隔膜泵维护检修规程.doc
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
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（完整word版）隔膜泵维护检修规程.docx隔膜泵维护检修规程1.设备维护1.1.日常维护1.1．13.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2定期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.2.3. 该泵传动系统使用油为： CLP.PG.220 润滑脂，启动温度低于 -20 ℃时推荐使用 CLP.PG.150润滑脂。
液力端使用油为 M-22 液压油。
3.2.4.润滑油的检查间隔为每周一次。
3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行 4400 小时之后或最迟一年更换润滑脂。
合成润滑脂为连续运行8800 小时之后或最迟二年更换润滑脂。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不1.压力调节阀调节不1.调节压力阀至所需压力下4.贮油箱油面太低 4.加注新油足或升2.压力调节阀失灵压力降5.泵体泄漏或膜片损5.检查更换密封垫或高 3.压力表失灵 2.检修压力调节阀坏膜片3.检验或更换压力表流量不 1.进排料阀泄漏 1.检修或更换进排料压力下 1.补油阀补油不足 1.检修补油阀足 2.膜片损坏阀降2.进料不足或进料阀2.检查进料情况及进3.转速太慢、调节失2.更换膜片泄漏料阀灵3.检修控制装置、调3.往塞密封漏油 3.检修密封部分整转速漏油密封垫、密封圈损调整或更换密封垫、坏或过松密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。
3.4.2控制部分失灵。
3.4.5异常声响、振动。
4检修周期和检修内容4.1检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
检修周期4.2检修内容检修类别中修大修4.2.1中修检修周期，月3~636~604.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
隔膜计量泵维护维修规程
隔膜计量泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (473)2 完好标准 (474)3 隔膜计量泵的维护与常见故障 (475)3.1 维护 (475)3.2 常见故障及处理方法 (476)4 隔膜计量泵的检修 (477)4.1 检修周期及内容 (477)4.2 检修方法及质量标准 (478)5 试车与验收 (487)6 维护检修安全注意事项 (488)４７２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2 结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。
当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。
通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。
为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3-隔膜泵检修规程
隔膜泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、液压端的维护检修。
3.0四、传动端的维护检修。
4.0五、隔膜泵工作原理。
5.0六、常见故障及排除。
6.0七、润滑油表。
7.0八、常用备件表。
8.0九、检修质量工序卡。
9.0页脚内容11.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备（G1/2-741）隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以G2-741为例说明。
页脚内容22.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联轴节；c)检查进出口单向阀；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮箱润滑油更换；d)检查液压端部件；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作；2.3日常巡检项目，请根据下表进行页脚内容3页脚内容43.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺设备交出，停电；由于其介质为HBr具有强腐蚀性，所以一定要确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件3.5和3.6），移开阀门。
注意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损伤；页脚内容53.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓（件36），在此过程中，确保隔膜头不要掉下来，移开隔膜头（件26），注意保护密封面不要被损坏（件图13）；3.2.2转动手轮，将隔膜泵设置在0行程，在隔膜（件3.27）安装孔插入两个长螺杆，手动逆时针旋转扭紧隔膜（见图14）；页脚内容63.2.3拿着隔膜（件3.27）的边缘，逆时针旋下（见图15），注意：隔膜组件一般不要再拆开，必须整体更换。
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隔膜泵维护检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 主题内容
本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围
本规程适用于化工有限公司各装置的隔膜泵泵维护、保养及检修。
2 编写制订依据
厂家的设备说明书及SHS 03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准。
3 检修周期与内容
3.1 检修周期
注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
3.2 检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。
3.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。
3.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。
3.2.1.4检查调整柱塞密封等。
3.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。
3.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。
3.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。
3.2.2大修
3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2全面解体、清洗各零部件。
3.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
3.2.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
3.2.2.5检查、修理柱塞于导向体。
3.2.2.6检查、修理电机及电气装置。
3.2.2.7外表喷漆防锈。
4 检修方法及质量标准
4.1泵头部分、进排料阀组
4.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
4.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
4.2控制阀
4.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油泄漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更换。
4.2.2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
4.3泵体部分
4.3.1柱塞
4.3.1.1与向导套配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度为0.8，表面硬度HRC45～55。
4.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。
4.3.1.3最大修磨量0.01D（D为公称直径）。
4.3.2导向套
4.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为H8/g8表面粗糙度1.6。
4.3.2.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。
4.3.3密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
4.4曲轴、中轴部分
4.4.1曲轴
4.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7/h6，圆度0.02mm，直线度Ф0.02mm，表面粗糙度0.8。
4.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
4.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。
4.4.2轴瓦壳
4.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度0.8。
4.4.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
4.4.2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度Ф0.02mm。
4.4.3轴瓦
4.4.3.1与轴瓦壳配合尺寸公差为 H7/h6，与曲柄轴配合尺寸公差为G7/h6，配合表面粗糙度1.6。
4.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。
4.4.4曲轴套
4.4.4.1与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度1.6。
4.4.4.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。
4.4.5中轴
4.4.
5.1与轴套配合尺寸公差为H7/h6，圆度为0.02mm，直线度0.02mm，表面粗糙度0.8，调质处理。
4.4.
5.2配合轴径与定位轴径to同轴度Ф0.01mm。
4.4.
5.3最大修磨量为直径的0.04。
4.4.6中轴套
4.4.6.1表面粗糙度1.6。
4.4.6.2内径与外径同轴度Ф0.02mm。
5 试车与验收
5.1试车前准备工作
5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。
5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3检查密封圈压紧程度。
5.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
5.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
5.1.6检查电器部分与控制装置有无异常现象。
5.1.7拆去连轴器柱销，检验电机专机转向是否正确。
5.1.8转上连轴器柱销，按好安全罩，准备开车。
5.2试车
5.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。
5.2.2接通电源，按操作规程启动设备。
5.2.3取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排除液压腔内空气，直至无气泡排出。
5.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
5.2.5根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
5.2.6试车必须达到下列要求：
A、设备润滑情况良好；
B、各部无跑、冒、滴、漏；
C、控制阀工作正常；
D、压力表及控制装置灵敏可靠；
E、运转中无异常声响；
F、连续运转试车时间2～4小时；
G、各项性能达到设计能力或满足生产要求。
5.3验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6 设备的维护及常见故障处理
6.1日常维护
6.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。
6.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。
6.1.3执行“五定、三级过滤”润滑制度。
6.2定期检查内容
6.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
6.2.2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
6.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见。