选煤“各式”压滤设备的详尽分析都在这里了
各种压滤机以及说明
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。
厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。
该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。
压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。
▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。
▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。
▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。
▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。
工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。
脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。
压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。
2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。
②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。
③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。
④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。
⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。
⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。
⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
选煤机械(辽工大)终极总结
水在煤中存在的状态有游离水和化合水两种脱水的目的（1）降低产品中的水分，满足客户和运输的的需要（2）洗水再用节约用水，实现洗水闭路循环，避免污染环境。
脱水方法重力脱水机械力脱水热能脱水脱水的影响因素：物料的孔隙率颗粒的比表面积密度粒度组成润湿性细泥含量常用脱水机械1脱水筛2离心脱水设备3浓缩设备4过滤设备5压滤设备6干燥设备。
刮刀卸料式离心脱水机工作原理在锥型筛篮内有一个同样形状的刮刀转子；分配盘与刮刀转子连在一起，它把物料甩向筛篮与刮刀转子之间；筛篮和刮刀经一差动减速器传动而同向旋转，并有转差7r／min；物料附于筛篮内壁，由螺旋刮刀刮出；部分细粒物料及水分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。
由于这种离心机是采用刮刀卸料，故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
刮刀卸料式离心脱水机特点刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的水分较低刮刀卸料式离心脱水机组成1传动系统2 旋转体3 机壳4 润滑系统5 隔振装置卧式振动离心脱水机工作原理利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，有卧式和立式两种，工作原理类似。
在过滤式离心脱水机的筛篮上，加以轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更易脱除。
同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。
卧式振动离心脱水机主要由4部分组成：工作系统、回转系统、振动系统和润滑系统沉降过滤式离心脱水机沉降过滤式离心脱水设备是利用沉降和过滤原理使固体物料与水分离的离心脱水设备。
在选煤厂主要用于浮选精煤和中煤的脱水，以及13-0mm级的煤水混合物的脱水。
过滤机分类根据压力差的方位不同，可分为压滤、真空过滤（盘式、圆筒式、折带式和水平带式）、加压过滤和离心过滤等四种。
圆盘真空过滤机的基本原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形成一个正压差(其中一侧与大气相通)，用压力空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。
