变配电设备维护保养规章制度
供配电设备设施维修保养规程模版
供配电设备设施维修保养规程模版1. 引言本维修保养规程旨在确保供配电设备设施的正常运行和安全使用。
通过制定规范的维修保养程序和方法，可以及时发现和排除设备故障，确保设备的可靠性和稳定性，减少事故风险，保护生产设备，提高生产效率。
2. 维修保养流程2.1 维修保养计划制定根据设备的使用情况和维修保养需求，制定每年的维修保养计划。
计划应包括设备名称、维修保养内容、维修保养周期等。
2.2 维修保养任务分配根据维修保养计划，确定维修保养负责人，并将具体的维修保养任务分配给相应的人员。
负责人需对维修保养任务的完成情况进行监督和检查。
2.3 维修保养实施按照维修保养计划和任务，进行设备的维修保养工作。
维修保养工作包括但不限于设备的检查、清洁、润滑、更换零部件等。
2.4 维修保养记录对每次维修保养工作进行详细记录，包括维修保养内容、维修保养人员、维修保养时间等。
记录应保存至少三年，并定期进行归档整理。
3. 维修保养要求3.1 设备检查定期对设备进行检查，主要包括外观检查、运行检查和电气安全检查。
外观检查主要检查设备的外观是否完整、无损伤；运行检查主要检查设备的运行状态是否正常、无异常声响；电气安全检查主要检查设备的接地、绝缘等安全措施是否符合要求。
3.2 设备清洁定期对设备进行清洁工作，包括外表清洁和内部清洁。
外表清洁主要清洗设备表面的灰尘和污渍；内部清洁主要清除设备内部的杂物和油污。
3.3 设备润滑定期对设备进行润滑工作，主要包括设备轴承、链条、齿轮等部位的润滑。
润滑油的种类和用量应符合设备制造商的要求。
3.4 零部件更换定期对设备的关键零部件进行更换，以确保设备的正常运行。
更换的零部件应符合设备制造商的要求，尽量选择原厂零部件。
4. 维修保养培训定期组织维修保养培训，提高维修保养人员的技能和知识水平。
培训内容包括但不限于设备维修保养的基本知识、维修保养工具和设备的使用方法等。
5. 维修保养评估定期对维修保养工作进行评估，检查维修保养的质量和效果。
配电室电气设备维护制度
配电室电气设备维护制度1. 目的本规章制度的目的是规范和引导配电室电气设备的维护工作，确保电气设备的安全可靠运行，提高生产效率，保障员工安全。
2. 适用范围本规章制度适用于公司内全部配电室的电气设备维护工作，包含配电室主配电柜、调配电柜、自动开关设备、电缆线路等。
3. 责任与义务3.1 企业管理负责人应指定专人负责配电室电气设备的维护工作，并明确其职责和权限。
3.2 维护人员应依照本制度要求，认真履行维护工作，并及时报告维护情况。
3.3 监督人员应负责对维护人员的工作进行监督检查，确保维护工作的质量和进度。
4. 维护项目与周期4.1 定期巡察：每天对配电室进行巡察一次，检查设备运行状态、温度、声音和异味等情况，并记录巡察情况。
4.2 定期维护：依照设备的使用情况和要求，订立维护计划，对设备进行定期维护和检修。
具体维护周期和要求见附表1、 4.3 故障处理：一旦发现设备故障，应及时报告，并立刻采取措施进行修复。
修复后需进行测试，确保设备正常运行。
5. 维护工作流程5.1 巡察与检查：—沿着设备布置的次序对配电室进行巡察，发现问题及时记录。
—检查设备运行状态、温度、声音和异味等情况，发现异常情况及时报告。
5.2 维护与检修：—依照维护计划进行设备维护和检修工作。
—维护过程中需注意安全措施，确保不影响生产。
—维护过程中发现需要更换的零部件，应及时上报并更换。
5.3 故障处理：—发现设备故障后，立刻报告相关负责人，并采取措施进行修复。
—修复后需进行测试，确保设备正常运行。
—对故障情况进行记录，以便后续分析和防备。
6. 安全措施和防护措施6.1 维护人员在进行设备维护和检修时，必需遵守公司的安全操作规程和操作流程，佩戴防护用具。
6.2 维护人员操作前应检查所使用的工具和设备是否正常，使用前需经过安全检查。
6.3 维护人员不得随便操作不熟识的设备，如有需要应寻求专业技术人员的帮助。
6.4维护人员在维护过程中应注意用电安全，严禁私拉乱接电线，不得擅自停电或操作主开关，需事先通知相关人员。
变配电设备保养制度
