洗煤设备的介绍

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重介质洗煤设备原理及工艺

重介质洗煤设备原理及工艺
目录
• 重介质洗煤设备原理 • 重介质洗煤工艺流程 • 重介质洗煤设备操作与维护 • 重介质洗煤设备的应用与发展
01
重介质洗煤设备原理
重介质洗煤设备概述
重介质洗煤设备是一种利用重介质（密度大于水的悬浮液）对原煤进行分选的设备。重介质洗煤设备主要由入料系统、分选系统、重介质回收系统、辅助系统等组成。
重介质回收系统负责对分选过程中使用的重介质进行回收和循环利用。
重介质洗煤设备的优势与局限性
优势
重介质洗煤设备具有分选精度高、处理能力大、可处理难选和极难选煤等特点。
局限性
重介质洗煤设备投资大、维护成本高，且对原煤的品质和粒度有一定要求。
02
重介质洗煤工艺流程
原料煤的准备
卸车
将原料煤从运输工具上卸下，并输送到储煤场进行储存。
重介质分选
重介质
重介质是指密度大于水的介质，常用的重介质有重液和磁铁矿粉。
分选设备
常用的重介质分选设备有斜轮分选机、立轮分选机、旋流器等。
产品脱水与干燥
产品脱水
将经过重介质分选后的产品进行脱水，以去除多余的水分，提高产品的质量。常用的脱水设备有脱水筛、离心机等。
干燥
将经过脱水后的产品进行干燥，以进一步降低产品的水分含量，提高产品的品质。常用的干燥设备有干燥机等。
启动前的检查
在启动重介质洗煤设备前，应检查设备各部件是否正常，确
保无故障隐患。
启动操作
按照规定的操作程序启动设备，注意观察设备运行状态，确保设备正常运行。
运行监控
在设备运行过程中，应密切关注设备运行参数，如流量、压力、温度等，确保设备在正常范围内运行。

