隔膜泵维护保养
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
隔膜计量泵维护保养规程
隔膜计量泵维护保养规程目录1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2.4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 -3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 -4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据制造厂提供隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明等有关资料，编制本规程。
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
隔膜泵的操作说明
隔膜泵的操作说明一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、使用方便、维护成本低等特点，在化工、食品、医药等领域被广泛应用。
本文将为您介绍隔膜泵的操作说明，以帮助您更加高效地使用和维护隔膜泵。
二、安全操作1. 在操作隔膜泵之前，务必穿戴好必要的个人防护设备，如安全手套、安全眼镜和防护服等。
2. 隔膜泵在运行时会产生振动和噪音，为了减少对操作人员的影响，请确保泵的安装牢固，以防止泵在运行过程中产生过多的振动和噪音。
3. 在操作隔膜泵之前，确保操作人员已经熟悉隔膜泵的结构和工作原理，并按照相关的操作手册进行操作。
4. 严禁将手、脚或其他物体伸入正在运行的隔膜泵中，以免发生意外。
三、启动与停止1. 启动隔膜泵前，确保供电电源已经连接正确，且泵的进出口管路已经连接好。
2. 打开泵的进、出口阀门，允许介质流入和流出隔膜泵。
3. 按下隔膜泵的启动按钮或开关，启动泵的电机。
在启动之前，确保泵的泵头已经充满液体，以免干转损坏泵。
4. 在使用过程中，如发现泵有异常声响或温度升高等异常情况，请及时停止使用，并检查故障原因。
四、调整流量1. 调整隔膜泵的流量，可通过调节进出口阀门的开度来实现。
打开进口阀门，可以增大流量；关闭进口阀门，则可减小流量。
2. 在调整流量时，请逐步调整，并观察泵的工作状态。
过大或过小的流量都可能导致泵的故障或效率降低。
五、维护保养1. 定期检查隔膜泵的使用条件，如泵体是否有异常磨损、阀门是否漏水等情况。
如有异常情况，请及时更换受损部件。
2. 检查隔膜泵的密封件，并及时更换损坏或老化的密封件，以确保泵的正常运行。
3. 定期清洗隔膜泵，并确保泵内无异物堵塞。
清洗时，可使用清水或适当的清洗剂，但请勿使用具有腐蚀性的溶剂。
4. 如果隔膜泵长时间不使用，应将泵体内的介质排空，并放置在干燥、通风的地方存放。
六、故障排除1. 如果隔膜泵出现漏水现象，首先检查阀门是否关闭不严密，如有需要可以更换密封圈。
气动隔膜泵设备检修维护保养规程
气动隔膜泵设备检修维护保养规程
1 总则
1.1 本规程适用于气动隔膜泵的维护、保养检修。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修类别分一级保养、三级保养二类
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表1 单位： h
3 检修内容
3.1 一级保养
3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 清洁设备外表面，隔膜泵泵体表面必须无油污或浆液，以便能清楚地看到泵的不正常情况或裂痕；进、出口浆管应洁净，以便能看到浆的流动。
3.2 三级保养
3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 每次停机检修时，必须检查减速箱内油脂的乳化和污染情况，若不能达到要求及时更换
3.3.3严格按照润滑表和点检表进行润滑和检查，若发现不正常情况应及时处理。
4 安全注意事项
4.1 维护安全注意事项
4.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
4.2 检修安全注意事项
4.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
4.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
4.2.3 拆装设备要文明施工。
4.3 试车安全注意事项
4.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
4.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。
4.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
4.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。
4.4 危险点预控对策表见表1
表1。
隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修
隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修1. 隔膜泵的基本原理和结构隔膜泵是一种能够将液体输送到较高位置的离心泵。
它采用了隔膜作为工作部件，通过压缩空气或其他动力源来驱动液体的运动。
隔膜泵的主要结构包括隔膜、进出口阀门、泵体和驱动装置等。
2. 隔膜泵使用注意事项2.1 安全操作•在操作隔膜泵之前，必须熟悉设备的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
•在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，确保人员安全。
•使用过程中要注意防止电机过载，避免损坏设备。
2.2 泵的安装•在安装隔膜泵时，应选择平稳的地面，并保证设备固定可靠。
•安装前应清洁进出口管道，并确保其无杂质和堵塞。
•泵体与管道连接处应采用密封垫片等防漏措施。
