基础模板工程
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建筑工程的重要组成部分，用于支撑建筑物的重量并传递到地基上。
本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 基础模板工程的设计、施工及验收必须符合相关的国家标准和规范。
2. 施工过程中必须保证工人的安全，采取必要的防护措施。
3. 基础模板工程的质量必须符合设计要求，确保建筑物的稳定性和安全性。
三、技术交底内容1. 基础模板工程的施工准备a. 确定基础模板工程的施工方案，包括施工方法、材料选择等。
b. 确定施工过程中需要使用的工具、设备和机械。
c. 检查施工现场的地基情况，确保施工的可行性。
2. 基础模板工程的施工步骤a. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。
b. 模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板的稳固性。
c. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作。
d. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
e. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 基础模板工程的质量控制a. 施工过程中进行必要的检查和测试，确保施工质量。
b. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
c. 进行必要的验收工作，确保基础模板工程符合设计要求。
四、技术交底方式1. 技术交底会议：组织施工人员进行技术交底会议，详细介绍基础模板工程的施工要求和注意事项。
2. 技术交底文件：编制技术交底文件，包括施工方案、设计要求、质量控制要求等，供施工人员参考和遵循。
3. 现场指导：安排专业人员进行现场指导，解答施工人员在施工过程中遇到的问题。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须配备必要的消防设施，确保火灾安全。
4. 施工过程中必须定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量验收标准1. 基础模板工程的验收必须符合相关的国家标准和规范。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造工程中，为了保证施工质量和效率，工程技术人员需要向施工人员详细交底基础模板工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从基础模板工程的定义、施工前准备、模板搭设、模板调整和模板拆除五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程的定义1.1 概念：基础模板工程是指在建造施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的暂时性支撑结构。
1.2 作用：基础模板工程能够确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性，保证基础结构的承载能力和稳定性。
1.3 要求：基础模板工程的搭设需要符合相关的建造规范和技术要求，确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计准备：根据建造设计图纸和相关技术要求，确定基础模板工程的尺寸、形状和支撑方式。
2.2 材料准备：准备好符合规范要求的模板材料、支撑材料和连接件，并进行检查和验收。
2.3 人员准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉基础模板工程的搭设和调整方法。
三、模板搭设3.1 布置基准线：根据设计要求，在基础上进行基准线的布置，确定基础模板工程的位置和高度。
3.2 搭设模板支撑：按照设计要求，将模板支撑件按照规范要求进行布置和固定，确保支撑结构的稳定性。
3.3 安装模板板件：将模板板件按照设计要求进行安装，确保板件之间的连接坚固，并进行必要的调整和修整。
四、模板调整4.1 垂直度调整：使用水平仪等工具检测模板的垂直度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的垂直度。
4.2 平整度调整：使用水平仪等工具检测模板的平整度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的平整度。
4.3 位置调整：根据设计要求和测量结果，对模板的位置进行调整，确保模板与基础结构的吻合度和准确性。
五、模板拆除5.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，确定模板的拆除顺序，先拆除不影响结构安全的部份，再逐步拆除其他部份。
5.2 拆除方法：采用合适的工具和方法，对模板进行拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
基础模板工程施工工艺
基础模板工程施工工艺一、前言基础模板工程是建筑工程中的重要组成部分，它直接影响到混凝土构件的质量和施工安全。
基础模板工程施工工艺的正确选择和施工质量的把控，对于整个建筑工程的顺利进行具有重要意义。
本文将详细介绍基础模板工程施工工艺的相关内容。
二、基础模板工程施工工艺流程1. 施工准备在施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
同时，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 基础模板制作根据基础模板的设计图纸，进行模板的制作。
模板应采用质量合格、无扭曲、无损坏的模板材料。
模板的制作应满足混凝土构件形状、尺寸和施工要求。
3. 基础模板安装基础模板的安装应按照从下至上的顺序进行。
首先，安装底层模板，用斜撑和水平撑固定模板，确保模板的稳定性和垂直度。
然后，安装上一层模板，重复上述步骤，直至完成所有层模板的安装。
4. 钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的安装。
钢筋应按照设计图纸进行布置，确保钢筋的规格、数量和位置符合要求。
在钢筋安装过程中，应严格把控钢筋的焊接质量和连接方式。
5. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行拌制，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑过程中，应均匀布料，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 模板拆除混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
模板拆除应按照从上至下的顺序进行，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