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统;其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成;是矿井地面生产的主体;受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产;筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分;晒分所用的机器叫筛分机或者筛子;在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上;按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分;破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎;用于破碎的机器叫做破碎机;在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离；3满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度;物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式;选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求;按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂;现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程;存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段;装车包括装车船、吊车和计量;选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求;原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质木材、金属及水泥构件等,随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高;为了降低原煤中的杂质,同时把煤炭按质量、规格分成各种产品,就要对煤炭进行机械加工,以适应不同用户对煤炭质量的要求,为有效的、合理的利用煤炭资源;减少燃煤对大气的污染创造条件,保证国民经济的可持续发展;选煤是煤炭工业的重要部门;选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术,是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径;目前,国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤;三大煤选技术简介1.重介选煤技术在密度大于1g/cm3的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤;选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类;重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为生产控制易于自动化;重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大;重介选煤一般都分级入选;分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行;重介质选煤是用密度介于煤与矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方法,所用的分选介质有重液和悬浮液两种;重液是无机盐水溶液或有机溶液,由于难以回收,再生不经济而没有在工业中应用;目前,国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质;这种悬浮液可以配制成需要的密度,而且容易净化回收,已广泛用于烟煤、无烟煤、褐煤和油母页岩等矿物的分选;此外,有些国家还采用砂子、粘土、矸石粉或浮选尾矿等作加重质配制成悬浮液;重介选煤是一种高效率的重力选煤方法,具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点;我国的重介选煤技术始于1958年,在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后,重介选煤技术在中国得到了迅速的发展,先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用,为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础;目前,我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限,二是明显降低分选下限,利用小直径旋流器,在高离心力场下分选 mm以下的煤泥,使旋流器的有效分选下限达 mm;在工艺流程方面,重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤,以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺,重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进,以及开发新型选煤介质;2.跳汰选煤技术在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程;跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液;选煤中以水力跳汰的最多;跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备;跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺,它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外,跳汰选煤入料粒度范围宽,能处理15 mm~150 mm粒级原料煤;跳汰选煤的适应性较强,主要应用于洗选中等难选到易选的煤种;是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性,原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法;难选煤是用跳汰选还是重介选,应通过技术经济比较来确定,对极难选煤,应采用重介选煤方法,以求得高质量和高效益;在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机;X系列跳汰机采川液压托板排料方式,跳汰面积为4 m2~45 m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6 m2—40 m2,采用无溢流堰深仓式稳静排料方式,可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂;总的来看,跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行;因此,未来很长一段时间内,跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位;3.浮选选煤技术浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程,是一种应用非常广泛的选煤方法;生产实践证明,不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异;因此,浮选丁艺的一个发展方向是,采用分级入浮方式处理,可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理,一般可将煤泥分为3个级别,即粗粒级+、中等粒级、高灰细泥 mm,近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件;另外,对浮选剂的研发也得到了一定的发展,浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮,调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤泥的浮选速度和选择性;近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究,除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂．二是复合浮选药剂;在这两个方面,国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果;我国选煤的发展趋势第一,煤炭洗选加工量将继续增加,并呈现出加速增长的势头;第二,选煤厂向大型化发展,以适应煤炭生产多元化和集中化的需要;第三,工艺流程不断简化;第四,重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选;第五,重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺;第六,跳汰机的分选下限不断降低,浮选粒度级别降到以下;第七,化学选煤将会获得应用;第八,各种选煤技术将被不断开发、示范与应用,并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用;第九,选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用,建立无尾煤选煤厂,充分回收原煤中的黄铁矿,对选煤水采取闭路循环处理;对于三大选煤方法,其发展趋势表现出各自的特点;选煤的目的1除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要;2把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭,节约用煤;3煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条件;4煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染;它是洁净煤技术的前提;国内外洗煤技术的发展目前,大部分同家对煤炭洗选非常重视;尤其是发达国家;现在世界原煤平均入选比例在50％左右,一些国家甚至超过80％;美国在20世纪80年代,重介选占31％；跳汰选占49％,到1996年,重介选升到45％,跳汰选下降到35％;澳大利亚跳汰选使用量很少,甚至不用;其原因正像美国专家说的那样：“与跳汰选比,重介选的分选精度高,就是选块煤,重介选的效率也高于巴达克跳汰机”;但德国由于煤易选,且巴达克跳汰机技术成熟,跳汰选一直是主要选煤方法;目前,以重介选为主的国家里,由于大直径旋流器直径l m左右及微细介质旋流器的出现;有以重介旋流器为主的趋势;这种大直径旋流器的入料粒度上限达到50mm,下限为14mm,只要对原煤适当破碎,可完全取代槽式重介分选机和跳汰机;这种情况在美国和澳大利亚十分普遍;跳汰组合模块式选煤生产工艺简介：原煤经分级,粒径小于50mm的直接经运输带进入跳汰机,粒径大的煤矿经破碎后进入跳汰机,该系统主洗设备采用多功能主洗跳汰机,经跳汰洗选后,分选出的矸石、中煤及次中煤分别放入堆场,原煤经跳汰机洗选后进入弧形筛进行筛分,筛分的部分精煤进入精煤坑,其余部分进入直线振动筛进行筛分,筛分出的精煤经转运进入精煤坑,直线筛下水自流进入沫煤筛,沫煤筛的筛除的精煤进入精煤坑,煤泥水进入浮选柱进行浮选,产生的精煤经浮选压滤机进行脱水后进入精煤坑,煤泥水进一步经过浓缩机进行浓缩,后经压滤机脱水后形成煤泥进入煤泥堆场;压滤机出水均进入清水池作为生产循环用水,不排放;跳汰组合模块式选煤工艺建设项目主体工程一览表主要生产设备一览表拟建项目生产工艺主要分为三个系统：原煤运输系统、主选系统、煤泥水处理系统,各系统主要生产设备及配套设施如下：一、原煤运输系统：主要原辅材料原料：本工程所需原煤主要来自本地煤矿低位发热5500kcal/kg、灰份：24%；全硫份%；挥发份29%,本地产量不足部分可在其它矿井外购;年需原煤100万吨; 辅助材料：本工程辅助材料有浮选用的捕收剂、起泡剂,浓缩时使用的絮凝剂;1. 重介分选工艺确定国内目前常用的具有代表性的块煤重介分选工艺有重介斜立轮分选机、重介浅槽分选机,对这两种重介分选工艺的优缺点分析如下：⑴重介斜立轮分选机单机处理能力小、设备台数多、对块煤的破碎程度较大、易磨损槽底、设备维修工作量大、占用空间高度大;⑵重介浅槽分选机单机处理能力大、设备台数少、分选精度高、对块煤的破碎程度较小、占用空间高度小;经综合比较,本设计分选环节采用重介浅槽分选机分选块煤;2. 煤泥回收工艺确定从煤粉试验资料分析知,乌东煤矿各采区煤与矸石均有不同程度的泥化现象,个别采区泥化现象较为严重,且泥化后细泥灰分较高,因此对本矿煤泥回收应采用粗、细煤泥分别回收方式：回收粗煤泥掺入混煤作电煤销售,细煤泥视灰分情况,可利用可排弃,以适合本矿煤泥特性;粗煤泥回收：目前国内用于粗煤泥回收设备主要有加压过滤机、长筒筛网沉降离心机、煤泥离心机;加压过滤机优点：单机处理能力大、产品水分低,缺点：配套设备多、功耗较大、煤泥或矸石泥化严重时,其处理能力大大降低;长筒筛网沉降离心机优点：处理能力较大、产品水分较低、回收粗煤泥下限可到0.15mm,缺点：设备维护难度大;煤泥离心机优点：处理能力较大、水分较低,缺点：回收粗煤泥下限为0.25mm;细煤泥回收：板框式压滤机多年来作为选煤厂煤泥场内回收、洗水闭路循环的把关设备,被广泛应用,随着其技术的不断更新,设备工艺性能也在不断提高;设计推荐采用快开式隔膜压滤机回收本矿细煤泥,该设备采用隔膜压榨,使压榨后滤饼水分降到20％以内,增大滤室容积,提高了单台处理能力;工艺流程根据确定的选煤方法、重介分选工艺、煤泥回收工艺及产品质量要求,制定工艺流程,详见附图C2996G-2200-01;工艺流程简述如下：矿井原煤300～0mm按200mm预先筛分,筛上＞200mm块煤经手选拣矸成为特大块产品,筛下200～0mm原煤,再按13mm分级,筛下＜13mm末原煤直接作为混煤产品,筛上＞13mm 块煤经脱泥筛筛孔为φ3mm脱泥后进入重介浅槽分选机分选,选出矸石和洗块煤;洗块煤经筛孔为φ1mm和φ25mm脱介筛脱介分级,＞25mm的块煤经筛孔为φ100mm分级筛分级,分为＞200～100mm洗大块和100～25mm洗混中块产品预留破碎至50mm以下与＜13mm末原煤掺混成为混煤产品的可能性；25～1mm洗末煤经离心机脱水后,掺入末原煤中;矸石经筛孔为φ1mm脱介筛脱介后,作为最终矸石;介质的净化、回收流程为：稀介质一段直接磁选,磁选尾矿做脱泥筛润湿水后进人煤泥水处理作业,磁选精矿返回合格介质桶,合格介质循环使用；新介质直接补充到合格介质桶内;煤泥水处理采用两段浓缩、煤泥两段回收的流程;脱泥筛筛下水经浓缩旋流器浓缩,底流进入煤泥离心机脱水,脱水后的煤泥掺入混煤中；溢流进入第一段浓缩机浓缩;浓缩机底流经筛网沉降离心机脱水,回收粗煤泥掺入混煤中；筛网沉降离心机滤液进入第二段浓缩机浓缩,二段浓缩机底流经压滤机脱水回收细煤泥,两段浓缩机溢流和压滤机的滤液作为循环水复用,实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环;本招标工程选煤厂设计生产能力a,挖潜能力为a;采用>50mm原煤动筛排矸、50～0mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺,选煤厂洗水达到一级闭路循环;选煤厂设有13mm分级入选环节,>13mm块煤洗选,<13mm末煤可以直接作为产品销售;主厂房设备安装工程,共有设备及泵类安装43台;安装设备分别为：原煤入选带式输送机头部除铁器1台、无压三产品重介旋流器1台、中煤泥分级旋流器1台、精煤泥分机旋流器1台,分流箱1台,精煤离心机1台、中煤离心机1台,精煤脱介筛1台、中煤脱介弧形筛1台、中煤脱介筛1台、矸石脱介弧形筛1台、矸石脱介筛1台,中矸磁选机1台、精煤磁选机2台,合格介质、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、冲洗水桶、滤液水桶,无压三产品重介旋流器入料泵1台、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵,集中水池水窝水泵I 1台、滤液水泵、滤布冲洗水泵、集中水池水窝水泵II,精煤泥弧形筛1台、中煤泥弧形筛1台、精煤泥高频筛1台、中煤泥高频筛1台,TBS煤泥分选机1台,2台精煤压滤机、2台尾煤压滤机,2台精煤泥集料刮板输送机、2台尾煤泥集料刮板输送机,高压压风机,储气罐,风阀用储气罐,制安非标溜槽溜斗共计46件、工作平台5件；介质库,2台介质添加桶、2台介质添加泵设备安装、水窝水泵设备安装;动筛车间设备有：主井至动筛车间带式输送机头部除铁器设备安装、主井至动筛车间带式输送机头部除铁器溜槽、2台原煤分级筛I设备安装、2台检查性手选带式输送机、2台缓冲仓下给料机设备安装、2台动筛跳汰机设备安装、2台透筛物斗式提升机设备安装、透筛物转载带式输送机I设备安装、透筛物转载带式输送机II设备安装、原煤分级筛II设备安装、2台动筛精煤破碎机设备安装、末煤转载带式输送机I设备安装、2台末煤转载带式输送机II设备安装、捞坑斗式提升机设备安装、循环水桶、动筛矸石转载带式输送机设备安装、集中水池水窝水泵设备安装、安装非标溜槽溜斗共计 26 件、工作平台2件及管道安装;管路安装为主厂房管路和动筛车间管路安装;。