变配电设备保养制度第一章总则第一条规章制度的目的本《变配电设备保养制度》订立的目的是为了确保企业变配电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，从而保障生产运营的顺利进行。
第二条适用范围本制度适用于企业内各类变配电设备的保养工作，包含但不限于高处与低处压配电柜、变压器、断路器等设备。
第三条规章制度的层级关系本制度属于企业职能部门的管理规章制度，企业职能部门负责对变配电设备的保养工作进行监督，各相关部门和人员必需严格依照本制度的要求进行操作和执行。
第四条相关定义1.变配电设备：包含高处与低处压配电柜、变压器、断路器等设备。
2.保养工作：指对变配电设备进行定期维护保养、检查、清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备正常运行。
第二章管理标准第五条保养周期1.高压配电柜：每年保养一次，保养周期为12个月；2.低压配电柜：每年保养一次，保养周期为12个月；3.变压器：每年保养一次，保养周期为12个月；4.断路器：每年保养一次，保养周期为12个月。
第六条保养内容1.变配电设备的清洁工作：定期检查设备外观，清除灰尘、污垢等杂物，并保持设备运行环境的乾净；2.变配电设备的检查工作：定期检查设备的运行状态、仪表指示、设备连接线路等是否正常；3.变配电设备的润滑工作：依据设备使用手册要求，定期给设备润滑部位添加适量的润滑剂；4.变配电设备的紧固工作：检查设备螺栓、连接线路等是否松动，及时紧固，以保证设备的稳定性。
第七条保养记录1.每次保养应制作保养记录，并在记录中认真记录保养的内容、时间等；2.保养记录应进行归档并保管，以备查阅和追溯。
第八条保养人员资质1.参加变配电设备保养工作的人员应具备相应的电力设备维护资质；2.保养人员应接受相关培训，熟识设备保养操作规程和注意事项。
第九条保养工具与设备1.保养工具与设备应符合相关国家标准和要求；2.保养工具与设备应常常检查和维护和修理，确保其正常工作和安全使用。
第三章考核标准第十条保养工作的考核1.依据保养工作的内容和质量，设立保养工作考核指标；2.保养工作考核指标包含保养周期是否定时执行、保养内容是否到位、保养记录是否完整等。
供配电设备维修保养规程制度
供配电设备维修保养规程制度一、维修保养的重要性供配电设备是电力系统中至关重要的组成部分，正常运行和维护保养对于供电可靠性和安全性至关重要。
本规程旨在确定供配电设备的维修保养要求，确保设备始终处于良好的运行状态，以实现电力系统的稳定供电。
二、维修保养的基本原则1.安全第一：在进行维修保养操作时，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和设备的安全运行。
2.预防为主：通过定期检查和预防性维护，及时发现和处理潜在问题，以避免设备故障发生。
3.及时维修：一旦发现设备故障，必须立即采取维修措施，确保故障能够及时解决，减少对供电的影响。
三、维修保养的操作流程1.维修保养计划编制–根据设备类型和工作负荷，制定维修保养计划，并在规定的时间内进行执行。
–维修保养计划应包括设备清单、保养内容、作业流程等信息。
2.维修保养前的准备工作–确定维修保养工作的具体内容和要求。
–准备必要的工具和设备，确保工作顺利进行。
3.维修保养操作流程–根据维修保养计划，按照规定的操作流程进行设备的维修保养。
–严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
–维修保养人员必须具备相应的专业知识和技能，确保维修保养工作的质量。
4.维修保养后的记录和分析–对每次维修保养工作进行详细记录，包括维修保养的内容、操作过程、发现的问题等。
–对记录的数据进行分析，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
四、维修保养的具体要求1.室外设备的维护–定期清洗设备外表面，保持设备的清洁。
–检查设备外壳、接线部分和紧固件是否存在损坏、松动等情况，并及时修复。
–定期检查和清理设备周围的环境，防止叶片、树叶等杂物进入设备。
2.电缆维护–定期检查电缆的绝缘状况，发现有异常情况及时更换。
–定期清理电缆敷设通道，防止杂物影响电缆的正常散热和运行。
3.开关设备的维护–定期进行断路器和隔离开关的检查和试验，确保其正常运行。