选煤后续作业的设备操作(三篇)
选煤后续作业的设备操作第一条：离心脱水机的安全操作1、离心脱水机不得超负荷运行。
入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
3、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
4、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
5、沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
6、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
第二条：过滤机的安全操作1、过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。
缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
2、在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
3、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。
需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。
第三条：压滤机的安全操作1、箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。
禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
2、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。
更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
4、禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。
严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
5、与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。
入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。
选煤后续作业的设备操作（二）选煤作为煤炭加工的一项重要工序，通过物理和化学的方法对煤进行分选和提纯，可以提高煤炭的品质和降低煤炭中杂质的含量。
选煤后续作业的设备操作是选煤工艺中的关键环节，下面将详细介绍选煤后续作业的各项设备操作。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常见的过滤设备，常见故障有以下几种：
一、板框压滤机滤布堵塞
在使用板框压滤机的过程中，由于过滤煤浆中含有较多的杂质，所以容易导致滤布堵塞，从而降低过滤效率。
处理方法：
1. 采用高压水枪对滤布进行清洗。
2. 若清洗无效，则需更换滤布。
二、板框压滤机泄漏
由于板框压滤机在运转时需要产生较高的压力，如果设备密封性不好，则很容易发生泄漏。
1. 检查设备软管是否破损、松动等。
2. 更换密封圈。
如果板框压滤机运行时产生较大的振动，就会导致设备的稳定性不佳，甚至会损坏设备。
2. 检查设备的底座螺栓是否松动。
若松动，则需紧固。
四、板框压滤机操作不当
如果在操作板框压滤机时不当，也会导致故障产生。
例如，操作人员在板框压滤机运转时，未注意设备的电气安全，或是对设备进行无专业操作等。
1. 操作人员需要接受专业培训，掌握设备的操作技巧和注意事项。
2. 对设备进行定期维修和保养，及时排除潜在故障。
总之，对于板框压滤机的管理人员及操作人员来说，定期检查设备的状态和维护设备的稳定运行至关重要。
只有保证设备的正常运行，才能为选煤厂的生产提供更加高效、稳定、可靠的过滤服务。
各种压滤机以及说明
各种压滤机以及说明1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。
厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。
该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。
压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。
▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。
▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。
▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。
▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。
工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。
脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。
压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。
2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。
②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。
③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。
④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。
⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。
⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。
⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
选煤一些主要设备资料
分流的作用为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，利用磁选精矿的密度和磁性物含量都高的特点，将一部分浓缩悬浮液通过分流设备分流到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后再返回到合格介质桶。
这部分悬浮液称为分流量。
它的大小可以随由自动控制系统根据需求改变。
在正常生产的情况下，分流量在一常量的上下波动。
应当注意的是，分流量越大，磁铁矿损失越大。
因此，不应随意增加分流量或减少分流量。
磁选的作用1.1 磁选机的功能降低介耗的最主要措施是用好磁选机。
磁选机的作用是：（1）最大限度地回收进入磁选机的重介质，将磁选精矿循环使用，有效利用铁矿资源，降低成本。
从另一方面讲，损失在磁选尾矿中的磁铁矿粉将影响选煤厂煤泥水处理系统，加剧设备和管道的磨损。
（2）净化重介质悬浮液，去除合格循环介质中集聚的煤泥，以避免因煤泥量过多而改变悬浮液的流变特性，降低悬浮液的粘度，减小重介质旋流器内颗粒按密度分层的运动阻力，提高分选效果。
在转盘转动过程中,分选箱进入磁场区,齿板被磁化,当给矿嘴将矿浆送入分选箱中,弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上,非磁性尾矿逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽,在排出机外.当分选箱转至中矿冲洗嘴下方时,冲洗水将吸附在齿板上部的矿物充至齿板下部.并将夹杂的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽,在排出机外,当转动与磁极中心线相垂直的位置时,分选箱便处于中性区,由精矿冲洗嘴喷入高压水,将精矿入接矿槽.在排出机外而完成选矿过程.本机构成四个独立的分选过程,一般是平行作业,也可以串联起来完成流程中不同的作业。
磁选机的分类(1)根据承载介质的不同，分干式和湿式两种：干式磁选机，在空气中进行磁选。
湿式磁选机，在水或磁性液体中进。
(2)根据给入物料的运动方向和从分选区分选产品的方法可分为：顺流型磁选机，被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。
这种磁选机一般不能得到高的回收率，但合格介质质量高。
选矿厂用过滤机主要类型及适用条件
立志当早，存高远选矿厂用过滤机主要类型及适用条件选矿厂常用的过滤设备为真空过滤机。
近年来为解决粒度细、粘度大的精矿脱水问题，压滤机也得到应用。
真空过滤机有三种类型：筒型过滤机（内滤式、外滤式、折带式、永磁外滤式等）、圆盘过滤机和平面过滤机（转盘式、带式等）。
压滤机有间歇操作、连续操作压滤机及带式压滤机等。
筒形内滤式真空过滤机适于处理粒度较粗（但不能过粗，－0.074mm 应大于50％）、密度较大、沉降速度较快的物料。
常用于铁精矿过滤。