2.3 泵的启动和停机•在启动隔膜泵之前，应检查泵体和管路是否有漏水等异常情况。
•启动时应逐渐增加压力，避免瞬间过大的压力对设备造成损伤。
•停机时应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，并确保泵内压力完全释放。
2.4 液体介质•隔膜泵适用于输送各种腐蚀性、粘稠度较高、含有固体颗粒的液体介质。
•在使用过程中，应注意液体介质的温度和PH值，避免超出设备的承受范围。
3. 隔膜泵维修3.1 维护周期•隔膜泵需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
•维护周期一般为每月一次，根据具体情况可进行调整。
3.2 维修步骤步骤1：断电•在进行维修之前，必须断开电源，并确保设备处于停止状态。
步骤2：拆卸隔膜•拆卸隔膜之前，应将泵体内的液体排空，并确保压力完全释放。
•拆卸隔膜时，应按照设备说明书的要求进行操作，避免损坏隔膜。
步骤3：清洁和更换部件•清洁泵体内的杂质和沉淀物，并检查各个部件是否存在磨损或损坏。
•如有必要，应及时更换受损或老化的部件，确保设备的正常运行。
步骤4：组装隔膜•在组装隔膜时，应按照设备说明书的要求进行操作，并确保隔膜安装正确、紧密。
步骤5：启动设备•维修完成后，应逐步增加压力，并检查设备运行是否正常。
•如发现异常情况，应及时停止设备并进行排除故障。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保隔膜泵的正常运转和安全使用，制定一套操作规程和注意事项是非常必要的。
本文将全面、详细、完整地探讨隔膜泵的操作规程及注意事项。
二、隔膜泵的基本原理隔膜泵是一种通过隔膜的往复运动将介质吸入和排出的泵，其基本原理如下： 1. 当活塞上升时，隔膜向上移动，并将进口处的介质吸入泵腔。
2. 当活塞下降时，隔膜被压缩空气推动向下运动，并将介质从排出口排出。
三、隔膜泵的操作规程3.1 准备工作在操作隔膜泵之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保隔膜泵的供电和气源正常，并连接好。
2. 检查隔膜泵周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 根据介质性质和工作要求，选择合适的隔膜材质和密封材料。
3.2 操作步骤根据隔膜泵的基本原理，进行以下操作步骤： 1. 打开供电和气源，确保隔膜泵能正常启动。
2. 调节进出口阀门，使介质能够流畅地进入和排出。
3. 观察隔膜泵的运转情况，确保无异常噪音和泄漏。
4. 根据工艺要求，调节隔膜泵的工作频率和气源压力。
5. 定期检查隔膜泵的滤网和密封件，及时清洗和更换。
3.3 故障处理在操作隔膜泵过程中，可能会遇到以下故障情况： 1. 泵不能启动：检查供电和气源是否正常，并排除故障原因。
2. 泵运转异常：检查进出口阀门是否正确调节，以及泵体是否有泄漏。
3. 出现异常噪音：检查隔膜泵的传动装置和密封件，及时维修或更换。
4. 介质无法吸入或排出：检查管路是否堵塞，清洁或更换堵塞部分。
四、隔膜泵的注意事项4.1 安全操作在使用隔膜泵时，需要注意以下安全事项： 1. 在操作隔膜泵之前，必须熟悉隔膜泵的工作原理和操作规程。
2. 在操作隔膜泵时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在维修和清洗隔膜泵时，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施。
4.2 维护保养隔膜泵的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率非常重要，需要注意以下事项： 1. 定期检查隔膜泵的零部件，如隔膜、密封件、滤网等，并及时更换损坏的零部件。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
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（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，
润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵
视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔
膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养
隔膜
泵维
护与
保养
[日期：2009-10-23 10:32]
隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程
1隔膜泵检修总则
适用范围
本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
结构简述
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
设备性能
设备性能见表1。
表1
项目指标项目指标项目指标
最大流量
最大压力250L/H
4MPa 柱塞往复
柱塞行程10~104次/分
44mm 进出口径
工作温度15mm
≤100℃
2 隔膜泵检修完好标准
零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露
1-3扣，符合技术要求。
管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
运行性能
设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
无异常振动、松动、杂音等现象。
压力、流量应符合要求。
设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
技术资料
设备履历卡、检修及验收记录齐全。
设备运转必须有运行记录。
设备总装图与易损配件图纸齐全。
设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
设备及环境
设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、