–对开关设备的弹簧机构进行润滑和清理，保证其灵活可靠。
供配电设备维修保养制度
供配电设备维修保养制度维修保养是供配电设备正常运行和延长寿命的重要环节之一。
为了确保供配电设备始终处于良好工作状态，我们制定了一套严格的维修保养制度，该制度的实施能够有效地提高供配电设备的可靠性和安全性。
下面将对该制度的具体内容进行介绍。
一、维修保养的目的和原则维修保养的目的是为了保障供配电设备的正常运行，确保安全可靠。
在维修保养过程中，我们始终遵循以下原则：1. 安全第一：维修保养工作必须以人员安全为首要考虑，遵守安全操作规程，保证维修保养过程中没有人身伤害事故的发生。
2. 预防为主：通过定期维修保养和检查，预防设备故障的发生，减少意外停电和事故的发生。
3. 及时响应：对于设备故障和隐患，我们将及时采取措施进行修复和处理，以便设备能够尽快恢复正常运行。
4. 高效经济：在维修保养过程中，我们将合理利用资源，充分发挥维修团队的技术和管理优势，提高维修保养工作的效率。
二、维修保养的内容和频率1. 定期巡视：对配电设备进行定期巡视，发现设备的异常情况，如异常声音、异味等，及时上报，并进行相应的维修保养。
2. 清洁维护：定期对供配电设备进行清洁维护，清除积尘和杂物，确保设备通风良好，减少散热问题。
3. 零部件检查：定期对供配电设备的零部件进行检查，检查是否存在松动、磨损、老化等情况，及时更换和修复。
4. 电气连接检查：对供配电设备的电气连接进行定期检查，确保连接牢固可靠，防止发生电气故障。
5. 绝缘状况检测：定期对供配电设备的绝缘状况进行检测，确保绝缘性能良好，避免因绝缘故障引发的事故。
6. 功能测试：定期对供配电设备的功能进行测试，确保设备各项功能正常，能够按照要求进行运行。
7. 故障处理：对于发现的设备故障，我们会及时采取措施进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、维修保养的责任和要求1. 生产部门：负责定期组织供配电设备的维修保养工作，并制定具体的维修保养计划。
2. 设备维修保养人员：负责具体的维修保养工作，按照维修保养计划进行操作，并做好相应的记录。
电力设备维护规章制度
电力设备维护规章制度第一章总则第一条为了规范电力设备维护工作，提高设备的安全性和可靠性，保障电力系统的正常运行和供电质量，制定本规章。
第二条本规章适用于本单位的所有电力设备维护工作，包括发电设备、变电设备、输电设备以及配电设备等。
第三条电力设备维护工作必须做到及时、准确、彻底，确保设备运行稳定、安全可靠。
第四条本规章所称电力设备包括：发电机、变压器、断路器、隔离开关、避雷器、电缆等。
第五条电力设备维护人员必须接受相关培训，持证上岗，严格遵守本规章制度，不得违反操作规程。
第二章设备维护责任第六条本单位设备维护负责人应当制定设备维护计划，明确维护任务和责任分工，确保设备维护工作按时完成。
第七条设备维护人员必须认真履行维护任务，按照操作规程进行维护，做到每日巡视、定期维护、保养和检修。
第八条设备维护人员应当熟悉设备的工作原理和操作规程，具有一定的电力设备维护经验和技能。
第九条设备维护人员在维护工作中应当遵守“严格执行操作规程、确保维护安全、正确操作设备、及时报告异常”的原则。
第十条设备维护人员在维护过程中发现设备异常情况应当立即停止维护，并及时向设备维护负责人报告，协调处理。
第十一条设备维护人员应当做好维护记录，将维护过程和维护结果记录清楚，以备查证。
第三章设备维护工作流程第十二条设备维护工作应当按照设备维护计划有序进行，包括日常巡视、定期保养、定期维护和定期检修等内容。
第十三条设备维护工作过程中，应当做好设备开关操作，确保设备安全可靠。
第十四条设备维护工作中如需停电操作，应当提前通知相关部门和用户，并制定停电计划，确保停电过程安全有序。
第十五条设备维护工作应当配备必要的维护工具和设备，保障维护工作的顺利进行。
第十六条设备维护工作完成后，应当对维护过程进行检查，确认设备运行正常后方可投入使用。
第四章设备维护安全第十七条设备维护人员在维护过程中必须严格遵守设备维护操作规程，杜绝违章操作。
第十八条设备维护人员在维护作业时必须穿戴相关劳保用品，做好安全防护工作，确保维护过程安全。