洗煤机的定义及操作

技术创新成为竞争焦点
未来洗煤机的技术创新将成为企业竞争的焦点，企业需要加大研发投入，提高自主创新能力。
国际化发展成为趋势
随着全球化的发展，洗煤机的国际化发展将成为趋势，企业需要加强国际合作，提高产品在国际市场的竞争力。
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洗煤机的种类和用途
根据不同的分类标准，洗煤机可以分为多种类型，如按工作原理可分为滚筒式、振动式、浮选式等；按处理量可分为大型、中型和小型洗煤机。
不同种类的洗煤机适用于不同的煤炭加工需求，如振动式洗煤机适用于处理含泥沙较多的原煤，而浮选式洗煤机则适用于处理易浮选的烟煤等。
洗煤机的工作原理
常见故障及排除方法
筛网堵塞
定期清理筛网，保持筛网通畅；如堵塞严重，需更换筛网。
轴承损坏
如发现轴承有异响或发热现象，应及时更换轴承。
液压系统故障
检查液压油是否清洁、油路是否畅通；如有问题，需对液压系统
进行维修。
04 洗煤机发展趋势与展望
洗煤机技术发展现状
洗煤机技术实现自动化和智能化，提高了
洗煤机的定义及操作
目录
• 洗煤机定义 • 洗煤机操作流程 • 洗煤机维护保养 • 洗煤机发展趋势与展望
01 洗煤机定义
洗煤机的基本概念
01
洗煤机是一种用于清洗煤炭的机械设备，通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质和有害物质，提高煤炭的品质和利用率。
02
洗煤机广泛应用于煤炭生产和加工领域，是煤炭工业中不可或缺的重要设备之一。
的需求将不断增加。
02
智能化和远程控制技术进一步发展
未来洗煤机将更加智能化，能够实现远程控制和监测，提高生产效率和

