印度Bhopal毒气泄漏事故
印度博帕尔药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析
印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。
MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。
甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。
MIC极不稳定，需要在低温下贮存。
博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。
博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。
三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。
不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。
每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。
MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。
当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。
1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。
1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。
1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。
在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。
23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。
日历·印度博帕尔农药厂爆炸事件
QUICK PREVIEW
印度博帕尔农药厂爆炸事件
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日历 Indian Bhopal pesticide factory explosion
1984年12月3日凌晨，印度中部博帕尔市北郊的 美国联合碳化物公司印度公司的农药厂，突然传出几 声尖利刺耳的汽笛声，紧接着在一声巨响声中，一股 巨大的气柱冲向天空，形成一个蘑菇状气团，并很快 扩散开来。这不是一般的爆炸，而是农药厂发生的严 重毒气泄漏事故。
文/仇鹏
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漫，很快就笼罩了25平方公里的地区。 当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近的人们纷
纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，有 的一直跑到30千米外的市郊。严重中毒者都是农药厂 周围贫民窟的居民，很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能 一路上摸索着前行。一些人在逃命的途中死去，尸体 堆积在路旁，行动迟缓的全家死于屋内。在医院，挤满 双目失明、口吐白沫、嘴巴起泡的求治者。殡仪馆、疗 养院、急救站尸体堆积如山。截止1984年底，共有6495 人死亡，2万多人住院治疗，20万人受到波及，5万 多人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽，中 毒的孕妇大多产下死婴。
博帕尔事件是发达国家将高污染及高危害企业 向发展中国家转移的一个典型恶果。20世纪后半叶， 公害问题在发达国家得到广泛关注，因此环境标准的 制定要求越来越高，致使很多企业都把目标转向了环 境标准相对不高的发展中国家，这就是所谓的“工业 的重新布局”——把污染企业从受控制区域向不受 控制区域转移，被称为“污染天堂”理论。
12月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯 的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以 气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩 散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽然农药 厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有30吨毒 气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥
印度博帕尔泄漏事故分析
印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯毒气泄漏事故分析一、事故概况及经过1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。
MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。
甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂。
MIC极不稳定，需要在低温下贮存。
博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮槽贮存不合格的MIC。
博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期，80年代因为对杀虫剂的需求减少，UCIL装置关闭。
三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来，并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器，在反应器上装有安全阀。
不合格的MIC循环至贮槽，含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和。