油插等，做到“沟见底，轴见光”。
阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 隔膜泵设备维护
日常维护
开停泵时严格执行安全操作规程。
经常保持机体及周围环境的整洁。
执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
定期检查内容
定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法
压力不
足或升
高 1.压力调节阀调节不
2.压力调节阀失灵
3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需
压力
2.检修压力调节阀
3.检验或更换压力表压力下降
4.隔膜泵贮油箱油面太低
5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损
坏 4.加注新油
5.检查更换密封垫或膜片流量不足
1.进排料阀泄漏
2.膜片损坏
3.转速太慢、调节失
灵 1.检修或更换进排料
阀
2.更换膜片
3.检修控制装置、调
整转速
压力下降
1.补油阀补油不足
2.进料不足或进料阀泄漏
3.往塞密封漏油 1.检修补油阀
2.检查进料情况及进料阀
3.检修密封部分
漏油密封垫、密封圈损
坏或过松调整或更换密封垫、
密封圈
紧急情况停车
突发性超压。
控制部分失灵。
异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容
检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主
管部门批准，可不受上表限制。
检修内容
中修
检查紧固各部连接螺栓。
清洗检修进排阀组及管线。
清洗孔板、检查膜片使用情况。
检查调整柱塞密封等。
清洗压力控制阀贮油箱。
检修压力调节阀、补油阀。
检查、补充更换润滑油和控制油。
大修
包括中修内容。
全面解体、清洗各零部件。
检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
检查、修理柱塞与导向体。
检查、修理电机及电气装置。
外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准
泵头部分、进排料阀组
阀座与阀头吻合线宽度为，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
控制阀
调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更
换。
补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
泵体部分
柱塞
与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为，直线度为，表面粗糙度为，表面
硬度HRC45-55。
配合轴径与定位轴径同轴度。
最大修磨量(D为直径)。
导向套
与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度
内径与外径同轴度为公。
密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
曲轴、中轴部分
曲轴
主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度，直线度Φ，表面粗糙度。
主轴颈与曲柄颈平行度为。
主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的。
轴瓦壳
与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为。
两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社。
轴瓦
与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度
轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
曲轴套
与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。
内径与外径同轴度为Φ。
中轴
与轴套配合尺寸公差为，圆度为，直线度, 表面粗糙度,调质处理。
配合轴径与定位轴径同轴度Φ。
最大修磨量为直径的。
中轴套
表面粗糙度。
内径与外径向轴度Φ。
6 试车与验收
试车前准备工作
清除泵座及周围一切工具和杂物。
检查各部连接螺栓是否紧固。
检查密封圈压紧程度。
检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
检查电器部分与控制装置有无异常现象。
拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
试车
开车前必须使泵头内充满水或料液。
接通电源，按操作规程启动设备。
取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空
气，直至无气泡排出。
调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定
办理验收手续，移交生产使用。
7 维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
必须严格执行操作规程及安全规定。
要保持接地线安全可靠。
检修安全注意事项
检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检
修部门。
检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检
修。
拆装设备要文明施工。
试车安全注意事项
试车中应有专人负责安全检查工作。
检查各部位安全装置是否可靠有效。
作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格
按试车要求步骤进行。
试车中发现不安全隐患应及时排除。
3、
隔膜泵维护与保养。