洗煤设备结构及其工作原理论述

洗煤设备结构及其工作原理论述洗煤是煤炭制取过程中的一项重要工艺技术，通过对煤炭进行物理、化学和机械处理，分离煤炭中的杂质，提高煤质的品质，是实现煤炭经济而高效利用的关键技术之一。

而在洗煤过程中，洗煤设备作为承担主要责任的设备之一，其结构和工作原理的正确掌握和运用，对于实现高效洗煤过程至关重要。

一、洗煤设备构成及类型洗煤设备主要由适用于不同颗粒尺寸的设备构成，一般可分为以下几类：1、物理选煤设备：在煤炭颗粒的大小分布比较均匀的前提下，可以通过振动筛、旋流器、磁选机等设备进行物理分选，以分离不同密度及形状的煤炭和杂质，达到尽可能清洁煤炭的目的。

2、化学选煤设备：通过化学反应使可溶性物质在水中形成溶解物，脱去其中的杂质，可常见的化学选煤设备有：选煤酸、煤浆沉降器等。

3、机械选煤设备：可用于对不同密度的煤炭进行分离，如液体浮选机、气力浮选机、离心机等。

其中浮选设备是目前较为常用的设备，浮选原理就是利用气体、液体、固体三相交界面上所存在的表面张力，使煤颗粒在气泡的带动下上浮，实现分选目的。

二、洗煤设备工作原理不同的洗煤设备在分离煤炭方面都有各自的工作原理，本文主要介绍目前应用广泛的物理选煤设备振动筛、旋流器和磁选机的工作原理。

1、振动筛的工作原理振动筛主要由筛网、振动电机、弹簧减震器、进料口和放料口等组成。

工作时，振动电机把筛网设备振动起来，筛网参与筛分的煤炭颗粒处于筛分动态状态，按照不同大小尺寸进行筛分。

整个筛分过程中，受到筛分力的煤炭颗粒在筛分网上形成三种运动状态: 通过网眼向下出口落料，截留在筛网上分出筛选干净的煤炭，和当颗粒大小适中时，只在筛网上横向滑行。

当较大颗粒落在物料落口时，居于挑中状态。

整个活动过程不断重复，直到分离出煤炭杂质为止。

2、旋流器的工作原理旋流器是一种常用的物理选煤设备，主要利用离心力和旋转流动的原理，将水中的不同密度物料分离。

其基本结构由进料管、旋流体、出料管和旋流器本体等组成。

洗煤设备[1]

数控洗煤机自动控制系统是以小型PLC为控制核心而开发出的集风阀控制、排料控制等功能于一体的集成自动化系统，具体特点如下：1．系统先进，采用U型振动的筛下空气室，床层跳动平稳；2．数控风阀，开启省力，噪音小，可靠性高，分选效果好；3．电脑数控装置操作方便、集成度高，维护量小、跳汰制度可随意调整；4．功能强，自动排料系统稳定；5．装有自动调节层厚度的活动溢流堤，性能优异，适应能力强；6．排料轮没有在机体下部，轮长度小，防止了卡矸和漏煤；7．顶水沿机体全宽度均匀供给，水面脉动平稳；8．整体采用组合装配式结构，便于运输和安装。

SKT系列跳汰机从6、8、10、12、14、16、18、20、22、24十种规格，附表只列出5种，如有需要其他规格，我厂可以安排制造。

筛下空气式洗煤机系列，自从国外引进，并经我们多年消化，吸收，改进，已经完全本土化，具备了向客户提供从达到小得全系列产品的能力，本产品适应性强，产量达，维护量小，精度高，并为以后的升级预备了平台，是中大型洗煤厂的首选。

我们能为您提供的产品规格从6平方-14.16.18平方不等，以下是筛下空气式洗煤机的型号及规格：(6平方以上的洗煤机可以配置数控洗煤机)LTB-X筛下空气式跳汰机从6、8、10、12、14、16、18、20、22、24十种规格，附表只列出5种，如有需要其他规格，我厂可以安排制造该产品经过多年使用、改造，具有占地小，耗电少，投资少，产量大，是新办中小型洗煤厂的首选设备，现具备3.6平方，4.2平方，6平方等一系列型号及规格，以适应客户不同需求，深受各地洗煤厂用户的喜爱。