供配电设备维修保养制度范文
供配电设备维修保养制度范文一、维修保养概述1. 目的本制度旨在规范公司供配电设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全。
2. 范围本制度适用于公司所有供配电设备的维修保养工作。
二、维修保养安排1. 维修保养计划根据公司的设备使用情况和维修保养历史记录，制定年度、季度和月度的维修保养计划，并及时通知相关人员。
2. 维修保养责任人设立专门的维修保养小组，由设备管理部门负责人指定人员负责维修保养工作，并明确各人员的职责。
3. 维修保养时间尽量安排在设备停工或停机期间进行维修保养工作，避免对正常生产造成影响。
三、维修保养内容1. 定期巡视每周进行一次设备巡视，检查设备的运行情况、连接是否松动、接线是否正常等，并记录巡视结果。
2. 清洁维护定期对设备进行清洁，包括除尘、清洗、涂油等操作，保持设备的干净整洁。
3. 零部件更换根据设备维修保养手册和实际情况，定期更换设备零部件，包括电缆、接头、保险丝等。
4. 设备检修每年进行一次设备大规模的检修，包括拆卸、清洗、检测、润滑等操作，确保设备的正常运行。
5. 故障维修及时处理设备的故障报修，优先处理对生产影响大的设备故障，并进行故障分析，预防类似故障的再次发生。
四、维修保养记录1. 维修保养日志设立统一的维修保养日志，记录每次维修保养的时间、人员、维修保养内容以及维修保养的结果。
2. 设备维修保养手册更新根据实际维修保养情况，及时更新设备维修保养手册，包括设备的维修保养方法、注意事项等，提高维修保养的效率和质量。
五、维修保养培训1. 维修保养培训计划制定年度维修保养培训计划，安排相应的培训课程，提高员工的维修保养技能和知识水平。
2. 培训内容培训内容包括设备的基本原理、维修保养流程、安全操作规程等，通过培训加强员工对设备的理解和认识。
六、维修保养考核1. 考核指标根据设备的运行状况、维修保养记录和各岗位人员的维修保养情况，制定相应的考核指标。
供配电设备维修保养制度范本
供配电设备维修保养制度范本第一章总则第一条为了保障供配电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的供配电设备的维修保养工作，包括设备的日常检查、定期保养、大修、节假日维保等。
第三条本制度的基本原则是：预防为主，保养维修相结合，定期检修与日常检查相配合，操作分工负责，安全第一，服务为重，机械化程度和专业化技有保障，倡导团队协作和人才共享。
第四条本制度应严格遵守国家有关供配电设备的安全管理法规及规程。
第五条各级管理人员应具有较高的业务水平和管理能力，确保本制度的实施不断得到改进和完善。
第二章职责与权利第六条负责制定和解释本制度的权利属于本单位的供配电设备管理人员。
第七条设备管理人员具有以下职责和权利：（一）制定、组织维修保养工作计划和实施方案；（二）负责设备的日常管理、检查和保养维修；（三）定期检修及维护装备；（四）监督和审核各级操作人员的工作实施情况；（五）组织设备的大修和改造工作；（六）保障设备的安全运行；第八条操作人员具有以下职责和权利：（一）执行设备的日常操作和检查；（二）发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行维修；（三）参与定期检修和维护工作；（四）履行设备操作和维修保养的相关手续和文件；（五）参与设备大修和改造工作；第九条维修人员具有以下职责和权利：（一）负责设备的维修和保养；（二）按照操作人员和设备管理人员的要求进行工作；（三）参与设备大修和改造工作；（四）保证设备的安全运行；（五）及时报告设备故障和维修情况；第十条各级管理人员对设备维修保养人员的工作实施有监督权利和责任。
第三章维修保养工作的组织与管理第十一条设备管理人员应根据设备的情况、使用寿命和运转要求制定维修保养工作计划。
第十二条维修保养工作计划应包括以下内容：（一）定期检查项目及频次；（二）定期保养项目及频次；（三）操作人员的职责和责任；（四）维修人员的职责和责任；（五）工作安排和进度；第十三条设备管理人员负责组织检查设备的正常运行情况和维修保养工作的实施情况。
