
合模就位
安装钢筋、预埋件
2
竖背楞 可调斜撑
后移装置 平台 立杆
埋件 承重三角架
吊平台
2、工字木梁模板特点
此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特 点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝 和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接， 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连
接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更
架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，按要求将爬架挂在相
应的埋件点高强螺栓上；通过可调斜撑调整模板的垂直度，通 过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧， 确保不漏浆，不错台。模架首次提升示意见下图。 在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备
用，人工对混凝土表面进行修饰。
4、循环模架提升、混凝土浇筑 按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。