(完整word版)隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护保养
（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
设备性能设备性能见表1。
表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分44mm 进出口径工作温度15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护维修规程
隔膜计量泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (473)2 完好标准 (474)3 隔膜计量泵的维护与常见故障 (475)3.1 维护 (475)3.2 常见故障及处理方法 (476)4 隔膜计量泵的检修 (477)4.1 检修周期及内容 (477)4.2 检修方法及质量标准 (478)5 试车与验收 (487)6 维护检修安全注意事项 (488)４７２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2 结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。
当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。
通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。
为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业设备，用于输送各种介质，特别适合输送粘稠、腐蚀性和可燃易爆的介质。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一些规程：1. 定期清洗隔膜计量泵的外表面和进出口管道，防止灰尘和腐蚀物堆积导致设备故障。
2. 检查隔膜计量泵的密封性能，包括隔膜、阀门和管路的连接处，确保无泄漏现象。
3. 检查隔膜计量泵的电机和泵体的连接处，确保紧固可靠。
4. 检查隔膜计量泵的驱动系统，包括减速器、传动轴和扭矩限制器等，确保其正常工作。
5. 清洗隔膜计量泵的阀门和过滤器，防止堵塞和杂质进入泵体，影响泵的运行效果。
6. 定期更换隔膜计量泵的密封件和耐磨件，以保证其正常的密封性和耐久性。
7. 检查隔膜计量泵的防疯狂装置，确保能及时停车并防止过载。
8. 定期检查隔膜计量泵的液压系统，包括液压泵、油箱、油管和液压阀等，确保液压系统的正常工作，及时发现并解决问题。
9. 定期检查隔膜计量泵的控制系统，包括电气控制箱、传感器和仪表等，确保其稳定可靠。
10. 定期进行隔膜计量泵的运行试验，包括正常运行试验和负载试验，并记录试验数据，以便分析隔膜计量泵的运行状况。
11. 定期进行隔膜计量泵的润滑、清洗和防腐处理，保持设备的良好状态。
12. 注意隔膜计量泵的安全操作规范，包括启停操作、维护时的安全防护措施和应急处理措施等。
以上是隔膜计量泵维护与检修的一些规程，定期进行相关的维护和检修工作，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长其使用寿命，同时也可以减少设备故障和事故的发生。
注意安全操作规范，在维护和检修过程中使用适当的工具和仪器，并遵循操作规程，确保人员和设备的安全。
隔膜泵设备检修规程
隔膜泵设备检修规程一、适用范围隔膜泵设备检修规程适用于选矿二厂关于隔膜泵的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。
二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。
具体检修项目主要包括以下几点：1.1对隔膜泵作业给矿管路、润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换；1.2检查隔膜泵各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检搅拌带轮或齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；1.4检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和更换进料压力补偿罐；1.6检查泄矿刮板，计划性的更换。
2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：2.1包括所有小修项目；2.2更换隔膜泵、节杆、轴承；2.3检查修复或更换槽体；2.4检查传动轴和电动机轴的同轴；2.5更换隔膜泵主轴、筒瓦；2.6检查、标定各处的仪器仪表；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换隔膜泵、电机；3.3更换基础和整机，重新找正和进行二次浇注。
三、维修技术要求1．电机与减速机的安装就位应与泵主体一致，电机轴、柱销联轴器与减速机输入轴安装时需保证同心，两半连轴器中心线无倾斜时，径向位移小于0.08mm；两半连轴器中心线无径向位移时，两半连轴器的端面倾斜度小于0.10mm。
齿式联轴器与泵主体动力端的输入轴安装时需保证同心，两轴中心线（即两外齿轴套中心线）无倾斜时，径向位移不大于0.15mm；两轴中心线无径向位移时，两外齿轴套的端面倾斜不大于0.20mm，并保证齿式联轴器的两个外齿轴套轴端间隔28mm。
一定要保持减速机、电动机和被驱动机械之间的水平校准,以确保各部件之间转动灵活。
2．活塞杆与十字头装配时要先将活塞杆与活塞通过活塞杆螺母利用活塞杆与十字头锁紧工具锁紧，锁紧时油缸工作压力60MPa，拆卸时工作压力65MPa。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
隔膜计量泵检修规程(通用)
分 类：
装 置：
位 号：
设备型号：
设备名称：
－状态卡02-02页
－动作卡03-05页
－附 件06-07页
图例
( )—确认[ ]－作业< >－确认、安全关键点
S－维修保运部工程师E－施工单位现场安全员N－起重吊装作业人员F－仪表工程师D－施工单位工程师C－生产部专业工程师Y－仪表作业人员
B－检修作业人员
115B-［ ］拆卸泵体前盖联接螺栓，取下前盖
116B-［ ］拆卸前后支撑板、隔膜，检查前后支撑板、隔膜等磨损情况
120拆卸并检查传动机构及行程调节机构
121 B-［ ］拆卸箱体上盖螺栓，取下上盖
122 B-［ ］拆卸电机与泵体联接螺栓，取下电机，拆卸对轮
123 B-［ ］用专用拉力拉出行程调节机构组件，检查联接情况
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备
010办理转动设备检修及风险评价作业票
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
102B-［ ］ 取出单向阀阀球、阀弹簧
103 B-［ ］检查单向阀阀球、阀座、阀弹簧等磨损情况
110拆卸泵体，检查前后支撑板、隔膜等磨损情
111B-［ ］ 拆卸泵体联接螺栓，松开填料压盖联接螺栓
112B-［ ］拆卸泵体；取下填料压盖，取出盘根
113B-［ ］拆卸柱塞联接件、取下柱塞
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隔膜泵维护检修规程
1.设备维护
1.1.日常维护
1.1．13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2 定期检查内容
3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.2.3. 该泵传动系统使用油为：CLP.PG.220润滑脂，启动温度低于-20℃时推
荐使用CLP.PG.150润滑脂。
液力端使用油为M-22液压油。
3.2.
4. 润滑油的检查间隔为每周一次。
3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润
滑脂。
合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
3.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
4.2 检修内容
4.2.1 中修
4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
5. 试车与验收
5.1 试车前准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3 检查密封圈压紧程度。
5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
5.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
5.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
5.2 试车
5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
5.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
5.2.6 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6. 维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
6.1.2 要保持接地线安全可靠。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
6.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
6.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
6.2.4 拆装设备要文明施工。
6.3 试车安全注意事项
6.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
6.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
6.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
6.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。