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变配电系统电气设备维护保养规程一.变配电系统清扫1.变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室内设备每年至少一次。
污秽地区除采用防污型设备及器材外，根据环境的情况，增加清扫的频次。
2.停电清扫内容：(1)清扫瓷绝缘表面污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。
(2)检查导电部分连接点是否紧密；钢、铝接点有无腐蚀现象；若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。
(3)检查设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂(断胶) 及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。
(4)检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的分、合闸是否灵活。
(5)检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。
3.清扫工作必须有两人在场，做好各种安全措施后，方可进行。
4.清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。
二.设备绝缘预防性试验1.为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对试验缺陷的整改。
2.高压预防性试验内容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、避雷器(针)等所有在检测范围内的项目。
3.高压设备在大修后，必须进行预防性试验，否则不得投入使用。
4.变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入使用前，必须进行预防性试验，试验合格后，方可投入使用。
三.电气设备维护保养规程1.变压器(1)投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。
临时接地线是否已经拆除，分接开关位置是否正确。
(2)长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压器初次投入运行，应空载24小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行。
(3)变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应跳闸。
(4)油浸式变压器1)变压器周围环境清洁。
2)检查冷却风扇，有无放电现象。
3)各连接处连接是否正常。
4)接地装置是否正常。
5)油位正常，无渗漏油情况。
6)吸潮剂颜是否色正常。
7）油箱外壳及附属装置清洁。
8）瓷套管无尘土、油垢，检查有无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动。
9）当发现变压器的油面壁油温所应有的油位显著降低时，应查明原因, 补油时遵守操作规程，禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验，变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，贝S应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
10）油浸式变压器每月维护保养一次。
（5）干式变压器1）检查浇注型绕阻和相间接线有无积灰，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。
2）检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐等现象。
3）检查绕阻压紧装置是否松动各连接处连接正常冷却。
4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。