每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，如图7-1。
MIC 贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。
当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统，VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m。
1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。
1984年12月停止生产MIC，而且裁员50 9／5。
1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。
在操作前应该进行隔离，但被忽略了；而且几天前刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。
23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc 和污水从MIc贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力升至206．84kP孙(30 psi)，几分钟后达到379·21kPa(55 psi)，即最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动vGS系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。
事故案例文字版
“安全警示教育”事故案例牌板展一、印度博帕尔氰化物泄漏事故1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）附近的博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，时至今日，已经至少造成了2.5万人直接死亡，55万人间接死亡，20多万人永久残废，而幸免于难者几乎都有呼吸问题，无法从事重体力劳动。
这是整个人类历史上迄今为止最严重的化学工业事故。
事故原因：在博帕尔农药厂，一种剧毒化合物被冷却贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，整整有45吨。
在该公司例行的日常保养过程中，由于工人失误，导致有水（可能是检修或地面冲洗水）流入到了装有MIC气体的储藏罐内，这是储藏罐不能承受储藏槽内骤升的压力而发生爆炸的直接原因。
而且六个为防止泄漏的安全设计因各种原因全部失效，如用于事故点燃的火炬塔处于工艺断开状态，无法点燃；用于中和的尾气洗涤塔洗涤用烧碱量不足；用于水幕吸收的喷淋系统设计高度不够；压力阀不起作用； MIC强制制冷系统为了省钱关闭3个；员工素质不高，缺乏培训；经济原因大量裁员等等，悲剧就是在这样一个个原因中，发生了。
事故启示：1．这起事故的直接原因，是员工操作失误，导致水流进了MIC 储槽内，导致压力上升，发生爆炸。
可见，化工安全生产一点马虎不得，必须熟悉物料化学反应原理，一个不起眼的小事，就可能酿成惊天大祸。
所以，员工必须接受严格的安全培训，提升安全素质。
2．必须确保设备设施处于完好状态。
6道安全系统，如果哪一道完好，就可以避免这起史最严重的化工事故，但6道系统全部失效，难道不是“人祸”。
正是日常疏于管理，设备带病运转，才最终导致事故的发生。
所以，所有的安全隐患必须及时消除，才能确保安全生产。
3．切实加强人员变更管理。
人员的减少或增加都是一种人员变更，要确保新增或留下的人熟悉现场的工艺。
严禁随意增加或减少化工岗位的人员，必须履行严格的变更管理程序，加强变更人员安全培训工作，在不具备独立上岗的能力前严禁独立上岗操作。
二、河北克尔化工“2·28”重大爆炸事故事故经过：2012年2月28日，河北省石家庄市赵县工业园克尔化工有限公司生产硝酸胍的一号车间发生爆炸，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。
印度Bhopal毒气泄漏事故
西维因生产工艺
原料
一氧化碳Carbon Monoxide (CO) 甲胺 Monomethylamine (MMA) 氯Chlorine (Cl2) 萘酚 Alpha-Napthol (AN)
工艺路线
CH3NH2+COCL2
CH3N=C=O+2HCL 异氰酸甲酯 氯化氢
O
OH
甲胺
光气
O—CNHCH3
事故经过
养，储槽的温度计及压力表一直不正常， 操作工都怀疑仪表的真实性。 23时，操作工发现槽内压力已达到 0.75Kg/cm2，未检查原因，也没有汇报领 班。事实上，此时透气管上的排气压力阀 已打开了， MIC 已经过VGS向空中排放。 23时30分，操作工发现MIC贮槽的下 游管道有MIC气体逸出，并有黄水流出, 23时45分 ，报告了领班，领班没有立即派 人调查泄漏的原因并采取措施。
事故后续
• 联合碳化公司不单没有作出妥善的事故应 急及善后处理，反而逃避责任. • 经过五年的诉讼，联合碳化公司最终在89 年与印度政府达成协议，支付了4亿7千万 美元的赔偿费. • 每个受害人只拿到370至533美元的赔偿费， 还不够支付伤者5年的医疗费用. • 美孚石油公司为1989年阿拉斯加瓦尔迪兹 石油漏油事件支付了50亿美元惩罚性赔偿 金,美孚公司为清洗每一只被石油污染的水 獭花费940美元.
CH3N=C=O +
异氰酸甲酯
a-萘酚
胺甲萘
更好的工艺路线
OH
+ COCL2 a-萘酚 O O—C—CL + CH3NH2
氯甲酸萘酯
O
O—C—CL + HCL 氯甲酸萘酯 O O—CNHCH3 + HCL 氯化氢
Bhopal事故
印度Bhopal化学品泄漏 (para.16)1984年12月3日发生在印度博帕尔的甲基异氰酸酯（methyl isocyanate，以下简称MIC）泄漏事故，是迄今为止最严重的工业安全事故。
MIC是一种毒性很强的化学品，在事故过程中，从一个储罐泄漏了约25t MIC，造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以统计。
有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另外有6万余人需要接受长期治疗（印度政府在1991年公布的一份报告称，本次事故导致了3800多人死亡和11000余人残疾）。