在拆除过程中，应避免对混凝土构件造成损坏。
三、基础模板工程施工质量控制1. 模板制作质量控制模板制作应严格按照设计图纸进行，确保模板的尺寸、形状和施工要求符合要求。
在制作过程中，应加强对模板材料的检查，避免使用不合格的材料。
2. 模板安装质量控制模板安装应保证模板的稳定性、垂直度和严密性。
在安装过程中，应加强对斜撑、水平撑和拉杆的检查，确保其固定牢固。
3. 钢筋安装质量控制钢筋安装应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量和位置符合要求。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节，它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全，进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项，提高施工质量，减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工，用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作：包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设：根据设计要求和荷载计算结果，选择合适的模板材料，并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程：确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程中注意控制温度和湿度，防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施：包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：根据混凝土的配合比例，进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
- 清理施工现场：清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验：对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制：包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查，混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收：对模板工程的质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工中的重要环节，它为建筑物提供了稳固的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和交底事项，以确保施工过程中的质量和安全。
二、技术要求1. 基础模板的材料选择基础模板的选择应符合设计要求和施工规范，常用的材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
根据具体情况选择合适的模板材料，并确保其质量合格。
2. 模板搭设与支撑模板的搭设应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和牢固性。
搭设前应检查模板材料的质量和尺寸是否符合要求，避免出现安全隐患。
3. 模板的表面处理模板的表面应平整光滑，无明显凹凸和破损。
使用模板前应进行清洁和防腐处理，确保模板的使用寿命和施工质量。
4. 模板的拆除模板的拆除应在混凝土达到设计强度的情况下进行，拆除时应避免对基础结构产生冲击和损坏。
拆除后应及时清理模板材料，做好材料的分类和整理工作。
三、技术交底事项1. 工程概况交底人应向施工人员介绍基础模板工程的概况，包括工程的位置、规模、施工内容、施工期限等。
同时，还应向施工人员介绍基础模板工程的重要性和施工要求。
2. 技术要求交底交底人应详细讲解基础模板工程的技术要求，包括模板材料的选择、搭设方法、支撑方式、表面处理和拆除要求等。
交底人应通过图纸、样板和实际操作等方式进行讲解，确保施工人员理解和掌握技术要求。
3. 安全注意事项交底人应重点强调基础模板工程的安全注意事项，包括模板搭设过程中的防护措施、模板支撑的稳定性、模板拆除时的安全操作等。
交底人还应告知施工人员应急情况下的应对措施，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制要求交底人应向施工人员介绍基础模板工程的质量控制要求，包括模板材料的质量检验、模板搭设过程中的质量控制、模板表面处理的质量要求等。
交底人还应告知施工人员如何进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、总结基础模板工程的技术交底是施工过程中的重要环节，通过详细的技术要求和交底事项，可以确保施工人员理解并掌握基础模板工程的施工要求，提高施工质量和安全性。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程是在软件开发中常用的一种技术手段，它能够提供一套标准的代码结构和基础功能，为开发人员提供了一个快速开发的基础。
本文将详细介绍基础模板工程的概念、优势以及如何使用它来加快软件开发的速度和质量。
一、基础模板工程的概念1.1 模板工程的定义：基础模板工程是一套预先定义好的代码结构和基础功能的模板，它可以被重复使用，用于快速开发各种软件项目。
1.2 模板工程的组成：基础模板工程通常包含了项目的基础框架、常用的功能模块、配置文件以及一些通用的工具类等。
1.3 模板工程的分类：基础模板工程可以按照不同的技术栈和应用场景进行分类，例如Java Web项目模板、移动应用模板等。
二、基础模板工程的优势2.1 提高开发效率：基础模板工程提供了一套标准的代码结构和基础功能，开发人员可以直接基于这个模板进行开发，避免了重复编写相同的代码，大大提高了开发效率。
2.2 统一代码质量：基础模板工程中定义了一套规范和标准，开发人员在使用模板进行开发时，会自动遵循这些规范，从而统一了代码的质量。
2.3 提升项目可维护性：基础模板工程将常用的功能模块和配置文件集成在一起，开发人员可以更加方便地进行项目维护和升级，减少了后期维护的工作量。
三、基础模板工程的使用方法3.1 选择适合的模板：根据项目的技术栈和应用场景，选择合适的基础模板工程，并进行下载和解压。
3.2 配置项目环境：根据模板提供的说明文档，配置项目的开发环境，包括数据库连接、第三方库的引入等。
3.3 开始开发：根据项目需求，在模板的基础上进行二次开发，实现具体的业务功能，并进行测试和调试。
四、基础模板工程的注意事项4.1 不要过度依赖模板：基础模板工程只是一个起点，开发人员应该根据项目需求进行灵活的二次开发，不要过度依赖模板提供的功能。
4.2 注意版本更新：基础模板工程通常会不断更新和升级，开发人员应该及时关注模板的最新版本，并根据需要进行升级。
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第一节基础模板工程
通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。