5）检查冷却装置包括电动机风扇是否良好油位正常，有无渗漏油情况。
6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。
7）检查变压器所在的房屋或柜内温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器风冷装置运转是否正常。
8）变压器接地装置是否可靠。
10）干式变压器每月维护保养一次。
2、互感器（1）电压互感器1）电压互感器的绝缘子应清洁、有无裂纹、有无破损及放电痕迹。
2）运行中的电压互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，有无放电声及放电痕迹。
3）油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）二次回路接线是否牢固，各接头有无松动。
5）接地是否牢固，接触是否良好。
6）电压互感器一、二次熔断器是否完好。
7）隔离开关及辅助触点接触是否良好。
10）电压互感器每月维护保养一次。
（2）电流互感器1）检查电流互感器各接头是否发热及松动现象。
2）检查电流互感器的二次侧接线是否牢固、可靠。
3）检查油色、油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）检查绝缘子是否清洁，有无破损纹及放电痕迹。
5）检查运行中电流互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，满负荷运行有无异常气味。
6）电流互感器每月维护保养一次。
3、断路器（1）油断路器1）检查油色、油位是否正常，本体各充油部位有无渗油和漏油。
2）检查瓷套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹3）检查各连接头接触是否良好，有无发热及松动。
4）检查绝缘拉杆及拉杆绝缘子是否完好无缺陷，连接软铜片是否完整，有无断片。
5）检查分、合闸机械指示器与断路器实际状态是否相对应。
6）检查室外操作机构箱的门盖是否关闭严密。
7）检查操作机构的连杆、拉杆绝缘子、弹簧等是否清洁，有无腐蚀和杂物卡阻。
8）检查端子箱内二次线端子是否受潮，有无锈蚀现象。
9）事故跳闸后，应对断路器进行下列检查：a .有无喷油现象，油色和油位是否正常。
b .本体各部位有无位移、变形、松动和损坏现象，瓷件有无断裂。
c .引线连接点有无发热或熔化。
d .合闸线圈有无焦味。
10）高峰负荷时应检查断路器各连接部位是否发热、变色、打火。
11）大风过后应检查引线有无松动断股。
12）雾天、雷雨后应检查瓷套管有无闪络痕迹。
13）雪天应检查各连接头处积雪是否融化。
14）气温骤热或骤冷应检查油位是否正常。
15）油断路器每月维护保养一次。
（2）六氟化硫断路器1）采用SF6断路器自带密度控制器或采用其他专用SF6气体密度监视器监视断路器内SF6气体压力，如果压力下降即表明有漏气现象，应及时查出泄漏位置并进行消除，否则将危及人身和设备安全。
2)检查外部瓷件有无破损、裂纹和严重污秽现象。
3)检查接触端子有无发热迹象，如有即应停电退出，消除后方可继续运行。
4)断路器在投入运行前应检查操动机构是否灵活，分、合闸指示及红绿灯信号是否正确。
5)运行中应严格防止潮气进入断路器内部，以免由于电弧产生的氟化物和硫化物与水作用对断路器结构材料产生腐蚀。
6)SF6断路器每月维护保养一次。
(3) .真空断路器1)真空断路器投入运行后(包括已挂网但处于备用状态的设备) 应进行定期巡视检查，有人值班变电所或发电厂厂用电设备每天当班巡视不少于1次，无人值守变电所由各单位根据具体情况确定，通常每旬不少于1次。
2)分、合指示器指示正确，应与当时实际运行工况相符。
3)支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。
4)真空灭弧室无异常(包括无异常声响)，如果是玻璃外壳可观察屏蔽罩颜色有无明显变化。
5)金属框架或底座有无严重锈蚀和变形。
6)可观察部位的连接螺栓无松动，轴销有无脱落或变形。
7)接地是否良好。
8)引线接触部位或有示温蜡片部位有无过热现象，引线驰度适中＜9)真空断路器每月维护保养一次。