HS活塞式洗煤机除列表列出的4种，还有其他规格，如有客户要求其他规格，本公司提供定制安排制造。

原煤破碎机产品简介原煤破碎机分为反击式原煤破碎机和锤式原煤破碎机,有400型,500型,600型,800型、1000型等型号,可根据客户需求定制,破碎量大,电耗较低、体积小、维修量小,精度高,精度高、力度可调，适用于洗煤厂、焦化厂破碎精煤及其他需要获得较小出料粒度的物料。

洗煤设备知识介绍

产品展示二
洗煤设备筛选特点
• 洗煤设备分级筛粘性原煤分级筛的筛面由多节筛芯组成，筛芯振动，筛框不振动。采用大振幅，大倾角和弹性杆筛板，利用两台电极带动激振器作反向旋转，使筛体产生直线运动。可以对任意含水潮湿细粒原煤进行干式筛分，筛板不堵孔，筛分效率高。鼓只通过短纤维，筛选筛鼓只通过长纤维，采用同样的旋翼转子动力消耗降低25%左右。升流式结构使再生浆中杂质在筛体内的停留时间大大缩短，提高了筛选效率。筛选旋翼使浆料的通过量大，动力消耗是传统旋翼的1/3。纤维分级旋翼产生的合适的微湍流使长短纤维的分级性强，且动力消耗低。
产品展示一
浮选系统工作特点
洗煤设备：跳汰机干选技术结合最新研制出了跳汰干选机，分选末煤与煤矸石、黄铁矿的分离的固体分选设备。物料进入分选床，跳汰机结构发展的另一个重要方面是分选介质脉动方式的改进，既风阀的改进。在改变风量风压时，洗水振幅、速度和加速度等可调范围大，尤其是结构简单，安全可靠操作方便，在提高跳汰机的洗选效果和处理能力方面都比活塞跳汰机好。分选床体的底部设有卸料装置，其尾部设有分料器；便于运输和安装,功率降低70%以上。且分选床面由多层筛板组成，筛板上方装有激振器，以防止筛板堵塞。干选成套装置，他包括上述干选机主机，给料系统、供风系统、除尘系统、集尘卸灰系统，排料系统等，形成一个完整的干法分选体系，适用于分选不同比重细颗粒混合物料，末煤跳汰干选机的分选效果采用多室共用数控风阀技术。采用锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要结构更加合理，使用更广泛。
洗煤设备知识介绍
洗煤设备系统工作原理
洗煤设备洗选分工有主次，主洗系统、浮选系统、浓缩压滤系统和货料输送等子系统模块系统，可根据其中任一子系统和多个子系统模块进行组合及特殊设计。洗煤效果:精煤灰分：6.5-10%（根据入洗原煤特性）；数量效率：93-95%（据入洗原煤特性）；精煤水分：8-1%（根据入洗原煤特性）；脱硫率：可脱无机硫85%以上；该设备水循环系统实现全闭路循环，备采用闭路水循环系统，节能、节水选择性强。全闭路循环工艺，无任何环境污染。复合式新型跳汰机配以完善的智能化数控系统，保证了skt系列模块式智能化跳汰式选煤设备对煤种的适应性，即可洗选电煤，可以洗选焦煤。洗选效率高，较普通筛下空气室跳汰机提高3-5%，该系统机械化程度高，劳动定员少，设备安装维修方便，设备性能稳定，维修量极少，可连续生产。