一、事故背景事故工厂隶属于联合碳化公司（Union Carbide Corporation）在印度的一家合资公司，即联合碳化印度有限公司，联合碳化占该公司50.9%的股份。
当时，联合碳化公司是财富500强企业之一，也是仅次于杜邦和道化学（Dow Chemical）的世界第三大化学公司（本次事故后，联合碳化公司被拆分，其中部分被道化学兼并）。
事故工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因（SEVIN）。
MIC是生产该杀虫剂的一种中间产品，它是一种挥发性的、有毒和易燃的物质，相对分子质量为57.05，室温时为无色液体；沸点39.1C，20℃时对水的相对密度为0.96，蒸气压为6.0kPa；能与水发生放热反应。
美国职业安全健康局（OSHA）规定的8h允许暴露极限浓度是0.047mg/m3。
工厂投产初期，联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良安全纪录。
由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接替厂长职务。
新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产知之甚少。
从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23%。
印度博帕尔泄漏事故分析ppt课件
结果
对生产的影响：事件发生后, 印度政府下令 关闭了这家工广, 并派警察接管。同时下令 全国以甲基异氰酸酯为原料的农药停止生产， 美国联合碳化物公司也命令设在世界各地以 甲基异氰酸酯为原料的工厂停止生产
管理 层面
培训 方面
减裁 员工
安全 认知
维护 维修
应急 效率
缩短员工培训由 6个月减至15天
不设版组主管，领班由三 人减至1人 ， 操作工由 12减至 2名。 缺乏必要的安全防护与抢 险救灾的能力，对产品的 认识不够
减少工艺设备的维护与维 修（包括关键安全设施）
MIC泄露2h才拉响警报， 其泄露持续了45至60min
二、事故起因
直接 丙原烯因酸
原因
（1）总公司负责安全卫士的主管分析，事故原因 是贮罐中注入了1000-2000磅的水，水与异氰酸激 烈反应产热，温度和压力急剧上升。
主环要氧 原丙因烷
（2）印度中央调查局和中央邦首府警察当的调查 认为，造成贮罐内温度、压力增高的原因是工厂将 原设计中，互不连通的安全阀排气孔总管与工艺排 气孔总管用软管连通，致使异氰酸甲酯贮罐进水， 引起化学反应。而对于1982年5月该厂安全检查中 发现的隐患没有采取改进措施，仅有的安全防护设 施并没有处于良好的工作状态。
2 解决了“应该去做”的问题，紧接着的问题是“如何去做”
为了防止灾难性的事故，工厂需要做好管理与技术两个方面的 工作：一是需要建立科学的安全管理系统；二是管理人员、工程师 及操作和维修人员需要具备必要的技术能力。
老照片：32年前震惊世界的印度博帕尔毒气泄漏事件
老照片：32年前震惊世界的印度博帕尔毒气泄漏事件1984年12月3日凌晨，位于印度中央邦博帕尔市（Bhopal）贫民区附近的博帕尔农药厂的剧毒物资泄漏，酿成历史上最严重的工业化学事故。
一位死于这次事故的小姑娘，死不瞑目。
这张照片，曾让世界震惊。
这场灾难，造成了死伤者数以十万计，对环境更造成难以弥补的破坏。
没有任何预告，没有任何征兆，毒气就这么从农药厂的上空冒出，在博帕尔市上空蔓延，一场大灾难悄然而来，不少人在睡梦中就这么被夺去了生命。
1969年，美国联合碳化物公司于在印度博帕尔市建起了博帕尔农药厂，主要生产西维因、滴灭威等农药。
制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯（MIC）的剧毒物资。
二战期间，德国法西斯曾用它来毒杀过大批关在集中营的犹太人。
博帕尔农药厂这一次毒气泄露事件，给博帕尔带来了巨大的灾难。
这就是那个罪魁祸首联合碳化物公司。
这次灾难的幸存者。
这位老妇人全家就只剩下她一个人了，其他的全被毒死了，她自己身体也遭到了严重损害。
一场灾难，让他们失去了光明，再也看不到自己的亲人。
很多人的眼睛受到严重刺激，成了盲人。
当时逃难的时候，这些人在别人的帮助下才从死亡线上逃脱。
牛在印度是很神圣的，无人伤害。
这一次，这些神牛和人一样，都没能逃脱灾难。
医院里挤满了急需救治的病人。
街头也到处是病人。
小孩就这么和他们的父母永别。
等待火葬的受害者。
到处都是急待火化的尸体，整个空气中都弥漫着尸体发出的腐臭味。
这场悲剧发生后，美印双方曾就事件责任和赔偿问题展开了长期的谈判。
最后，以美方的巨额赔款了结。
这是历史上最为严重的化学工业事故。
直到今天，当地仍然有不少的化学残留物，地下水和土壤都被污染，要彻底消除危害几乎不可能。
这场毒气泄露事故唯一的好处就是，引起了大家对环保的重视，让人们意识到在居民区附近是不能建化工厂的。
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至反应器调节装置 混凝土地下坑
喷射器 Educator
最后水进入罐
印度 Bhopal —事故过程
• 2日晚23时贮槽的压力在正常范围,23时30分操 作工发现MIc和污水从MIc贮槽的下游管道流 出,一座贮有45吨异氰酸甲酯的储槽压力上升， 但没有采取措施。 • 3日O时15分贮槽的压力升至206.84kP(30 psi), 几分钟后达到379· 21kPa(55 psi),即最高极限; • 当操作工走近贮槽时,他听到了隆隆声并且感 受到贮槽的热辐射; • 在控制室操作工试图启动vGS系统,并通知总 指挥; • 当总指挥到来时命令将装置关闭;
印度 Bhopal
Bhopal毒气泄漏事故 （1984-12-3）
印度 Bhopal—事故过程
• 1984年12月4日0时56分，美国联合碳化物 公司在印度博帕尔(Bhopal,Indian)的农药厂 发生异氰酸甲酯(CH3NCO,,简称MIC)毒气 泄漏事故5万多人终身受害的让世界震惊的 重大事故。
印度 Bhopal —事故过程
• 水喷淋系统已打开但只能达到15m的高 度,MIC的排放高度为33m。 • 他们还试图启动致冷系统,但是因为没有致冷 剂而告失败。 • 至此,开始向社区发出了毒气报警,但几分钟后 报警声停止,只能用汽笛向UCIL的工人发出警 报。 • 据称开始时汽笛引起误会,人们以为是装置发 生了火灾而且准备参加灭火;而UCIL的工人 则错误地顺着毒气云的方向逃生.