筒形外滤式真空过滤机及折带式过滤机适于处理粒度较细，沉降速度不大，要求滤饼水分较低的物料。
后者对细粘物料适应性更强些，其滤饼水分较普通外滤式过滤机低。
筒形外滤永磁过滤机是一种专门用于过滤粗粒磁铁精矿的高效过滤机。
单位面积处理量很高，在精矿粒度0.8～0mm 的情况下可达3t/(m2·h)。
滤饼水分较一般筒形过滤机稍高。
圆盘过滤机过滤面积大，占地面积小，适于处理粒度较细，沉降速度不大的物料。
滤饼水分稍高于筒形外滤式过滤机。
圆盘过滤机在国外黑色、有色金属选矿厂、选煤厂等得到广泛应用，国内目前多用于有色金属选矿厂和选煤厂。
转盘式及带式过滤机适于处理粒度粗、密度大，给矿浓度高的物料。
压滤机适于处理真空过滤机难以处理的细粘物料。
近年来国内外研制了许多新型压滤机，如芬兰的Larox PF 自动压滤机（立式）、瑞典Sala VPA 自动压滤机、美国的Verti－Press 自动压滤机和Osprety 带式压滤机。
国产某些型号压滤机处理铜精矿、镍精矿、细粒铁精矿取得较好效果（参见表1 及表2）。
表1 ZYL－1－15 型自动板框压滤机与外滤式真空过滤机对比（处理铜精矿）外滤式真空过滤机压滤机备注处理量/kg·m－2·h－1 滤饼水分/％处理量/kg·m－2·h－1 滤饼水分/％66.6518.43132.3113.32 矿石氧化率高，含泥量大，铜精矿细粘表2 XMZ300/1200－35 型自动箱式压滤机工业试验指标（处理细粒铁精矿）。
压滤设备种类都有哪些
压滤设备种类都有哪些压滤设备是一种将悬浮物质从液体或气体中分离出来的设备。
它通过施加压力使液体通过过滤介质，以便悬浮物质被滤出，从而实现液固分离的目的。
压滤设备广泛应用于许多行业，包括化工、矿业、食品、制药等。
下面介绍一些常见的压滤设备种类。
1.常规压滤机：常规压滤机是一种最为常见的压滤设备。
它由滤板、滤框和滤布组成。
一般来说，液体通过滤板和滤布，而固体则被滤留在滤板上，形成滤饼。
常见的常规压滤机包括板框式压滤机、膜式压滤机和压滤脱水机等。
2.带式压滤机：带式压滤机是通过将滤布拉伸到一个带式输送器上，形成滤布带，将其置于压滤系统中，实现连续压榨的一种压滤设备。
带式压滤机适用于处理大量悬浮物质和液体的场合，如城市污水处理厂、矿山尾矿处理等。
3.真空过滤机：真空过滤机是利用负压区域的真空力来驱动过滤过程的一种设备。
真空过滤机通常由滤框、滤布、真空系统和底座等组成。
真空过滤机适用于处理高浓度悬浮物质的场合，如化工、制药等行业。
4.旋滤机：旋滤机是一种通过离心力和真空力来进行过滤的设备。
它通常由滤鼓、滚筒、滤布和真空系统等组成。
旋滤机适用于处理细颗粒或固体颗粒浓度较低的液体，如饮料、果汁等。
5.膜滤机：膜滤机是一种利用微孔膜进行过滤的设备。
膜滤机通常由膜滤板、滤袋和膜滤系统等组成。
膜滤机适用于处理微颗粒或胶体颗粒含量较高的液体，并可实现超滤、纳滤和逆滤等操作。
6.压力过滤机：压力过滤机是一种利用外加压力来进行过滤的设备。
压力过滤机通常由滤材、滤芯和压力系统等组成。
压力过滤机适用于处理高浓度、高粘度的悬浮物质，如煤泥、陶瓷浆料等。
7.压滤离心机：压滤离心机是一种将悬浮物质与液体进行分离的设备。
它通过高速离心力将固体从液体中分离出来，在离心过程中加入适量的压力以提高分离效果。
压滤离心机适用于处理高含固量、高浓度的悬浮物质，如粉煤灰、铁矿粉等。
以上是一些常见的压滤设备种类，每种设备在不同的应用领域具有不同的优势和适用范围。
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选煤“各式”压滤设备的详尽分析都在这里了0引言我国是世界上最大的煤炭生产国,由于采煤和选煤机械化程度的不断提高,煤泥量和细粒级选煤产品产量大幅增加,为煤泥水处理及煤泥脱水回收带来困难,导致细粒级产品脱水问题日益突出。
煤炭产品水分超标不仅会增加运输成本,还会影响后续煤炭产品的利用,如冶金、火力发电等。
从经济效益上核算,煤炭水分每增加1%将消耗等价于降低煤炭4.5%灰分所产生的利润。
有效降低精煤水分在为洁净煤技术发展提供突破的同时,还为企业带来直观的经济效益。
压滤机是常用的精煤脱水设备,国内学者在压滤机应用方面做了较多工作。
任增良提出了加压过滤回收率的概念,得到了提高加压过滤回收率的方法和途径。
蒋富歌等提出“浮选柱+快开压滤机”独立回收滤液的工艺,验证了该工艺的可行性。
吉永成等对1060型压滤机电气控制系统进行技术改造,改造后的压滤机处理能力提高,减轻了劳动强度,消除了安全隐患。
因此,作为选煤厂煤泥水处理的把关设备,开发和研制高效脱水的压滤设备已成为洁净煤技术发展的关键内容。
笔者对比分析了选煤厂常用煤泥压滤设备的优缺点及应用现状,分析了影响压滤效果的主要因素,并对压滤设备在煤泥水处理方面的发展趋势进行展望,以期促进压滤机的发展。