洗煤机浮选机的洗煤工艺

节能环保
相较于传统的洗煤工艺，洗煤机浮选机能够减少水资源和能源的消耗，降低环境污染。
提高生产效率
洗煤机浮选机自动化程度高，能够大幅提高煤炭生产的效率，降低生产成本。
未来发展方向与趋势
1 2
技术创新
随着科技的不断进步，未来洗煤机浮选机将会在技术上不断创新，提高分离效率和精度。
智能化发展
智能化技术将会被广泛应用于洗煤机浮选机，实现远程监控和自动控制，提高生产效率。
教训总结
在技术改造过程中，该洗煤厂也遇到了一些困难和挑战，如设备调试难度大、员工对新技术的接受程度不一等。针对这些问题，该厂采取了相应的措施，确保了改造的顺利进行。
06 结论
洗煤机浮选机在洗煤工艺中的地位与作用
高效分离
洗煤机浮选机能够高效地将煤炭中的杂质和矸石分离出来，提高煤炭的纯度和质量。
自动化控制
引入自动化控制系统，实现浮选过程的智能化和远程监控，提高生产效率和安全性。
节能减排与环保措施
节能技术
研究和应用节能技术，降低洗煤过程中的能耗和资源消耗。
减排技术
研究和应用减排技术，减少洗煤过程中的污染物排放。
环保措施
加强环保管理，完善环保设施，提高环保意识，实现绿色生产。
05 案例分析
03 洗煤工艺流程
原煤准备
原煤准备
原煤在进入洗煤机之前需要进行一定的准备，包括去除杂物、大块和过长的纤维等，以确保洗煤机的正常运转和洗煤效果。
破碎与筛分
原煤需要经过破碎和筛分处理，将大块原煤破碎成小块，并通过筛分去除不合格的颗粒，以提高洗煤效率。
选煤与分级
选煤
选煤是洗煤工艺的核心环节，通过物理或化学方法将原煤中的杂质和有害物质去除，提高煤炭的品质和利用率。

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洗煤设备
洗煤机械包括： TBS干拢床煤泥分选机、磁选机、微泡静态浮选柱、深锥浓缩机、 K 型往复式给煤机、浓缩旋流器（组）、浓缩旋流器（组）、原煤预处理器等
产品欣赏一
洗煤设备永磁筒式磁选机：主要是用于选煤厂重介质系统中磁介质的回收和再生，并且其槽体的结构是分为顺流式、逆流式、半逆流式这三种的。特点：采用钕铁硼稀土复合磁系，滚筒及槽体全部采用无磁不锈钢材料，耐磨，使用寿命长，效率高。
洗煤设备
设置稳流板，消除入料水流对机体上部静态沉淀环境的影响，使高效深锥浓缩机有相对平静的沉淀分离环境，提高了设备的沉降分离效率。设置一定水平倾斜角度的多层倾斜板，水流在通过倾斜板时，由于其垂直空间很小，煤泥水中的固体颗粒只需沉淀很小距离就可落在倾斜板上，使沉淀物摆脱了水流干扰，顺板面下滑。即大幅度增加了设备的有效沉淀面积，又提高了污水中固体颗粒的沉降速度。
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洗煤设备
15万吨-30万吨洗煤机械设备统称为小型洗煤设备，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。数控洗煤机由：主机、风机、液压机电控制系统三大部分组成。2、主机主要由：槽体、动筛机构、提升轮装置、排矸装置等部件组成。3、液压机电控制系统，包括设备主控和自动排矸检测控制两大部分。
洗煤设备
深锥浓缩机：洗煤厂洗水闭路循环专业设备，高效浓缩澄清设备，溢流水浓度小于5g/L，底流浓度大于300g/L。占地面积小，投资省，节电，采用深层过滤理论，中心深层入料，加快沉淀。根据浅层沉淀理论，设置倾斜板，增加有效沉淀面积，提高了固体颗粒的沉降速度。
产品欣赏二
洗煤设备
设备特点：处理量大，浓缩效果好，单位处理能力为 23.5m3/m2.h；溢流水浓度小于1g/L，底流浓度大于300g/L；机内设置倾斜板，有效沉淀面积大；设置中心搅拌装置，有效提高底流浓度防止物料沉积于锥体内壁；占地面积小，投资省，节电，运行费用低，操作简单,管理方便；采用深层过滤理论，中心深层入料，在机体内液体深层压力作用下，加快沉淀。