• 这笔款项看似非常巨大，但事实上每个受害人平 均只能拿取约370至533美元的赔偿，这还不足以 支付伤者5年的医疗费用。 • 世界历史上最严重的工业意外也只不过令联合碳 化公司需要付出每股48美元的代价。 • 这与美孚石油公司迄今为止为1989年阿拉斯加瓦 尔迪兹石油漏油事件所付的50亿美元惩罚性赔偿 金来比，真是九牛一毛。 • 在阿拉斯加事件中没有一个人死亡，然而在博帕 尔事件却有2万人死亡。美孚公司为清洗每一只被 石油污染的水獭花费940美元；
印度 Bhopal
• 灾难翌晨 (1984) 工厂一夜间 泄漏四十吨 毒气，翌晨 一些生还者 坐在工厂门 外，他们的 眼睛和肺部 被严重损害。
印度 Bhopal
• 孤独生还者(1984) 老妇大难不死， 家人全已永别。 她以伤患残躯， 独自面对茫茫前 路。
印度 Bhopal
• 苦难家庭(1984) 这样的家庭数 以千计，父母 子女背负着相 同的病痛，他 们的眼睛不断 流泪，呼吸困 难，肺部严重 受损，无法根 治。
印度 Bhopal —事故过程
• • • • MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体. 甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂. MIC极不稳定,需要在低温下贮存. 博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中,第三个 贮槽贮存不合格的MIC. • 博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过 程正处于城市的快速发展时期,80年代因为对杀虫 剂的需求减少,UCIL装置关闭。
• 工厂最初是在一个 安静的郊区，距离 最近的居民区1.5英 里。 • 后来城镇围绕工厂 开始扩展。 • 城镇吸引了大量第 三世界国家的人们。
－环境介绍
印度 Bhopal–西维因生产过程
西维因（胺甲萘）生产来自
一氧化碳Carbon Monoxide (CO)
甲胺 Monomethylamine (MMA)
印度 Bhopal
印度 Bhopal
• • • • Bhopal位于印度的中北部 美丽湖边的一个旧城镇 旅游中心 政府把鼓励企业去Madhya Pradesh建造工厂作为政策， 目的是带动欠发达地区的工 业 • 每年每英亩为$40租金 • Union Carbide 公司在1970 Bhopal Capitol of Madhya Pradesh 年决定修建受到了欢迎
• 事实上，当晚的惨剧只能说是灾难的开始。 联合碳化公司在意外发生之后不单没有作 出妥善的事后处理，反而尝试逃避意外造 成的人命伤亡及污染环境的责任。 • 经过五年的法庭诉讼的争论，联合碳化公 司最终在89年与印度政府达成协议，只付 出了4亿7千万美元，就解决了所有的民事 追讨费用。
印度 Bhopal —事故后果
－事故经过
FVH Line Jumper Line 跨线
To VGS and FVH
至火炬
MRS MIC 反应系统 RVVH 泄压阀排放口 PVH 工艺阀排放口 VGS 尾气洗涤塔 FVH 火炬排放口 水进入的路线
PI
N 头道隔离阀 2
安全阀
To VCS
这里必须 设置盲板
让水进入的阀门
PI 爆破片
来自制冷系统
印度 Bhopal—现场安全设施
• 城市的基础设施(如 医院等)已无法应付 这么巨大的灾难,仅 有的两所医院其设 施只能容纳千余人, 而中毒人数是其10 倍.
印度 Bhopal–事故后果
毒雾首先经过毗邻于工厂墙外的两个小镇--贾 培卡希与霍拉，造成许多人在睡梦中立即死亡。 随后毒气又扑向博帕尔火车站，使10多名无家 可归的乞丐毙命，200多人生命垂危。毒雾又 迅速笼罩了方圆25英里的市镇，并继续扩散。 由于事故发生在深夜，人们毫无察觉，当人们 察觉后惊恐异常，有的认为是原子弹爆炸，有 的认为是世界末日来临了，纷纷以各种方式争 相逃命。
印度 Bhopal
－MIC储存罐
印度 Bhopal —事故过程
• 1984年12月2日,第二班负责人命令MIC装置 的操作工用水清洗管道. • 在操作前应该进行隔离,但被忽略了; • 而且几天前刚进行了检修,加上其他可能性, 冲洗水进入了其中一个MIC贮槽.