1选煤厂常用煤泥压滤设备压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机、真空加压过滤机等是选煤厂煤泥脱水回收的主要设备,其中压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机最常用。
压滤机是目前选煤厂细粒煤泥脱水回收的把关设备,压滤设备大致可分为板框式压滤机、带式压滤机、快开式隔膜压滤机以及一些特殊的新型压滤机。
1.1板框式压滤机板框式压滤机分为平板板框式压滤机和凹板板框式压滤机。
两者之间的主要差别是滤室的结构不同。
我国目前应用较多的是凹板板框式压滤机,通常称为厢式压滤机。
1.1.1结构特点及工作原理板框式压滤机主要由机身支架、滤板(包括动板、定板、中间滤板)、滤板压紧机构、拉开卸料装置、进料泵和电气控制系统等组成。
影响压滤机压滤效果的因素主要有入料压力、入料性质、入料浓度、压滤机滤室厚度等。
这些因素直接影响压滤循环时间、产品水分及处理量等。
其工作原理为:相邻滤板在液压缸轴向力作用下形成密闭滤室,滤室侧壁附有过滤介质;煤浆由入料泵经入料孔注入滤室。
通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差,实现固液分离;待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时,滤液不再析出,脱水过程完成。
停止注料,拉开滤板,卸落滤饼。
板框式压滤机压滤过程主要有给入煤浆、加压过滤、卸落滤饼和冲洗滤布4个阶段。
其中,加压过滤到卸落滤饼占整个循环时间的70%-75%,对整个循环时间影响最大。
因此,如何缩短加压过滤到卸落滤饼的时间段是目前研究的重点。
1.1.2应用现状板框式压滤机具有较为广泛的应用领域,如利用其压滤特性处理油田开采形成的废渣,降低其直接外排带来的环境污染隐患。
兰州石化公司污泥处理系统中应用板框式压滤机实现了污水处理装置的稳定运行。
但板框式压滤机在选煤厂的应用情况不太理想。
如ANDRITZ板框式压滤机在保德选煤厂使用过程中出现了压滤机滤板闭合过程压力小,滤板不动作,进料过程喷料,挤压系统故障以及卸料装置不正常运作等问题。
并且随着选煤厂入选原煤量提高和煤质的变化,入选原煤中末煤量明显增加,原有压滤设备已经无法满足生产需要。
在现有加压过滤机机型中板框式压滤机结构最简单,应用广泛,具有单位过滤面积占地少,过滤面积的选择范围宽,过滤压力高,操作维修方便,寿命长,对物料适应性强,滤饼含湿率低,固相回收率高等优点,但其结构及材质等问题限制了其进一步发展。
1.2带式压滤机大部分带式压滤机只用于城市及其他行业的污泥处理。
近年来,随着技术的不断革新,带式压滤机的应用领域越来越广,新型带式压滤机在宣化钢铁公司焦化厂的成功应用证明了该设备对煤泥水处理的可行性。
1.2.1结构特点及工作原理带式压滤机主要由机架、辊筒、滤带、驱动装置、卸料装置、滤带张紧和冲洗装置、预压装置及电器控制系统等组成,具有整机结构紧凑,占地少,可同层卸料等特点。
影响带式压滤机工作效果的主要因素有药剂(药剂种类、添加方式和配比)、压滤条件(滤带、入料浓度)、机械性能(入料絮凝装置、辊轮)等。
带式压滤机有三级脱水段,即重力过滤脱水段、预压脱水段、高压脱水段来实现煤泥脱水,其工作原理为:将物料与特定絮凝剂在混合器中充分混合,絮凝后的物料被输送到浓缩重力脱水滤带上,在重力的作用下自由水被分离;形成的非流动状态物料在两层过滤介质的夹持下进行预压脱水;预压后失去流动性的物料在反复挤压力、剪切力作用下,颗粒间的空隙水滤出,最后形成滤饼排出。
1.2.2应用现状矿用带式压滤机作为煤泥脱水的把关设备,在大明矿选煤厂、盘北选煤厂和平沟选煤厂得到了良好的应用效果。
对比分析了汪家寨选煤厂板框式压滤机和带式压滤机对尾煤的脱水效果,说明带式压滤机的处理能力高于板框式压滤机,滤饼水分低,劳动强度小。
采用带式压滤机处理尾煤时,煤泥粒度对压滤机脱水效果影响较小,运行费用低,尤其在处理细泥含量较高的尾煤时,优势更加明显。
现场使用表明,采用新型带式压滤机替代板框式压滤机进行煤泥水回收具有可行性,为选煤厂尾煤脱水处理提供了新思路和新途径。
带式压滤机设计了多段脱水区,脱水效率高,滤饼水分低;实现了PLC程序控制以及变频调速,滤带张紧力可调,跑偏自动校正;滤带自动清洗,洗涤效果好;机器连续运转,转速低,噪声小,节能高效,处理量受煤质影响小。
脱水后的煤泥滤饼松散易碎,可直接掺入中煤或混煤,提高企业经济效益。
但带式压滤机需要安装一套独立的入料系统来稳定其入料,因而设备故障率高、材料消耗大、储料桶堵塞、进出料管堵塞等问题随之产生。
1.3快开式隔膜压滤机在传统压滤机的基础上,根据现代过滤理论改进设计的快速隔膜压滤机作为新一代产品应运而生。