结构部位模板选型支撑（加固）体系
底板、承台、地梁砖砌模板
基础墙覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系
基础顶板覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固一、基础承台、底板模板
（一）底板下承台模板
人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。
（二）地下外墙处底板模板
基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。
≥
5
2
5
w/4
500mm宽3mm厚
钢板止水带
基础底板
基础垫层
砖模
墙厚
240
二、地下剪力墙模板
墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓，内墙采用Ø14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm，每边超出墙体30cm，梅花形布置。
基础墙加固施工示意图基础内墙穿墙螺栓施工示意图
混凝土墙体
50×100木方
100×100木方
15mm厚木模板
3
2
～3
3
1
螺栓
混凝土墙体
50×100木方
100×100木方
15mm厚木模板
螺栓
斜撑
100×100木方
300300200～300
基础墙加固施工示意图基础外墙止水穿墙螺栓施工示意图
基础外墙水平施工缝示意图
三、梁板模板
（一）材料选用
本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。
（二）梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求：
1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；
2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2、立杆步距的设计：
1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、顶部支撑点的设计：
1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN
时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
4、支撑架搭设的要求：
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。
5、施工使用的要求：
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（三）细部做法
1、面板之间的接缝
为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。
2、面板与肋之间：
用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。
（四）施工
1、施工工艺
1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。
2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。
然后安装早拆接头。
3、在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。
4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。
5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。
2、模板起拱
1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。
2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。
3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。
4、模板起拱的检测
（1）当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。
（2）当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。
3、模板支撑体系
1、模板架体施工前，弹出架体施工线。
按线搭设架体。
2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。
木方铺设，横向成排、纵向成队。
3、模板架体上层与下层的支撑要对应。
4、对顶板模板主次龙骨要求：
1、主次龙骨截面必须一致。
2、主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。
5、模板拆除
1、模板拆除时间应满足有关规范要求。
非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。
2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。
3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
四、模板安装管理措施
1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。
2、浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。
浇灌砼时设专人看模。
基础内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。
模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。
检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。
3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。
组装模板的质量标准按（GBT214-1996）施工规范专人检查，严把质量关。
4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m，水平间距为1.5m～1.8m，并设置扫地杆。
5、现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰或遵照设计要求。
起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。
6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。
7、柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。
支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。