印度 Bhopal
To VCS RWH Line
印度 Bhopal —事故后果
• 联合碳化公司在意外后不断转换不同身份，希望 用各种手段逃避责任。 • 1999年8月跨国集团陶氏化学公司(Dow Chemical) 宣布与联合碳化公司达成合并协议，以93亿美元 收购联合碳化公司。 • 合并令陶氏化学公司成为全球第二大化工厂，而 联合碳化公司亦因此能摆脱博帕尔灾难带来的恶 名。 • 陶氏化学公司不单买入联合碳化公司的资产，其 实亦承继它的债务，换言之陶氏化学公司对博帕 尔灾难的受害人必须付上责任。
40 PSI
来自MIC精馏系统 制冷单元
水 来源 区域
Quench- Filter pressure safety valve lines (at ground level) Phosphene Stripping Still Filter - pressure safety valve lines (at ground level) Water Drain Tank No. 610 储罐 No. 610
印度 Bhopal —事故后果
• 严重中毒者都是农药厂周围贫民窟的居民, 他们四处逃亡,有的一直跑到30千米外的市 郊。 • 一些人跑到半路扑地而死,行动迟缓的全家 死于屋内。 • 离厂1千米的火车站,从站长以下50名站员全 部身亡。 • 全城一片混乱,逃难的人群塞满通往郊外的 公路,军队不得不在市郊设立临时营地收容 难民。
氯Chlorine (Cl2) 阿尔法-萘酚 Alpha-Napthol (AN)
} 卡车输入 现场制作 }
工艺路线
CO + Cl2 COCl2 (光气、碳酰氯) COCl2 + MMA 2HCL+MIC（异氰酸甲酯） MIC 储存在3个 15,000 加仑的储罐中 MIC + AN SEVIN（胺甲萘）
印度 Bhopal
• 经营者： Union Carbide 印度有限公司 • 其中一半被Union Carbide USA 所拥有 (50.9%) • 工厂主要生产羰基杀虫 剂：SEVIN-DDT的替代 品西维因 • 最初非常成功-印度绿色 革命的一部分 • 初始员工约为1000人
－工厂介绍
印度 Bhopal
光气
甲胺
胺甲萘
氯化氢
印度 Bhopal
－MIC性质
可燃性 毒性 反应性
M I C 危险性 • 有毒，可燃性气体 • 沸点接近环境温度 • 如果不冷却到11OC 之下，它与水有可能 发生失控反应。 • 八小时制工人，最大 暴露浓度0.02*10-6。
原料、中间产品及产品MSDS
• • • • • • • • 一氧化碳Carbon Monoxide (CO) 甲胺 Monomethylamine (MMA) 氯Chlorine (Cl2) 阿尔法-萘酚 Alpha-Napthol (AN) COCl2 (光气、碳酰氯) HCL氯化氢 CH3N=C=O异氰酸甲酯 SEVIN（胺甲萘）
印度 Bhopal
• 整个城市的慌乱景象就象 是一场科学幻想小说中的 梦魇，许多人被毒气弄瞎 了眼睛，许多人在逃命的 途中即倒在路旁死去，尸 体成堆。
印度 Bhopal —事故后果
• 事故发生后,地下储气罐中的剧毒气体异氰 酸甲脂由于压力过大泄漏,阵阵毒气向市区 扩散。 • 当天早晨,已有269人中毒身亡,3000头牲畜 倒毙,几千人失去知觉送往医院抢救.农药厂 在漏气后几分钟关闭设备,但30吨毒气已经 弥漫于城市上空,全市80万人口中至少有60 万人受到影响,其中12.5万人中毒,今后将有 更多的人死亡,5万多人可能终生失明。
Bhopal工艺路线
目标产品：胺甲萘
CH3NH2+COCL2
CH3N=C=O+2HCL 异氰酸甲酯 氯化氢
O
OH
甲胺
光气
O—CNHCH3
CH3N=C=O +
异氰酸甲酯
a-萘酚
胺甲萘
更好的工艺路线
OH
+ COCL2 a-萘酚 O O—C—CL + CH3NH2
氯甲酸萘酯
O
O—C—CL + HCL 氯甲酸萘酯 O O—CNHCH3 + HCL 氯化氢