北京中水长固液分离技术有限公司研制的KM型快速隔膜压滤机是国内最早研制成功并投放市场的快开式隔膜压滤机。
快开式隔膜压滤机是普通厢式压滤机的更替产品,是非常适合煤泥脱水的过滤设备。
1.3.1结构特点及工作原理快开式隔膜压滤机采用厢式滤板和隔膜滤板(或隔膜板和隔膜板)交替排列的布置形式、多端口进料、快速拉开、自动卸料、多油缸同步压紧、PLC自动控制等技术,具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高等特点。
与传统的厢式压滤机相比,其突出的特点是隔膜板的应用。
快速隔膜压滤机一个工作循环可分为滤板合拢压紧、入料初步过滤、隔膜压榨脱水、加压穿流脱水、分组拉开卸料5个阶段,其工作原理为:通过液压驱动压紧滤板形成密闭滤室;煤浆由入料泵从入料孔给入滤室过滤,在给料压力下料浆开始固液分离,在腔室内逐渐形成滤饼。
待滤液不再流出,过滤阶段结束;向隔膜板内通入高压风(或高压水)鼓动隔膜,使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼,进行二次压榨脱水;压榨脱水后,隔膜泵停止工作。
高压风借助压力将滤饼毛细孔中的水分置换出来,这时主液压缸继续加压,进一步降低滤饼水分;通过拉开装置使滤饼分组拉开卸掉滤饼。
1.3.2与传统厢式压滤机的技术对比与传统厢式压滤机相比,快开式隔膜压滤机摆脱了仅靠入料压力使物料脱水的方式。
快开式隔膜压滤机与厢式压滤机的技术对比如图1所示。
入料初期即过滤时间。
当过滤期结束后,快开式隔膜压滤机放弃了继续压入料浆来降低滤饼水分的传统方法(厢式压榨时间),在过滤期结束时立即停止向压滤机继续注料,缩短了单循环时间,使过滤效率最佳化。
为使滤饼进一步脱水,快开式隔膜压滤机一方面采用隔膜压榨挤压滤饼,破坏颗粒间的架桥,挤出残留在颗粒空隙间的滤液;另一方面,滤饼中的毛细水通过强气流穿流置换得到移除,降低了滤饼含水率(隔膜压榨时间)。
过滤过程结束后,快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨对滤饼进行再次挤压,使滤饼含固率在短时间内大幅提升,与厢式压滤相比,不仅缩短了压滤时间,还提高了滤饼含固率。
快开式隔膜压滤机由于在传统压滤机基础上进行了强高压流体挤压脱水、隔膜压榨脱水以及通过强气流穿流滤饼脱水的改进设计,因此具有以下优点:①采用了二次隔膜压榨脱水工艺,滤饼水分低;②采用主、从多缸同步压紧和控制技术,缩短了顶紧时间,提高了顶紧力,高压、大流量、快速进浆时不喷料;③采用多端口进料,进料速度快,使滤板受力更合理,成饼效果好;④采用独特的液压驱动、圆环链拉开滤板组及滤板快速分组拉开合拢机构,设备安全节能可靠,实现了快速卸料,保证了滤板快速、稳定地压紧。
1.3.3应用现状目前,快开式隔膜压滤机在全国选煤厂的应用较多,在济宁三号煤矿选煤厂、阳泉煤业集团二矿选煤厂和临涣选煤厂等各大选煤厂的应用效果良好。
KX300/2000快开式压滤机在翟镇煤矿选煤厂投入使用后,煤泥水处理能力和处理效率得到改善,缩短了过滤循环时间,满足了选煤生产能力,优化了设备系统配置,提高了设备的自动化程度及运行的稳定性,提高了工作效率。
1.4其他新型矿用压滤设备随着科技的快速发展,一些新的科技手段如电渗透、微波、红外辐射、磁化、超声波及热力辅助等为煤泥脱水提供了新途径。
目前应用于煤泥脱水方法以过滤为主,沉降、筛分为辅。
而以机械脱水为主导的压滤则是当前最经济实用、有较大潜力的固液分离方式。
国外较早开展了压力罐式气压过滤机的研发,该设备结合了旋转过滤机和驱动装置的特点,将其组装在一个压力容器内。
由于其压力变化大,与普通真空过滤机相比可获得更高的压差。
近几年国内对新型管式压滤机的研究有所进展。
现阶段的管式压滤机在实际应用方面并不理想,但由于其具有耐压高的特性,发展前景广阔。
近年来国内成功研制了一种新型的压滤设备——立式全自动压滤机。
与其他同类压滤设备相比,其在矿业、精细化工、制药和食品加工等行业的应用效果良好,自动化程度高,滤饼水分低,能耗低,具有安全、健康、环保等特点。
2发展趋势1)压滤设备向大型、高效、自动化方向发展。
为减少设备台数和占地面积就需要在厂内配套单台处理能力大的大型压滤设备,该设备应具备对不同煤泥固液分离彻底,节能以及耐高压的特点。
2)开发新型过滤介质。
新型过滤介质可将整个过滤面分为若干小的过滤单元,且这些过滤单元表面的滤饼具有很好的成型效果,滤饼收缩不产生裂隙,可降低耗气量并保持压差稳定。
3)研究工艺流程简化、无需入料预处理系统的连续压滤机。
该压滤机能够独立完成物料的脱水和固液分离,且辅助设备少,受外部条件影响故障发生率低。
4)提高压滤设备智能化程度。
随着科断进步,对压滤设备的智能化水平提出了更使设备同时具备自行诊断和解决故障的能了设备生产的连续性、稳定性和高效性。