4、隔离开关(1).隔离开关本体隔离开关本体应该完好，三相触头在合闸时应同期到位，有无错位或不同期到位现象。
(2).触头部分(1)触头应平整光滑，有无脏污锈蚀变形。
(2)动、静触头间应接触良好，有无因接触不良而引起过热发红或局部放电现象。
(3)触头弹簧或弹簧片应完好，有无变形损坏。
(3)•绝缘子部分隔离开关各支持绝缘子应清洁完好，有无放电闪络和机械损坏。
(4)•操作机构部分操作机构各部件有无变形锈蚀和机械损伤，部件之间应连接牢固和无松动脱落现象。
(5)•接地部分对于接地的隔离开关，其触头接触应良好，接地应牢固可靠，接地体可见部分是否完好。
(6)•底座部分底座连接轴上的开口销应完好，底座法兰有无裂纹，法兰螺栓紧固有无松动隔离开关每月维护保养一次。
5、消弧线圈（1）运行表计监视1）正常运行中应监视消弧线圈相关的电压、电流、温度表计，并定时抄录。
2）电网发生单相接地时应监视各相关表计和信号音响，判断故障相, 并向调度员汇报。
3）单相接地故障尚未排除而消弧线圈通过补偿电流运行时，其上层油温不超过95度。
允许时间不超过铭牌规定的时限。
（2）巡视检查项目1）上层油温、油位是否正常，油色是否发黑。
2）消弧线圈正常运行时应无电流通过和响声，系统故障时应有“嗡嗡”声，但无杂音。
3）引线连接应牢固，外壳接地和中性点接地是否紧密，有无松动。
4）油箱清洁，有无渗漏油。
5）绝缘子套管清洁，有无损坏。
7）其它项目同变压器检查项目。
8）消弧线圈每月维护保养一次。
6、电容器（1 ）电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的5%工作电流不能超过额定电流的30%（2 ）电容器应装设相间和内部故障保护装置，过压和失压保护装置,与电容器组同时投入运行。
（3 ）电容器组应定期进行停电检查，检查内容如下：a）检查螺丝接点的松紧及接触状况是否良好。
b）检查放电回路的完整性是否良好。
c）检查通风状况是否良好。
d）检查电容器外壳的保护接地是否良好。
e）检查继电保护装置动作情况及熔丝是否良好。
f）检查电容器开关及线路状况是否良好。
g）清扫检查支架结构瓷绝缘有无破裂等情况。
h）清扫检查电容器组回路其他设备元件是否良好。
i）检查电容器有无漏油，破裂现象。
⑷当电容器组发生下列情况之一，立即停止运行：a）电容器发生喷油爆炸式起火。
b）电容器瓷套管发生严重的放电闪络。
c）电容器内部或放电设备有严重的异常响声。
d）连接点严重过热或熔化等。
e）电容器外壳有异常膨胀。
（5）电容器组发生事故处理时，先对全组变压器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐个放电，然后再进行排除故障工作。
（6）装有功率因素自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，立即退出运行，将电容器组的自动切换为手动，避免电容器组因自动装置故障，频繁投切。
（7 ）电容器组投入运行前的检查项目：a）瓷质部分应完整，清洁无裂纹。
b）外壳无鼓肚及渗漏油现象。
c）各部分接头接触良好，套管引线连接采用软连接，并有适当裕度。
d)放电回路完整，接线正确。
e)保护回路与监视回路应完好并全部投入。
f )室内通风良好。
g)熔断器安装角度应正确。
熔断器熔丝的额定电流为电容器额定电流的1.4〜2倍。
h)电容器每月维护保养一次。
7、直流系统(1)表面及周围环境应清洁，蓄电池壳体有无破损，有无漏液。
(2)连接引线有无松动，有无腐蚀，导线焊点有无脱焊，绝缘是否完好(3)各元件、部件完整有无破损、变形、腐蚀。
(4)按钮、仪表，信号装置指示是否正常。
(5)直流绝缘监察装置是否正常。
(6)冷却风扇启动是否正常。
(7)蓄电池电压是否正常。
直流母线电压直流母线电压允许在220~230V之间变动，一般保持在225V为宜电压过高，会造成设备损坏或引起绝缘老化；电压过低，会使保护及自动装置拒动或降低其动作灵敏度。
直流盘各装置直流盘上表计、信号灯具完好，闪光装置良好，各操作把手操作无卡阻，隔离开关触头接触良好。
直流系统绝缘监察装置检查该装置指示表计是否完好，检查直流系统正、负极对地指示是否为零。